汽輪機單試操作規(guī)程(新版)

1、單體設備操作規(guī)程汽輪機單機試驗汽輪機試機方案編寫人: 審核人:裝置技術(shù)負責人:置負責質(zhì)量安全部審批人:主管領(lǐng)導:單體設備操作規(guī)程汽輪機單機試驗21/4/2004規(guī)程編制版本更新記錄版本號日期再版原因更改內(nèi)容頁碼單體設備操作規(guī)程汽輪機單機試驗汽輪機單機試運第一部分單機試運A級操作框架圖初始狀態(tài)So汽輪機處于冷態(tài)-隔離一機、電、儀及公共系統(tǒng)安裝、試驗、 合格準備就緒1.輔助系統(tǒng)試運1 1潤滑油系統(tǒng)油運，沖洗 1. 2潤滑油系統(tǒng)的投運狀態(tài)S1汽輪機各系統(tǒng)具備聯(lián)鎖調(diào)試條件2 聯(lián)鎖調(diào)試2.1輔助系統(tǒng)聯(lián)鎖調(diào)試狀態(tài)S2汽輪機具備啟動條件3 汽輪機啟動3.1啟動前檢查 3.2暖管 3.3暖機 3.4升速狀態(tài)S

2、3輪機具備動態(tài)試驗條件4.汽輪機動態(tài)試驗 4.1手動聯(lián)鎖（一）試驗 4.2手動聯(lián)鎖（一）試驗 4.3超速聯(lián)鎖試驗最終狀態(tài)FS汽輪機停止運行，滿足符合試車B級單機試運操作應用范圍：加氫裂化裝置循環(huán)氫壓縮機C1001汽輪機背壓汽輪機：入口壓力:3.5 Mpa（表壓）出口壓力:1.0 Mpa（表壓）初始狀態(tài)So汽輪機處于冷態(tài)-隔離一機、電、儀及公共系統(tǒng)安裝、試驗、合格準備就緒初始狀態(tài)So確認機械狀態(tài)設內(nèi)/設外確認一汽輪機檢修結(jié)束。設外確認一所有盲板均拆除，法蘭連接完好。設外確認一設備和管線保溫完好。設外確認一汽輪機與壓縮機聯(lián)軸器斷開。設外確認一蒸汽系統(tǒng)管路吹掃完畢。設外確認一蒸汽系統(tǒng)管路流程導通。潤

3、滑油系統(tǒng)的狀態(tài)設外確認一潤滑油系統(tǒng)安裝完畢。設外確認一濾油機處于完好備用狀態(tài)。設外確認一主油箱加入合格的 TSA46抗氧設外確認一潤滑油泵電機試運完畢。冷卻水系統(tǒng)的狀態(tài)設外確認一油冷器冷卻水循環(huán)。設外確認一氣圭寸冷卻器冷卻水循環(huán)。儀表、電氣系統(tǒng)設內(nèi)/設外確認一確認壓力表、溫度計正常投用。設內(nèi)/設外確認一就地儀表已按規(guī)格型號聯(lián)校好。單體設備操作規(guī)程汽輪機單機試驗設內(nèi)/設外確認一汽輪機儀表盤送電投用。設內(nèi)/設外確認一儀裝盤儀表校驗合格。設內(nèi)/設外確認一與DCS系統(tǒng)相聯(lián)接儀表聯(lián)校完好。設內(nèi)/設外確認一電氣設備送電。1.輔助系統(tǒng)試運 1.1潤滑油系統(tǒng)油運，沖洗設外操作開主油箱底部放空閥，脫出水份和雜質(zhì)

4、。設外確認一油過濾器壓差升高到 0.1Mpa以上。設外操作一切換過濾器（見操作指南）。設內(nèi)操作聯(lián)系施工單位鉗工更換過濾器芯。設外確認一施工單位鉗工對原過濾器芯更換。設外確認一油系統(tǒng)法蘭，管件等連接處完好無泄露。設外操作一在油系統(tǒng)管線進機組法蘭處加盲板。設外操作一回油線出機組的法蘭處加盲板。設外操作設外操作一加臨時濾網(wǎng)在回油總管上。設外確認一主油箱油溫W 35 C。設外操作一啟動油箱電加熱器，加熱。設外確認主油箱油溫仝40 C。設外操作一停油箱電加熱器。一接臨時線使機組軸承潤滑油進油與出油口短接，甩開機組。設外操作開密圭寸隔離氮氣閥，投用密圭寸系統(tǒng)中隔離氮氣（或者先投用密圭寸系統(tǒng)）由于干氣密封的

