傾向長壁工作面作業(yè)規(guī)程

1、傾向長壁工作面作業(yè)規(guī)程$1 1工作面位置、范圍及四鄰關(guān)系24302工作面為傾向長壁工作面，為北三采區(qū)第二個(gè)回采工作面，北面為尚未完全送出 的24303工作面，南面為已回采的24301工作面，西面至北軌大巷，東面至龍溝村保護(hù)煤柱, 東邊切眼外為礦界，與廟灣煤礦毗鄰。工作面設(shè)計(jì)一進(jìn)兩回，其中軌道巷（24301尾巷）為進(jìn)風(fēng)巷，膠帶巷和尾巷為回風(fēng)巷道。軌道順槽長936米，膠帶順槽長971米，工作面可采長度為 880米，切眼寬200米，可采面 積為 0.18km2。工作面底板標(biāo)高預(yù)計(jì)在456 540m之間，工作面上覆地表均為黃土覆蓋區(qū)，地面標(biāo)高為850 970m，預(yù)計(jì)蓋山厚度為 360 500m，地表由

2、近似南北向的沖溝和黃土峁梁相間分 布組成，主要發(fā)育兩條南北向的沖溝，一條靠近切眼的龍溝，一條為火燒溝，為典型的黃土低山丘陵地貌，地表附著物有棗樹、蘋果樹等。$1 2煤層、煤質(zhì)及其頂?shù)装鍘r性1、煤層特征：根據(jù)相鄰巷道實(shí)測資料及工作面臨近鉆孔分析，工作面煤層在4.04.3米之間，平均為 4.07米。局部由于地質(zhì)構(gòu)造影響，煤層厚度有增大和變薄現(xiàn)象。煤層結(jié)構(gòu)為 1.85（0.05）2.17。2、煤質(zhì)特征：4#煤層呈黑色，玻璃光澤，結(jié)構(gòu)均一，內(nèi)生裂隙發(fā)育，容重為 1.36T/m3， f=1.0，抗壓強(qiáng)度為10.5 14.77Mpa。煤巖組分以鏡煤為主，條帶狀。煤巖類型為光亮型煤。4#煤為低灰，特低硫、低

3、磷，中等揮發(fā)分，粘結(jié)性良好，為世界優(yōu)質(zhì)焦煤之一，有“中國瑰 寶”之美譽(yù)。具體煤質(zhì)特征見下表：煤層工業(yè)分析QgrdFcY（mm）GriStdPd煤 種MadAdVdaf厚煤0.5011.7323.529.131.8418.594.10.570.006JM精煤0.504.6122.4034.913、煤層頂?shù)装逄卣鳎焊鶕?jù)工作面鄰近鉆孔資料分析，工作面?zhèn)雾敒?.3米的泥巖，直接頂為灰色中粒砂巖，厚層狀，均勻?qū)永?，厚度?.6米左右；老頂為2.6米的粉沙巖，直接底為灰黑色泥巖，較松軟，厚度在 0.5米左右，老底為灰黑色中砂巖，厚層狀，含炭屑及白 云母，厚度在1.5米左右，再下面為 5#煤層，厚度為3.5

4、米。$1 3工作面地質(zhì)構(gòu)造特征24302工作面整體呈單斜構(gòu)造，煤層走向345 °，傾向SW，傾角4 ° -8 °，平均為6 °。根據(jù)兩巷道的掘進(jìn)地質(zhì)資料分析，本工作面地質(zhì)條件相對(duì)簡單，但局部地段仍會(huì)揭露小型斷裂構(gòu)造。膠帶巷在距切眼外 280米處遇古河流沖蝕帶，該沖蝕帶在膠帶巷中揭露了60多米,沖蝕帶使煤層變薄，最薄處煤層厚度僅有1.2米，預(yù)計(jì)該構(gòu)造會(huì)對(duì)回采工作產(chǎn)生很大的影響 ;在切眼外635米膠帶巷中還遇一正斷層FN18,走向144°傾向234 °，落差為2.8米，對(duì)回采也會(huì)造成很大影響。$1 4 水文地質(zhì)條件該工作面水文地質(zhì)條件較復(fù)

5、雜,全區(qū)帶壓開采 ,4# 煤層底板標(biāo)高 456-540 米，太灰水靜水位標(biāo)高780米，最大帶壓 3.24MPa;奧灰水靜水位標(biāo)高 800米，最大帶壓 3.44MPa。太灰水 突水系數(shù)最小為 0.173，大于臨界突水系數(shù)值，為突水危險(xiǎn)區(qū) ;奧灰水突水系數(shù)為 0.023，屬 相對(duì)安全區(qū)。工作面南有 24301 采空區(qū)， 北 24303 工作面正在掘進(jìn)， 西為大巷煤柱， 在遇有大的斷層 及陷落柱時(shí)，必須堅(jiān)持“預(yù)測預(yù)報(bào)、有疑必探、先探后掘，先治后采”的防治水原則。謹(jǐn)防 采空區(qū)出水及構(gòu)造導(dǎo)水。 另外頂板裂隙發(fā)育， 上部砂巖裂隙水可能通過裂隙導(dǎo)入井下， 對(duì)生 產(chǎn)造成一定影響。$15 瓦斯、煤塵及自燃發(fā)火情

6、況1 、沙曲礦為高突礦井，各煤層瓦斯含量比較高。本工作面3#與 4#合并，厚度比較大，煤層本身瓦斯含量比較高，同時(shí)上距 2#煤層 15 米左右，下距 5#煤層 5.5 米左右，掘進(jìn)時(shí)， 臨近煤層和圍巖內(nèi)的瓦斯也會(huì)巖裂隙散到工作面中， 造成瓦斯?jié)舛仍龃蟆?遇特殊地質(zhì)構(gòu)造瓦 斯涌出量會(huì)更大。 24302 綜采工作面絕對(duì)瓦斯涌出量為 60m3/min 。2、4#煤層煤塵爆炸指數(shù)為 21%-30% ，具有爆炸性。3、4#煤層為三類不易自燃煤層。$1 6 地質(zhì)儲(chǔ)量及主要問題、儲(chǔ)量：1、地質(zhì)儲(chǔ)量： Qd=954 X 200 X 4.07 X 1.36=105.6 萬噸2、可采儲(chǔ)量：Qk=880 X 200

7、 X 4.07 X 1.36 X 93%=90.6 萬噸二、主要問題：1、產(chǎn)。工作面回采至地質(zhì)構(gòu)造帶時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場情況要制定特殊安全技術(shù)措施，保證安全生2、工作面瓦斯含量高，必須先抽后采，加強(qiáng)通風(fēng)管理，避免事故發(fā)生。3、工作面要有完善的排水設(shè)施，及時(shí)排出工作面的積水，保證不影響生產(chǎn)。$1 7 巷道布置和工作面基本參數(shù)工作面由軌道順槽、膠帶順槽、尾巷和切眼組成，可采長度880m,切眼寬 200m。第二章 采煤方法$2 1 采煤方法本工作面采用傾斜長壁后退式跟頂跟底全部垮落的綜合機(jī)械化采煤方法$2 2 回采工藝工作面采用綜合機(jī)械化采煤，主要生產(chǎn)工序：雙滾筒采煤機(jī)割煤、 裝煤7可彎曲刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)煤7液

