股份有限公司工程部物資管理規(guī)定

1、股份有限公司物資驗(yàn)收管理規(guī)定第一章總則一管理目的：根據(jù)公司質(zhì)量管理體系控制程序及ISO9001（2000版）的要求，為了有效控制工程物資的采購、驗(yàn)收、出入庫管理，因此制定本管理程序，并進(jìn)行討論試行。二、適用范圍：適用于工程物資的采購、驗(yàn)收、出入庫等全過程管理。三、參照標(biāo)準(zhǔn)SH3501石油化工劇毒可燃介質(zhì)管道工程驗(yàn)試收及規(guī)范FCC/QG10.04閥門檢驗(yàn)試驗(yàn)管理規(guī)定FCC/QG10.06物資不合格管理規(guī)定四、管理職責(zé)物資部和二氨廠項(xiàng)目組負(fù)責(zé)聯(lián)合制定物資檢驗(yàn)試驗(yàn)計(jì)劃，對(duì)質(zhì)量證明文件進(jìn)行復(fù)審，負(fù)責(zé)辦理物資試驗(yàn)委托，判定物資驗(yàn)收結(jié)果，對(duì)合格物資驗(yàn)收并辦理出入庫手續(xù)。五、管理內(nèi)容1物資檢驗(yàn)試驗(yàn)計(jì)劃1.1

2、 檢驗(yàn)試驗(yàn)計(jì)劃內(nèi)容：1.1.1 工程名稱（裝置名稱）、工程范圍及工程使用的主要物資；1.1.2 檢驗(yàn)試驗(yàn)依據(jù)；1.1.2.1 工程合同中有關(guān)物資料檢驗(yàn)試驗(yàn)的條款及要求；1.1.2.2 合同、設(shè)計(jì)文件、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中有關(guān)物資檢驗(yàn)試驗(yàn)的條款及要求。1.2 檢驗(yàn)試驗(yàn)人員及其職責(zé)：1.2.1 物資的外觀、幾何尺寸、數(shù)量的檢驗(yàn)；1.2.2 物資質(zhì)量證明文件（以下簡稱材質(zhì)證件）的驗(yàn)證；1.2.3 協(xié)調(diào)施工單位對(duì)物資進(jìn)行無損檢測和理化試驗(yàn)抽檢。1.2.4 物資的標(biāo)志標(biāo)記方案。20第二章物資外觀檢驗(yàn)一、靜設(shè)備外觀檢驗(yàn)：1. 外包裝完好，標(biāo)識(shí)清晰，標(biāo)識(shí)內(nèi)容與實(shí)物相符，采取防護(hù)措施適當(dāng)；2. 有滿足安裝要求的中心

3、線、重心位置標(biāo)志和專用吊運(yùn)工具；3. 焊縫過濾圓滑，表面無裂紋、氣孔、夾渣、焊瘤、弧坑等缺陷，焊渣和飛濺清除干凈，錯(cuò)邊量、咬邊量在允差范圍內(nèi)；4. 表面漆膜完好，無流墜、皺皮、脫皮、返銹、透底現(xiàn)象；5. 殼體無變形，接管方位正確，無碰撞損壞；6. 支座方位、尺寸正確，螺絲孔數(shù)量、規(guī)劃正確，支架無變形和毛剌；7. 開孔密封面應(yīng)完好，無裂紋、毛剌、凹槽、銹斑和徑向劃痕；8. 隨機(jī)附件、備品備件無短缺及損壞。二、動(dòng)設(shè)備外觀檢驗(yàn)：1. 設(shè)備的包裝完好，標(biāo)識(shí)清晰，標(biāo)識(shí)內(nèi)容與實(shí)物相符，采取防護(hù)措施妥當(dāng)；2. 設(shè)備銘牌的內(nèi)容齊全，聯(lián)接牢固；3. 表面漆膜完好無銹蝕，鑄件表面無裂紋和砂眼，鍛制加工表面無重皮、

4、裂紋、斑疤、缺肩等缺陷；4. 螺紋聯(lián)接部位應(yīng)光潔，無凹痕與裂口缺陷；5. 密封部位嚴(yán)密完好，無泄漏和滲油現(xiàn)象；6. 絕緣部件無水浸、發(fā)霉、老化、變質(zhì)、起泡、破碎、開裂、發(fā)粘現(xiàn)象；7. 各種儀表表盤完整、無刮痕和破損、指針平直、刻度清晰；8. 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備進(jìn)行手動(dòng)盤車，不得有異常聲響。三鋼板、型材外觀檢驗(yàn)：1. 表面不得有氣泡、結(jié)疤、拉裂、裂紋、夾渣、折疊和壓入的氧化鐵皮，不得有分層缺陷；2. 銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷的深度不得超過其標(biāo)準(zhǔn)允許的厚度負(fù)偏差；3. 表面缺陷清理后應(yīng)平緩無棱角，清理深度不得超過標(biāo)準(zhǔn)允許厚度負(fù)偏差；4. 平整度、彎曲度符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求；5. 不切邊鋼板，因軋制而產(chǎn)生的

5、邊緣裂口及其他缺陷，其橫向深度不得超過鋼板寬度偏差之半。四、鋼管外觀檢驗(yàn)：1. 表面不得有裂痕、縮孔、夾渣、折疊、重皮、壓折、離層等缺陷；2. 局部銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷的深度不得超過其標(biāo)準(zhǔn)允許壁厚負(fù)偏差；3. 管子端部應(yīng)平整無毛剌，不得有超過標(biāo)準(zhǔn)的陷坑、劃傷、壓入物、碰傷等缺陷；4. 鍍鋅鋼管的表面鍍鋅層完整，不得有黑斑和氣泡；5. 壁厚、橢圓度、彎曲度等幾何尺寸符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；6. 帶內(nèi)襯的碳鋼管，襯層表面應(yīng)平整、無裂縫、無漏襯、機(jī)械損傷深度在允差范圍內(nèi)；7. 螺旋焊管焊縫的錯(cuò)邊量在允差范圍內(nèi)，焊縫表面不得有裂縫、斷弧、燒穿、弧坑和氣孔等缺陷。五、法蘭外觀檢驗(yàn)1. 法蘭公稱壓力、直徑、

