醫(yī)院綜合樓技術標(施工組織設計)

1、施工組織設計工程概況及施工部署一、工程概況1、基本概況工程概況：宜昌市醫(yī)院綜合樓建設工程；建設規(guī)模及結構層次：占地面積：6770平方米，總建筑面積20000平方米，為五層全框架結構，地上四層建筑面積10753.62平方米，地下一層建筑面積2113.59平方米。建筑類容包含：設計施工圖范圍內(nèi)的建筑、裝飾、安裝工程（包括地基與基礎、主體結構、建筑裝飾裝修、建筑屋面、建筑給水排水、建筑電氣、消防等）。二、施工部署一、施工組織1、項目領導層本工程將建立以項目經(jīng)理為核心的項目經(jīng)理部領導班子，實行項目經(jīng)理負責制。項目經(jīng)理部在公司職能部門的監(jiān)督與控制下，履行工程合同的權利與義務。（1）項目經(jīng)理：其職能為負責

2、項目經(jīng)理部的全面工作，組織協(xié)調(diào)部門之間、項目經(jīng)理部與施工處（隊）之間的關系。（2）項目副經(jīng)理（計劃、合同管理）：協(xié)調(diào)項目經(jīng)理主持現(xiàn)場日常工作，保障工程順利實施，指導工程預決算、合同履行、資金運作、成本核算、勞動組織分配、進度計劃、日報審核等事宜。（3）行政主管：協(xié)助項目經(jīng)理主持財務、行政、后勤保障、生活安排等方面的工作。（4）質(zhì)量安全主管：負責施工質(zhì)量及材料質(zhì)量檢驗、技術復核、質(zhì)量驗收、質(zhì)量評定、質(zhì)量資料的匯總及施工現(xiàn)場的安全動態(tài)管理。（5）技術主管（總工程師）：主要職責是施工監(jiān)督、技術指導、技術資料匯總。主要負責施工程序及工藝、技術管理、施工組織設計、施工質(zhì)量審核等工作。（6）施工主管（生產(chǎn)

3、副經(jīng)理）：主要負責工程的施工組織調(diào)度，勞動力分配，材料需要量計劃及施工進度控制。（7）材料采購主管：負責工程材料采購供應。2、項目管理層由各專業(yè)工長和內(nèi)務管理人員組成，負責各項工作的具體實施及在工程中計劃成立的施工班組。3、項目作業(yè)層施工勞務層按三類劃分：第一類為專業(yè)化強的技術工種；第二類為普通技術工種；第三類人員為非技術工種。勞務層組織，由本單位工程管理部根據(jù)現(xiàn)場項目經(jīng)理部的每月勞動力計劃，在公司內(nèi)進行平衡調(diào)配。二、施工準備1、技術準備技術準備是施工準備的核心。由于任何技術的差錯或隱患都可能引起人身安全和質(zhì)量事故，造成工期延誤和經(jīng)濟損失。根據(jù)本工程的規(guī)模和特點，我們重點從下述幾個方面進行技術

4、準備。（1）熟悉、審查施工圖紙和有關的設計資料1）設計圖紙是否完整、安全、以及圖紙的表述是否符合國家或區(qū)域的有關標準、規(guī)范的要求。2）設計圖紙與設計說明內(nèi)容上是否一致，以及設計圖紙與其各相關部分之間有無矛盾錯誤。3）設計圖紙與現(xiàn)場在平面尺寸、標高等方面是否一致。4）根據(jù)設計圖紙中的材料、工藝、施工難度，檢查現(xiàn)有施工技術水平和管理水平能否滿足工期和質(zhì)量要求，并制定相應措施。5）對其進行軸線和高程的復測工作，并作好記錄。（2）原始資料調(diào)查1）了解宜昌市當?shù)夭牧鲜袌鰻顩r及進場渠道，落實哪些材料能就地解決。2）確認業(yè)主對施工圖紙、材料是否有變更要求。了解業(yè)主、設計和施工單位之間的協(xié)作、配合關系，以及業(yè)