8、壓自移式支架支護(hù)頂板7推移運(yùn)輸機(jī)7清掃浮煤。一、割煤：1、割煤方式：采用雙滾筒采煤機(jī) （MGTY -300/730-1.1D） 雙向穿梭式割煤方式,前滾筒割頂煤,后滾筒割底煤，返刀長度 30 35m，往返一次割煤兩個(gè)循環(huán)，循環(huán)進(jìn)度0.6m。2、進(jìn)刀方式：采用端頭斜切進(jìn)刀方式：即采煤機(jī)在機(jī)頭（機(jī)尾）沿工作面運(yùn)輸機(jī)彎曲段向機(jī)尾 （機(jī)頭）牽引進(jìn)刀,使采煤機(jī)前、后滾筒截深均達(dá)到 0.6m 后停止?fàn)恳?推移運(yùn)輸機(jī), 線,然后調(diào)整前、后滾筒,牽引采煤機(jī)向機(jī)頭（機(jī)尾 ）割通三角煤,到機(jī)頭調(diào)整滾筒,牽引采煤機(jī)向機(jī)尾 （機(jī)頭 ）通長割煤,端頭斜切進(jìn)刀距離不少于使其成為一條直 （機(jī)尾）后停止?fàn)恳?35m。3、割煤

9、：割煤時(shí)采煤機(jī)由正、 副司機(jī)三人協(xié)同操作, 正司機(jī)負(fù)責(zé)掌握采高及正確操作設(shè)備, 保證工作面采平、采直,副司機(jī)兩人負(fù)責(zé)觀察前、后滾筒,水管和電纜,緊跟采煤機(jī)滾筒。4、采高：根據(jù)煤層賦存情況、采煤機(jī)最大允許高度及支架選型,采高在4.6 米以下時(shí),采用跟頂跟底的方式 ;當(dāng)采高超過 4.6 米時(shí), 應(yīng)采用跟頂留底的方式, 保證采高不超過規(guī)定。 采煤機(jī)在 割煤過程中,要緊跟煤層頂板、底板。工作面與兩巷道連接處,底板要平緩過渡,割煤時(shí), 采煤機(jī)牽引速度控制在 36m/min，過地質(zhì)構(gòu)造帶時(shí)，采煤機(jī)牽引速度控制在1 2m/min。二、裝、運(yùn)煤：由采煤機(jī)螺旋滾筒配合擋煤板將落煤裝入運(yùn)輸機(jī), 經(jīng)轉(zhuǎn)載機(jī)、 皮帶運(yùn)

10、輸機(jī)、 快速溜子和北膠皮帶進(jìn)入采區(qū)煤倉。鏟煤板裝余煤;架間浮煤,人工清理至運(yùn)輸機(jī)里。三、拉架：采用本架操作， 以采煤機(jī)為中心追機(jī)作業(yè)， 拉架距采煤機(jī)后滾筒 35m ，移架時(shí)先降后 柱，再降前柱，降柱范圍150 200mm，移出支架后，先升前柱再升后柱。初撐力不低于24MPa。四、推移運(yùn)輸機(jī)：支架拉移后應(yīng)及時(shí)移溜， 移溜距采煤機(jī)后滾筒 1015m 處進(jìn)行， 彎曲長度不小于 15m。機(jī)頭、 機(jī)尾移溜時(shí)， 首先檢查作業(yè)地段周圍頂板、 煤幫及端頭支護(hù)情況， 處理一切不安 全隱患， 并清理干凈煤壁側(cè)浮煤和矸石后， 移溜時(shí)要有專人觀察，指揮機(jī)頭、 機(jī)尾的移溜情 況，嚴(yán)禁硬頂、硬移。移溜時(shí)無關(guān)人員必須遠(yuǎn)離作

11、業(yè)地段，作業(yè)人員必須站在安全區(qū)域。五、清掃浮煤：浮煤每個(gè)循環(huán)清掃一次， 推移運(yùn)輸機(jī)后， 由清掃浮煤工逐架將浮煤清掃至工作面運(yùn)輸機(jī)（在采煤機(jī)內(nèi)。25m。清煤時(shí)，清煤工站在支架與工作面運(yùn)輸機(jī)擋煤板之間，面向采煤機(jī)前進(jìn)方向后方 ），并與采煤機(jī)后滾筒的距離不小于清煤時(shí)，要隨時(shí)觀察煤幫和支架，以防滾幫煤和架間掉矸傷人。$2 3 提高回采率措施1、工作面無特殊地質(zhì)構(gòu)造、初采、鋪網(wǎng)、收尾時(shí)，不得降低采高，必須跟頂跟底，特殊情況必須制定相應(yīng)的措施確保支架和采煤機(jī)能正常通過。2、清掃浮煤工必須將浮煤清掃至工作面運(yùn)輸機(jī)中，嚴(yán)禁將浮煤清掃至落山或支架間。3、每天由檢修班將皮帶巷灑下的浮煤清理至皮帶上運(yùn)往煤倉。$2

12、4 提高煤質(zhì)措施1、加強(qiáng)頂板管理，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作，杜絕漏、冒頂事故發(fā)生。2、采煤機(jī)司機(jī)應(yīng)根據(jù)煤層賦存情況，嚴(yán)格掌握工作面采高，并隨頂、底板情況適當(dāng)調(diào) 節(jié)，嚴(yán)禁割頂、底板。3、特殊情況時(shí)，漏、冒頂?shù)捻肥睆酱笥?00mm 的，應(yīng)人工利用大錘擊碎。進(jìn)入運(yùn)輸機(jī)內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須停機(jī)閉鎖采煤機(jī)和運(yùn)輸機(jī)，并且進(jìn)行敲幫問頂作業(yè)，確保安全。4、非煤物品 （木料、鐵器等 ） 嚴(yán)禁扔進(jìn)運(yùn)輸機(jī)內(nèi)。5、嚴(yán)格控制工作面設(shè)備的冷卻水和架間噴霧水，嚴(yán)格做到“停機(jī)即停水” ，杜絕常流水，兩巷有積水時(shí)，設(shè)專用水泵進(jìn)行抽水，嚴(yán)禁抽入皮帶上進(jìn)入煤倉。6、兩巷的支護(hù)材料及其它雜物要及時(shí)回收，不得扔進(jìn)運(yùn)輸系統(tǒng)拉進(jìn)煤倉。7、工作面過無炭柱

13、、斷層夾矸等地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，另外制定有關(guān)技術(shù)措施。第三章 頂板管理及支護(hù)$3 1 頂板管理方法采用一次采全高，自移支架支護(hù)，自行垮落法管理頂板。$3 2 工作面機(jī)頭、機(jī)尾端頭支護(hù)及兩巷超前維護(hù)方式工作面兩端頭及超前維護(hù)采用戴帽點(diǎn)柱, 單體液壓支柱為腿的形式配合支護(hù)頂板, 根據(jù) 現(xiàn)場巷道的實(shí)際高度而選用 DZ-3150 、 DZ-3800 型和 DZ-4500 型單體液壓支柱。（一）正巷：矩形斷面全錨支護(hù)，凈寬 4.0m ，凈高 4.0m。1、機(jī)頭切頂支護(hù)：沿切頂線處打兩排單體密集支柱，單體直接打在柱帽下，柱距0.4m，排距0.6m，在采煤機(jī)機(jī)頭 （機(jī)尾 ）返刀拉 1#（132#）架前,沿推進(jìn)方向前

14、0.6m 處,以同樣柱距打一排單體,當(dāng)拉出支架后及時(shí)回撤最后排單體密集, 然后將兩排切頂及時(shí)支護(hù), 隨工作面推進(jìn), 循環(huán)支護(hù), 密集支柱必須根根戴帽,柱帽垂直于工作面,嚴(yán)禁提前回切頂支柱。柱帽規(guī)格600X 200X150mm 。2、機(jī)頭端頭支護(hù)：在機(jī)頭端頭保險(xiǎn)幫側(cè)支設(shè)貼幫戴帽點(diǎn)柱，柱距 0.8m 。當(dāng)保險(xiǎn)幫側(cè)點(diǎn)柱與端頭支架外側(cè) 距離大于 1.2m 時(shí)，在轉(zhuǎn)載機(jī)的外側(cè)以 0.8m 的柱距再支設(shè)一排戴帽點(diǎn)柱。3、正巷超前維護(hù)方式：巷道支護(hù)從工作面切眼開始戴帽點(diǎn)柱維護(hù)，柱帽規(guī)格600 X 200 X 150m m,戴帽點(diǎn)柱與原鋼筋體相間支設(shè)，正巷兩幫各支設(shè)一排單體，靠采幫側(cè)距轉(zhuǎn)載機(jī)邊100mm 處支