5、特殊性，這一步驟在投用潤滑系統(tǒng)前必須先作設外操作一啟動潤滑油泵。設內(nèi)操作一調(diào)節(jié)輔助油泵出口壓控P V1801設外確認PI341顯示0.25Mpa。油運循環(huán)沖洗油系統(tǒng)。設外操作一用木棒敲擊振動油管線的焊逢處、死角，轉(zhuǎn)彎處。單體設備操作規(guī)程汽輪機單機試驗設外確認一施工單位鉗工清潔高位油箱、主油箱。設外操作一換合格的TSA46#S防銹汽輪機油。設外操作一連通機組軸承進油、出油管口與潤滑油管路。設外操作啟動油泵。設外確認一油運連續(xù)運行24小時，退出系統(tǒng)中臟油。設外操作一拆檢臨時過濾網(wǎng)油運初期，每2小時一次；如未發(fā)現(xiàn)過大的顆粒、機械雜質(zhì)及其他雜質(zhì)，可隔4小時一次。設外確認一施工單位鉗工清潔高位油箱、主油

6、箱。設內(nèi)操作聯(lián)系施工單位鉗工更換過濾器芯。設外確認一施工單位鉗工對原過濾器芯更換。說明分別切換輔助油泵、過濾器，冷油器重復以上各步驟設外確認一油過濾器壓差12小時內(nèi)不大于0.015Mpa。設外確認一臨時濾網(wǎng)上肉眼可見軟性雜質(zhì)（用手指可捻碎）不超過2 點 /cm2。設外操作一停潤滑油泵。設外操作一退出系統(tǒng)中臟油。設外操作一拆除所有臨時過濾網(wǎng)、盲板。設內(nèi)操作聯(lián)系施工單位鉗工更換過濾器芯。設外確認一施工單位鉗工對原過濾器芯更換。設內(nèi)操作一調(diào)節(jié)輔助油泵出口壓控PV1801。單體設備操作規(guī)程汽輪機單機試驗設外確認P1341 顯示 0.25Mpa設外確認一油運循環(huán)沖洗油系統(tǒng)說明使油通過軸承再運轉(zhuǎn)一段時間并

7、且檢查更換過濾器濾芯，直至冷油器后 取樣分析雜質(zhì)、水份等合格為止后，清 潔主油箱、高位油箱，拆檢潤滑油線上 的控制伐、更換過濾器濾芯；主油箱換 加合格的抗氧防銹汽輪機潤滑油。1.2潤滑油系統(tǒng)的投運設外確認一檢查本系統(tǒng)的管線油運沖洗完畢，各連接處已安裝好。設外確認一檢查本系統(tǒng)各儀表齊全好用。設外確認一油箱已按規(guī)定加入潤滑油（TSA46透平油），液位正常設外確認一主油箱油溫W 35 C。設外操作一啟動油箱電加熱器，加熱。設外確認一主油箱油溫仝40 C。設外操作一停止油箱電加熱器。設外操作一投用油箱氮氣密封，使油箱保持微正壓。設外確認一主備泵入口過濾網(wǎng)安裝完畢。設外確認一潤滑油、控制油過濾器安裝完畢

8、。設外確認一冷卻器已正常投用。設外確認一潤滑油蓄能器已按規(guī)定用氮氣預先充壓至0.6 MPa設外確認一控制油蓄能器已按規(guī)定用氮氣預先充壓至0.6 MPa。設外操作一改好潤滑油系統(tǒng)流程：設外確認一系統(tǒng)的高點放空閥關(guān)閉、低點放空閥關(guān)閉。設外確認一關(guān)閉控制閥 P V1801。設外確認一控制閥PV1802關(guān)閉。設外操作一關(guān)閉高位油罐裝油閥。（80%左右），單體設備操作規(guī)程汽輪機單機試驗設外操作一全開過濾器入口灌注伐。向過濾器裝油。設外確認一從各回油看窗有恒定油流通過。設外操作一關(guān)閉冷卻器高點回油箱閥。設外操作關(guān)閉過濾器高點回油箱閥。設外操作關(guān)閉蓄能器進油閥。設外操作關(guān)閉蓄能器泄油閥。設外操作關(guān)閉油冷器的

9、入口灌注閥。設外操作一關(guān)閉過濾器的入口灌注閥。設外確認一主、備泵出、入口閥全開。設外確認一控制閥PV1801上、下游閥全開，付線閥稍開.設外確認一控制閥PV1802上、下游閥全開，付線閥稍開。設外確認一冷卻器上、下水閥全開。設外確認一各壓力表、變送器、液位計及各測量開關(guān)手伐全開。設外確認一冷卻器的三通閥處于任一個工作位置位置。設外確認一過濾器的三通閥處于任一個工作位置位置。嚴禁處于中間位置。設外操作盤車。設外確認主、備泵轉(zhuǎn)動無偏重、卡澀現(xiàn)象。設外操作一投用密封系統(tǒng)中隔離氮氣（或者先投用密封系統(tǒng)）由于干氣密封的特殊性，這一步驟必須在投用潤滑系統(tǒng)前先作設外操作一啟動主油泵。設外操作全開冷卻器高點回