6、材質(zhì)等標(biāo)識(shí)清楚正確；2. 法蘭密封面平整，無裂紋、毛剌、凹槽、徑向劃痕及銹斑、翹曲等缺陷；3. 法蘭的坡口、螺紋等聯(lián)接部位完好坡；4. 法蘭的螺栓孔數(shù)量、尺寸正確；5. 接口部位的壁厚、橢圓度符合要求。六、墊片外觀檢驗(yàn)1. 金屬墊片標(biāo)識(shí)正確，表面無裂紋、毛剌、凹槽、徑向劃痕及銹斑等缺陷；2. 金屬包覆墊片、不得有影響密封性能的徑向劃痕、壓痕及凹凸不平等缺陷；3. 纏繞墊片本體表面不得有傷痕，非金屬帶應(yīng)均勻突出金屬帶，光潔平整，焊點(diǎn)不應(yīng)有虛焊和過燒等缺陷；4. 非金屬墊片質(zhì)地柔軟，表面平整光滑，無老化，變質(zhì)和分層，保存期不得超過5年；5. 墊片幾何尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)要求。七、閥門外觀檢驗(yàn)1. 閥門內(nèi)應(yīng)

7、無積水、銹蝕、污物、油漆脫落和損務(wù)等缺陷，閥門兩端應(yīng)有防護(hù)蓋；2. 閥門外露的螺紋、閥桿、接管部分有保護(hù)措施；3. 鑄件表面平整光滑，無縮孔、毛剌、粘砂、夾砂、鱗屑、裂紋等缺陷；4. 鍛制加工表面無夾層、重申以、裂紋、斑疤、缺肩等缺陷。八、焊材外觀檢驗(yàn)1. 焊條的直徑、長度、夾持端長度符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，夾持端藥皮上應(yīng)印有焊條的型號(hào)或牌號(hào)、且字跡清晰；2. 藥皮無裂紋、氣泡、雜質(zhì)及剝落等影響焊接質(zhì)量的缺陷；3. 引弧端藥皮倒角符合標(biāo)準(zhǔn)要求；4. 焊條的偏心度符合標(biāo)準(zhǔn)要求；5. 焊絲表面光滑平整，無毛剌、劃痕、銹蝕、氧化皮等缺陷；6. 焊絲表面鍍層均勻牢固，纏繞后焊絲不出現(xiàn)起鱗與剝離現(xiàn)象。九隔熱

8、材料外觀檢驗(yàn)1. 防雨、防潮和防紫外線照射措施適當(dāng)，材料無受潮及陽光降解現(xiàn)象；2. 厚度偏差在允許范圍內(nèi)；3. 表面平整度符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。十、耐火材料及制品的外觀檢驗(yàn)：1. 外包裝應(yīng)有制造廠名稱、品名、牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、重量、出廠日期、生產(chǎn)批號(hào)等標(biāo)準(zhǔn)，且包裝箱（袋）有防雨、防潮措施；2. 其尺寸、厚度符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖紙的要求；3. 其缺角缺棱的深度符合標(biāo)準(zhǔn)的要求；4. 其表面裂紋符合標(biāo)準(zhǔn)的要求；5. 其扭曲度（由于擠壓而產(chǎn)生的壓痕視為扭曲）符合標(biāo)準(zhǔn)要求；6. 其表面堆積物、熔化變色物經(jīng)加工磨平后無顯著麻面；7. 斷面有黑心或紅心的制品為不合格。十一、建筑材料檢驗(yàn)：1. 水泥包裝標(biāo)識(shí)正確，

9、無受潮結(jié)塊，袋裝水泥抽查其重量；2. 建筑用砂、石無影響質(zhì)量的雜質(zhì)；3. 石灰無雜質(zhì)、受潮、過火或欠火等缺陷；4. 紅磚無缺損、裂紋、彎曲、欠火、酥磚和螺旋紋等缺陷；5. 防水材料及制品無穿孔、破裂、脫層和厚度不均等缺陷。十二、電纜材料檢驗(yàn)：十三、儀表材料檢驗(yàn)：十四、生產(chǎn)準(zhǔn)備物資檢驗(yàn)：第三章質(zhì)量證書的驗(yàn)證一、必須具有有效的材質(zhì)證件的物資包括：1. 金屬材料及筑爐材料；2. 水泥、混凝土構(gòu)件、防火材料等主要建材；3. 焊接材料；4. 鋼制管件、法蘭及其毛坯件；5. 鋼制緊固件；6. 機(jī)電設(shè)備、儀表儀表和計(jì)量器具；7. 高壓閥門、合金閥門及特殊閥門。8. 生產(chǎn)準(zhǔn)備物資，包括觸媒、填料、潤滑油等二、

10、材質(zhì)證件的有效性由檢驗(yàn)人員按采購合同及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)審核，物資部對(duì)材質(zhì)證件內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)的符合性及材質(zhì)證件的完整性進(jìn)行復(fù)審。三、審核內(nèi)容1. 材質(zhì)證件應(yīng)為生產(chǎn)廠家的有效證件和符合國家規(guī)定的監(jiān)督部門/檢驗(yàn)試驗(yàn)機(jī)構(gòu)提供的檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告；2. 有生產(chǎn)廠印章，經(jīng)銷單位或顧客提供物資的材質(zhì)證件應(yīng)加蓋供貨方的紅印章；3. 材質(zhì)證件必須字跡清晰，不得涂改；4. 材質(zhì)證件標(biāo)注的物資名稱、規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)、生產(chǎn)批號(hào)、數(shù)量等內(nèi)容與實(shí)物相符；5. 材質(zhì)證件標(biāo)注的技術(shù)參數(shù)、工藝性能指標(biāo)與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相符。四、材質(zhì)證件確認(rèn)合格后，檢驗(yàn)人員在材質(zhì)證件右上角空白處標(biāo)注審核依據(jù)、材質(zhì)證編號(hào)、合格的數(shù)量并簽章，物資部復(fù)審后簽章確認(rèn)。壓力容器