5、主可以提供的施工條件。3）會同業(yè)主、監(jiān)理實地進行調(diào)查水系、路系及施工區(qū)域內(nèi)地下各種設施等情況，并做好詳細記錄。2、施工現(xiàn)場準備（1）施工現(xiàn)場控制網(wǎng)測量根據(jù)給定永久性坐標和高程，按照總平面圖要求，進行施工場地控制網(wǎng)測量，設置場區(qū)永久性控制測量標準。（2）做好“四通一平”確保施工現(xiàn)場水通、電通、道路暢通、通訊暢通和場地平整；按消防要求，設置足夠數(shù)量的消火栓。（3）建造施工設施按照施工平面圖和施工設施需要量計劃，建造各項施工設施，為正式開工準備好臨時用房。（4）組織施工機具進場根據(jù)施工機具需要量計劃，按施工平面圖要求，組織施工機械、設備和工具進場，按規(guī)定地點和方式存放，并應進行相應的保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)等項

6、工作。（5）組織建筑材料進場根據(jù)建筑材料、構（配）件和制品需要量計劃，組織其進場，按規(guī)定地點和方式儲存或堆放。（6）擬定有關試驗、試制項目計劃建筑材料進場后，應進行各項材料的試驗、檢驗。對于新技術項目，應擬定相應試制和試驗計劃，并均應在開工前實施。（7）做好季節(jié)性施工準備按照施工組織設計及建設方進度要求，認真落實雨季施和冬季施工項目的施工設施和技術組織措施。3、施工場外協(xié)調(diào)（1）材料加工和訂貨根據(jù)各項資源需要量計劃，同建材加工和設備制造部門或單位取得聯(lián)系，簽訂供貨合同，保證按時供應。（2）施工機具租賃或訂購對于本單位缺少且需用的施工機具，應根據(jù)需要量計劃，同有關單位簽訂租賃合同或訂購合同。（3

7、）做好分包或勞務安排，簽訂分包或勞務合同對于經(jīng)濟效益分析，適于分包或委托勞務而本單位難以承擔的專業(yè)性工程，如大型結構安裝和設備安裝等工程，應及早做好分包或勞務安排，同相應的單位公司簽訂分包或勞務合同，保證實施。為落實上述各項施工準備工作，建立、健全施工準備的責任和檢查等制度，使其有領導、有組織和有計劃地進行，應編制施工準備工作計劃。三、現(xiàn)場施工組織 （1）施工順序：本工程由建筑、裝飾、安裝工程（包括地基與基礎、主體結構、建筑裝飾裝修、建筑屋面、建筑給水排水、建筑電氣、消防等）組成。（2）施工階段基礎工程施工階段；體結構工程施工階段；外裝飾、設備安裝工程施工階段；主要項目施工方法一、施工測量一、

8、測量定位及標高引測：（1）測量準備工作：1）平面控制網(wǎng)按業(yè)主指定坐標建立，經(jīng)復核簽證認可作好相應記錄。2）本工程投入的測量儀器在使用前均送計量器具檢測部門進行檢測，并按其檢驗周期送檢，以確保施工測設精度。3）項目部設專職測量工程師，持證上崗。（2）軸線施測：測量嚴格按先確定平面控制網(wǎng)點精確定位的原則進行。（3）平面施測平面測量放線采用直坐標法與極坐標相結合的方法。每層軸線定位時，由測量員在原始點上通過外測投影法將軸線控制點投測到施工樓層，由施工員配合將點記在樓板上，彈出控制軸線，放線完畢后，由質(zhì)安員、施工員和測量員核對無誤后方可進行下道工序的施工。（4）標高控制標高控制點的建立根據(jù)建筑方指定的