10、油箱閥。設外操作全開過濾器高點回油箱閥。設外操作一全開冷卻器入口灌注伐。向冷卻器裝油。設外操作關(guān)閉冷卻器入口灌注伐。單體設備操作規(guī)程汽輪機單機試驗設內(nèi)/設外確認一去徑向軸承壓力PI-283B/C , P1-361, P1-360 為 0.09-0.13 MPa。設外操作關(guān)閉過濾器入口灌注伐。設外確認并備用冷卻器、過濾器正常備用。設外操作一開高位油箱灌油閥門。向高位油箱灌油。向高位罐裝油時，注意潤滑油總管壓力 0.25MPa設外確認一從高位罐溢流看窗看到有恒定的油流動。設外操作關(guān)閉裝油伐。設外確認一油系統(tǒng)循環(huán)建立。設外確認一法蘭及各連接部位無泄漏。有泄漏，對泄漏部位及時處理必要時可停泵處理，處理

11、完后重新建立設外確認一潤滑系統(tǒng)正常。設外操作一切換主、備泵，使之交替運轉(zhuǎn)。設外確認一觀察機泵各部位運轉(zhuǎn)情況正常。設外確認一逐步打通潤滑油正常流程。設內(nèi)操作一調(diào)整背壓控制閥P V-1801。設外確認一控制油泵出口總管壓力1.0 MPa ( PI-322 )。設內(nèi)操作一調(diào)整控制閥PV-1802。設外確認一控制潤滑油總管壓力0.25 MPa ( Pl-341 )。設外操作一油泵平行運行實驗。設外操作一啟動備用泵并運行 5分鐘，檢查在主泵運行時兩泵運行工況。設外確認一泵體的發(fā)熱W 60。設內(nèi)/設外確認一泵出口壓力 PG-320(321)為1.0 MPa。設內(nèi)/設外確認一控制閥總管壓力PI-322 為

12、0.85 MPa。設內(nèi)/設外確認一潤滑油總管壓力PI-341 為 0.25 MPa。單體設備操作規(guī)程汽輪機單機試驗設內(nèi)/設外確認一去止推軸承壓力PI-283A , PI261為0.024-0.13 MPa 。設外確認一通過軸承回油線看窗，檢查油流量、油顏色是正常。設內(nèi)/設外確認一潤滑油、控制油過濾器壓差V0.15 MPa。設外確認一油冷卻器后溫度在 50 C左右。設外確認一蓄能器壓力0.6 MPa正常。設外操作一緩慢打開蓄能器底部充油伐，將其并入系統(tǒng)。設內(nèi)操作一將油壓低報警聯(lián)鎖旁路，以防油泵自啟。設外操作一進汽隔斷閥關(guān)閉,狀態(tài)S1汽輪機各系統(tǒng)具備聯(lián)鎖調(diào)試條件Si狀態(tài)確認設內(nèi)/設外確認一機組滿足

13、S0狀態(tài) 設內(nèi)/設外確認一潤滑系統(tǒng)投用正常2.1潤滑油壓低，備用泵自啟、報警試驗設外確認一蓄能器進口，出口手閥關(guān)閉。設內(nèi)操作一控制油壓低報警置旁路。設內(nèi)操作一置油壓低聯(lián)鎖開關(guān)“手動”。設內(nèi)操作一置備用泵聯(lián)鎖開關(guān)于“自動”位置。設內(nèi)操作一緩慢調(diào)節(jié)P V-1801調(diào)節(jié)閥，向油箱內(nèi)泄壓,設內(nèi)/設外確認一壓力P11803指示為0.15MPa時，備用泵自啟，并伴隨聲光報警。說明壓力PI1803指示為0.15MPa時,PISA1803觸點動作，發(fā)出電信號,使備用泵自啟，并伴隨聲光報警。說明該報警合格。設內(nèi)操作一緩慢調(diào)節(jié)PV-1801調(diào)節(jié)閥，使油壓正常,設內(nèi)/設外確認一泵出口壓力 PG-320(321)為1

14、.0 MPa 。設內(nèi)/設外確認一控制閥總管壓力P1-322為0.85 MPa 。設內(nèi)/設外確認一潤滑油總管壓力 P1-341為0.25 MPa 。2.2控制油壓低,備用泵自啟、報警試驗設外確認一潤滑油系統(tǒng)正常循環(huán)。設外確認一蓄壓器手閥關(guān)閉。設內(nèi)操作一控制油壓低報警置聯(lián)鎖。設外確認聯(lián)鎖開關(guān)置“手動”。設外確認一將備用泵聯(lián)鎖開關(guān)置于“自動”位置。設內(nèi)操作一緩慢調(diào)節(jié)P V-1801調(diào)節(jié)閥，向油箱內(nèi)泄壓,設內(nèi)確認一壓力PI1803指示為0.6MPa時，備用泵自啟，并伴隨聲光報警。說明壓力PI1803指示為0.6MPa時,PISA1803觸點動作，發(fā)出電信號,使備用泵自啟，并伴隨聲光報警。說明該報警合格

