鋼結(jié)構(gòu)廠房監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、一、總則 二、監(jiān)理實(shí)施細(xì)則監(jiān)控依據(jù)及要點(diǎn)原材料進(jìn)場監(jiān)控鋼零部件加工和焊接監(jiān)控3（四）緊固件連接工程（五）鋼構(gòu)件組裝工程鋼結(jié)構(gòu)安裝工程10壓型金屬板安裝11鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程11、總則（一）工程名稱：（二）項(xiàng)目地點(diǎn):（三）建設(shè)各方主體:項(xiàng)目業(yè)主: 項(xiàng)目設(shè)計: 項(xiàng)目監(jiān)理: 地質(zhì)勘察: 施工單位: 項(xiàng)目建筑面積: 建筑高度: 建筑結(jié)構(gòu)形式：主要結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)；結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年，抗震等級為七度。建筑工程等級為二級。（四）本項(xiàng)目特點(diǎn)1、本工程采用獨(dú)立柱基基礎(chǔ)，以粘土層作持力層,承載力特征值fak > 220kPa,地基及基礎(chǔ)米用等級為 C30砼,墊層米用C10砼。2、本工程地腳螺栓施工誤差：中心

2、偏移 5.0m砼m水平度L/1000。3、本工程鋼構(gòu)要求:(1)材料:1)梁、柱等主材均采用 Q345-B鋼，其抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服強(qiáng)度、冷彎性能等力學(xué)性能及碳、硫、磷等化學(xué)成分均應(yīng)符合低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 15911994的規(guī)定;2)地震區(qū)鋼材尚應(yīng)滿足:a、鋼材的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1/2。b、鋼材應(yīng)有明確的屈服臺階，且伸長率應(yīng)大于20%。C、鋼材應(yīng)有良好的可焊性和合格沖擊韌性。3)檁條采用冷彎薄壁型鋼 Q235鋼熱浸鍍鋅，雙面鍍鋅量不小于275 kg / rf,支撐采用Q235 B鋼及HPB235及鋼筋。拉條采用HPB235級鋼筋。4）高強(qiáng)度螺栓采用10.9

3、級摩擦型，優(yōu)先采用大六角頭螺栓，亦可采用扭剪型高強(qiáng)度螺栓。高強(qiáng)度螺栓施工時應(yīng)遵照鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連結(jié)的設(shè)計施工及驗(yàn)收規(guī)范JBJ82 91。5）普通螺栓采用Q235 B鋼，螺栓、螺母、墊圈的尺寸及技術(shù)條件須符合緊 固件機(jī)械性能、螺釘和螺栓 GB/T 3098.1 2000的規(guī)定。6）地腳螺栓采用Q235 B鋼。7）焊接材料：Q345 B號鋼焊接，手工焊時焊條采用 E50XX型；Q235 B與Q345 B號鋼焊接及Q235 B號鋼間焊接，手工焊時焊條采用 43XX型，焊條應(yīng)符合碳鋼焊條GB/T 5117和低合金鋼焊條GB/T 5118的規(guī)定。8）自動焊和半自動焊所采用的焊絲和焊劑，應(yīng)保證其熔敷金屬

4、的力學(xué)性能不低于熔化焊用鋼絲GB/T 14957、埋弧焊用碳素鋼焊絲和焊劑 GB/T 5293和低合金鋼埋弧焊用焊劑GB/T12470中相關(guān)規(guī)定，抗拉強(qiáng)度不低于相應(yīng)手工焊焊條的數(shù)值。制作、運(yùn)輸和安裝:1)11 !鋼結(jié)構(gòu)的制作與安裝應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50205 2001。2)所有構(gòu)件均須放樣確定無誤后方可下料制作，材料表僅供參考。3）氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、4)高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面采用噴砂處理，抗滑移系數(shù)Q235鋼為0.45、Q345鋼為0.50。5)焊接和高強(qiáng)度螺栓連接并用，當(dāng)設(shè)計無特