9、水準點為依據(jù)，在現(xiàn)場建立基準點（考慮以后的沉降觀測，整個場區(qū)內(nèi)要求不少于三點，并按半永久性水準點設立），經(jīng)復核滿足標準要求后方可正式使用，并采取可靠的保護措施。1）標高傳遞A、±0.00以下采用標桿控制，由場內(nèi)控制點測定標桿上的標高并分劃標記,坑內(nèi)用水準儀后視標高施測。B、±0.00以上傳遞時, 將層高控制點引測到建筑物框架邊柱轉(zhuǎn)角部位,用50M鋼尺沿豎直方向向上量至施工層樓面+50CM處，在使用滿足精度要求的水準儀引測至支模架上,并用紅油漆標注,以控制下一層樓板模的平整度。2）外墻垂直度的控制：控制軸線網(wǎng)定出后,由施工員測設出外墻控制線(距外墻線外200MM的平行線),由

10、質(zhì)安員、測量員反復核對無誤后方可進行下道工序的施工，以保證外墻垂直度在誤差范圍內(nèi)。二、沉降觀測：進行沉降觀測前，每個單項工程均應設計要求布設獨立的沉降觀測水準測量控制網(wǎng)。為觀察建筑物的沉降量，要求在一層設沉降觀察點，設置的位置為：每個單項工程的四角及各邊中點、中間設8個觀察點。觀察的次數(shù)及時間為：第一次觀察應在觀察點安設穩(wěn)固后及時進行；每加一層應觀察一次。觀測時應遵守“三固定”的原則（儀器固定、觀測方法固定、觀測人員固定），保證觀測成果的真實準確。二、土方工程施工一、開挖邊線確定：首先，測量人員根據(jù)業(yè)主提供的控制點，定出本工程基坑軸線；然后按基底砼墊層外邊線每邊加工作面600定出基坑開挖下口線

11、，再按1：0.3放坡開挖；在具體基坑開挖過程中結合開挖實際深度定出開挖上口線，并撒灰線標記開挖邊線及變坡位置。二、開挖方法：1）、機械挖土，隨挖土隨修整邊坡。在開挖至距離坑底500mm以內(nèi)時，測量人員抄出500mm水平線，在基槽底釘上控制水平標高的小木樁，在基坑內(nèi)抄若干個基準點，拉通線找平，預留300mm土層人工清理。2）、機械開挖至最后一步時，測量人員隨即放出基礎線，由人工挖除300mm預留土層，并清理整平，及時進行墊層的施工，防止基底土水份蒸發(fā)損失，導致土體積膨脹。3）、清底人員必須根據(jù)設計標高作好清土工作，坑底必須預留300余土采用人工開挖。4）、機械開挖過程中以及停置和進出場應注意安全

12、，隨時配合挖運土做好現(xiàn)場清潔工作，做到文明施工。三、土方回填：1）回填土前應將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈，基槽回填前，必須清理到基礎底標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。2）檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高可采用翻松，晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。3）回填應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200 250 mm；人工打夯不大于200 mm。每層鋪攤后，隨之耙平。4）回填土每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相

13、接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂的“水夯”法。5）深淺兩基槽回填時，應先填夯深基坑，填至淺基坑相同標高時，再與淺基礎一起填夯。如必須分別填夯時，交接處應填成階梯形，梯形的高寬比一般為1 ：2。上下層錯縫距離不小于1.0 m。6）修整找平，填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平，凡低于標準高程的地方，應補土夯實?；拥姆雷o：1）土方開挖要探明地下管網(wǎng)，防止發(fā)生意外事故；2）在距基坑邊0.6米周圍用48鋼管設置兩道護身欄桿,立桿間距4米,高出自然地坪1.8米,埋深0.8米.基坑上口邊1米范圍內(nèi)不許堆土、堆料和停放機具。各施工人員嚴禁翻躍護身欄桿

14、。基坑施工期間設警示牌，夜間加設紅色燈標志；3）基坑外施工人員不得向基坑內(nèi)亂扔雜物，向基坑下傳遞工具時要接穩(wěn)后再松手；4）坑下人員休息要遠離基坑邊及放坡處，以防不慎；5）施工機械一切服從指揮，人員盡量遠離施工機械，如有必要，先通知操作人員，待回應后方可接近。三、靜壓預應力管樁施工方案一、施工工藝流程：場地平整樁位放線樁機就位樁機調(diào)整（在此之前完成管樁的檢驗和運輸工作）吊樁定位(樁尖焊接)垂直檢查試樁靜壓樁接樁再靜壓樁壓樁完成二、管樁的吊裝、運輸和堆放當管樁的砼強度達到設計強度的70%后方可起吊，吊點應系于設計規(guī)定之處，達到100%后才能運輸和壓樁。如提前吊運，必須采取措施并經(jīng)驗算合格后方可進行

