米東高架橋支架搭設技術交底課件

1、技 術 交 底（三級）工程項目名稱：烏魯木齊東二環(huán)道路工程 施工合同段：第一合同段 編號：單位工程米東高架橋工程部 位橋梁基礎及下部構造授交底 方 工程數(shù)量墩柱131個進度要 求交底時 間工程概況一、工程概況米東高架橋起點里程K0+824，終點里程K3+999，中心里程K2+411.5，橋梁全長3179.52m，共30聯(lián)橋跨布置為4×30+（36+55+36）+3×27+2×（3×30）+3×（4×30）+（28+35+28）+4×30+2×30+3×（4×30）+3×30+4

2、5;（4×30）+3×（3×30）+4×30+4×31.5+（36+55+36）+ 2×（3×31）+（36+55+36）+3×30+2×30。米東高架橋型布置見圖“2-1”所示。 支架搭設前進行原地面地基承載力檢測，對于軟弱土質要進行清表后再檢測，當盤扣支架地基大于400KPa，少鋼管地基大于500KPa可不對地基進行處理；當小于以上值時，對地基進行換填處理。針對武漢超凡的實際情況，選擇支架形式二、 少鋼管支架搭設交底內容圖2-1支架流程圖三、支架搭設對于等高度截面支架立桿按0.6×0.6m、

3、 0.6×1.2m及1.5×1.2m間距布置，立桿步距1.5m或1m。腹板下立桿橫向間距0.6m，縱向間距1.2m；端橫梁下立桿橫向間距0.6m，縱向間距0.6m；箱室下立桿橫向間距1.5m，縱向間距1.2m，并在墩頂實心位置處，橫向1.5m跨內中間加設通長48×3.5mm的立桿進行加強，支架頂托上橫橋向布置I14主梁，橫向分配梁上鋪設10×10cm縱向方木與I10作為次梁，中心間距20cm，每四根方木間距設一根I10，并同時在腹板及隔板下方有縱向I10進行加強。圖3-1腹板位置處工10加強示意圖 交底內容交底內容交底內容測量放樣箱梁在地基上的投影線每側

4、加寬0.5m，用白灰撒上標志線；澆筑C20地坪時厚度，墊層比支架投影線寬0.2m。支架搭設前，根據(jù)立桿間距底部布設0.1×0.15m木方支墊，應按先立桿后水平桿再斜桿的順序搭設，形成基本的架體單元，應以此擴展搭設成整體支架體系。水平桿扣接頭與連接盤的插銷應用鐵錘擊緊至規(guī)定插入深度的刻度值。搭設立桿、橫桿：立桿采用M60立桿，壁厚3.2mm，橫桿采用48×3.2mm橫桿，立桿底部設置底托、方木，立桿必須保持垂直。橫桿以1.5m為標準步距，且底層水平桿要比標準步距減小一個盤扣間距。立桿縱向間距1.2m。端橫梁處加密為0.6cm.，立桿橫向間距根據(jù)不同部位分別1.5m、0.6m，

5、每根立桿至少要有2層橫桿連接。并設置防護欄及連接、加固桿件。豎向斜桿布置：搭設高度不超過8m步距不大于1.5m，支架架體四周外立面向內的第一跨每層均應設置豎向斜桿，支架整體底層及頂層均設置豎向斜桿，架體內部每隔5跨由底至頂設置豎向斜桿。搭設高度超過8m時豎向斜桿應滿布設置。水平斜桿布置：當架體高度不超過4個步距時，可不設置頂層水平斜桿；當架體不超過8m時，只在頂層設置水平斜桿；高度沿高度每隔46個標準步距布置水平斜桿，且最底層與頂層均布置水平斜桿。頂托：當支架搭設接近于主橫梁底標高時，安裝頂托并進行標高調整。施工過程中必須嚴格控制可調底托和頂托絲桿外露長度，頂托不得大于40cm，底托不得大于3