11、使用的材料還應(yīng)標(biāo)注材料質(zhì)量代號(hào)。五、材質(zhì)證件確認(rèn)不合格時(shí)，對(duì)外觀檢驗(yàn)合格，且標(biāo)識(shí)清晰的材料可進(jìn)行復(fù)驗(yàn)驗(yàn)證，并根據(jù)驗(yàn)證的結(jié)果，由物資部提出接收或拒收等處理意見，報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。六、材質(zhì)證件由物資部審核后交檔案室建帳保管，交工時(shí)按專業(yè)整理、匯編成冊匯入竣工檔案。第四章物資的試驗(yàn)檢驗(yàn)一、物資試驗(yàn)檢驗(yàn)的范圍1. 實(shí)物標(biāo)識(shí)不清、材質(zhì)證技術(shù)參數(shù)超標(biāo)或有漏項(xiàng)；2. 建筑材料（建筑鋼材、水泥、磚、砂、石、瀝青、防水卷材、防水涂料等）；3. 耐火襯里材料；4. 設(shè)計(jì)文件要求復(fù)驗(yàn)的材料；5. 法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求復(fù)驗(yàn)的材料；6. 監(jiān)督檢驗(yàn)部門按監(jiān)檢規(guī)范要求復(fù)驗(yàn)的材料；7. 項(xiàng)目組提出并經(jīng)審批同意進(jìn)行試驗(yàn)要求的材

12、料。二、物資試驗(yàn)檢驗(yàn)的內(nèi)容1建筑材料驗(yàn)證做以下全項(xiàng)目或部分項(xiàng)目試驗(yàn)：7.1 水泥做強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、標(biāo)準(zhǔn)稠度、含水量等試驗(yàn)項(xiàng)目；7.2 砂子做比重、容重、篩分、含泥量、泥塊含量、含石量、針片狀試驗(yàn)；7.3 石子做比重、容重、篩分、含泥量、泥塊含量、含石量、云母含量等試驗(yàn)；7.4 紅磚做外觀尺寸、強(qiáng)度、吸水率、抗凍性、泛霜、石灰爆裂等試驗(yàn)；7.5 石油瀝青做針入度、軟化點(diǎn)、延伸率等試驗(yàn)；7.6 油氈、防水材料做強(qiáng)度、不透水性、柔度、耐熱度等試驗(yàn)；7.7 石灰做化學(xué)分析、細(xì)度、含水率等試驗(yàn)。2. 耐火材料及制品做外觀尺寸、形狀、斷面檢查和理化性能試驗(yàn)；3. 建筑用鋼材做化學(xué)成份、拉伸和冷彎試

13、驗(yàn)；4. SH3501石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的SHAa道中，設(shè)計(jì)壓力大于或等于10Mpa的管子應(yīng)按下列方法逐根進(jìn)行無損檢測，不得有線性缺陷：4.1 外徑大于12mmi勺導(dǎo)磁性鋼管，采用磁粉檢測；4.2 非導(dǎo)磁性鋼管，采用滲透檢測。4.3 SHA級(jí)管道中，設(shè)計(jì)壓力小于10Mpa的輸送極度危害介質(zhì)管道的管子，每批抽5%且不少于一根，進(jìn)行外表面磁粉或滲透檢測，不得有線性缺陷；4.5 合金鋼管道組成件采用光譜分析或其他方法對(duì)化學(xué)成份進(jìn)行復(fù)查；4.6 輸送劇毒介質(zhì)管子應(yīng)做超聲波檢測。如材質(zhì)證件有檢測結(jié)果，校對(duì)后可不再測試，否則逐根進(jìn)行補(bǔ)項(xiàng)試驗(yàn)；4.7 設(shè)計(jì)溫度低于-29低溫管道的合

14、金鋼螺栓、螺母、應(yīng)逐件進(jìn)行快速光譜分析。高溫螺栓、螺母應(yīng)測定硬度值；4.8 球形容器所用焊條測定擴(kuò)散氫含量；4.9 閥門的試驗(yàn)應(yīng)符合FCC/QG10.04閥門檢驗(yàn)試驗(yàn)管理規(guī)定的要求。三、物資試驗(yàn)檢驗(yàn)的委托：1材料的試驗(yàn)由物資部和施工部辦理委托，由施工單位進(jìn)行或有資質(zhì)的試驗(yàn)單位進(jìn)行；2試驗(yàn)委托單的內(nèi)容：2.1 材料名稱、規(guī)格型號(hào)、爐號(hào)、批號(hào)；2.2 工程名稱、使用部位；2.3 材質(zhì)證編號(hào)、試驗(yàn)依據(jù)；2.4 試驗(yàn)數(shù)量、試驗(yàn)項(xiàng)目；2.5 委托單位、委托人、委托日期。四、物資材料的抽樣：1 物資材料取樣由具有取樣資格的取樣員進(jìn)行；2 物資材料取樣按規(guī)定表格填寫，主要內(nèi)容有：2.1 取樣日期、工程名稱、

15、抽樣地點(diǎn)；2.2 材料名稱、種類、牌號(hào)、標(biāo)號(hào)（等級(jí)）、材質(zhì)證編號(hào)；2.3 強(qiáng)度等級(jí)（代號(hào)）、規(guī)格型號(hào)、產(chǎn)地、出廠編號(hào)；2.4 代表數(shù)量、取樣數(shù)量、制作日期；2.5 送樣員、見證員、負(fù)責(zé)人簽字。3 .建筑材料取樣方法：3.1 水泥以同一廠家、同標(biāo)號(hào)、同品種、同期為一組，袋裝水泥200t，散裝水泥500t為一驗(yàn)收批，每批取樣12kg,并從20個(gè)以上的不同部位或袋中取等量樣品；3.2 砂子以同一產(chǎn)地、規(guī)格、時(shí)間為一組，400m3或600t為一驗(yàn)收批，不足的亦按一驗(yàn)收批計(jì)算，每批取樣22kg,分多層和部位，每部位8份，攪拌均勻后進(jìn)行；3.3 石子以同一產(chǎn)地、規(guī)格、時(shí)間為一組，400m3或600t為一驗(yàn)

