稀硝酸裝置工藝管道試壓方案

1、目錄一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、試壓程序1四、管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)具備的條件5五、試壓原則7六、壓力試驗(yàn)的確定與步驟7七、施工質(zhì)量措施與安全、技術(shù)措施8八、試壓系統(tǒng)手段11.一、工程概況本方案是義馬氣化廠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整技改項(xiàng)目稀硝酸裝置管道系統(tǒng)試壓方案。該裝置中，共有工藝管道約 8000 米，交叉作業(yè)較多，試壓難度大，施工要求高。為使試壓工作順利進(jìn)行，特編制本方案。二、編制依據(jù)1、賽鼎工程管理有限公司提供工藝流程圖與相關(guān)圖紙；2、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-2010 ；3、工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50184-2011；4、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范G

2、B502362011。三、試壓程序1 、系統(tǒng)試壓按下列程序進(jìn)行：編制試壓系統(tǒng)按照 PID 圖檢查系統(tǒng)工藝管道三查四定整改確認(rèn)焊縫檢查符合設(shè)計(jì)要求、管道支吊架牢固四方 A 級(jí)檢查確認(rèn)系統(tǒng)試壓系統(tǒng)試壓記錄2、試壓過(guò)程根據(jù)各工段設(shè)計(jì)壓力、工藝聯(lián)系等，明確、合理劃分試壓系統(tǒng)，部分試壓系統(tǒng)包括不同工段中的相關(guān)管線，與設(shè)備相連接共同進(jìn)行試壓，部分焊接閥門(mén)與管道一同進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。全部共分為以下幾個(gè)系統(tǒng)試壓：.系統(tǒng)號(hào)系統(tǒng)代號(hào)管線號(hào)試驗(yàn)壓力（ MPa）試驗(yàn)介質(zhì)1A2AML3BW4BW5BW6IAA31002A31004A31005A31008A31009A31010AML31001AML31002AML

3、31003AML31004AMG31001AMG31002AMG31003AMG31004AMG31006AMG31007BW31003BW31004BW31005BW31006BW31007BW31009BW31010BW31011BW31012BW31013BW31016BW31015IA31001IA31002IA31004IA31006IA310070.51空氣3.3水9.7水12水10.7水0.64水IA31008IA31009IA31011.系統(tǒng)號(hào)系統(tǒng)代號(hào)管線號(hào)試驗(yàn)壓力試驗(yàn)介質(zhì)7LC8LC9LS10MC11MS12N13NALC31001LC31002LC31008LC31009L

4、C31010LC31011LC31012LC31017LC31019LC31032LC31033LC31034LC31035LC31036LS31001LS31004LS31005LS31006LS31011LS31014LS31020LS31022LS31024MC31001MC31002MC31003MS31001MS31003MS31007MS31008MS31009MS31010MS31011MS31013MS31014MS31015MS31016N31001NA31001NA310021.0水3.2水0.87水11.5水11.5水0.64水0.55水.14NA15NA16NA17PA

5、18PG19PGNA31003NA31004NA31005NA31006NA31007NA31008NA31009NA31021NA31022NA31023NA31024NA31025NA31026NA31028NA31029NA31045NA31046NA31047NA31048NA31051NA31052NA31053NA31058PA31001PG31001PG31002PG31003PG31004PG31005PG31006PG31007PG31008PG31009PG31013PG31014PG31015PG31016PG31017PG31020PG31021PG31022PG310

6、23.2.4水2.85水1.6水1水0.45空氣1.2空氣.非承壓排水管需做灌水檢漏試驗(yàn)。其他管線單獨(dú)試壓、具體壓力參數(shù)見(jiàn)專業(yè)圖紙的管路明細(xì)表。試壓所用水為消防水，根據(jù)業(yè)主指定位置接高壓消防水，試完壓后的水排放到業(yè)主指定位置。四、管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)具備的條件（一）試壓工作組織機(jī)構(gòu)1 、試壓工作需使用建設(shè)單位高壓消防水進(jìn)行試壓， 需建設(shè)單位、監(jiān)理單位、總包單位進(jìn)行協(xié)調(diào)，為保證試壓工作順利進(jìn)行，成立試壓領(lǐng)導(dǎo)小組，組織機(jī)構(gòu)圖如下工作組織機(jī)構(gòu)圖組長(zhǎng)：楊鎖副組長(zhǎng)：陳斌組員：許琛魁安全員：段宇飛試壓施工隊(duì)2、試壓前，建設(shè)單位必須組織“三查四定”小組，并且由監(jiān)理單位、總包單位、施工單位參加，進(jìn)行“三查四定”并