15、設(shè)一排單體，柱距0.8m，正負(fù)偏差100mm，單體支柱要橫成行、豎成列，維護(hù)長度 30m，中間一排 單體打在拉移轉(zhuǎn)載機(jī)油缸后,中間一排必須保證不小于 10m 的維護(hù)長度。（二）副巷：矩形斷面全錨支護(hù)，凈寬4.0m，凈高3.7m。1、機(jī)尾切頂支護(hù)與機(jī)頭支護(hù)方式、方法相同。2、機(jī)尾端頭支護(hù)：在機(jī)尾端頭保險(xiǎn)幫支設(shè)貼幫戴帽點(diǎn)柱，在機(jī)尾最后一道支架外側(cè)0.3m 支設(shè)戴帽點(diǎn)柱，柱距0.8m ,當(dāng)保險(xiǎn)幫單體距機(jī)尾1#支架距離大于1.2m時(shí)，在兩排點(diǎn)柱之間，距保險(xiǎn)幫點(diǎn)柱0.8m，以0.8m的柱距再加打一排戴帽點(diǎn)柱。3、副巷超前維護(hù)方式：600 X 200 X 150mm，戴1.0m 處再支設(shè)一排單20m。巷道

16、超前支護(hù)從工作面切眼開始采用戴帽點(diǎn)柱維護(hù)，柱帽規(guī)格 帽點(diǎn)柱與原鋼筋體相間支設(shè)，副巷兩煤幫各支設(shè)一排單體，距保險(xiǎn)幫 體，柱距0.8m，支設(shè)單體必須橫成行、豎成列。中間一排單體維護(hù)長度不小于（三）其它：1、正、副巷超前維護(hù)長度均不小于30m。2、當(dāng)正、副巷頂板破碎時(shí)，端頭支護(hù)和超前維護(hù)可用圓木或 柱為腿加強(qiáng)支護(hù)。n型梁做梁，單體液壓支3、所有單體必須打在實(shí)底上 ,并用專用防倒鏈固定 ,以防倒柱傷人。 （遵守防倒鏈掛鏈標(biāo) 準(zhǔn)）4、單體初撐力必須達(dá)到 90KN 以上。5、原巷道留有底煤時(shí)，單體液壓支柱必須穿鞋，柱鞋規(guī)格為600 X 200 X 150mm。6、橫貫頂板管理：為確保采空區(qū)回風(fēng)橫貫通風(fēng)暢通

17、，以利于排放瓦斯，當(dāng)采至橫貫前采用支設(shè)一個(gè)“ #”字型木垛方法維護(hù)頂板。10m 時(shí)，在橫貫內(nèi)7、過 24301 膠帶巷與 24302 軌道巷的橫貫及膠帶巷避難硐室時(shí)， 打單體戴帽點(diǎn)柱。以 0.8m 的柱距、 排距$3 3 特殊條件下的頂板支護(hù)1、當(dāng)兩巷遇到斷層、頂板破碎或頂板壓力大時(shí)，巷道變形嚴(yán)重現(xiàn)象時(shí)，木單體抬棚或超前維護(hù) 30m 范圍內(nèi)，在圓木梁下方加打單體，來加強(qiáng)頂板管理。正巷：園要增設(shè)順巷圓木規(guī)格 200X 4000mm優(yōu)質(zhì)紅松；副巷：園木規(guī)格 200 X 4000mm 優(yōu)質(zhì)紅松。2、在兩巷的高度超過 DZ-4500 型單體液壓支柱有效支撐高度時(shí)， 必須架圓木棚梁支 “#” 字型木垛方

18、法勾頂支護(hù)頂板，以保證單體支柱的支撐效果。3、工作面頂板破碎時(shí)，采煤機(jī)割頂煤后，及時(shí)超前拉架，若移架前頂板冒落，采煤機(jī)應(yīng)及時(shí)停機(jī)，用木料、板梁將頂構(gòu)實(shí)，然后帶壓拉破碎頂板處支架。4、支架行程要拉夠，端面距>340mm，要及時(shí)拉架，支架升緊接頂嚴(yán)密，有效控制頂板。5、加快工作面推進(jìn)速度，減小煤壁暴露時(shí)間。6、工作面頂板冒落面積高度超過300mm 規(guī)定時(shí)，應(yīng)在支架頂梁上利用背板、板梁將頂構(gòu)嚴(yán)，移架時(shí)，要交錯(cuò)移架挑住頂板，并根據(jù)實(shí)際情況制定詳細(xì)安全措施。7、支架護(hù)幫板要及時(shí)打開，有效控制煤壁片幫。8、兩巷、兩端頭有片幫或傘檐額頭時(shí)應(yīng)及時(shí)處理掉，并加打貼幫戴帽點(diǎn)柱， 柱距 0.8m，背好板梁，同

19、時(shí)處理片幫傘檐及支設(shè)支柱前，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。9、工作面人員正常生產(chǎn)情況下，必須在支架內(nèi)行走，不準(zhǔn)進(jìn)入機(jī)道行走。$3 4 支架設(shè)計(jì)選型計(jì)算1、比壓計(jì)算： P=8HR式中：P單位面積壓力H工作面采高8R8 倍采高的煤巖平均容重為2.5t/m3則： P=8X 4.07 X 2.5=80.4t/m22、支架的選型計(jì)算：選用 ZZ52002.5/4.7 型支撐掩護(hù)式液壓支架W=F/A式中： W 支架的支護(hù)強(qiáng)度 t/m2? ；F支架的工作阻力A支架的支護(hù)面積則： W=F/A=520/5.8=89.6t/m2因：W>P,故選型合理。$35 確定最大、最小控頂距、放頂步距工作面支撐掩護(hù)式液壓支

20、架，頂梁支撐頂板、掩護(hù)梁擋矸、側(cè)護(hù)板支護(hù)架間。ZZ5200 2.5/4.7支撐掩護(hù)式支架，最小控頂距6.61m，最大控頂距 7.275m,拉移步距0.6m（ 滾筒截深 0.6m）。$36 兩巷回收規(guī)定、步驟、方法和措施1、煤幫木托板的回收：幫托板生產(chǎn)班進(jìn)行回收, 保險(xiǎn)幫托板在切頂線處進(jìn)行回收。 一次回收一排, 絕不允許超 前回收,禁止人員進(jìn)行落山回收。回收過程中,必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。作業(yè)前, 必須用長柄工具自上而下處理頂幫的活巖, 作業(yè)時(shí)要兩人協(xié)調(diào)作業(yè), 一人觀察指揮, 一人回 收。2、采幫圓鋼錨桿、托板回收：一人觀采幫圓鋼錨桿、 托板在采煤機(jī)返刀前進(jìn)行回收, 當(dāng)采機(jī)前滾筒移動(dòng)至采幫