15、。樁在吊裝和搬運時，應把樁扎牢塞緊，防止產(chǎn)生滑動或滾動，必須做到平穩(wěn)提升，避免撞擊和振動。樁水平運輸時，強度應達到100%，樁機和吊機應配合使用，運輸可采用平板拖車或載重汽車，裝載時應將樁裝載穩(wěn)固，并支撐、綁牢固。垂直運輸靠樁機自身作業(yè)，配備兩臺30KW的交流電弧焊機進行接樁處理。管樁運到現(xiàn)場經(jīng)檢查確無質(zhì)量問題后，按如下規(guī)定堆放：（1）堆放場地應平整、堅實，不得產(chǎn)生不均勻沉降；（2）管樁堆放時，應按規(guī)格、樁號分層疊置在平實的地面上；（3）墊木與吊點的位置應相同，并保持在同一平面上；（4）疊層堆放時，必須在底層樁下設置二道貼地墊木，各層墊木應上下對齊，最下層的墊木應適當加寬；（5）樁的重疊層數(shù)應

16、根據(jù)具體情況確定，但不應超過二層。 三、預應力管樁施工方法1正式壓樁前的準備工作（1）壓樁前必須處理架空（高壓線）和地下障礙物，架空高壓線距離壓樁機不得小于10米，場地表面應平整，排水應暢通，并滿足壓樁所需要的地面承載力。（2）壓樁機運入現(xiàn)場安裝就位后，應認真檢查壓樁設備各部位的質(zhì)量和性能，施工前機械設備試行運轉(zhuǎn)正常，并定期對機械設備維修保養(yǎng)、（3）定樁位，確定壓樁順序。根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)勘察報告，樁基平面尺寸、樁的密集程度及深度，樁機移動方便等決定壓樁順序，對群樁基礎先由中間向外方向施工或跳壓。壓樁機行走詳見每棟的樁機行走線路圖。（4）由專職測量人員測量出場地內(nèi)的壓樁的位置，樁位偏差不得大于20m

17、m；另外，在場地醒目位置設置水準點，數(shù)量不宜少于3個；設置標尺，用以觀測樁身入土深度，樁機就位對中前用全站儀從新復核校正，確保樁位偏差縮小在施工規(guī)范之內(nèi)，并繪制坐標、軸線、標高圖報監(jiān)理單位審核，并告知建設單位。施工完一條 樁后應立即記錄該樁的樁頂標高，待所有樁施工完畢后再檢查樁頂標高，發(fā)現(xiàn)樁有上浮時應予以復壓。（5）記錄員要認真觀測樁的入土深度及該深度時的壓力值，要準確做好記錄。（6）正式壓樁前，按有關規(guī)定進行試壓樁工作。2試壓樁規(guī)定本工程的地質(zhì)情況顯示，樁的長度相差比較大，有部分樁的持力層埋深較淺，在正式施工前，在持力層較淺的區(qū)域，較深的區(qū)域，先進行試樁，以檢測單樁承載力是否達到設計要求。如

18、達不到要求，則進行設計修改，如達到設計要求，則按照設計施工圖進行施工。具體選試樁樁位由設計單位、建設單位來定。試樁應符合以下要求：（1）試樁在同一條件下試樁數(shù)量不少于點總樁數(shù)的1，且不少于3根；（2）試壓樁的規(guī)格、長度及地質(zhì)條件應具有代表性；（3）試壓樁應選在地質(zhì)勘探技術孔的附近；（4）施壓方法及施壓條件應與工程樁一致；（5）試壓樁宜按1%的工程樁數(shù)量進行靜載試驗。3液壓式壓樁機作業(yè)的施工要點（1）壓樁機應按有關規(guī)定配足重量，符合最大壓樁力的要求；（2）施工過程中，樁機就位后將樁吊放入壓機內(nèi)，啟動液壓夾頭緊樁身對準樁位中心、調(diào)直、然后壓樁：每位沉樁高度為一個壓樁行程，反復往下沉樁，完成 一節(jié)樁