15、。設外操作一停自啟動的潤滑油泵。設內(nèi)操作一緩慢調(diào)節(jié)PV-1801調(diào)節(jié)閥，使油壓正常。設內(nèi)/設外確認一泵出口壓力 PG-320(321)為1.0 MPa 。設內(nèi)/設外確認一控制閥總管壓力P1-322為0.85 MPa 。設內(nèi)/設外確認一潤滑油總管壓力 P1-341為0.25 MPa。2.3潤滑油壓低低報警，聯(lián)鎖停機設內(nèi)操作一使機組聯(lián)鎖復位。設外確認一潤滑油系統(tǒng)循環(huán)正常設外操作一關(guān)閉蓄壓器手閥。設內(nèi)確認一其它停機聯(lián)鎖旁路單體設備操作規(guī)程汽輪機單機試驗設內(nèi)操作一復位機組聯(lián)鎖，必要時將其它聯(lián)鎖旁路。設外操作一按現(xiàn)場控制盤上“啟動”鈕后使電磁閥2225、2226投用。設內(nèi)操作一緩慢調(diào)節(jié)PV-1801調(diào)節(jié)

16、閥，使油壓正常,設內(nèi)/設外確認一控制閥總管壓力P1-322為0.85 MPa。設外操作開手動閥2274到正常位置。設外操作一轉(zhuǎn)動閥1839手柄。設外操作一轉(zhuǎn)動閥1830手柄。設內(nèi)操作一緩慢調(diào)節(jié)PV-1801調(diào)節(jié)閥，向油箱內(nèi)泄壓。設內(nèi)操作一調(diào)節(jié) PV-1802。注意打開1830，1839的順序不可顛倒設內(nèi)/設外確認一速關(guān)伐全開。說明使機組處于模擬運行狀態(tài)。設外操作一關(guān)閉PI1803A/B/C引壓手閥其中任何兩個。設內(nèi)/設外確認一當壓力表PI322指示為0.10MPa時，報警燈亮，但不會聯(lián)鎖停機。設內(nèi)操作一調(diào)節(jié)PV-1801調(diào)節(jié)閥。設內(nèi)操作一調(diào)節(jié)PV-1802。再次將潤滑油系統(tǒng)建立正常,設外操作一

17、將PT351/352/353引壓手閥關(guān)閉其中任何一個,設內(nèi)操作一緩慢調(diào)節(jié)PV-1801調(diào)節(jié)閥，向油箱內(nèi)泄壓,設內(nèi)操作一調(diào)節(jié) PV1802，設內(nèi)/設外確認當壓力表PG322指示為0.10MPa時，觸點PISA1803動作，發(fā)出信號,報警燈亮，同時聯(lián)鎖停機。說明機組油壓底底聯(lián)鎖的油壓信號為三取二聯(lián)鎖設內(nèi)/設外確認一泵出口壓力 PG-320(321)為1.0 MPa。單體設備操作規(guī)程汽輪機單機試驗設內(nèi)/設外確認一潤滑油總管壓力 P1-341為0.25 MPa。2.4蓄能器性能試驗設內(nèi)/設外確認一油系統(tǒng)用轉(zhuǎn)正常。設內(nèi)操作一設置輔助泵自啟動狀態(tài)。設外操作一打開蓄壓器下部油切斷閥。設外操作一停運轉(zhuǎn)油泵使油

18、壓下降。設外操作一輔助油泵自起。注意在此過程中，如沒有發(fā)生油壓下降而引起的報警，或連鎖停車信號,則認為蓄壓器工作正常。設內(nèi)操作一緩慢調(diào)節(jié)PV-1801調(diào)節(jié)閥，使油壓正常。設內(nèi)/設外確認一泵出口壓力 PG-320(321)為1.0 MPa。設內(nèi)/設外確認一控制閥總管壓力P1-322為0.85 MPa。設內(nèi)/設外確認一潤滑油總管壓力 P1-341為0.25 MPa。2.5過濾器切換試驗設外操作一停用潤滑油路蓄能器。設內(nèi)操作一投用潤滑油低報報警聯(lián)鎖。設內(nèi)操作一投用潤滑油低自保聯(lián)鎖系統(tǒng)。設外操作一切換過濾器(具體步驟見操作指南)。注意在此過程中，如沒有發(fā)生油壓下降而引起的報警，或連鎖停車信號,則認為蓄

19、壓器工作正常。設外操作一切換六通伐檢查其嚴密程度。設內(nèi)操作一投用低低報警聯(lián)鎖。設外操作一投用油路蓄能器。設內(nèi)操作一投用潤滑油低報警聯(lián)鎖。單體設備操作規(guī)程汽輪機單機試驗投用操作一投用潤滑油低自保聯(lián)鎖系統(tǒng)。設外操作一切換過濾器（具體步驟見操作指南）。設內(nèi)/設外確認一不應出現(xiàn)油壓降而導致報警或自保。設外操作一切換六通伐檢查其嚴密程度。說明切換后的停用過濾器在開其底部排液閥時，泵出口油壓應無波動2.6油冷器切換試驗設外操作一停用油路蓄能器設內(nèi)操作一投用潤滑油低報警聯(lián)鎖,設內(nèi)操作一投用潤滑油低自保聯(lián)鎖系統(tǒng)。設內(nèi)操作一投用潤滑油低低自保聯(lián)鎖系統(tǒng)。設外操作一切換過濾器（具體步驟見操作指南）。設內(nèi)/設外確認一