16、收批，不足的亦按一驗(yàn)收批計(jì)算，每批取40k（g最大粒徑大于30mm）或80k（g最大粒直徑為31.540mm）分層次在58個(gè)部位取樣；3.4 紅磚以同規(guī)格、同爐、同批的15萬塊為一驗(yàn)收批，不足15萬塊按一批計(jì)算，每批磚，外觀檢驗(yàn)200塊，物理、力學(xué)試驗(yàn)取樣1520塊；3.5 石油瀝青以同一產(chǎn)地、品種、標(biāo)號(hào)、同批的每20t為一驗(yàn)收批，每批分五處以上取潔凈試樣1kg；3.6 防水材料以同一廠家、品種、標(biāo)號(hào)、等級(jí)的1500卷為一驗(yàn)收批，每批取一卷中的0.5m全幅卷材二塊為一組試樣，一塊試驗(yàn)，一塊備用；3.7 石灰以同一廠家，同批不超過100t為一驗(yàn)收批，生石灰從25個(gè)部位共取樣50kg,消石灰（熟石

17、灰）從10個(gè)部位取樣5kg;3.8 建筑用螺紋鋼、圓鋼、鋼絲以同一廠家、爐號(hào)、級(jí)別、規(guī)格、時(shí)間，建筑用鋼筋每60t為一驗(yàn)收批，不足60t亦按一驗(yàn)收批計(jì)算，每批取樣一組，由距端部500mmt截取： 拉力試件2根，每根長度L=5d+200mm（d為直徑）； 冷彎試件2根，每根長度L=5d+150mm； 化學(xué)分析試件1根，每根長度L=500mm。冷拉鋼絲每20t為一驗(yàn)收批，不足20t亦按一驗(yàn)收批計(jì)算，每批鋼絲抽驗(yàn)三盤，并在每盤中取一組試樣； 拉力試件1根，每根長度L=10d+200m；m 反復(fù)彎曲試件1根，每根長度L=200mm；一予應(yīng)力的鋼絲，應(yīng)從距端部500mmi截取。4 .管道組成件以同批號(hào)、

18、同爐罐號(hào)、同材質(zhì)、同規(guī)格為一批，每批抽樣檢驗(yàn)規(guī)定如下：4.1 SHATt道，設(shè)計(jì)壓力小于10Mpa的輸送極度危險(xiǎn)介質(zhì)的管道組成件，同批號(hào)、同爐罐號(hào)、同材質(zhì)、同材質(zhì)、同規(guī)格為一批，抽樣5%做磁粉或滲透試驗(yàn)；4.2 設(shè)計(jì)壓力大于或等于10Mpa管道用的合金鋼螺栓、螺母每批抽二件進(jìn)行硬度檢驗(yàn)；4.3 溫度低于-29低溫管的合金鋼螺栓、螺母，每批抽二件螺栓進(jìn)行低溫沖擊性能試驗(yàn)；4.4 其他合金鋼管道組成件，每批抽樣數(shù)量為5%，且不少于1件做快速光譜分析。5 本規(guī)定4.2.1條-4.2.11條及4.2.2條規(guī)定的檢驗(yàn)試驗(yàn)內(nèi)容不能滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求時(shí)，或設(shè)計(jì)文件有附加要求時(shí)，應(yīng)增補(bǔ)相應(yīng)的檢驗(yàn)試驗(yàn)。6 項(xiàng)

19、目組對(duì)提供的物資已進(jìn)行了驗(yàn)證，并有有效的驗(yàn)證記錄或另有文件規(guī)定時(shí)，應(yīng)按項(xiàng)目組文件進(jìn)行物資檢驗(yàn)試驗(yàn)管理。五、物資驗(yàn)收記錄的填寫1 “物資驗(yàn)收報(bào)告”的內(nèi)容由驗(yàn)收人員填寫，保管員及參檢人員簽字確認(rèn)。2 “物資驗(yàn)收記錄”的填寫時(shí)間為到貨驗(yàn)收日期，復(fù)驗(yàn)的日期在“復(fù)驗(yàn)”欄內(nèi)補(bǔ)填。3經(jīng)檢驗(yàn)不合格物資按物資不合格品管理規(guī)定要求執(zhí)行。4物資的特例放行4.1 物資特例放行必須同時(shí)具備下列條件4.1.1 材質(zhì)證件滯后，外觀檢驗(yàn)合格，且標(biāo)識(shí)清晰的工程急需的物資；4.1.2 可追回和更換的物資。4.1.3 經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)書面批準(zhǔn)，并在一周內(nèi)補(bǔ)齊出入庫手續(xù)。4.2 物資特例放行由施工員填寫“物資特例放行申請報(bào)告”，經(jīng)施工部簽

20、字、物資部領(lǐng)導(dǎo)審核，公司領(lǐng)導(dǎo)書面批準(zhǔn)后方可實(shí)施?！拔镔Y特例放行申請報(bào)告”由物資部留存，并負(fù)責(zé)監(jiān)督在一周內(nèi)補(bǔ)齊出入庫手續(xù)。4.3 特例放行單由物資部在“特例放行登記臺(tái)帳”備注欄目內(nèi)注明結(jié)果。凡經(jīng)檢查超過規(guī)定時(shí)間未能追回的的需追究相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。5記錄物資部執(zhí)行本規(guī)定并進(jìn)行以下臺(tái)帳記錄：一材質(zhì)證登記臺(tái)帳；一物資驗(yàn)收記錄；一特例放行物資登記臺(tái)帳；一物資特例放行申請單；一終止特例放行通知單。物資類別代號(hào)表序號(hào)物資類別類別代號(hào)序號(hào)物資類別類別代號(hào)一金屬材料二設(shè)備、電料、計(jì)量器具1鋼板1靜設(shè)備2鋼管2動(dòng)設(shè)備3圓鋼、羅紋鋼、線材3電器設(shè)備4型鋼4電料、通訊物資5其他鋼材5儀表、儀表兀件6焊接材料6小型機(jī)具及量