19、的沉樁過程；（3）由于本工程送樁后留下的樁孔會影響下一根的施工，施壓時樁會向樁孔方向偏移，帶有樁尖的第一節(jié)樁插入地面0.51.0m時，應嚴格調(diào)整樁的垂直度，偏差不得大于0.5%，然后才能繼續(xù)下壓；（4）壓樁過程中應經(jīng)常觀測樁身的垂直度，當樁身垂直度偏差大于1%時，應找出原因并設法糾正；當樁尖進入較硬土層后，嚴禁用移動機架等方法強行糾偏；（5）壓樁過程中應經(jīng)常注意觀察樁身混凝土的完整性，一旦發(fā)現(xiàn)樁身裂縫或掉角，應立即停機，找出原因，采取改進措施；（6）每一根樁應一次連續(xù)壓到底，接樁、送樁應連續(xù)進行，中間不得無故停歇，且盡可能避免在樁尖接近設計持力層時進行接樁；（7）壓樁時應由專職記錄員及時準確地

20、填寫壓樁施工記錄表，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人員（或建設單位代表）驗證簽名后才可作為有效施工記錄。4送樁的施工要點（1）當樁頂被壓至接近地面需要送樁時，應測出樁的垂直度并檢查樁頭質(zhì)量合格后應立即送樁，壓、送樁應連續(xù)進行；（2）當場地上多數(shù)樁較短（L15m）或樁端持力層為風化軟質(zhì)巖可能需要復壓時，送樁深度不宜超過2m。（3）當樁的垂直度小于1%且樁的有效樁長大于30m 時，靜壓樁送樁深度可根據(jù)需要送得比打入式樁深一些，但不宜超過8m；（4）送樁的最大壓樁力一般不宜超過樁身允許壓樁力。5復壓樁的施工要點 壓樁終止前應連續(xù)10次滿載復壓，復壓時每次都要注意貫入度，入土樁長小于30米時應滿載復壓10次以上，大于3

21、0米復壓10次，總貫入度不得大于25mm。 6接樁方法本樁基工程接樁方法采用CO2保絲焊。當下節(jié)樁壓入土層后未達到設計要求的高度，須接樁處理時，下節(jié)樁必須露出地面100cm以上。接樁時，用鐵刷子清理好上下兩節(jié)樁端頭后，先將四角點焊固定，然后對稱焊接，以確保焊縫質(zhì)量和設計尺寸；焊縫應連續(xù)、飽滿，且焊好的焊縫應在自然冷卻大于1分鐘后方可繼續(xù)施壓。為避免應力集中，應避免澆水冷卻。接樁時上下段應順直，樁中中心線偏差不大于1mm。砌筑工程方案一、施工準備： 1、材料： （1）磚：磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致，有出廠合格證明及試驗單。 （2）水泥：品種與標號應根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇

22、，一般宜采用325號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；應有出廠合格證明、準用證和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。 （3）砂：宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級等于或大于M7.5時，砂的含泥量不應超過5%；強度等級小于M5時，砂的含泥量不應超過10%。 （4）水：應采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。 （5）摻合料： 1） 石灰膏：熟化時間不少于7天，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。 2） 其他摻合料：電石膏、粉煤灰等摻量應經(jīng)試驗室試驗決定。 （6）其他材料：拉結鋼筋、預埋件、木磚、防水粉等應符合設計要求。 二、操作工藝： 1、拌制砂漿： 砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運

23、輸主要采用井字架作垂直運輸，人工手推車作水平運輸。 （1）根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在±2%以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在±5%以內(nèi)。 （2）砂漿應采用機械拌合，投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。 （3）砂漿應隨拌隨用，水泥漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4小時內(nèi)使用完畢。 2、 組砌方法： （1）磚墻砌筑應上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。 （2）磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，均應錯縫搭接，所有填充