20、不應出現(xiàn)油壓降而導致報警或自保。設外操作一切換六通伐檢查其嚴密程度。說明切換后的停用油冷器在開其底部排液閥時，泵出口油壓應無波動設外操作一停用油路蓄能器設內(nèi)操作一投用潤滑油低報警聯(lián)鎖,設內(nèi)操作一投用潤滑油低自保聯(lián)鎖系統(tǒng)。設內(nèi)操作一投用潤滑油低低自保聯(lián)鎖系統(tǒng)。設外操作一切換過濾器（具體步驟見操作指南）。設內(nèi)/設外確認一不應出現(xiàn)油壓降而導致報警或自保。設外操作一切換六通伐檢查其嚴密程度。2.7輪機速關(guān)伐（主汽門）試驗。設內(nèi)/設外確認一確認現(xiàn)場控制盤，室內(nèi)操作盤良好。設外確認一潤滑油、控制油系統(tǒng)調(diào)試完畢，系統(tǒng)循環(huán)正常。單體設備操作規(guī)程汽輪機單機試驗設內(nèi)/設外確認一電磁伐2225, 2226均正常備用

21、。設內(nèi)操作一計算機控制畫面調(diào)整好用。設內(nèi)操作一復位機組聯(lián)鎖，必要時將其它聯(lián)鎖旁路。設外操作一按現(xiàn)場控制盤上“啟動”鈕后使電磁閥2225、2226投用。設外操作開手動閥2274到正常位置。設外操作一轉(zhuǎn)動閥1839手柄。設外操作一轉(zhuǎn)動閥1830手柄。設外操作一轉(zhuǎn)動速關(guān)閥試驗手柄 1845 （試驗其活塞力）。設外確認一速關(guān)閥可正常移動。注意打開1830，1839的順序不可顛倒設內(nèi)/設外確認一速關(guān)伐全開。設外操作一扳動緊急停機手柄 2274,速關(guān)伐應迅速關(guān)閉，并伴隨聲光報警。說明再分別轉(zhuǎn)動手動手動閥1839、 1830手柄，做同樣試驗設外操作一注意啟動油壓與速關(guān)油壓關(guān)系并記錄數(shù)值。并用速關(guān)伐試驗手柄。

22、設內(nèi)/設外確認一速關(guān)閥打開。設內(nèi)操作一置兩油泵聯(lián)鎖開關(guān)“手動”。設外操作 一投用蓄壓器。設外操作 一停潤滑油泵。設內(nèi)操作一記錄泵后速關(guān)閥關(guān)閉所用的時間。設內(nèi)操作一停用蓄能器設外操作 一停潤滑油泵。設內(nèi)操作一記錄泵后速關(guān)閥關(guān)閉所用的時間。設外操作 一投用蓄壓器。檢查在備用泵自啟前速關(guān)設內(nèi)/設外操作一打開速關(guān)閥后用停泵的方法試驗油壓低報警,閥是否會發(fā)生關(guān)閉。單體設備操作規(guī)程汽輪機單機試驗設內(nèi)確認一由儀表工給出 PI1807/PI1808模擬信號。2.8喘振閥聯(lián)鎖試驗設外操作一將中壓蒸汽進汽輪機隔斷閥關(guān)閉。設內(nèi)操作一機組連鎖復位。設外操作一按“啟動”鈕。設內(nèi)操作一打開將機組速關(guān)閥，模擬機組運行。設內(nèi)

23、操作一稍開防喘振閥。設外操作在室內(nèi)或室外按緊急停機按鈕，檢查各閥動作情況。2.9機入口分液罐液位高高聯(lián)鎖停機試驗設外操作一復位機組聯(lián)鎖。設外操作一將中壓蒸汽進機隔斷閥關(guān)閉。設外操作一按“啟動”鈕。設外操作一打開機組速關(guān)閥，模擬機組運行。設內(nèi)確認一在室內(nèi)由儀表給假信號，使觸點動作，發(fā)出信號聯(lián)鎖停機報警。2.10溫度高報警值,設內(nèi)操作一復位機組聯(lián)鎖。設內(nèi)操作一調(diào)節(jié)機組處于模擬運行狀態(tài)。設內(nèi)確認一由儀表工給出模擬信號。設內(nèi)確認發(fā)出信號聯(lián)鎖報警。設內(nèi)操作一車間人員注意做好報警值記錄。2.11振動及竄軸的高報警值，高高聯(lián)鎖值的試驗設內(nèi)操作一復位機組聯(lián)鎖。設內(nèi)操作一調(diào)節(jié)機組處于模擬運行狀態(tài)。設內(nèi)確認一由儀