21、、刃、磨具7有色金屬四配件二非金屬材料1閥門1水泥2緊固件2水泥制品3法蘭、法蘭蓋、金屬法蘭墊（包括毛壞3其他建材4彎頭4科5三通、四通5砂6儀表配件6石7石油化工配件7其他地方建材8其他標(biāo)準(zhǔn)配件8耐火材料9非標(biāo)配件9工業(yè)化工產(chǎn)品10橡膠及其制品11油漆及涂料12石油產(chǎn)品及添加劑、催化劑13勞保用品第五章閥門檢驗(yàn)試驗(yàn)管理規(guī)定1 范圍本規(guī)定確立了閥門檢驗(yàn)試驗(yàn)的職責(zé)和要求。本規(guī)格適用于閥門檢驗(yàn)試驗(yàn)的管理。2 引用標(biāo)準(zhǔn)SH3518閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程SH3501石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程及驗(yàn)收規(guī)范3 管理職責(zé)物資部、施工部和項(xiàng)目組負(fù)責(zé)閥門閥門檢驗(yàn)試驗(yàn)的管理：負(fù)責(zé)閥門質(zhì)量證明文件的驗(yàn)證和閥門外觀質(zhì)量

22、檢驗(yàn)、辦理閥門試驗(yàn)委托書、對(duì)施工單位閥門試壓工作實(shí)施檢查，整理保存試驗(yàn)過程的見證資料，歸檔保存。4 管理內(nèi)容4.1 閥門檢驗(yàn)4.1.1 閥門質(zhì)量證明文件：4.1.1.1 閥門必須具備質(zhì)量證明文件；4.1.1.2 設(shè)計(jì)文件要求低溫密封性能的閥門，應(yīng)有制造單位低溫密封性試驗(yàn)合格證書；4.1.1.3 用于SH3501石油化工劇毒，可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中SHATt道的閥門，其焊縫或閥體、閥蓋的鑄鋼應(yīng)有制造廠家無損檢測合格證明書；4.1.1.4 設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)的不銹鋼閥門，制造廠家應(yīng)提供晶間腐蝕試驗(yàn)合格證明書；4.1.1.5 鑄鋼閥門的磁粉檢驗(yàn)和射線檢驗(yàn)由供方按合同規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，

23、并出具檢驗(yàn)報(bào)告。4.1.2 閥門外觀檢驗(yàn)：4.1.2.1 閥門外觀檢驗(yàn)由檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)；4.1.2.2 閥門開閉位置符合下列要求：4.1.2.2.1 閘閥、截止閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、蝶閥、底閥等閥門均應(yīng)處在全關(guān)閉位置；4.1.2.2.2 旋塞閥、球閥均應(yīng)處于全開啟位置；4.1.2.2.3 隔膜閥應(yīng)處于關(guān)閉位置，且不可關(guān)得過緊，以防止損壞隔膜;4.1.2.2.4 止回閥的閥瓣應(yīng)關(guān)閉并予以固定。4.1.2.3 外觀檢驗(yàn)內(nèi)容：4.1.2.3.1 閥門必須具有制造廠的銘牌，標(biāo)明閥門型號(hào)、公稱壓力、公稱直徑、工作溫度和工作介質(zhì)等；4.1.2.3.2 閥門不得有損傷、缺件、腐蝕等缺陷，其閥體內(nèi)不得有臟污；4.

24、1.2.3.3 鑄件表面應(yīng)平整光滑、無縮孔、毛剌、砂眼、裂紋、氣孔等缺陷；4.1.2.3.4 鍛制加工表面應(yīng)無夾層、重皮、裂紋、斑疤、缺肩等缺陷；4.1.2.3.5 止回閥的閥瓣或閥芯動(dòng)作應(yīng)靈活準(zhǔn)確，無偏心、移位或歪斜現(xiàn)象；4.1.2.3.6 彈簧式安全閥應(yīng)具有鉛封，杠桿式安全閥應(yīng)有重錘的定位裝置；4.1.2.3.7 襯膠、襯塘瓷及襯塑料閥體內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，襯層與基體結(jié)合牢固，無裂紋，鼓泡等缺陷；4.1.2.3.8 閥門法蘭密封面應(yīng)符合要求，且不得有徑向劃痕，閥門兩端應(yīng)有防護(hù)蓋保護(hù)；4.1.2.3.9 手柄或手輪操作靈活輕便，不得有卡澀現(xiàn)象。4.1.3 閥門傳動(dòng)裝置的檢查與試驗(yàn)要求：4.1.

25、3.1 采有齒輪、蝸輪傳動(dòng)的閥門，其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查與清洗：4.1.3.1.1 蝸桿和蝸輪應(yīng)嚙合良好、工作輕便，無卡澀現(xiàn)象；4.1.3.1.2 開式機(jī)械的齒輪嚙合面、軸承等應(yīng)清洗干凈，并加注新潤滑油脂；4.1.3.1.3 有閉式機(jī)構(gòu)的閥門應(yīng)抽查10%且不少于一個(gè)，其機(jī)構(gòu)零件齊全、內(nèi)部清潔無污物、傳動(dòng)件無毛剌、各部間隙及嚙合面符合要求。否則，應(yīng)對(duì)該批閥門的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)逐個(gè)檢查；4.1.3.1.4 開蓋檢查如發(fā)現(xiàn)潤滑油脂變質(zhì)，應(yīng)將該批閥門的潤滑油脂予以更換。4.1.3.2 帶鏈輪機(jī)構(gòu)的閥門，鏈架與鏈輪的中心面應(yīng)一致，按工作位置檢查鏈條的工作情況，鏈條運(yùn)動(dòng)應(yīng)順暢不脫槽，鏈條不得有開環(huán)、脫焊、

26、銹蝕或鏈輪與鏈條節(jié)距不符等缺陷；4.1.3.3 氣壓、液壓傳動(dòng)的閥門，應(yīng)以空氣或水為介質(zhì)，按活塞的工作壓力進(jìn)行開閉檢驗(yàn)。必要時(shí)，應(yīng)對(duì)閥門進(jìn)行密封試驗(yàn)；4.1.3.4 電動(dòng)閥門的變速箱除按本條a）項(xiàng)的規(guī)定進(jìn)行清洗和檢查外，尚應(yīng)復(fù)查聯(lián)軸器的同軸度，然后接通臨時(shí)電源，在全開或全閉的狀態(tài)下，檢、調(diào)整閥門的限位裝置，試驗(yàn)不少于三次，電動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)動(dòng)作可靠、指示準(zhǔn)確；4.1.3.5 電磁閥門接通臨時(shí)電源，進(jìn)行開閉試驗(yàn)，且不得少于三次。必要時(shí)應(yīng)在閥門關(guān)閉狀態(tài)下，對(duì)其進(jìn)行密封試驗(yàn)；4.1.3.6 具有機(jī)械聯(lián)鎖裝置的閥門，應(yīng)在安裝位置的模擬架上進(jìn)行試驗(yàn)和調(diào)整。兩閥門應(yīng)啟閉動(dòng)作協(xié)調(diào)、工作輕便、限位準(zhǔn)確；4.1.3.7