24、墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與砼墻連接處應沿墻高設置26600通長拉結筋。對不能同時砌筑而又必須留置的臨地間斷處應砌成斜槎，并加設拉結筋，拉結筋的數(shù)量按每12cm墻厚原放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不應小于50cm，末端應有90°彎鉤。 注：抗震設防地區(qū)建筑物的臨時間斷處不得留直槎。 3、 磚墻砌筑： 施工順序：彈劃平面線檢查柱、墻上的預留連結筋遺留的必須補齊砌筑安裝或現(xiàn)澆門窗過梁頂部砌體。 （1）排磚撂底（干擺磚樣）：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應排丁磚，前后縱墻應排順磚。根據(jù)已彈出的窗門洞墨線，核對門窗間隔間墻、附墻柱（垛）的長度

25、尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的計劃。（2）盤角：砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛結砌墻。 （3）掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙層掛線。如果長墻幾個個同時砌筑共用一根通線，中間應設幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。 （4）砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或者采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領是一鏟灰、一塊磚、一擠揉

26、，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要平、跟線，砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。三、質(zhì)量標準： （1）磚的品種、強度等級必須符合設計要求。 （2）砂漿品種符合設計要求，強度必須符合下列規(guī)定： （3） 砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不少于20%。 （4）墻的轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，其他臨時間斷處，留槎的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定?；炷良颁摻罨炷凉こ桃弧摻罟こ蹋篈、鋼筋工程施工原則如下：A-1、鋼筋配料料單簽發(fā)：由項目部工程科內(nèi)業(yè)技術人員配料、簽發(fā)加工單。配料依據(jù)：按施工圖及有關規(guī)范要求。接頭方案：縱向主筋 直徑在16以上的采用電渣壓力焊，直徑在16以下的豎向鋼筋綁

27、扎接頭，18以下水平鋼筋采用綁扎接頭，20以上的水平鋼筋 采用機械套筒連接或綁條電弧焊接頭。A-2、鋼筋 保護層控制墻柱：外側(cè)主筋上綁扎預制砂漿墊塊板筋：均墊設預制砂漿塊，按1m方格距布置板面筋，用14鋼筋馬凳，間距小于1m布置。底板筋：采用18的鋼筋做馬凳架立底板面筋。A-3、鋼筋施工技術措施1）鋼筋成品與半成品進場必須附有出廠合格證及力學試驗報告，進場后必須掛牌，按規(guī)格分別堆放。2）堅持驗收程序，柱主筋采用加強箍電焊固定，防止?jié)不炷習r移位。封?；驖岔徘皩︱炇罩攸c控制鋼筋 的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎、長度 等進行檢驗，并認真填寫隱蔽工程驗收交監(jiān)理驗收，驗收合格后方可進入下一道工序。B、鋼筋綁

28、扎與安裝B-1、操作工藝B-1-1、基礎1）鋼筋網(wǎng)（篩底）的綁扎，四周兩行鋼筋叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵線扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎）。2）有180。彎鉤的鋼筋鉤應向上， 不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應朝向下。3）現(xiàn)澆柱與基礎連接的其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋 的直徑，以便連接。B-1-2、柱1）豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為450角。2）箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢

29、）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。3）下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當上層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。B-1-3、梁與板1）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25 mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。2）箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。3）板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋，墻鋼筋網(wǎng)的撐鐵（面加筋）要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐等懸臂板，要嚴格控制負筋位

30、置。4）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。5）梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留30 mm，以利灌筑砼之需要。6）鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)，I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，級鋼筋可不做彎鉤。直徑不大于12 mm的受壓I級鋼筋的末端以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍。鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合表中的規(guī)定，受力