21、 3 米處, 停止 移動(dòng),利用采機(jī)滾筒將采幫圓鋼錨桿處煤震松,嚴(yán)禁硬割,然后停機(jī)閉鎖采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)、 轉(zhuǎn)載機(jī),人工配合鐵鍬回收采幫圓鋼錨桿、托板。回收過程中,必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂” 制度。 作業(yè)前, 必須用長柄工具自上而下處理頂幫的活巖, 作業(yè)時(shí)要兩人協(xié)調(diào)作業(yè), 察指揮,一人回收。3、頂錨桿回收：頂錨桿鐵片，采用人工配合梯子，利用套管隔一回一，回收過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行“先支后回”制度。作業(yè)前，必須用長柄工具進(jìn)行敲幫問頂，確保安全。4、風(fēng)、水管路的回收：利用檢修班進(jìn)行風(fēng)、 水管路的回收，風(fēng)、水管路的回收必須提前回采 20m?；厥诊L(fēng)管時(shí), 必須保證壓風(fēng)自救系統(tǒng)在距工作面 20m 范圍內(nèi)正常使用的

22、情況下進(jìn)行回收。5、電纜的回收：利用檢修班進(jìn)行電纜的回收, 電纜的回收必須由專職的電工操作, 操作時(shí)必須由專職電工嚴(yán)格執(zhí)行“誰停電、誰送電”的原則，并且懸掛“有人操作，禁止送電”的牌板，同時(shí)派 專人看護(hù)停電設(shè)備，嚴(yán)禁約時(shí)送電，打電話送電。6、皮帶托輥、架子的回收：利用檢修班進(jìn)行皮帶托輥、 架子的回收， 上、下托輥回收時(shí)可以利用皮帶慢速運(yùn)出， 但 必須信號(hào)明確，作業(yè)時(shí)由熟練的皮帶司機(jī)操作。7、鐵道的回收：10m，利用人工將道夾板取開,利用檢修班進(jìn)行鐵道的回收，鐵道的回收必須提前回采 人工配合抬出。8、瓦斯抽放管的回收：利用檢修班進(jìn)行瓦斯抽放管的回收， 瓦斯抽放管的回收必須提前回采 30 m 。前

23、方有鉆孔 時(shí)，只能甩掉一個(gè)鉆孔， 并且利用煤線管或軟管進(jìn)行軟連接， 需要回收時(shí)， 須提前通知防突 隊(duì)回收。9、回收時(shí)作業(yè)人員要檢查作業(yè)地點(diǎn)的瓦斯、頂板安全情況。如有隱患必須先處理再作 業(yè)。$3 7 支護(hù)監(jiān)測1 、觀察技術(shù)指標(biāo)：頂板下沉量、頂板下沉速度、支架載荷量2、礦壓觀測點(diǎn)設(shè)置：工作面支架內(nèi)安裝25#、35#、45#、55#、置在 10#、 40#、 70#、1 3組壓力表。 5 組壓力圓圖儀作為觀察， 壓力表分別布置在 5#、1 5#、 65#、75# 、85#、95# 、 1 05#、 1 1 5#、 1 25#支架內(nèi)，壓力圓圖儀分別布 100#、130#支架內(nèi)。3、頂板監(jiān)測方法：設(shè)專人

24、對(duì)頂板觀測記錄， 保證每班對(duì)支架壓力表進(jìn)行數(shù)據(jù)收集。 圓圖儀記錄數(shù)據(jù)， 每兩 天進(jìn)行一次收集， 將報(bào)表抄送技術(shù)中心， 反饋的問題及時(shí)處理， 保證工作面處于良好的支護(hù) 狀態(tài)。第四章 通風(fēng)系統(tǒng)及管理$4 1 通風(fēng)系統(tǒng)1、本工作面采用“一進(jìn)兩回”通風(fēng)方式，由 24302 軌道巷進(jìn)風(fēng)，由 24302膠帶巷和尾 巷回風(fēng)，膠帶巷回風(fēng)在第一橫貫匯入 24302尾巷工作面銜接處最后一個(gè)橫貫和甩入落山的橫 貫回風(fēng)，然后全部回風(fēng)流由尾巷導(dǎo)入總回風(fēng)大巷，尾巷利用2X45KW 局扇另配新風(fēng)。2、通風(fēng)路線：新鮮風(fēng)流：地面7副立井7北軌大巷7 24302 軌道順槽7 24302 工作面乏風(fēng)風(fēng)流：24302工作面7橫貫7

25、24302尾巷北翼回風(fēng)大巷24302膠帶順槽7橫貫7 24302尾巷7北翼回風(fēng)大巷$4 2 風(fēng)量、風(fēng)速計(jì)算1、按工作面瓦斯涌出量計(jì)算配風(fēng)：尾巷瓦斯?jié)舛劝?2.5%進(jìn)行管理，膠帶巷回風(fēng)瓦斯?jié)舛劝? %進(jìn)行管理。根據(jù)相鄰工作面資料預(yù)計(jì)：24302 工作面瓦斯涌出量為 60m3/min。24302 工作面進(jìn)行本煤層、圖）。抽放泵為大流量泵。預(yù)計(jì)鄰近層、采空區(qū)相結(jié)合的抽放方式進(jìn)行瓦斯抽放24302 工作面瓦斯抽放純量可達(dá) 30m3/min 。（具體見附工作面沖洗后的風(fēng)量，分別從尾巷及膠帶巷回風(fēng)，尾巷回風(fēng)風(fēng)量按 風(fēng)按 500m3/min 計(jì)算。30%計(jì)算，局部配則：(30% X Q 面 +500) X

26、2.5%+70% X Q 面 X 1%=QCH4 X KCH4式中： Q 面工作面配風(fēng)量m3/minQCH4 工作面瓦斯涌出量,取： 60-30=30m3/min500尾巷局扇摻新風(fēng)量，m3/minKCH4 瓦斯涌出量不均衡系數(shù)，取1.3則：Q 面=1827m3/min其中：尾巷回風(fēng)量為： 1827X 30%+500=1048m3/min膠帶巷回風(fēng)量為：1827 X 70%=1278m3/min膠帶巷沖洗風(fēng)取 300m3/min總回風(fēng)量為： 1048+1278+300=2626m3/min2、對(duì)工作面配風(fēng)量進(jìn)行驗(yàn)算：（規(guī)程規(guī)定綜采工作面配風(fēng)量 0.25-4m/s）Q=0.25 X 60X S式

27、中：S工作面或兩巷最大斷面，取:15.2m2? ;則： Q=0.25 X 60X 15.2=228m3Q=4X 60X S式中：S工作面或兩巷最大斷面，取:15.2m2則： Q=4X 60X15.2=3648m3? ;228m3<3648 p="">3、最高風(fēng)速驗(yàn)算：V=Q 面/60 X S式中：S工作面或軌道巷最小斷面，取:14.8m2則： V=1827/60X 14.8=2.06m/s0.25m/s<4m p="">經(jīng)驗(yàn)算14205工作面風(fēng)量為1827m3/min，整個(gè)工作面的總風(fēng)量為2626m3/min，風(fēng)速為2.06m/s

28、。$43 防塵、防滅火的設(shè)施布置和安設(shè)要求0.4 MPa,尾巷靜1 、防塵管路：24302 工作面軌道巷、膠帶巷和尾巷敷設(shè)一趟靜壓水管，水壓不低于壓水管在進(jìn)入尾巷段，設(shè)置一段絕緣段;軌道巷、尾巷每隔 100m 設(shè)置一個(gè)三通閥門，膠帶巷每隔 50m 設(shè)置一個(gè)三通閥門。定期進(jìn)行灑水滅塵。2、凈化水幕及噴霧裝置：在軌道巷、 膠帶巷、 尾巷各距工作面煤壁 5m 范圍內(nèi)及各自巷口處分別安設(shè)一道凈化水 幕，覆蓋全斷面，霧化良好。各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧要求必須固定，霧化良好，能覆蓋全部落煤點(diǎn)。采煤機(jī)內(nèi)、 外噴霧裝置必須保證齊全， 噴霧霧化良好， 覆蓋全滾筒， 外噴霧水壓不低于1.5MPa,內(nèi)噴霧、架間噴霧水壓不低于2