27、 本規(guī)定適用于工藝閥門和儀表閥門檢驗(yàn)及調(diào)試。4.1.4 其他檢查：4.1.4.1 對(duì)焊連接閥門的焊接接頭坡口，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行磁粉或滲透檢測：4.1.4.1.1 標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值6b總40Pma的鋼材及Cr-Mo低合金鋼材的坡口應(yīng)進(jìn)行100%檢測；4.1.4.1.2 設(shè)計(jì)溫度低于或等于-29的非奧氏體不銹鋼坡口應(yīng)抽檢5%。4.1.4.2 合金鋼閥門應(yīng)采譜分析或其他或其他方法，逐個(gè)對(duì)閥體材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并做標(biāo)記，不符合要求的閥門不得使用；4.1.4.3 合金鋼閥門和劇毒、可燃介質(zhì)管道閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件中的“閥門規(guī)格書”對(duì)閥門的閥體、密封面以及有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進(jìn)行抽查，每批至少抽

28、查一件。若有不合格，該批閥門不得使用。4.2 閥門試驗(yàn)的一般規(guī)定：4.2.1 閥門試驗(yàn)包括殼體壓力試驗(yàn)、密封試驗(yàn)和安全閥、疏水閥、減壓閥的調(diào)整試驗(yàn)。4.2.2 閥門應(yīng)按相應(yīng)規(guī)范確定的檢查數(shù)量進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門，還應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)。4.2.3 對(duì)于殼體壓力試驗(yàn)、上密封試驗(yàn)和高壓密封試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)可選擇空氣、惰性氣體、煤油、水或粘度不高于水的非腐蝕性液體，低壓密封試驗(yàn)介質(zhì)可選擇空氣或惰性氣體。4.2.4 用水做試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，允許添加防銹劑，奧氏體不銹鋼閥門試驗(yàn)時(shí)，水中氯化物含量不得超過100mg/L。4.2.5 無特殊規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)的溫度宜為550。4.2.6 閥門試

29、驗(yàn)前，應(yīng)除去密封面上的油漬和污物，嚴(yán)禁在密封面上涂抹防滲漏的油脂。4.2.7 試驗(yàn)用的壓力表，應(yīng)檢定合格并在有效期內(nèi)使用，精度不應(yīng)低于1.5級(jí)，表的滿刻度值家為最大被測壓力的1.52倍。試驗(yàn)系統(tǒng)的壓力表不應(yīng)少于二塊，并分別安裝在儲(chǔ)罐/設(shè)備及被試驗(yàn)閥門的進(jìn)口處。4.2.8 裝有旁通閥的閥門，旁通閥也應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。4.2.9 試驗(yàn)介質(zhì)為液體時(shí)，應(yīng)排凈閥門內(nèi)的空氣，閥門試驗(yàn)完畢，應(yīng)及時(shí)排除閥門內(nèi)的積液。4.2.10 經(jīng)過試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)在閥體明顯部位做好試驗(yàn)標(biāo)識(shí)，并填寫試驗(yàn)記錄。沒有試驗(yàn)標(biāo)識(shí)的閥門不得安裝和使用。4.3 閥門試驗(yàn)項(xiàng)目4.3.1 閥門試驗(yàn)項(xiàng)目包括殼體壓力試驗(yàn)，密封試驗(yàn)

30、。執(zhí)行SH3518閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)定當(dāng)委托方有要求時(shí)，按委托方提出的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行閥門試驗(yàn)。4.3.2 閥門殼體壓力試驗(yàn)：4.3.2.1 閥門殼體壓力試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門公稱壓力的1.5倍；4.3.2.2 閥門殼體壓力試驗(yàn)最短保壓時(shí)間應(yīng)為5min。如果試驗(yàn)介質(zhì)為液體，殼體外表面不得有滴漏或潮濕現(xiàn)象，閥體與閥體襯里、閥體與閥蓋接合處不得有泄漏；如果試驗(yàn)介質(zhì)為氣體，則應(yīng)按規(guī)定的檢漏方法檢驗(yàn)，不得有泄漏現(xiàn)象；4.3.2.3 夾套閥門的夾套部分應(yīng)以1.5倍的工作壓力進(jìn)行壓力試驗(yàn)；4.3.2.4 公稱壓力小于1Mpa且公稱直徑大于或等于600mm勺閘閥，殼體壓力試驗(yàn)可不單獨(dú)進(jìn)行，在管道系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)間同時(shí)進(jìn)行。

31、4.3.3 閥門密封試驗(yàn)：4.3.3.1 閥門密封試驗(yàn)包括上密封試驗(yàn)、高壓密封試驗(yàn)和低壓密封試驗(yàn)，密封試驗(yàn)必須在殼體壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行；4.3.3.2 閥門密封試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)直徑和壓力按規(guī)定進(jìn)行選取；1.1.1 .2.1當(dāng)公稱直徑小于或等于100mm公稱壓力小于或等于25Mpaffi公稱直徑大于100mm公稱壓力小于或等于10PMPa寸，應(yīng)按表1選取；4.3.322 當(dāng)公稱直徑小于或等于100mm公稱壓力大于25Mpa和公稱直徑大于100mm、公稱壓力大于10Mpa時(shí)，應(yīng)按表2選??；表1閥門密封試驗(yàn)試驗(yàn)名稱閥門型式閘閥截止閥旋塞閥止回閥浮球閥蝶閥及耳軸裝配球閥上密封a聿亞聿亞一一一一低壓密封聿