5、殊要求時，應(yīng)按先栓后焊的原則施工。6)連接用高強(qiáng)度螺栓不得兼作臨時螺栓。7)8)9)安裝高強(qiáng)度螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。螺栓穿入方向應(yīng)便于操作，并力求一致，使整體美觀。高強(qiáng)度螺栓孔應(yīng)采用鉆成孔，摩擦型高強(qiáng)度螺栓孔徑應(yīng)比螺栓公稱直徑大1.52.0 mm。10）嚴(yán)禁采用錘擊螺栓強(qiáng)行穿入或用氣割擴(kuò)孔。11）咼強(qiáng)度螺栓施工順序應(yīng)由中間向兩端逐步交錯進(jìn)行。12）柱腳螺栓應(yīng)采用雙螺母緊固，為防止螺母松動，螺母應(yīng)與錨栓墊板電焊。13）雨雪天氣時，禁止露天焊接，焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應(yīng)采取加熱去 濕除潮的措施。14）焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)力超過四級應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采用其他防風(fēng)措施。15）焊接作業(yè)

6、區(qū)的相對濕度不得大于 90%o16）焊縫質(zhì)量等級除梁、柱翼板與端板間焊縫及對接焊縫為二級焊縫外，其他均為三級焊縫。焊接制作應(yīng)按照建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ 81- 2002的規(guī)定執(zhí)行。17）構(gòu)件在運(yùn)輸過程中，應(yīng)采用防止構(gòu)件變形和損傷的措施，安裝前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格 檢驗(yàn)。18）安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)形成穩(wěn)定的空間體系，并不導(dǎo)致結(jié)構(gòu)永久變形。在結(jié) 構(gòu)尚未形成穩(wěn)定體系前，應(yīng)采用臨時支撐措施并有必需的強(qiáng)度和剛度，以保證安全。19）輕型鋼結(jié)構(gòu)安裝順序宜先從靠近山墻的有柱間支撐的跨開始，剛架安裝完畢 后，應(yīng)立即將期間的檁條、支撐、隅撐等全部裝好，并檢查其鉛垂度。然后，以此為 基礎(chǔ)，向房屋另一端安裝。20）不得利

7、用已安裝就位的構(gòu)件起吊其他重物。不得在構(gòu)件上加焊非設(shè)計要求的 其他構(gòu)件。21）連接中采用的普通螺栓及錨栓，在構(gòu)件調(diào)整固定后，應(yīng)將螺栓絲扣打毛，或 采用其他有效措施，以防止松動。（3）涂裝:St2. 01）除銹一在制作前，鋼構(gòu)件表面應(yīng)進(jìn)行除銹處理。梁、柱等主材均采用噴砂拋丸 除銹，除銹質(zhì)量等級不低于 Sa21/2；檁條、墻梁采用熱浸鍍鋅防銹、仿佛、鍍鋅量為 250 275g/rf，零星構(gòu)件可米用手工機(jī)械除銹，除銹質(zhì)量等級不低于2）涂漆一鋼構(gòu)件經(jīng)除銹后涂刷兩道紅丹醇酸防銹底漆。構(gòu)件安裝完畢后應(yīng)將預(yù)留 的未刷底漆的部分或運(yùn)輸安裝過程中碰壞的涂漆部分補(bǔ)刷底漆，最后再涂刷兩道云鐵醇酸中間漆（室內(nèi)部分漆膜

8、總厚度不小于125卩m）o雨蓬部分在現(xiàn)場刷兩道醇酸磁面漆，顏色業(yè)主確定，漆膜總厚度不小于150 卩 m。3）鋼構(gòu)件經(jīng)除銹后到涂底漆的時間間隔不應(yīng)超過6h，在此期間構(gòu)件表面應(yīng)保持潔凈，嚴(yán)禁沾水、油污等。4)涂裝應(yīng)在適宜的溫度、濕度和清潔環(huán)境中進(jìn)行。5)6)施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85%，構(gòu)件表面有結(jié)露時不得涂裝。 每道涂層涂裝后，構(gòu)件表面至少在 4小時內(nèi)不得被雨淋或玷污。7）隙以防銹蝕。安裝完畢后，高強(qiáng)度螺栓周圍及吊車梁與制動梁的板縫處補(bǔ)刷防銹漆封閉其縫8） ± 0.000以下部分的鋼柱表面涂刷摻 2%水泥重量的NaNO2的水泥砂漿，然后外包CIO砼，外抱砼高出室內(nèi)地面不小于 150伽