7、按照要求整改完畢（二）試壓方案1 、試壓方案必須經(jīng)批準(zhǔn)，正式下發(fā)，方可實(shí)行。2 、已向作業(yè)人員進(jìn)行了技術(shù)、安全交底。.（三）機(jī)械與檢測(cè)器具1 、參與試驗(yàn)用的壓力表已經(jīng)校驗(yàn)合格，并在周檢期內(nèi)，壓力表精度不得低于 1.6 級(jí)，表盤(pán)直徑優(yōu)選 Y-150，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的 1.5 2 倍，壓力表不得少于兩塊。2 、試壓泵機(jī)械性能良好，滿足試驗(yàn)壓力要求。（四）試壓系統(tǒng)應(yīng)具備的條件1 、參與試驗(yàn)的系統(tǒng)已經(jīng)按圖紙施工結(jié)束，且經(jīng)建設(shè)單位、總包單位、監(jiān)理單位、施工單位、 “三查四定”整改結(jié)束，無(wú)損檢測(cè)工作結(jié)束，并且全部合格，管道不再進(jìn)行系統(tǒng)焊接工作，所有焊縫及其他待檢部位未曾涂漆及絕熱。2 、閥門(mén)

8、、管件的試驗(yàn)壓力能滿足系統(tǒng)最高試驗(yàn)壓力。3 、安全閥、儀表元件等已拆下或加以隔離。4 、對(duì)不能參與試驗(yàn)的設(shè)備要加以隔離，防止泄露，損壞設(shè)備。5 、對(duì)禁水設(shè)備嚴(yán)禁通水或水泄露，怕水污染的管道嚴(yán)禁通水。6 、對(duì)系統(tǒng)上的波紋補(bǔ)償器等支撐件，試壓前要增設(shè)臨時(shí)約束裝置，防止壓力破壞，待試驗(yàn)結(jié)束后方可拆除。7 、水壓試驗(yàn)前，對(duì)管道所有支架進(jìn)行檢查，是否按照設(shè)計(jì)文件進(jìn)行制作、安裝。8、水壓試驗(yàn)前，易燃易爆介質(zhì)的管線的靜電接地工作已完畢，并且經(jīng)檢查，符合規(guī)范要求。（五）試壓前應(yīng)核對(duì)下列文件1 、管道組成件（管子、管件、閥門(mén)、螺栓、墊片）的質(zhì)量證明書(shū)。2 、管道組成件檢驗(yàn)的試驗(yàn)記錄（閥門(mén)試驗(yàn)記錄） 。.3 、焊

9、接檢驗(yàn)及熱處理記錄。4 、設(shè)計(jì)變更修改單，材料代用單。五、試壓原則1 、管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)。2 、放空管道、排污管道的閥后排大氣、地溝部分不進(jìn)行試驗(yàn)。3 、同一系統(tǒng)的不同試驗(yàn)區(qū)段造成的焊口不能參與試驗(yàn)時(shí)，按GB50235-2010 7.5.1.2 條款執(zhí)行，以 100%無(wú)損檢驗(yàn)代替試驗(yàn)。4 、氣壓試驗(yàn)有釋放能量的危險(xiǎn)，必須特別注意使用氣壓試驗(yàn)時(shí)脆性破壞的機(jī)會(huì)減至最低程度 ，所以規(guī)定氣壓試驗(yàn)試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 1.15 倍；同時(shí)還要求事先進(jìn)行預(yù)實(shí)驗(yàn)， 試驗(yàn)時(shí)采取裝有超壓泄放裝置等安全措施。5 、液壓試驗(yàn)是常用的首選方法，液壓試驗(yàn)壓力具有裂紋尖端鈍化以及熱預(yù)應(yīng)力等有利效應(yīng)，并能降低在壓力試驗(yàn)后管道

10、使用中裂紋擴(kuò)展和脆性斷裂的危險(xiǎn)。六、壓力試驗(yàn)的步驟1 、對(duì)于位差較大的管道，以液位最高點(diǎn)為準(zhǔn)，但壓力不得超過(guò)管道組成件的承受力。2 、每個(gè)系統(tǒng)壓力表不得少于兩塊，且設(shè)置于有代表性的位置。3 、液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，隨時(shí)沿線檢查，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 10 分鐘，目測(cè)無(wú)變形無(wú)泄露后再降至設(shè)計(jì)壓力， 停壓 30 分.鐘以壓力不降，無(wú)滲漏為系統(tǒng)試壓合格。4、試壓完成后，排凈管道中的水，拆除盲板。七、施工質(zhì)量措施與安全、技術(shù)措施7.1質(zhì)量保證措施7.1.1嚴(yán)格按公司 ISO9001標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系運(yùn)行。7.1.2在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，建立以項(xiàng)目施工經(jīng)理和項(xiàng)目總工程師為首的質(zhì)量保證體系。7.1.3在施工中突出關(guān)

11、鍵工序、部位的質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。7.1.4做好應(yīng)保存好有關(guān)施工質(zhì)量原始記錄，分類清楚、資料完整。7.1.5嚴(yán)把原材料、半成品、成品關(guān)，所有施工材料必須有合格證明書(shū)，嚴(yán)禁不合格和無(wú)合格證明材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。7.1.6實(shí)行質(zhì)量層層負(fù)責(zé)制，每道工序完成經(jīng)專職質(zhì)檢員檢查合格后，報(bào)監(jiān)理及業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收。7.1.7施工班組做好自檢、互檢工作。7.1.8認(rèn)真做好施工記錄，并與施工同步。7.2 安全保證措施7.2.1現(xiàn)場(chǎng)人員必須配戴安全帽，操作電閘及水泵時(shí)，應(yīng)戴絕緣手套、穿絕緣鞋，電器檢修時(shí)，應(yīng)有一人監(jiān)護(hù)。7.2.2高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶必須掛在作業(yè)處的上方牢固構(gòu)件上。7.2.3施工機(jī)具和工具