32、亞供選聿里：bKU備選c聿亞聿亞高壓密封d供選聿里：eKU供選b聿亞供選供選A要求對(duì)所有閥門進(jìn)行上密封試驗(yàn)，但具備上密封特征的波紋管密封閥除外。B對(duì)潤滑旋塞閥來講，進(jìn)行高壓密封試驗(yàn)是強(qiáng)制性的，低壓密封試驗(yàn)是可選擇的。C如果購買商同意，閥門制造廠可用低壓密封試驗(yàn)代替高壓密封度試驗(yàn)。D彈性座閥門的高壓密封試驗(yàn)后在低壓情況下使用可能會(huì)降低其密封性。E對(duì)于動(dòng)力操作截止閥，高壓密封試驗(yàn)應(yīng)按確定動(dòng)力閥動(dòng)器規(guī)格時(shí)設(shè)計(jì)壓差的1.1倍來進(jìn)行。表2閥門密封試驗(yàn)試驗(yàn)名稱閥門型式閘閥截止閥旋塞閥止回閥浮球閥蝶閥及耳軸裝配球閥上密封a聿亞聿亞一一一一低壓密封聿亞供選聿亞備選b聿亞聿亞高壓密封c供選聿里：dKU供選聿亞供

33、選供選A具有這種部件的閥門均必須進(jìn)行上密封試驗(yàn)，但具備上密封特征的波紋管密封閥除外。B經(jīng)買方同意后，閥門制造廠家可以使用低壓密封試驗(yàn)代替高壓密封試驗(yàn)。C彈性座閥門的高壓密封試驗(yàn)后在低壓情況下使用可能會(huì)降低其密封性。D在動(dòng)力操作的球閥中，高壓密封試驗(yàn)應(yīng)按確定動(dòng)力閥動(dòng)器規(guī)格時(shí)設(shè)計(jì)壓差的1.1倍來進(jìn)行。4.3.3.3 閥門高壓密封試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的1.1倍，低壓密封試驗(yàn)壓力為0.6Mpa,保壓時(shí)間見表3,以密封面不漏為合格；表3密封試驗(yàn)保壓時(shí)間公稱直彳仝（mm保壓時(shí)間（s）上密封試驗(yàn)高壓密封和低壓密封止回閥其他閥門<501560156515060606020030060

34、60120>3501201201204.3.3.4 公稱壓力小于1Mpa且公稱通徑大于或等于600mm勺閘閥，宜用色印方法對(duì)閘板密封副進(jìn)行檢查，接合面連續(xù)為合格。4.3.3.5 上密封試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)封閉閥門進(jìn)行、出口，松開填料壓蓋，將閥門打開并使上密封關(guān)閉，向腔內(nèi)充滿試驗(yàn)介質(zhì)，逐漸加壓到試驗(yàn)壓力，達(dá)到保壓規(guī)定時(shí)間后，無滲漏為合格；4.3.3.6 做密封試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)向處于關(guān)閉狀態(tài)的被檢測密封副的一側(cè)腔體充滿試驗(yàn)介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力，達(dá)到規(guī)定保壓時(shí)間后，在該密封副的另一側(cè)，目測滲漏情況。引入介質(zhì)和施加壓力的方向應(yīng)符合下列規(guī)定：4.3.3.6.1 規(guī)定了介質(zhì)流向的閥門，如截止閥等應(yīng)按規(guī)定介質(zhì)流

35、通方向引入介質(zhì)和施加壓力；4.3.362沒有規(guī)定介質(zhì)流向的閥門,如閘閥、球閥、旋塞閥和蝶閥，應(yīng)分別沿每端引入介質(zhì)和施加壓力；4.3.3.6.3 有兩個(gè)密封副的閥門也可以向兩個(gè)密封副之間的體腔內(nèi)引入介質(zhì)和施加壓力；4.3.364止回閥應(yīng)沿使閥瓣關(guān)閉的方向引入介質(zhì)和施加壓力。4.3.3 安全閥調(diào)整試驗(yàn)：4.3.3.1 安全閥的調(diào)整試驗(yàn)包括如下項(xiàng)目：4.3.3.1.1 開啟壓力；4.3.3.1.2 回座壓力；4.3.3.1.3 閥門動(dòng)作的重復(fù)性；4.3.3.1.4 用目測或聽覺檢查閥門回座情況，有無頻跳、顫振、卡阻或其他有害的振動(dòng)；4.3.3.2 安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行調(diào)試，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，其開啟壓

36、力為工作壓力與背壓之差的1.051.15倍，回座壓力應(yīng)不小于工作壓力的0.9倍；4.3.3.3 安全閥開啟、回座試驗(yàn)的介質(zhì)可按表4中規(guī)定選用；表4試驗(yàn)介質(zhì)工作介質(zhì)試驗(yàn)介質(zhì)蒸汽飽和蒸汽（注）空氣和其他氣體空氣水和其他液體水注：如無適合的飽和蒸汽，允許使用空氣，但安全閥投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)重新調(diào)試4.3.3.4 安全閥開啟和回座試驗(yàn)次數(shù)應(yīng)不少于三次，試驗(yàn)過程中，使用單位及有關(guān)部門應(yīng)在現(xiàn)場監(jiān)督確認(rèn)，試驗(yàn)合格后必須做鉛封。4.3.4 其他閥門調(diào)整試驗(yàn)：4.3.4.1 減壓閥調(diào)壓試驗(yàn)及疏水閥的動(dòng)作試驗(yàn)應(yīng)在安裝后的系統(tǒng)中進(jìn)行；4.3.4.2 減壓閥在試驗(yàn)過程中，不應(yīng)做任何調(diào)整，當(dāng)試驗(yàn)條件變化或試驗(yàn)結(jié)果偏離時(shí)，方

37、可重新進(jìn)行調(diào)整，但不得更換零件；4.3.4.3 疏水閥試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：動(dòng)作靈敏、工作正常；閥座無漏汽現(xiàn)象；疏水完畢后，閥門應(yīng)處于完全關(guān)閉狀態(tài)；4.4閥門試驗(yàn)管理4.4.1 試驗(yàn)委托：4.4.1.1 閥門試驗(yàn)由物資部/施工部根據(jù)工程進(jìn)度辦理試驗(yàn)委托；4.4.1.2 辦理委托時(shí)應(yīng)逐薦填寫“閥門試驗(yàn)委托書”或“安全閥校驗(yàn)委托書”，并由試驗(yàn)單位接收人進(jìn)行外觀檢查、數(shù)量清點(diǎn)后，雙方簽字認(rèn)可存檔。4.4.2 閥門試驗(yàn)管理規(guī)定：4.4.2.1 施工單位進(jìn)行閥門檢驗(yàn)并填寫“閥門試驗(yàn)記錄”或“安全閥校驗(yàn)記錄”，分別由施工單位、物資部留存；4.4.2.2 密封試驗(yàn)不合格的閥門，如需進(jìn)行解體檢查、修理研磨應(yīng)由物