9、，厚度不小于50伽，且柱腳加勁肋不得外露。9）梁、柱等鋼構(gòu)件防火詳見建筑防火專篇。10）螺栓連接接觸面部位（包括兩端板的接觸面及柱腳底版的底面）及工地焊縫兩側(cè)各50 mm范圍內(nèi)螺栓連接及焊接前不涂漆。（4）鋼結(jié)構(gòu)維護(hù):鋼結(jié)構(gòu)使用過程中，應(yīng)根據(jù)材料特性（如涂裝材料使用年限，結(jié)構(gòu)使用環(huán)境條件等），定期對結(jié)構(gòu)進(jìn)行必要維修（如對鋼結(jié)構(gòu)重新進(jìn)行涂裝，更換損壞構(gòu)件等），以確保使用過程中的結(jié)構(gòu)安全。二、監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（一）監(jiān)控依據(jù)及要點(diǎn)1.1 為加強(qiáng)本項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)分部工程施工質(zhì)量監(jiān)控，保證鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量,特制訂本細(xì)則。1.2 本細(xì)則編制依據(jù)：施工合同、監(jiān)理委托合同、設(shè)計文件、監(jiān)理規(guī)劃、建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范、建筑鋼結(jié)

10、構(gòu)施工手冊（中國鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會編著，中國計劃出版社出版）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-20011.3監(jiān)理工作控制要點(diǎn)：原材料、鋼構(gòu)焊接、鋼構(gòu)組裝、吊裝。1.4監(jiān)理工作方法：平行抽檢，見證取樣，旁站，階段性驗(yàn)收；監(jiān)理措施：合同、技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織措施。1.5質(zhì)量目標(biāo)：合格。爭創(chuàng)優(yōu)良。（二）原材料進(jìn)場監(jiān)控2.1原材料進(jìn)場報驗(yàn)程序：（報驗(yàn)表格為A9） 7（原材料樣品、合格證、檢驗(yàn)報告、復(fù)試報告）（核對樣品，審查合格證。檢查復(fù) 試報告，平行抽檢及見證送樣）簽發(fā)A9表，進(jìn)場使用2.2鋼材質(zhì)量監(jiān)控要點(diǎn)、檢查數(shù)量、檢查方法:（監(jiān)控方法：平行檢查

11、、見證取樣）2.2.1鋼材的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢查方法：檢查質(zhì) 量合格證、中文標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)報告。"'222對下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求：1、國外進(jìn)口材料；2、鋼材混批；3、板厚40mm,且設(shè)計有z向性能要求的;4、設(shè)計有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材；5、對質(zhì)量有疑義的鋼材。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方 法：檢查復(fù)驗(yàn)報告。2.2.3外觀質(zhì)量檢查: 表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時，其厚度不得大于該鋼材厚度允許偏差值的1/2;表面的銹蝕等級應(yīng)符合涂裝前鋼材

12、表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規(guī)定的C級或C級以上; 鋼材偏邊或斷口處不應(yīng)有分層夾渣等缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢驗(yàn)方法: 觀察檢查。2.3焊接材料質(zhì)量監(jiān)控要點(diǎn)、檢查數(shù)量、檢驗(yàn)方法：（監(jiān)控方法：平行檢查）2.3.1焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。全數(shù)檢查。查閱質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報告。2.3.2焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷，焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。按量抽查1%， 且不應(yīng)少于10包。觀察檢查。2.4連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量監(jiān)控要點(diǎn)、檢查數(shù)量、檢查方法：（監(jiān)控方法：平行檢查、 見證取樣）2.4.1鋼.結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度六角頭螺栓連接副，扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接