29、MPa,架間噴霧每6道架安設(shè)移架手動(dòng)噴霧裝置，霧化良好。3、隔爆設(shè)施：60m 設(shè)置一組，在 24302 軌道巷、膠帶巷、尾巷中各設(shè)置兩組隔爆水袋，分別距巷口 距工作面 200m 以內(nèi)設(shè)置一組，水量 200L/M2 ，兩排水袋間距 1.6m 。4、防滅火設(shè)施安設(shè)位置及措施：?皮帶頭采用不燃支護(hù)，距機(jī)頭20m，并且皮帶頭必須備有兩個(gè)完好有效的干粉滅火器及不小于 0.2m3 的砂箱。?檢修電氣設(shè)備時(shí)，必須斷電，嚴(yán)禁帶電操作電氣設(shè)備，杜絕失爆。?工作面回采過程中， 班班必須將浮煤清理干凈， 不得任意留頂煤和底煤， 采空區(qū)不得 丟失浮煤。?工作面用過的棉紗、布頭和油脂等物品，必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，定期送

30、地面處理，不準(zhǔn)亂扔亂放，嚴(yán)禁將廢舊皮帶、棉紗和剩油、廢油、油脂等甩入落山。?油脂庫必須使用不燃材料支護(hù)，油脂庫油脂分類存放，設(shè)有標(biāo)志牌。?油脂庫和系統(tǒng)車處,按規(guī)定配備至少2 個(gè)以上的干粉滅火器及不小于 0.2m3 的砂箱。并且油脂庫的滅火器材必須放置在柵欄外,以便人員方便使用。?電氣保護(hù)裝置，液力偶合器必須按規(guī)定使用。?每班清掃系統(tǒng)車及各開關(guān)，設(shè)備煤塵，兩巷文明衛(wèi)生必須符合標(biāo)準(zhǔn)，愛護(hù)防塵設(shè)施， 并正常使用。?任何人發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時(shí)，應(yīng)首先采取一切可能的措施直接滅火，并及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度。?發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)先切斷電源，未切斷電源前，只能用不導(dǎo)電的滅火器滅火。井下發(fā)生火災(zāi), 報(bào)礦調(diào)度。$4 4 瓦斯檢

31、測、監(jiān)控儀器儀表的布置圖在膠帶巷距工作面 頭,報(bào)警濃度為 1%。<10m內(nèi)，且距頂板不大于 200mm ,距幫不小于斷電濃度為 1.5%,復(fù)電濃度為 1%以下。300mm,設(shè)置T1探在距膠帶巷回風(fēng)橫貫口 1015m 范圍內(nèi)的膠帶巷中,距頂板不大于 于300mm，設(shè)置T2探頭，報(bào)警斷電濃度為 1%，復(fù)電濃度為1%以下。200mm，距幫不小在距尾巷回風(fēng)橫貫口以里10 15m范圍內(nèi)的尾巷中，且距頂板不大于小于300mm，設(shè)置T3探頭，斷電濃度為 2.5%，復(fù)電濃度為2.5%以下。200mm ,距幫不在工作面回風(fēng)道切頂支柱的上隅角處距頂板不大于200mm，距幫不小于300mm，且位于切頂中間設(shè)上

32、隅角探頭,報(bào)警濃度為 1%。斷電濃度為 1.5%,復(fù)電濃度為 1%以下。在工作面支架上安設(shè)探頭,探頭報(bào)警濃度為 1%,斷電濃度為 1.5%。為了監(jiān)測尾巷混合風(fēng)的瓦斯情況,在混合風(fēng)處增設(shè)探頭。24302 綜采工作面所有探頭斷電范圍為工作面進(jìn)、 回風(fēng)巷及工作面所有非本安型電氣設(shè)備。在采煤機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)、膠帶運(yùn)輸機(jī)、尾巷必須安設(shè)開停傳感器。在本工作面安設(shè)一個(gè)分站,型號(hào)為KJF16A 。在無法滅火的情況下, 所有人員應(yīng)迅速沿避災(zāi)路線撤離火區(qū)并及時(shí)匯瓦斯探頭的型號(hào)為 GJY41 型,開停傳感器型號(hào)為 KGT15 型,傳感器電纜型號(hào)為MHYVR4 X 7/0.52。尾巷局扇斷電范圍為工作面全電壓閉鎖。24

33、302 綜采工作面瓦斯電、風(fēng)電閉鎖示意圖（附圖 ）。$4 5 瓦斯抽放方法和示意圖為了保證 24302 綜采工作面順利開采, 采取先抽后采的治理瓦斯措施, 更加有效地治理 該工作面瓦斯, 提高瓦斯抽放率, 綜合有關(guān)抽放技術(shù)和本礦其它綜采工作面瓦斯抽放法進(jìn)行 優(yōu)選,制定本設(shè)計(jì)。、 24302 綜采工作面情況簡介24302 綜采工作面設(shè)計(jì)共布置有軌道巷、膠帶巷和尾巷，軌道巷長度為936 米，膠帶巷長度為971，尾巷長度為982米，停采線距北軌大巷 60m，工作面長度為200米。膠帶巷與 尾巷間煤柱寬度為 25米,膠帶巷與尾巷間共布置橫貫 1 7個(gè)。一橫貫距二橫貫間距為 30米（膠 帶巷 ）。十六橫

34、貫距十七橫貫間距為50 米。其它橫貫間距均為 60 米。煤層厚度 3.8-4.2m，平均厚度 4.07 米，煤層傾角為 4 度至 8 度平均 6 度。通風(fēng)方式 U + L 型。二、本煤層抽放設(shè)計(jì)：1、布置方式：在膠帶巷布置本煤層鉆孔， 全部采用單向平行鉆孔。 在距停采線 10m 布置 1#鉆孔， 150# 鉆孔距工作面切眼 20m結(jié)束;鉆孔間距為6m，鉆孔深度為180m，共布置鉆孔150個(gè)，總進(jìn) 尺為 27000m。2、具體要求：鉆孔開孔的高度為 1.2m 。1 度仰角，沿煤層垂直鉆進(jìn)， 需要說明的是在鉆孔施工過程中， 現(xiàn)場施工人員可根據(jù)煤層產(chǎn)狀的變化，適當(dāng)調(diào)整鉆孔角度。本煤層鉆孔施工采用 Z

35、Y-300 型 鉆機(jī)和ZDY4000L型鉆機(jī)。鉆孔孔徑為 94mm，封孔長度為 6m，封孔采用？50mm聚乙烯 管，聚氨酯封孔 ;與主管路連接采用埋線管，主管路三通處安設(shè)孔板流量計(jì)、閥門放水器， 以便抽放觀測記錄、調(diào)整抽放參數(shù)及放水。三、尾巷上鄰近層抽放設(shè)計(jì)：1、布置方式：尾巷上鄰近層鉆孔在距停采線 30m 布置 1#鉆孔， 147#鉆孔距切眼 16m 結(jié)束， 為6m,共布置鉆孔147個(gè)，總進(jìn)尺為11172m。鉆孔間距2、具體要求：尾巷上臨近層開孔高度距頂板 1.8m， 54°仰角，沿煤層垂直鉆進(jìn)，鉆孔深度為 出煤柱高度 32.61m，伸入工作面 20m。76m，上臨近層鉆孔施工采用