6、0cm，且可調頂托插入立桿不得小于15cm。 主梁、分配梁及次梁：在頂托中心安放I14工字鋼作為主橫梁，主橫向分配梁上鋪設10×10cm縱向方木作為次梁，中心間距20cm，同時增設工10進行加強；支架搭設如圖4-17、4-18所示。每搭完一步支模架后，應及時校正水平桿步距，立桿的縱、橫距，立桿的垂直度和水平桿的水平偏差。立桿的垂直偏差不應大于模板支架總高度的1/500，且不得大于50mm。且混凝土澆筑前技術主管應組織對搭設的支架進行驗收，并確定符合本施工方案。翼緣板選用定型鋼模，固定方式為在側模第1、3、7道支撐架遠離墩柱一側縱向布置通長的48×3.5mm，通過扣件與盤口水

7、平桿連接支架在側模板位置與底模位置的頂標高不一致，大圖說明。圖3-2跨中位置支架搭設示意圖3-3端頭位置支架搭設示意圖圖3-4支架搭設縱斷面圖圖3-5支架搭設平面圖質量檢驗標準與控制措施 質量檢驗標準與控制措施質量 保 證 措 施四、質量檢驗標準支架的驗收標準，下同表4-1模板加工驗收表項目允許偏差外形尺寸長和寬+0，-1肋高±5面板端偏斜0.5連接件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距±0.3板端中心與板端的間距+0，-0.5沿板長、寬方向的孔±0.6板面局部不平1板面和板側撓度±1表4-2 模板安裝允許偏差表檢查項目允許偏差（mm）模板標高&

8、#177;10模板內部尺寸±20軸線偏位10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整度5表4-3 鋼筋安裝質量要求表 檢查項目允許偏差受力筋間距兩排以上排距±5同排墩臺、柱±20箍筋、橫向水平筋間距±10鋼筋骨架尺寸長±10寬、高±5彎起鋼筋位置±20保護層厚度墩臺±10柱、梁±5表4-4墩身檢驗標準檢查項目允許偏差（mm）相鄰間距±20豎直度0.3%H且不大于20柱頂高程±10軸線偏位10斷面尺寸±20節(jié)段間錯臺54.2質量保證措施4.2.1試驗工作的質量保證措施（1）按實際檢

9、驗、檢測項目配備試驗人員及試驗設備，在取得工地臨時資質的基礎上開展工作。（2）按規(guī)定的頻率進行原材料的抽驗工作，確保各種試驗的有效性和準確性，認真把好質量關，用數(shù)據(jù)和分析圖表指導現(xiàn)場施工質量。（3）按設計要求進行配合比設計工作，針對施工要求及原材料實際情況確定施工用配合比，在現(xiàn)場設試驗人員對混凝土的拌合質量進行控制。（4）對混凝土施工等進行過程檢測，及時提交各種報告。（5）對于試驗設備，須按規(guī)定做好計量檢定工作，在使用過程中要隨時發(fā)現(xiàn)掌握可能出現(xiàn)的偏差，以保證計量設備的準確。（6）對預應力施工用設備，按規(guī)定進行千斤頂、油壓表進行檢定，保證鋼束的張拉質量。4.2.2 鋼筋加工及安裝質量保證措施（

10、1）鋼筋驗收：必須要有出廠質量保證書，沒有出廠保證書的鋼筋不予進場，對使用的鋼筋，嚴格按規(guī)定取樣試驗合格后方能使用。（2）鋼筋焊接：操作人員必須持證上崗，焊接頭要經過試驗合格后，才允許正式作業(yè)，在一批焊件中，進行隨機抽樣檢查，并以此作為對焊接作業(yè)質量的監(jiān)督考核。（3）鋼筋配料卡必須經過技術主管審核后，才準下料，下料成型的鋼筋，應按圖紙編號順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場地要采取防銹措施。（4）鋼筋綁扎完畢，經過監(jiān)理工程師驗收合格后，方可澆注混凝土，在混凝土澆筑過程中，必須派鋼筋工值班，以便處理在施工過程中發(fā)生的鋼筋及預埋件移位等問題。4.2.3 模板質量保證措施（1）加工鋼模板要嚴格按技術規(guī)范