13、副，普通螺栓，鉚釘、自改釘、拉鉚釘、地腳錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母，墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求，高強(qiáng)度六角頭螺栓連接副和扭剪弄高強(qiáng)度螺栓付出廠應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸辦（預(yù)拉力）的檢驗(yàn)報告。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：查閱產(chǎn)品的質(zhì)量合格證文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報告等。242高強(qiáng)度六角頭螺栓連接副應(yīng)進(jìn)行扭矩系數(shù)、預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)、高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)。檢查數(shù)量：扭矩系數(shù)預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)，每批8套?？够葡禂?shù)檢驗(yàn):2000t為一批，每批三組試件。檢驗(yàn)方法：見證取樣，查閱復(fù)驗(yàn)報告。243高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)按包裝箱配套供貨、包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號、規(guī)格、數(shù)量及

14、生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染臟物，螺絞不應(yīng)損傷。檢查數(shù)量：按包裝箱數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于3箱。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。2.5金屬壓型板質(zhì)量監(jiān)控安全要點(diǎn)、檢查數(shù)量、檢驗(yàn)方法:（監(jiān)控方法：平行檢查）2.5.1金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:查閱質(zhì)量證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報告。2.5.2壓型金屬泛水板包角板和零配件的品種、規(guī)格以及防水密封材料性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件、檢查報告等。2.5.3壓型金屬板的規(guī)格尺寸

15、允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和本規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：每規(guī)格抽查 5%,且不少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察和用10倍放大鏡檢查及尺量。2.6涂裝材料質(zhì)量監(jiān)控要點(diǎn)、檢查數(shù)量、檢驗(yàn)方法。2.6.1鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固結(jié)劑和品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量合格證檢驗(yàn)報告。2.6.2鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)經(jīng)具有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)檢測符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查產(chǎn)品和質(zhì)量 合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報告。2.6.3防腐涂料和防火涂料和型號、名稱、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相簽

16、;開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。檢查數(shù)量：按桶數(shù)抽查 5%,且不應(yīng)少于 3桶。檢查方法：觀察檢查。2.6.4鋼結(jié)構(gòu)用橡膠墊及其他特殊材料，其品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：查閱質(zhì)量合格證明文件、檢驗(yàn)報告。（三）鋼零部件加工和焊接監(jiān)控（自檢資料、試驗(yàn)報告）（查閱自檢資料試驗(yàn)報告）3.1原材料進(jìn)場報驗(yàn)程序：（報驗(yàn)表格為A9）承包方自檢1 Y監(jiān)理工程師審查簽發(fā)A9表，進(jìn)場使用3.2監(jiān)理工程師對加工焊接機(jī)械、機(jī)具對照技術(shù)標(biāo)施工組織設(shè)計核對數(shù)量， 檢查機(jī)械, 機(jī)具性能是否完好，進(jìn)場日期是否滿足施工需求。3.3材料切割的質(zhì)量監(jiān)控、檢查數(shù)量、方法。3

17、.3.1鋼材切割面或剪切面，應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。全數(shù)檢查。觀察或放大鏡檢查，有疑義時作滲透或超聲波探傷。3.3.2切割允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）零件寬度、長度± 3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0氣剖項(xiàng)目允許偏差（mm）零件寬度、長度± 3.0邊緣缺棱1.0型鋼端垂直度2.0機(jī)械剪切抽查10%，且不應(yīng)少于3個，觀察檢查或用鋼尺、卷尺檢查。3.4矯正和成型質(zhì)量監(jiān)控要點(diǎn)、檢查數(shù)量和方法。3.4.1碳素結(jié)構(gòu)鋼在-16C，低合金結(jié)構(gòu)鋼在-12C時，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎面加熱 矯正時，不應(yīng)超過900r，加熱矯正應(yīng)自然冷卻。