12、在使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，各種機(jī)械專人操作，.持證上崗，定期檢查，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。7.2.4隨時(shí)注意地下障礙物的情況，如出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，然后才能繼續(xù)施工。7.2.5施工現(xiàn)場(chǎng)的孔洞應(yīng)有防護(hù)措施。7.2.6抬、扛物件時(shí)應(yīng)戴防護(hù)手套，穿防護(hù)鞋，小心傷手、腳。7.2.7冬、雨季施工時(shí)還應(yīng)執(zhí)行冬、雨季施工技術(shù)措施。7.2.8試壓前及試壓過(guò)程中， 應(yīng)詳細(xì)檢查被試管道的盲板、 法蘭蓋、壓力表的加設(shè)情況，以及試壓中的變形等，確實(shí)具備升壓條件時(shí)，方可進(jìn)行。7.2.9試壓過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有泄露現(xiàn)象，不得帶壓緊固螺栓、補(bǔ)焊或修理。7.2.10 夜間施工要做好照明工作。7.2.11 經(jīng)常清理施工現(xiàn)場(chǎng)， 保持現(xiàn)場(chǎng)整潔， 做到

13、文明施工， 停放機(jī)械時(shí)，不得妨礙其它機(jī)械的運(yùn)行及其它工序的施工。7.2.12 安全用電措施7.2.12.1嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88。7.2.12.2 所有用電設(shè)備必須裝設(shè)漏電保護(hù)器， 其額定漏電動(dòng)作電流為 30mA（潮濕場(chǎng)所 15mA），動(dòng)作時(shí)間為 0.1s 。7.2.12.3每臺(tái)用電設(shè)備必須實(shí)行一機(jī)一閘制， 嚴(yán)禁一閘控制兩臺(tái)或以上用電設(shè)備。7.2.12.4操作電器設(shè)備時(shí)， 應(yīng)戴絕緣手套， 并穿絕緣鞋， 電器檢修時(shí)應(yīng)有一人監(jiān)護(hù)，防止觸電事故發(fā)生。7.2.12.5露天配電箱必須有防雨措施。.7.3 技術(shù)保證措施7.3.1參與試驗(yàn)工作的全體人員要認(rèn)真按技術(shù)交底操作且熟悉

14、試壓流程，了解試驗(yàn)程序。7.3.2作業(yè)時(shí)要堅(jiān)持“三戴” ，嚴(yán)禁違章操作。7.3.3不得帶壓補(bǔ)焊，嚴(yán)禁超壓。7.3.4試壓前，注水時(shí)要排盡空氣，機(jī)電設(shè)備要接地良好。7.3.5強(qiáng)度試驗(yàn)升壓時(shí)要緩慢，達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓10min 以目測(cè)無(wú)泄露、無(wú)變形為合格；強(qiáng)度合格后降至設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓30min 經(jīng)全面檢查無(wú)泄露為合格。7.3.6 試驗(yàn)結(jié)束要定點(diǎn)排放，同時(shí)要認(rèn)真檢查試壓盲板是否拆除，并做好盲板記錄。（附表二）盲板厚度按照石油化工檢修手冊(cè)第十冊(cè)中試壓用插入式盲板最小厚度表（附表一）及算按照規(guī)范GB50316 2000第 6.7 條公式 6.7.2 1（如下）確定（附：盲板編號(hào)及厚度表） 。 t m0.4

15、33d GP/ （ t × Ej 0。5t m盲板的計(jì)算厚度（ mm）。dG凹面或平面法蘭墊片的內(nèi)徑或環(huán)槽式墊片平均直徑（ mm）。P試驗(yàn)壓力 t 試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力（ MPa） Ej 焊接接頭系數(shù)。正式的盲板與插板閥需掛牌。7.4未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家與行業(yè)的安全操作規(guī)程。.八、試壓手段用料管道試壓機(jī)具與臨時(shí)配管材料計(jì)劃序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注電動(dòng)試壓泵20Mpa臺(tái)2壓力表20Mpa塊6壓力表接頭M20×1.5個(gè)6壓力表閥PN16 DN50個(gè)6閥門(mén)DN80 20Mpa個(gè)5閥門(mén)DN25 20Mpa個(gè)10無(wú)縫鋼管89×5M50無(wú)縫鋼管60×4M60無(wú)縫鋼管25×5M45鋼板 =6210M鋼板 =823M鋼板=1422M纏繞墊片600LB DN100個(gè)6D2222纏繞墊片300LB DN25個(gè)12D2222纏繞墊片150LB DN25個(gè)16D2222纏繞墊片600LB DN200個(gè)6D2222纏繞墊片300LB DN50個(gè)6D2313法蘭 HG20615600