11、施工，實行三級驗收程序。模板到場后進行試拼并經監(jiān)理驗收合格后方可使用；箱梁底板臺座對反拱值進行測量，合格后報監(jiān)理驗收后投入使用。（2）安裝時要涂脫模劑，加貼防漏膠條，并注意控制高差、平整度、軸線位置、尺寸、垂直度等技術要求，逐一檢查，防止漏漿、錯裝等錯誤。（3）模板使用過程中，應派專人不斷檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（4）拆卸模板時，應按規(guī)定順序拆除，小心輕放，決不允許猛烈敲打和擰扭，并將配件收集堆放。4.2.4 混凝土施工質量保證措施（1）根據(jù)混凝土的強度要求經試配確定混凝土的配合比，并報監(jiān)理工程師審批，監(jiān)理工程師同意后方可使用，使用過程中，要嚴格按配合比執(zhí)行。（2）試驗人員在攪拌站監(jiān)督檢查配合

12、比執(zhí)行情況以及原材料、坍落度、試件取樣、稱量衡器檢查校準以及拌合時間是否相符。（3）澆注混凝土前，全部模板和鋼筋應清洗干凈，不得有雜物，并經監(jiān)理工程師檢查批準后方能開始澆注，混凝土的澆注方法，必須經過監(jiān)理工程師的批準。（4）混凝土澆注時，要嚴格控制分層厚度，最大不超過30cm，同時要嚴格控制混凝土自由下落高度，最高不能超過2m，超過2m要使用串筒或溜槽，以免混凝土產生離析。（5）混凝土振搗時，振搗器的插入或撥出時的速度要慢，振搗點均勻。（6）混凝土養(yǎng)生頂板采用覆蓋噴淋養(yǎng)護，腹板及翼板采用噴淋養(yǎng)生，養(yǎng)護時間7天。文明施工與環(huán)境水土保 護五、文明施工5.1棄物的處理（1）棄土堆堆置整齊、穩(wěn)定，排水

13、暢通，并注意棄土不造成環(huán)境污染和對棄土堆周圍建筑物、排水及其它設施產生干擾或損壞。（2）嚴禁亂排亂放，施工所產生的垃圾和廢棄物質，應根據(jù)各自不同情況，分別處理，不得裸露棄置。5.2棄渣的處理：所有橋梁施工過程中產生的廢渣集中運輸?shù)街付ǖ攸c掩埋，不得對環(huán)境造成污染。5.3噪聲污染控制：（1）施工中盡量選擇產生噪聲較小的工藝，并選用低噪聲的施工設備；安裝消聲減震設施。（2）對車輛、機械加強維修保養(yǎng)，安裝消聲減震設施，減少噪聲污染；（3）理安排工作進度和工作面，減少在同一地區(qū)使用多種動力機械設備。安全技術措施安全技術措施六、施工現(xiàn)場安全保證措施（1）由于本工程位于城市道路上，施工現(xiàn)場除應設置安全宣傳

14、標語牌外，危險地點掛按照GB2893-2008安全色和GB2894-2008安全標志及使用導則規(guī)定的標牌，夜間有人車經過的施工區(qū)等還應設紅燈示警。（2）開工前進行安全技術交底，并組織有關人員學習安全操作規(guī)程。（3）對于現(xiàn)場操作人員都要進行安全教育和安全內容提示。施工班組每天要進行班前講話，講生產、講安全、講質量。嚴格執(zhí)行領導帶班制度。（4）夜間施工時應增加照明設施，使場地有良好的照明。夜間設置警示燈,警示設施要定期檢查及時更換完善。（5）注意天氣情況，如遇五級以上大風或雨雪等惡劣天氣，應停止作業(yè)。項目部成立安全領導小組，編制安全應急救援預案。分部成立應急救援小組，分部安全員負責監(jiān)督巡查。模板、