18、檢查數(shù)量：查閱制作工藝報告和施 工記錄。3.4.2矯正后的鋼筋表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm,且不應(yīng)大于該鋼材厚度允許偏差的1/2。全數(shù)檢查，觀察和實(shí)測。343鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合規(guī)范GB50205-2001表7.35的規(guī)定。抽查10%,且不應(yīng)少于3件。3.5制孔質(zhì)量監(jiān)控要點(diǎn)、檢查數(shù)量及方法。3.5.1本工程，螺栓孔加工質(zhì)量等級按C級。孔直徑允許偏差± 1mm圓度2.0mm。抽查10%，且不少于3件。游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)檢查。螺栓孔孔距允許偏差孔距范圍< 500501120012013000> 3000同組內(nèi)任意兩孔間距± 1.0

19、± 1.5相鄰兩組的端孔間距離± 1.5± 2.0± 2.5± 3.0抽查10%且不少于3件，鋼尺量測。（當(dāng)孔距大于上述允許偏差，應(yīng)用與母材料質(zhì)相匹配的焊后重新制孔）3.6鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量監(jiān)控要點(diǎn)，檢查數(shù)量及方法。3.6.1焊條、焊劑等焊接材料與母材料匹配應(yīng)符合設(shè)計及建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81的規(guī)定，在使用前應(yīng)按說明及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。全數(shù)檢查。查閱質(zhì)量證明文件與烘焙記錄。3.6.2焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。全數(shù)檢查。查閱焊工上崗證。3.6.3設(shè)計要求全焊透的一、二

20、級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波控傷不能對缺陷作出判斷時， 應(yīng)采用射線探傷。其內(nèi)部缺陷分級及探傷法應(yīng)符合 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB11345或鋼熔化焊對接按射線照相和質(zhì)量分級GB3323的規(guī)定。二級焊縫探傷比例_20% 一檢查等級一一評定等級皿級。3.6.4焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻，成型較好、焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡 較平滑。焊渣和飛濺物基本清除干凈。抽查10%，且不少于3件。觀察檢查。3.6.5焊縫表面不得有裂紋，焊瘤等缺陷，二級焊道不得有表面氣孔夾渣弧坑裂紋, 電弧擦傷等缺陷。抽查10%，不少于3件。觀察檢查或用放大鏡焊縫量規(guī)檢查。（四）緊固件連接

21、工程4.1普通緊固件連接質(zhì)量監(jiān)控要點(diǎn)、檢查方法、數(shù)量:4.1.1普通螺栓應(yīng)符合設(shè)計要求和 GB3098的規(guī)定。每規(guī)格抽查8個。檢查質(zhì)量合格證明。4.1.2自攻釘、拉鉚釘?shù)?，其?guī)格尺寸應(yīng)與被連接鋼板相匹配，其間距、邊距應(yīng)符合設(shè)計要求和壓型鋼板夾芯板屋面及墻體建筑構(gòu)造01J925-1的要求。抽查10%，且不少于3個。觀察尺量檢查。4.1.3普通螺栓應(yīng)牢固可靠，外露絲扣不應(yīng)少于2扣。抽查10%且不少于3個。觀察和用小錘檢查。4.1.4自攻釘、拉鉚釘與鋼板連接應(yīng)緊固密貼，外觀排列整齊。抽查10%，且不少于 3個。觀察和用小錘檢查。4.2高強(qiáng)度螺栓安裝質(zhì)量監(jiān)控要點(diǎn)、檢查方法、數(shù)量: 4.2.1鋼結(jié)構(gòu)制作

22、、安裝單位應(yīng)按規(guī)定分別進(jìn)行連接磨擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)。現(xiàn)場處理的構(gòu)件磨擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行磨擦面抗滑構(gòu)實(shí)驗(yàn)系數(shù)試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要 求。4.2.2高強(qiáng)度六角頭螺栓連接副初終擰扭矩值為:初擰扭矩:C© 24: TC 0.5X(206250)X 320X 24© 30: TC 0.5X( 325390)X 390X 30終擰扭矩:T'c=K . PC . dC© 24: TC =(206250)X 320X2413© 30: TC = (325390)X 390X 30（終擰完成148h內(nèi)進(jìn)行扭矩檢查）抽查10%,且不少于10個。檢驗(yàn)方法：用扭矩