38、資部另行委托，研修后的閥門應(yīng)重新試驗(yàn)；4.4.2.3 試驗(yàn)合格的閥門，內(nèi)部應(yīng)清理干凈，閥門兩端應(yīng)加防護(hù)蓋；4.4.2.4 閥門試驗(yàn)應(yīng)在專設(shè)試驗(yàn)場地進(jìn)行,設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí),試驗(yàn)在常溫下進(jìn)行。4.4.4 閥門的標(biāo)識(shí)管理：4.4.4.1 為了便于管理和現(xiàn)場追蹤，試驗(yàn)合格的閥門由試驗(yàn)操作人在密封邊緣加工面打上閥門委托批號(hào)，并在其后打試驗(yàn)人員鋼印代號(hào)；當(dāng)閥門公稱直徑小于或等于15mnW,可用電刻筆在該部位刻記；當(dāng)閥門于于-29C以下時(shí)，應(yīng)用油漆作編號(hào)。試驗(yàn)人員鋼印代號(hào)為大寫的英文字母（A、B、C|、D,）,并在物資部備案；4.4.4.2 閥門庫房內(nèi)要做好標(biāo)識(shí)管理工作，建立合格品區(qū)（標(biāo)識(shí)牌為白底黑字），待

39、驗(yàn)區(qū)（標(biāo)識(shí)牌為黃底紅字），不合格品區(qū)（標(biāo)識(shí)牌為紅底黃字）。三區(qū)必須界線分明，閥門不得混放；4.4.4.3 試驗(yàn)合格的閥門，放置合格品區(qū)內(nèi)，閥體用紅油漆寫“合”字。4.4.4.4 試驗(yàn)不合格的閥門，放置不合格的品區(qū)內(nèi)，并及時(shí)通知閥體委托單位。如需維修時(shí)，委托單位重新辦理相應(yīng)委托，閥門試壓站對(duì)閥門解體維修后必須重新試驗(yàn)。4.4.5 閥門儲(chǔ)存管理：4.4.5.1 閥門根據(jù)不同規(guī)格、型號(hào)、格質(zhì)分別擺放；4.4.5.2 閥門室外擺放時(shí)應(yīng)下墊，或放于無土地面，小型閥門在庫內(nèi)存放；4.4.5.3 試驗(yàn)合格的閥門不立即安裝的，應(yīng)在關(guān)閉件和閥門密封面涂上工業(yè)用防銹油脂，但塑料、橡膠密封面、禁油的管道閥門例外；4

40、.4.5.4 試驗(yàn)合格的閥門放置時(shí)間超過半年，使用前應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)；4.4.5.5 閥門的外露螺桿部分應(yīng)涂油脂保護(hù)；4.4.5.6 閥門的內(nèi)腔、法蘭密封面和螺紋部分涂防銹劑進(jìn)行保護(hù)。5質(zhì)量記錄由物資部執(zhí)行本規(guī)定并進(jìn)行以下記錄；閥門試驗(yàn)委托書；閥門試驗(yàn)記錄；安全閥校驗(yàn)記錄；閥門試驗(yàn)情況表；閥門試驗(yàn)匯總表；安全閥校驗(yàn)委托書；安全閥校驗(yàn)報(bào)告書。第六章物資標(biāo)識(shí)管理規(guī)定1 范圍本規(guī)定確立了物資標(biāo)識(shí)的內(nèi)容、種類和方法及標(biāo)識(shí)及追溯性的管理職責(zé)和管理要求。本規(guī)定適用于工程物資的標(biāo)識(shí)管理。2 引用標(biāo)準(zhǔn)FCC/QM051力容器質(zhì)量保證手冊FCC/QG10.08物資檢驗(yàn)試驗(yàn)管理規(guī)定3 管理職責(zé)材料質(zhì)量負(fù)責(zé)人編制本項(xiàng)

41、目物資色標(biāo)方案，檢查標(biāo)識(shí)的實(shí)施情況，填寫材質(zhì)證登記臺(tái)帳和特例放行臺(tái)帳等可追溯性標(biāo)識(shí)記錄。倉庫保管融負(fù)責(zé)物資實(shí)物標(biāo)識(shí)及標(biāo)識(shí)移植。4 管理內(nèi)容4.1 標(biāo)識(shí)的內(nèi)容與種類4.1.1 標(biāo)識(shí)內(nèi)容：4.1.1.1 物資的品名、規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)、材質(zhì)證編號(hào)；4.1.1.2 材料的批號(hào)、質(zhì)量代號(hào)；4.1.1.3 物資生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)或出廠日期、產(chǎn)品制造編號(hào)；4.1.1.4 物資數(shù)量。4.1.2 標(biāo)識(shí)的種類：4.1.2.1 材質(zhì)證編號(hào)，對(duì)有材料質(zhì)量證明文件的物資均應(yīng)以材質(zhì)證編號(hào)標(biāo)識(shí)，并形成“材質(zhì)證登記臺(tái)帳”；4.1.2.2 印記標(biāo)識(shí)，對(duì)鋼材等金屬材料采用鋼印或書寫印記標(biāo)識(shí)；4.1.2.3 標(biāo)牌（簽）標(biāo)識(shí)，對(duì)入庫物資采用標(biāo)牌或標(biāo)簽標(biāo)識(shí)；4.1.2.4 色標(biāo)標(biāo)識(shí)，對(duì)鋼材等金屬物資采用色標(biāo)標(biāo)識(shí)；4.1.2.5 分區(qū)標(biāo)識(shí)，對(duì)物資的檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)采用分區(qū)標(biāo)識(shí)。4.2 標(biāo)識(shí)的方