15、爬梯、支架工程施工安全技術措施（1）支架搭設或拆除人員必須由特種作業(yè)人員安全技術培訓考核管理規(guī)定經考核合格，領取特種作業(yè)人員操作證的專業(yè)架子工進行。（2）爬梯、支架搭設或拆除作業(yè)時必須配戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋。（3）大霧及雨、雪天氣和6級以上大風時，不得進行角鋼爬梯、滿堂支架上的高處作業(yè)。（4）在角鋼爬梯上進行電氣焊作業(yè)時，要拿東西接著火星或撤去易燃物，以防火星點著易燃物。（5）爬梯和支架上作業(yè)時，不要隨意拆除基本結構桿件，因作業(yè)的需要必須拆除某些桿件時，必須取得安全主管和技術人員的同意，并采取加固措施后方可拆除。架上作業(yè)時，不要隨意拆除安全防護設施，沒有安全設施的，必須補設，才能上架進行

16、作業(yè)。（6）墩柱施工使用的模板單塊面積較大，份量較重，采用人工配合吊機吊裝拆除，拆模時應安排專人監(jiān)護，另兩人小心的拆下模板，拆模必須一次拆清，不得留下無撐模板。（7）離地2m以上撐、拆模板時，作業(yè)人員須系好安全帶。（8）高空作業(yè)時材料堆放應穩(wěn)妥、可靠，使用時工具隨時裝入袋內，防止墜落傷人，嚴禁向高空操作人員拋送工具、物件。（9）使用的榔頭等工具木柄要裝牢，操作時手要握緊，以防工具脫柄或脫手傷人。 安全用電措施（1）施工現(xiàn)場臨時用電要按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-88的要求進行設計、施工、驗收和檢查。臨時用電還要有安全技術交底及驗收表，健全安全用電管理制度和安全技術檔案。（2）現(xiàn)場電

17、工要對用電重點部位進行監(jiān)護。正常情況下要求在崗電工每天至少進行整個用電布局現(xiàn)場巡視四次，特別是重點部位的巡查，遇到臨時用電或停工休息時需拉閘加鎖并掛有警示牌，每天工作前都要堅持檢查，對查出的隱患及時整改，并有交接班記錄，有隱患自查整改記錄。（3）現(xiàn)場臨時用電設備應做到一機，一閘，一漏保。電工和電氣焊等特殊工種應持證上崗。民工做崗前安全培訓后方可進場作業(yè)。（4）任何手持電器設備，使用前要對其絕緣防護裝置性能進行認真的檢查，試機合格后方可使用。（5）休息室、宿舍不得違規(guī)使用電氣設備，現(xiàn)場存料庫房、伙房用電由庫管人員與食堂管理人員專人負責。起重吊裝安全措施（1） 墩柱施工涉及鋼模板的吊裝作業(yè)，需嚴格

18、根據(jù)吊裝操作規(guī)程進行操作。（2）作業(yè)前，要對所使用的各種起重吊具、索具、機械設備等進行嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即修換，確認各種機械設備合格后方可投入使用。（3）作業(yè)前，要對所使用的各種起重吊具、索具、機械設備等進行嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即修換，確認各種機械設備合格后方可投入使用。（4）吊裝作業(yè)要有專人指揮，起吊時吊車速度要均勻，構件要平穩(wěn)。構件放置時須慢速輕放，禁止忽快忽慢和突然制動。（5）起重設備有效半徑及有效高度范圍內不得有障礙物，否則必須采取措施予以排除。執(zhí)行起重人員崗位責任制，持證上崗，專機專人操作。吊裝時嚴格遵守“十不吊” 規(guī)定與“十不準”規(guī)定。（6）吊裝過程中，不可中途長時間懸吊、停止，構件未經就位之前，不準松繩脫鉤。（7）機械操作人員在工作過程中如發(fā)現(xiàn)機械有故障或異常情況時，應立即停車，會同專業(yè)人員查明原因，排