23、扳手現(xiàn)場測試。4.2.3終擰完后，絲扣應(yīng)外露23扣。抽查5%,不少于10個。觀察檢查。4.2.4連接磨擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、飛刺、焊接物飛濺或物氧化，浮 銹、油漆涂料等。全數(shù)觀察檢查。4.2.5螺栓孔應(yīng)能自由穿入，且不許用氣割擴(kuò)張，孔徑不應(yīng)超過1.2螺栓直徑。全數(shù)卡尺檢查。（五）、鋼構(gòu)件組裝工程5.1焊接H型鋼質(zhì)量監(jiān)控要點(diǎn)、檢查數(shù)量和方法：（監(jiān)控方法：旁站、平行檢查） 5.1.1焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹拼接縫的間距不應(yīng)小于 200mm，翼緣板拼接長 度不應(yīng)小于2倍板寬，腹拼接縫的間距不就小于 300mm，長度不應(yīng)小于600mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。方法：觀察和用鋼尺檢查。5.1

24、.2焊接H型鋼的允許偏差應(yīng)符合 GB50205-2001附錄C表C.0.1規(guī)定。檢查數(shù)量:抽查10%。檢驗(yàn)方法：用鋼尺、塞尺。5.1.3吊車梁和吊車珩架不應(yīng)下?lián)稀z查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：拉線尺量。5.1.4焊接連接組裝允許偏差應(yīng)符合 GB50205-2001B附錄C表中C.0.2的規(guī)定。檢查抽查10%。檢查方法：尺量。5.1.5頂緊接觸面應(yīng)有75%的以上的面積緊貼。檢查數(shù)量：抽查 10%。檢驗(yàn)方法:0.3mm塞尺檢查。5.1.6鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001附錄中C.03C.0.9要求。"7查數(shù)量：抽查10%。檢驗(yàn)方法：鋼尺、拉線。（六）、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程

25、6.1基礎(chǔ)和支承面質(zhì)量監(jiān)控要點(diǎn)、檢查數(shù)量、方法：（監(jiān)控方法：旁站、平行抽檢）項(xiàng)目允許偏差支承面標(biāo)咼± 3.0水平度V/1000栓（地）腳螺栓中心偏移5.0預(yù)留孔中心偏移10.06.1.1鋼柱的支承面、栓（地）腳螺栓的允許偏差應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)。檢查數(shù)量：抽查10%。 驗(yàn)方法：用經(jīng)緯儀水準(zhǔn)含儀、鋼尺量測。項(xiàng)目允許偏差底面標(biāo)咼5.0杯口深度H± 5.0杯口垂直度H/100，且不應(yīng)大于10.0位置14.06.1.2杯口尺寸的允許偏差應(yīng)符合下列表要求:檢查數(shù)量：抽查10%。檢查方法：觀察及尺量檢6.2鋼屋架、梁、柱安裝校正質(zhì)量監(jiān)控要點(diǎn)、檢查數(shù)量、方法、查。監(jiān)控方法。項(xiàng)目允許偏差跨中垂直

26、度h/250,且不應(yīng)大于15.0側(cè)向彎曲矢高e< 30me/1000且不應(yīng)大于1.06.2.1鋼屋架、梁的垂直度和側(cè)向彎曲應(yīng)符合下表要求:抽查10%，用吊線、鋼尺、檢查。6.3 . 單層鋼結(jié)構(gòu)全體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲應(yīng)符合.下表要求項(xiàng)目允許偏差主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度H/1000，且不應(yīng)大于25.0主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲e/1500,且不應(yīng)大于25.0檢查數(shù)量：主要立面全部檢查。檢查方法：采用經(jīng)緯儀測量。6.4鋼柱、吊車梁、墻架的安裝應(yīng)允許偏差分別符合 GB50205-2001B附錄E表E.0.1、E.0.2、E.0.3的要求。檢查數(shù)量：抽查10%。檢查方法：經(jīng)緯儀吊線、鋼尺量測。6.5鋼構(gòu)的吊點(diǎn)位置應(yīng)符合設(shè)計要求或規(guī)范要求。檢查數(shù)量