36、 ZYG-150 型鉆機(jī)和 ZDY4000L 型鉆機(jī)。采用 ZYG-150 工時(shí)，鉆孔孔徑為 75mm，擴(kuò)孔孔徑為 87mm;采用ZDY4000L型鉆機(jī)施工時(shí)，鉆孔孔徑為 94mm;封孔長度為6m，封孔采用？50mm聚乙烯管，聚氨酯封孔；與主管路連接采用埋線管, 主管路三通處安設(shè)孔板流量計(jì)、閥門放水器，以便抽放觀測記錄、調(diào)整抽放參數(shù)及放水。型鉆機(jī)施四、高抽巷抽放設(shè)計(jì)：1、高抽巷布置情況簡介24302 綜采工作面共布置高抽巷 9 條，距切眼 30m 布置 1#高抽巷，其它高抽巷間距均為 1 00m 。高抽巷的其它設(shè)計(jì)參數(shù)詳見 24302 工作面高抽巷設(shè)計(jì)平剖斷面圖 。2、高抽巷鉆孔布置方式及具體

37、要求6°、161#高抽巷布置鉆孔 3 個(gè)，向工作面推進(jìn)方向鉆進(jìn)， 與尾巷走向方位夾角分別為 和 26°2#高抽巷至 9#高抽巷各布置鉆孔 5個(gè)，每個(gè)高抽巷的 1#、2#和 3#鉆孔向工作面方 向鉆進(jìn)，與尾巷走向方位夾角為6°、 16°和 26 °， 4#和 5#鉆孔向工作面推進(jìn)方向鉆進(jìn)，與尾巷走向方位夾角為16°和26°。開孔高度為1m,鉆孔間距為1m。為了找到高抽巷鉆孔最佳抽放位置，高抽巷鉆孔各以不同角度鉆進(jìn)，鉆孔位置的高度相互錯(cuò)開約2m 左右， 1#高抽巷鉆孔傾角分別是： 1#鉆孔為正 1°, 2#鉆孔為正 2

38、.5°, 3#鉆孔為正 4°, 4#鉆孔為負(fù) 1 °,孔深均為 100m , 9 條高抽巷共布置鉆孔 43 個(gè),總進(jìn)尺為 4300m。為了檢驗(yàn)和對(duì)比高抽巷各不同角度鉆孔的抽放效果,將1#高抽巷和 2#高抽巷鉆孔進(jìn)行封孔，封孔長度為 6m，封孔采用？50mm鐵管，聚氨酯封孔；封孔后采用？50mm鐵管連接 到高抽巷密閉外與瓦斯抽放主管路連接, 并安設(shè)閥門和孔板流量計(jì), 按設(shè)計(jì)的鉆孔編號(hào)標(biāo)明 孔號(hào),以便抽放觀測記錄和準(zhǔn)確分析每個(gè)鉆孔的抽放效果。每條高抽巷各敷設(shè)一趟 ?320mm 瓦斯管，并與尾巷瓦斯抽放主管路進(jìn)行連接，于密閉 墻外安設(shè) ?320mm 閥門和孔板流量計(jì)及放

39、水器各一個(gè)。高抽巷內(nèi)瓦斯管出口必須用網(wǎng)罩保 護(hù)，防止碎矸石堵塞管路，高抽巷口使用不燃性材料予以封閉。五、其它事項(xiàng)：1 、 24302 尾巷敷設(shè)一趟直徑 320 毫米瓦斯抽放管,與北回大巷 ?426mm 瓦斯抽放管路 連接,在一橫貫口以里的 10m 處安設(shè) ?320mm 孔板流量計(jì)和閥門。2、膠帶巷敷設(shè)一趟直徑 219 毫米瓦斯抽放管路, 經(jīng)一橫貫與尾巷 ?320mm 瓦斯抽放管 路連接,在一橫貫口以里的 10m 處安設(shè)直徑 219mm 孔板流量計(jì)和閥門。3、在所有變坡點(diǎn)低凹處等易積水的地點(diǎn)設(shè)加放水器。$4 6 通風(fēng)管理規(guī)定及措施1、本工作面體積大于 0.5m3 的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0

40、%時(shí),附近 20m 內(nèi)必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進(jìn)行處理。必須在瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定范圍內(nèi)時(shí)，2、對(duì)因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備， 方可通電開動(dòng)。3、本工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1 .5%時(shí),必須停止工作,撤出人員。4、加強(qiáng)抽放管理, 每三天進(jìn)行一次抽放觀測, 及時(shí)調(diào)整抽放參數(shù), 盡可能提高抽放率。5、實(shí)行尾巷管理，嚴(yán)格按照尾巷管理制度的規(guī)定執(zhí)行。6、加強(qiáng)安全監(jiān)測監(jiān)控裝置的使用， 每周對(duì)瓦斯探頭進(jìn)行一次調(diào)校， 保證懸掛位置正確， 讀數(shù)準(zhǔn)確， 斷電靈敏可靠。 每月對(duì)監(jiān)控設(shè)備進(jìn)行巡查一次， 保證工作面所有監(jiān)控設(shè)備的正常 運(yùn)行。7、本回采工作面設(shè)專職瓦檢員，攜帶光學(xué)瓦檢儀及便攜式瓦檢

41、儀，嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查 制度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，匯報(bào)。8、采用風(fēng)帳調(diào)整風(fēng)流方向，以利于風(fēng)流排放瓦斯。9、實(shí)行綜合防塵，保證各種噴霧、灑水裝置齊全并正常使用，定期對(duì)巷道進(jìn)行沖洗。第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)及要求$5 1 運(yùn)輸系統(tǒng)及管理1、運(yùn)煤系統(tǒng)：24302工作面7工作面運(yùn)輸機(jī) (SGZ880/800) 正巷轉(zhuǎn)載機(jī)(SZZ 830/200) 7皮帶運(yùn)輸機(jī)(SSJ-1200/2 X 200)7快速溜子(SGZ 830/200) 7北膠皮帶7采區(qū)煤倉7主斜 井強(qiáng)力皮帶7地面煤倉2、運(yùn)料系統(tǒng)：地面料場7副立井7井底車場7北軌大巷7 24302 軌道巷3、運(yùn)輸管理：?運(yùn)料人員在運(yùn)送設(shè)備、物料時(shí)，必須嚴(yán)格按崗位安全作

42、業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。?使用絞車前必須認(rèn)真檢查絞車的完好狀況，否齊全可靠，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。檢查鋼絲繩、 鉤頭、 保險(xiǎn)繩及聲光信號(hào)是?小絞車司機(jī)必須持證上崗，嚴(yán)格按操作牌板規(guī)定作業(yè)， 掛車數(shù)量不得超過操作牌板的規(guī)定。?斜巷運(yùn)輸“一坡三擋”設(shè)施靈敏可靠，正確使用，并嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車、行車不 行人”的規(guī)定。?斜巷運(yùn)輸時(shí)，要在坡上、坡下設(shè)專人警戒，警戒人員必須站在安全地點(diǎn)。?車輛聯(lián)接必須牢固可靠，按規(guī)定聯(lián)接。?嚴(yán)格按規(guī)定掛車，嚴(yán)禁超掛車輛，并使用好保險(xiǎn)繩。?嚴(yán)禁放飛車和不帶電放車。$5 2 機(jī)電管理1、設(shè)備布置及配備：主要設(shè)備配備及布置見工作面設(shè)備布置圖移動(dòng)變電站的設(shè)置： 系統(tǒng)車安裝在工作面副巷，系統(tǒng)