31、鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度0.7倍。受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度應符合相關規(guī)定。受力鋼筋的砼保護層厚度，應符合設計要求。當設計無要求時，不應小于相關規(guī)定。澆筑砼時，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應及時調(diào)整。C、豎向鋼筋電渣壓力焊C-1、操作工藝安裝焊接鋼筋一安放引弧鐵絲球-纏繞石棉繩裝上焊劑盒-裝放焊劑-接通電源，“造渣”工作電壓40-50V，“電渣”工作電壓20-25V造渣過程形成渣池電渣過程鋼筋端面溶化-切斷電源頂壓鋼筋完成焊接-卸出焊劑拆卸焊盒- -拆除夾具。C-2、質(zhì)量標準1）鋼筋品種和質(zhì)量、焊劑的牌號、性能均必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。2）鋼筋

32、焊接接頭的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ18-84）規(guī)定。3）在進行鋼筋焊接接頭的強度檢驗時，從每批成品中切取三個試件進行拉伸試驗。在現(xiàn)澆鋼筋砼框架結構中，每一樓層中以300個同類接頭作為一批；不足300個時，仍作為一批。焊接頭的拉伸試驗結果，三個試件均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值若有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，應取雙倍數(shù)量的試件進復驗；復驗結果，若仍有一個試件的強度達不到上述要求，該批接頭即為不合格品。二、支架工程支架采用鋼管腳手架。支架搭設必須有專門的施工方案并經(jīng)過專家論證其確實可行。支架布置采用滿堂形式。支架搭設前，先對地基進行處理，確保其具有足夠的承載能力。地基處

33、理完畢，并經(jīng)驗收合格后方可進入支架搭設工序。腳手架主體結構要求a)腳手架主體結構的橫向長度應超出作業(yè)點500MM以上，縱向高度應高出最高作業(yè)面。b) 腳手架立桿間距應控制在2.5米以內(nèi)，輔助立桿可適當放寬立桿間距，但不得大于3米。主工作面高度在3層及以下的腳手架，立桿間距可控制在3米以內(nèi)。總高超過12層的腳手架，立桿間距應控制在2M以內(nèi)。主立桿必須保證基本垂直。立桿的全高度方向的偏差不大于100MM。相鄰立桿接頭在高度方向須錯層搭設，立桿盡量到邊并與橫桿連接，立桿范圍內(nèi)的的水平桿管頭伸出扣件應控制在50200MM之間。c)掃地桿離地高度不超過600MM，水平大橫桿間距按層高要求架設，不大于2米

34、，大橫桿應保證基本水平。大橫桿對接處用兩個轉(zhuǎn)扣連接，扣件間距不小于100MM；小橫桿架設在水平大橫桿的上方，管頭伸出大橫桿小于200MM，小橫桿間距按照鋪設的跳板規(guī)格布置。d)層高應均勻分布，控制在1.8-2.0米之間，第一層的高度小于2米。e)單面腳手或“井”字腳手架，搭設過程中同步搭設斜撐，斜撐須與立桿固定連接。在搭設6米拋撐時，控制拋撐間距小于5米，落地支點與外沿立桿距離盡量不小于3米，拋撐縱向與掃地桿連接，橫向外沿加設連接桿加強。斜撐、拋撐應與主體腳手同步搭設。f)腳手長度方向立桿數(shù)量超過4根（大于6米）時，應搭設剪刀撐加強。剪刀撐與交叉的立桿固定，腳手高度小于30米和長度方向小于20

35、米時可沿對角線方向搭設一道剪刀撐，高度大于30米或長度大于20米需增加剪刀撐的道數(shù)。剪刀撐應與水平呈45-60度角為宜，剪刀撐搭設應與整體腳手架起升保持基本同步。J)小橫桿超出支撐點800MM做作業(yè)平臺使用的，須在小橫桿端部增加斜撐或立桿給予加強，外挑作業(yè)平臺如遇拆換艙壁時，須在外側(cè)搭設雙護欄。三、模板工程（1）根據(jù)該工程結構特點及規(guī)模，樓板、梯段模板及構件要求制作、安裝。模板采用12厚竹膠合板散拼散拆。（2）模板拆除：梁、板底模：在砼強度能達到設計的砼強度標準值的75%后即可拆除?？缍却笥?m的梁板在達到100%后方可拆除。懸臂構件：結構跨度2m在達到設計的砼強度標準值的75%后即可拆除，2