24、表工給出模擬信號。設內(nèi)確認一發(fā)出信號聯(lián)鎖報警。設內(nèi)操作一車間人員注意做好報警值記錄。2.12密封設內(nèi)操作一使機組聯(lián)鎖復位。設內(nèi)操作一將機組處于模擬運行狀態(tài)。設內(nèi)確認一發(fā)出信號聯(lián)鎖報警。單體設備操作規(guī)程汽輪機單機試驗設內(nèi)操作一車間人員注意做好報警值記錄。2.13調(diào)速器靜態(tài)性能試驗設內(nèi)操作一復位機組聯(lián)鎖。設內(nèi)操作一按控制盤“啟動”鈕，將速關(guān)伐全開。設內(nèi)/設外確認一由儀表工在現(xiàn)場儀表盒上給出4-20mA信號（每次以4mA遞增）；使油動機1910動作。設內(nèi)/設外確認一調(diào)節(jié)伐HV-0801打開，二次油壓的 建立。設內(nèi)/設外操作一記錄二次油壓由0.15MPa升至0.45MPa與油動機行程的關(guān)系數(shù)據(jù)。2.1

25、4室內(nèi)停機試驗:設內(nèi)操作一復位機組聯(lián)鎖。設內(nèi)/設外操作一打開速關(guān)伐。設內(nèi)確認開機指示燈亮。設內(nèi)操作一按室內(nèi)“緊急停機”鈕使電磁伐動作，切斷速關(guān)油。設內(nèi)/設外確認一速關(guān)閥關(guān)閉。設內(nèi)操作-試驗完畢儀表正常投用。設外操作-潤滑系統(tǒng)正常循環(huán)。狀態(tài)S2汽輪機具備啟動條件S2狀態(tài)確認設內(nèi)/設外確認一系統(tǒng)滿足S1狀態(tài)。設內(nèi)確認一報警、聯(lián)鎖調(diào)試完畢且投用。設外確認一汽輪機入口隔離閥已關(guān)閉。設外確認一汽輪機入口隔離閥旁路閥已關(guān)閉。設外確認一汽輪機的出口閥關(guān)閉。設外確認一汽輪機的出口放空閥關(guān)閉。設內(nèi)/設外確認一速關(guān)閥關(guān)閉。設內(nèi)/設外確認一汽輪機所帶動的設備允許啟動3.汽輪機啟動3.1開機前的常規(guī)檢查設外確認一機組

26、的周圍整潔。設外確認一所有通道均能通行。設外確認一現(xiàn)場作業(yè)結(jié)束。設外確認一現(xiàn)場消防設施完備。設外確認一通訊器材齊全好用。3.2暖管設外操作全開蒸汽暖管放空閥。設外操作全開進排氣管線上的壓力引線。設外操作全開汽輪機密封空氣閥。設外操作一全開汽輪機機體各蒸汽排凝。設外操作一投用汽輪機排汽安全閥前后手閥。設外確認一界區(qū)溫蒸汽溫度 >290 C，壓力3.54.0Mpa。設外操作開蒸汽線沿途低點放空。設外操作一打開主蒸汽隔斷伐前排凝閥。設外操作一打開主蒸汽隔斷伐前放空閥。設外操作開界區(qū)蒸汽閥主蒸汽引至隔斷閥前。注意在引氣過程中，；要防止蒸汽線出現(xiàn) 劇烈水擊，以免對管線造成損壞。隨著管線溫度升高，凝

27、結(jié)水減少應檢查并適當逐漸關(guān)小排凝閥。設外安全一檢查管線膨脹和支吊架情況。設外確認主蒸汽不帶水。設外操作一稍開主蒸汽隔斷伐的旁路閥，對隔斷伐至速關(guān)伐之間管線進行暖管。設外確認一速關(guān)伐前排凝伐打開排凝。注意暖管升溫速度不大于 50 C /h，管溫不小于280C,設外操作一緩慢打開主蒸汽隔斷閥。注意全開主蒸汽隔斷閥后回關(guān)半圈設外操作開機組出口背壓 1.0MPa蒸汽放空閥高點放空。設外確認開機組背壓線與 1.0Mpa蒸汽主管線連通的閘閥。設外操作一打開相應的底點排凝。設外確認一背壓式汽輪機出口蒸汽管路排凝疏水正常。3.3暖機設外操作一連續(xù)盤車,設外操作并檢查有無偏重，卡澀。設外確認開透平機體排凝伐及氣

28、封排凝伐。設內(nèi)操作一記錄軸軸位移數(shù)據(jù)。設外確認一背壓蒸汽排凝無水且背壓管線外測溫度達到190 C。設外操作一給汽封冷卻器U型管灌水，投用汽封冷卻器。設外操作一水側(cè)給水排氣后建立循環(huán)。設外操作一稍開汽封冷卻器動力蒸汽兩伐間放空伐。設外操作一稍開抽氣第二道閥，對抽氣氣線進行暖管。設外操作一抽氣線排凝無水后,設外操作一打開抽氣動力蒸汽手伐，關(guān)閉排凝伐。設外確認一將汽封系統(tǒng)抽真空至表壓0.03MPa氣封系統(tǒng)投用正常。設外確認一蒸汽溫度，壓力符合汽輪機啟動要求說明背壓蒸汽排凝無水且背壓管線外測量溫度達到190 C。機組排凝無水排出。3.5Mpa蒸汽溫度290 C,壓力3.54.0Mpa。班長操作一通知生