43、車排列順序：電纜車7清水泵箱7清水泵7乳化液箱7乳化液泵7清水泵開關(guān)7乳化液泵開關(guān)7運(yùn)輸機(jī)開關(guān)7轉(zhuǎn)載機(jī)開關(guān)7 采煤機(jī)開關(guān)7液泵開關(guān)7控制臺(tái)、照明綜保。兩臺(tái)移變和泵站及系統(tǒng)車隨工作面推進(jìn)由 18.5KW 慢速絞車牽引向外逐漸移動(dòng)，各系統(tǒng)車采用硬聯(lián)接和軟聯(lián)接兩種形式進(jìn)行聯(lián)接。2、供電系統(tǒng)：?供電系統(tǒng)見供電系統(tǒng)圖：?工作面通訊及照明系統(tǒng)：照明系統(tǒng)來自照明綜保開關(guān)，工作面每隔 10 道支架安設(shè)一盞燈，系統(tǒng)車、轉(zhuǎn)載機(jī)頭各 一盞，共 16 盞。通訊聯(lián)系采用 ZK3 型控制臺(tái)擴(kuò)音器聯(lián)系，工作面從機(jī)頭 1#架進(jìn)行安設(shè)，每隔 12 道支架安設(shè)一臺(tái)擴(kuò)音器，轉(zhuǎn)載機(jī)安 設(shè)一臺(tái)，共 12 臺(tái)。并且每臺(tái)擴(kuò)音器有閉鎖工作面

44、運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)的作用，采煤機(jī)與工作面 運(yùn)輸機(jī)閉鎖控制鍵應(yīng)安設(shè)在采煤機(jī)司機(jī)便于操作的位置，安裝要牢固可靠。3、設(shè)備配置情況： 選用采煤機(jī) 1 臺(tái)，主要技術(shù)參數(shù)如下：型 號(hào)： MGTY-300/730-1.1D電機(jī)功率： 730KW截 深： 0.6m牽引速度： 0-7.7m/min 液壓支架主要技術(shù)參數(shù)如下：支架型號(hào)： ZZ5200-2.5/4.7數(shù) 量： 132 架初 撐 力： 24MPa 工作面刮板輸送機(jī) 1 部，主要技術(shù)參數(shù)如下：型 號(hào)： SGZ-880/800電機(jī)功率：2 X 400KW 橋式轉(zhuǎn)載機(jī) 1 部，主要技術(shù)參數(shù)如下：型 號(hào)： SZZ-830/200電機(jī)功率： 200KW 可伸縮帶

45、式輸送機(jī) 1 部，主要技術(shù)參數(shù)如下：型 號(hào)： SSJ-1200/2X 200電機(jī)功率： 2X 200KW 快速溜子 1 部，主要技術(shù)參數(shù)如下：型 號(hào)： SGZ-830/200電機(jī)功率： 200KW 乳化液泵主要技術(shù)參數(shù)如下：型 號(hào)： BRW315/31.5公稱壓力： 31.5MPa電機(jī)功率： 200KW 破碎機(jī) 1 部，主要技術(shù)參數(shù)如下：型 號(hào)： PCM-160電機(jī)功率： 160KW4、機(jī)電管理：?隊(duì)內(nèi)成立設(shè)備管理小組， 隊(duì)長任組長， 機(jī)電隊(duì)長任副組長， 組員分別由受過培訓(xùn)的職 工與專業(yè)人員擔(dān)任，做到各設(shè)備操作維修有專人。?嚴(yán)格交接班及崗位責(zé)任制，每班要認(rèn)真填寫設(shè)備的運(yùn)行記錄、事故記錄。?工作

46、面各設(shè)備的電氣系統(tǒng)出故障后，由專業(yè)人員負(fù)責(zé)修理。?操作前要對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢測，查看設(shè)備的故障指示情況，在確定以后認(rèn)真操作。?嚴(yán)格按隊(duì)內(nèi)制定的 “五大工種包機(jī)制” 管理辦法執(zhí)行， 實(shí)行定時(shí)間、 定內(nèi)容、 定標(biāo)準(zhǔn)、 定人員 ;包使用、包管理、包維護(hù)制度。?設(shè)備的操作： 正常啟動(dòng)運(yùn)行時(shí)， 作業(yè)人員通過擴(kuò)音器信號(hào)，發(fā)出開機(jī)指示， 各機(jī)組人 員答復(fù)后， 一部轉(zhuǎn)載機(jī)啟動(dòng)， 皮帶司機(jī)啟動(dòng)皮帶， 轉(zhuǎn)載機(jī)與運(yùn)輸機(jī)由控制臺(tái)依次啟動(dòng)， 先啟 動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)，再啟動(dòng)運(yùn)輸機(jī) ;工作面采煤機(jī)司機(jī)啟動(dòng)采煤機(jī)，清水泵啟動(dòng)，生產(chǎn)系統(tǒng)工作，停 轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)，運(yùn)輸機(jī)必須停止，工作面任意一閉鎖鍵閉鎖，運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)不能啟動(dòng)。采煤機(jī)：采煤機(jī)司機(jī)必須

47、經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、 考試合格， 取得操作資格證， 持證上崗， 嚴(yán)禁無證操作。開機(jī)前應(yīng)首先檢查采煤機(jī)，各部位螺絲要齊全完整，滾筒截齒要齊全鋒利，操作手把、 急停手把要靈活可靠，油位正常，冷卻管路暢通，電纜卡子連接良好;然后發(fā)出開機(jī)信號(hào)，等滾筒周圍 5m 之內(nèi)無人員后方可送電開機(jī)。 開機(jī)前要檢查采煤機(jī)噴霧， 若霧化不好或水壓 小時(shí)，要及時(shí)查找原因進(jìn)行處理。開機(jī)操作順序?yàn)椋簷z查巡視7發(fā)出開機(jī)信號(hào)7運(yùn)轉(zhuǎn)輸送機(jī)2min 7合隔離開關(guān)7解除各停車按鈕7打開采煤機(jī)噴霧裝置7點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)7停止電動(dòng)機(jī)合上截割部離合器7啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)2 3min7割煤7停機(jī)割煤結(jié)束。采煤機(jī)在工作過程中，司機(jī)應(yīng)注意觀察頂、底板、煤層厚度的變

48、化情況，做到不飄刀、 不剎底、不留傘檐、 頂?shù)装迤健?煤壁直。不得割碰頂梁或單體支柱， 不得用采煤機(jī)破碎矸石。 采煤機(jī)司機(jī)要時(shí)刻注意支架及頂板安全情況，做好自主保安，嚴(yán)防被矸石砸傷。采煤機(jī)司機(jī)應(yīng)設(shè) 3 人：1 人看前滾筒、中間箱 ;1 人看后滾筒、牽引部 ;1 人看電纜托移裝 置。采煤機(jī)上必須裝有能停止工作面輸送機(jī)的閉鎖裝置，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)停止工作面運(yùn)輸 機(jī)，同時(shí)停止采煤機(jī)進(jìn)行處理。采煤機(jī)司機(jī)在采煤機(jī)運(yùn)行中應(yīng)看好電纜， 及時(shí)清除電纜槽內(nèi)雜物， 發(fā)現(xiàn)電纜卡子損壞時(shí) 要立即停機(jī)處理。嚴(yán)禁出現(xiàn)電纜、水管受力情況。礙事采煤機(jī)防滑裝置應(yīng)完好可靠。 更換截齒或進(jìn)行采煤機(jī)檢修， 必須先將隔離開關(guān)扳到 “零”

49、 位，脫開截割部離合器，閉鎖工作面刮板輸送機(jī)。采煤機(jī)在進(jìn)入兩個(gè)端頭時(shí)， 工長應(yīng)指定專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。 只有在端頭頂板維護(hù)完整，單體支柱全部撤除，電纜、管線吊掛整齊牢固，各種雜物清除干凈，人員全部閃開后，方可開機(jī)。開機(jī)前兩巷不得有人正對(duì)滾筒，以防甩出物品傷人。5m 以外要摘掉采煤機(jī)離合器。 關(guān)閉采煤機(jī)電源和刮板輸送人工處理采煤機(jī)及運(yùn)輸機(jī)下卡矸時(shí)，進(jìn)行工作面煤壁前檢修或處理事故時(shí)，要維護(hù)好頂板和煤壁。機(jī)電源，處理完后方可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。工作面輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī) :所有操作、檢修人員必須有經(jīng)過培訓(xùn)、執(zhí)行操作規(guī)程及崗位責(zé)任制?？荚嚭细瘛⑷〉貌僮髻Y格證后，持證上崗，嚴(yán)格操作順序：檢查7發(fā)出信號(hào)試運(yùn)轉(zhuǎn)7檢查處理冋題7正