29、產(chǎn)調(diào)度準備開機設內(nèi)/設外確認一機組復位,設內(nèi)/設外確認一開機條件滿足（必要時將機組部分聯(lián)鎖旁路），開機指示燈亮。單體設備操作規(guī)程汽輪機單機試驗設內(nèi)確認ESD允許啟動。設內(nèi)/設外確認一機組無停機聯(lián)鎖。設外確認盤車機構(gòu)脫鉤。設外確認一確認ESD啟動條件滿足。設外確認一復位機組聯(lián)鎖。設外操作并使速關(guān)伐打開。設內(nèi)/設外確認一點擊控制盤上“啟動”鈕。設內(nèi)/設外確認一按“升速”按鈕。設外確認一透平機沖動暖機。設外操作開汽封抽汽器動力蒸汽閥，投用汽封冷卻器，調(diào)整汽封真空度在-0.03 MPa左右。設外操作一記錄沖動時調(diào)節(jié)閥 0801開度值。設外操作一扳動停機閥2274停機。設外確認確認速關(guān)閥關(guān)閉。設外操作一

30、聽查機組轉(zhuǎn)子有無摩擦等不正常聲音。設外確認一機組轉(zhuǎn)子聲音正常。注意如有不正常聲音，則停止試機，回 到狀態(tài)S0,檢查、處理設內(nèi)/設外確認一確認轉(zhuǎn)速下降至停止。設外操作一板動停機閥2274到開機位置。設外操作開速關(guān)閥。設內(nèi)/設外操作一點擊控制盤上“啟動”鈕。設內(nèi)/設外確認一按“暖機”按鈕,再次沖動轉(zhuǎn)子。設外確認一透平機沖動。設外確認一對照室內(nèi)外偏差，透平轉(zhuǎn)速保持在500rpm。設外確認一調(diào)整出口蒸汽放空閥使背壓在1.0MPa 左右。設外確認一透平低速運轉(zhuǎn)正常后。設外確認一稍關(guān)機體和蒸汽管線各排凝伐。設外確認一轉(zhuǎn)速穩(wěn)定轉(zhuǎn)速 500rpm （調(diào)節(jié)閥0801開啟值保持在20%以內(nèi)）。單體設備操作規(guī)程汽輪

31、機單機試驗設外操作一調(diào)節(jié)潤滑油冷卻器，保持進油油溫、壓力正常。設外操作一調(diào)節(jié)進汽輪機的預熱蒸汽量。設外操作一控制機體溫升速度100 C/ ho設外操作一檢查透平低速運行情況。設外操作一聽查有無汽封磨擦聲。設內(nèi)/設外確認各運行參數(shù)在正常范圍內(nèi)。設外確認一確認各點疏水放空正常。設外確認一確認機體溫度玄120° Co設外確認一確認機體排凝點沒有凝結(jié)水。設外確認一確認機體熱膨脹正常。設內(nèi)/設外確認一暖機到目標值。設外確認一關(guān)機體和蒸汽管線各排凝閥。設外操作一關(guān)出口蒸汽放空設外操作一將背壓蒸汽適時并入熱網(wǎng)設內(nèi)操作一記錄進行情況。狀態(tài)S3汽輪機具備動態(tài)試驗條件狀態(tài)確認設外確認一確認機體溫度玄12

32、0° Co設外確認一確認機體排凝點沒有凝結(jié)水設外確認一確認機體熱膨脹正常。操4.動態(tài)試驗4.1手動跳閘實驗（一）設外確認一機組轉(zhuǎn)速500中口。設外操作一按現(xiàn)場控制盤上緊急停機鈕設外確認一透平在轉(zhuǎn)速下降至停機。4.1手動跳閘實驗（二）設外確認一復位機組聯(lián)鎖。作O設外操作 一打開速關(guān)伐。設內(nèi)/設外確認一點擊控制盤上“啟動”鈕,設內(nèi)/設外確認一按“升速”按鈕。設外確認一透平機沖動，機組轉(zhuǎn)速500rpm。設外操作一扳動現(xiàn)場手動停機手柄。設外確認一透平在轉(zhuǎn)速下降至停機。聯(lián)鎖試驗完畢可按升速區(qū)縣升速,各升速段穩(wěn)定后檢查機組狀態(tài)設外確認一復位機組聯(lián)鎖。設外操作并使速關(guān)伐打開。設內(nèi)/設外操作一點擊控

33、制盤上“啟動”鈕, 設內(nèi)/設外操作一按“升速”按鈕設外確認一透平機沖動轉(zhuǎn)速保持在500rpm設內(nèi)/設外確認一按“升速”按鈕轉(zhuǎn)速保持在500rpm20分鐘;設內(nèi)/設外確認一機組油溫。設內(nèi)/設外確認一軸承溫度變化 設內(nèi)/設外確認一機組震動,設外操作一全關(guān)小3.5Mpa蒸汽線沿途的底點排凝閥。設外操作一點動現(xiàn)場控制盤上機組“升速”鈕升速,嚴格按照升速曲線升速，每次100rpm，設內(nèi)/設外確認一升轉(zhuǎn)速至1500rpm.。設外操作一停止點動現(xiàn)場控制盤上機組“升速”鈕，暖機15分鐘。設內(nèi)/設外 確認一透平在1500rpm下運行情況正常。暖機期間嚴格監(jiān)視機組各項數(shù)據(jù),有異常情況降速后檢查單體設備操作規(guī)程汽輪

34、機單機試驗設外確認一機組底點疏水無凝水。設外操作全關(guān)機組排凝閥。設內(nèi)/設外確認一確認潤滑油控制油壓力0.85 1.6 Mpa。設內(nèi)/設外確認一透平在1500rpm下運行情況正常。設外操作一點動現(xiàn)場控制盤上機組“升速”鈕升速,設內(nèi)/設外確認一透平轉(zhuǎn)速越過臨界轉(zhuǎn)速（rpm）至6000rpm運行20分鐘。臨界轉(zhuǎn)速附近不得滯留設內(nèi)/設外確認一透平在6000rpm下運行情況正常。設外操作一點動現(xiàn)場控制盤上機組“升速”鈕升速。設內(nèi)/設外確認一緩慢升透平轉(zhuǎn)速至調(diào)速器控制轉(zhuǎn)速下運行20分鐘,設內(nèi)/設外操作一認真仔細檢查機組運行情況，做各項參數(shù)記錄。設外操作一點動現(xiàn)場控制盤上機組“升速”鈕升速。設內(nèi)/設外確認一

35、現(xiàn)場控制盤上透平轉(zhuǎn)速升至轉(zhuǎn)速10220rpm下正常運行大于20分鐘。試機期間出現(xiàn)任何問題均降速處設內(nèi)/設外操作一認真仔細檢查機組運行情況，做各項參數(shù)記錄。設外操作一點動現(xiàn)場控制盤上機組“升速”鈕升速。設內(nèi)/設外確認一透平轉(zhuǎn)速升至 4000rpm。設外操作一停止點動現(xiàn)場控制盤上機組“升速”鈕，暖機15分鐘。設內(nèi)/設外確認一確認潤滑油溫度 3555 C。設內(nèi)/設外確認一潤滑油壓力0.25Mpa。設內(nèi)/設外確認一確認潤滑油濾油器差壓W0.15 Mpa。設內(nèi)/設外確認一確認各潤滑點回油順暢。設內(nèi)/設外確認一回油溫度W 80C。設內(nèi)/設外確認一油箱液位正常。單體設備操作規(guī)程汽輪機單機試驗設內(nèi)/設外確認一

36、潤滑油高位油罐回油線視窗有油流動。設內(nèi)/設外確認一潤滑油備用泵完好備用。設內(nèi)/設外確認一蒸汽壓力3.5Mpa。設內(nèi)/設外確認一蒸汽溫度300Co 設內(nèi)/設外確認一軸振動W 50umo 設內(nèi)/設外確認一軸位移W 0.8mmo 設內(nèi)/設外確認一軸封蒸汽量正常。設內(nèi)/設外確認一無異常聲響。設內(nèi)/設外確認一無泄漏。設內(nèi)/設外確認一軸瓦溫度W 80Co 設內(nèi)/設外確認一熱膨脹正常。設內(nèi)/設外確認一汽輪機轉(zhuǎn)速正常。設內(nèi)/設外確認一聯(lián)鎖自保系統(tǒng)投用正常。設外確認一入口隔離閥全開。設外確認一汽輪機出口隔離閥全開。設外確認一所有排凝口均關(guān)閉。設外確認一所有疏水器正常運行。4.3超速跳閘實驗 設內(nèi)/設外確認一汽輪

37、機運轉(zhuǎn)正常。設內(nèi)/設外確認一已試驗自保聯(lián)鎖系統(tǒng)投用正常。設外操作一點動現(xiàn)場控制盤上機組“超速實驗”鈕。設外操作一點動現(xiàn)場控制盤上機組"升速”鈕升速。設內(nèi)/設外安全一作好手動停機準備一旦機組超過最高轉(zhuǎn)速1386rpm還未自保，手動緊急停機設內(nèi)/設外確認一汽輪機轉(zhuǎn)速升高。設內(nèi)/設外確認一汽輪機轉(zhuǎn)速為1386rpm時，速關(guān)閥關(guān)閉。說明機組復位后，熱態(tài)啟動，重做兩次 次超速自保試驗設內(nèi)/設外確認一汽機單試項目結(jié)束，機組停運。設內(nèi)操作一聯(lián)系調(diào)度廳蒸汽。設外操作一開3.5Mpa蒸汽截斷閥放空 設外操作一關(guān)3.5Mpa蒸汽截斷閥。設外操作一關(guān)汽機背壓閥與裝置 1.0Mpa蒸汽截斷閥, 設外操作一開汽機背壓放空