50、式啟動(dòng)7噴霧7正式運(yùn)轉(zhuǎn)7結(jié)束 停機(jī)輸送機(jī)司機(jī)必須在支護(hù)完好， 頂板完整安全可靠的地點(diǎn)操作， 不準(zhǔn)正對(duì)機(jī)頭方向， 操作 按鈕，信號(hào)按鈕必須懸掛，便于操作。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備各部落實(shí)、連接環(huán)、各傳動(dòng)裝置確保正常，連接良好。開 機(jī)前，先發(fā)開車信號(hào)，確定人員離開機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)部位，點(diǎn)動(dòng)二次后，方可正式開動(dòng)。多臺(tái)運(yùn)輸 設(shè)備連續(xù)運(yùn)行， 應(yīng)按逆煤流方向逐臺(tái)啟動(dòng)， 按順煤流方向逐臺(tái)停止。 輸送機(jī)或轉(zhuǎn)載機(jī)一般不 得重載停車，嚴(yán)禁大塊煤、矸通過采煤機(jī)，有大塊煤、矸應(yīng)停進(jìn)行處理。嚴(yán)禁人員蹬、乘輸送機(jī) ;電機(jī)處嚴(yán)禁有積水，有淋水處必須妥善遮蓋;保持風(fēng)窗、減速箱清潔衛(wèi)生 ;易熔塞符合要求，不得用他物代替。輸送機(jī)需反轉(zhuǎn)

51、時(shí)， 應(yīng)在機(jī)頭、 機(jī)尾、 采煤機(jī)處設(shè)專人看管， 并消除可能進(jìn)入底槽的煤及 雜物。鏈子出槽、 飄鏈和中部拱起時(shí)， 嚴(yán)禁在運(yùn)行中有手扶或腳蹬等方法處理， 必須停機(jī)處理。緊鏈、掐鏈工作： 嚴(yán)格按照緊、掐鏈順序進(jìn)行工作。人員必須躲開鏈條受力方向。 緊鏈時(shí)， 必須用緊鏈器進(jìn)行緊、 掐鏈， 嚴(yán)禁用單體液壓支柱或其他物體進(jìn)行緊、 掐鏈。 緊鏈時(shí)，輸送機(jī)上無浮煤、矸，無雜物，無關(guān)人員要遠(yuǎn)避鏈條。 緊鏈前應(yīng)認(rèn)真檢查緊鏈裝置， 如止鏈楔、 剎車器的完好情況， 否則不得進(jìn)行緊鏈工作。 緊鏈程序?qū)⒄{(diào)整運(yùn)行到機(jī)頭 3m 左右處停機(jī)。將止鏈楔固定在機(jī)頭第四節(jié)溜子上。反轉(zhuǎn)輸送機(jī)， 使止鏈楔楔緊輸送機(jī)刮板， 這時(shí)一人點(diǎn)動(dòng)電機(jī)

52、，一人握緊剎車器， 待緊到 合適位置，擰緊剎車器 ;然后，進(jìn)行掐、緊鏈工作。掐了、緊鏈期間必須專人把握剎車器， 嚴(yán)禁松動(dòng)，嚴(yán)禁操作刮板輸送機(jī)。待緊、掐鏈完畢，送剎車器，輸送機(jī)恢復(fù)到正轉(zhuǎn)位置。點(diǎn)動(dòng)輸送機(jī)，取下止鏈器，正常 運(yùn)轉(zhuǎn)。檢修時(shí)必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，開關(guān)停電閉鎖，將工作地點(diǎn)及附近找掉危巖懸矸，支護(hù)好煤幫、 頂板。各種保護(hù)裝置齊全，完好，工作面輸送機(jī)機(jī)尾應(yīng)設(shè)護(hù)鐵，人員經(jīng)?？缭教帒?yīng)設(shè)過橋。采煤機(jī)必須能閉鎖運(yùn)輸機(jī)。液壓支架：掌握操作規(guī)程， 能夠按。經(jīng)培訓(xùn)考試合格并支架工必須熟悉液壓支架的性能、 構(gòu)造、 原理和液壓控制系統(tǒng)， 完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)液壓支架，懂得頂板管理方法和“工作面作業(yè)規(guī)程” 持證上崗。在液壓

53、系統(tǒng)截止閥、隔離閥關(guān)閉狀態(tài)下，嚴(yán)禁操作支架。支架應(yīng)保持完好狀態(tài)，否則不準(zhǔn)操作支架。通過支架的管線必須吊掛排列整齊， 不得有砸、 壓、 擠埋和扭折現(xiàn)象， 否則不準(zhǔn)操作支 架。備用的各種液壓吸管、閥組、液壓缸、管接頭等，必須用專用堵頭塞，更換時(shí)用乳化液 清洗干凈。更換膠管和閥組液壓件時(shí)， 只準(zhǔn)在 “無壓” 狀態(tài)下進(jìn)行， 而且不準(zhǔn)將高壓出口朝向任何 人。嚴(yán)禁隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。，即：液壓支架工要掌握各項(xiàng)操作要領(lǐng)，做到“快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈” 各種操作要快 移架速度要均勻 移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定 支架位置要正，不咬架 各組支架要排成一條直線 支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢靠 頂板梁與

54、頂板接觸要嚴(yán)密不留空隙 煤、矸、煤塵要清理干凈移架操作及注意事項(xiàng) : 移架前預(yù)先發(fā)出警告，被移支架周圍不得有人停留或通過。 正確選擇適當(dāng)?shù)睦芊绞剑敯迤扑闀r(shí)要進(jìn)行超前支護(hù)，并盡可能用擦頂移架。 正常移架操作順序：A、收回伸縮梁、護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板。B、操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤面，使前探梁降低，躲開前面的障礙物。C、降柱使主梁稍微脫離頂板。（可以同時(shí)操作提架、千斤頂）D、當(dāng)支架可移動(dòng)時(shí)立即停止降柱，使支架移至規(guī)定步距。E操作調(diào)架系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)架，使支架推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直，支架不歪、不 斜，架中心距符合規(guī)定，全工作面支架排成直線。F、升柱（升柱前縮回提架、千斤頂 ），同時(shí)調(diào)整平衡千斤頂，使主頂梁與頂板嚴(yán)密接觸 后持續(xù)供液約35S,以保證初撐力達(dá)到規(guī)定值。G、升前梁伸出伸縮梁和護(hù)幫板，使護(hù)幫板頂住煤壁，伸出側(cè)護(hù)板，使其緊靠相鄰下方 支架。H、將各操作手把恢復(fù)“零”位。能上能下各動(dòng)作要堅(jiān)持“少降快拉、立即支護(hù)”的原則，做到“快、夠、正、平、凈、 嚴(yán)、緊”。工作面支架應(yīng)盡量升平， 防止一高一低或前高后低， 左右歪斜等情況出現(xiàn)， 否則應(yīng)立即 進(jìn)行處理。過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力較大區(qū)域時(shí)的移架操作順序： 按照過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時(shí)的有關(guān)安全技術(shù)措施，進(jìn)行立即護(hù)頂或 預(yù)先支護(hù)，盡量縮短頂板暴露時(shí)間及縮小頂板暴露面積。 一般采用“帶壓移架” ，即同時(shí)打開降柱