36、m的要求達到100%后方可拆除。四、砼工程：A、作業(yè)條件1）模板內(nèi)的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙應嚴密不漏漿。2）復核模板、支頂、預埋件、管線鋼筋等符合施工方案和設計圖紙并辦理隱蔽驗收手續(xù)。3）腳手架架設要符合安全規(guī)定：樓板澆搗時尚應架設運輸橋道，橋道下面要有遮蓋，澆筑口應有專用槽口板。4）水泥、砂、石子及外加劑、摻合料等經(jīng)檢查符合有關標準要求，試驗已下達砼配合比通知單。5）據(jù)施工方案對班組進行全面施工技術交底，包括作業(yè)內(nèi)容、特點、數(shù)量、工期、施工方法、配合比、安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設置等。B、操作工藝B-1、澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物質(zhì)及積水后再封閉。B-2

37、、混凝土運輸：采用塔吊吊運。B-3、澆筑的一般要求1）砼自出口下落的自由傾落高度不得超過2m。2）澆筑豎向結構泥土時，如澆筑高度超過2m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。3）澆筑砼時應分段進行，每層澆筑高度根據(jù)結構特點而確寂定。一般分層高度插入式振動器作用部分長度的1.25倍。最大不超過500 mm。4）使用插入式振動器應快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,按順序進行,不得遺漏,做到均勻振實.移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為300-400).振搗上一層時應插入下層砼面50 mm,以消除兩層間的接縫。5）澆筑砼應連續(xù)進行.如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短,并應在前層砼

38、初凝條件確定一般超過2小時應按施工縫處理。6）澆筑砼時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补嗖谝褲仓捻懦跄靶尥戤叀-4、砼的養(yǎng)護1）砼澆筑完畢后，應在12小時以內(nèi)覆蓋，并澆水養(yǎng)護。2）砼澆水養(yǎng)護日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的砼不得少于14天。3）每日澆水次數(shù)應能保持砼處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。C、施工注意事面1）蜂窩。產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密合或石子相應過大。預防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板

39、表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5 mm,應予填封,梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑.2）露筋。產(chǎn)生原因：主筋 保護層墊塊檔足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預防措施鋼筋墊塊厚度要符合設計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時，墊塊間距宜密些使鋼筋下垂撓減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完成排除后才移動。3）麻面。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠：漏涂隔離劑。預防措施：模板應平整光滑，安裝前要把漿清除干凈，并清除隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。4）孔洞。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。預防措施：對鋼筋的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振

40、搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。5）縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板。預防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。6）柱底部缺陷（爛腳）。產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50 mm厚以上水泥砂漿。D、砼施工的注意事項：1）采用正規(guī)廠商提供的商品砼，砼采用插入式振動器或平板振動器機械振搗。2）砼澆搗前，首先對完成的鋼筋工程、模板工程（包括支撐系統(tǒng)）進行全面檢查，驗收合格后，及時清掃模板內(nèi)雜物，用水充分濕潤模板表面，并對有關技術施工人員進行詳細的技術交底和工作安排，準備工作完成后，即可進行砼澆灌施

41、工。3）砼必須現(xiàn)場制作試塊，作為單位工程砼強度評定依據(jù)，試塊制作數(shù)量每拌制100m3相同配合比的砼不小于1組，每工作班不小于1組，現(xiàn)澆樓層每個樓層不小于1組。4）澆灌時，用插入式振搗器震搗密實，插入時間一般為10-20秒，以開始泛漿無氣為準，要注意避免欠振、過振和漏振?，F(xiàn)澆板還須用平板振動器搗實。砼入模的自落高度不得超過2m，柱采用溜筒下料，以避免砼發(fā)生離析現(xiàn)象。5）梁柱節(jié)點區(qū)因鋼筋密集，澆筑混凝土有困難時，可用等強度的細石砼澆筑（事先作好配合比，且有試塊試壓報告）。屋面及防水工程一、材料要求1、屋面工程所采用的防水、保溫、隔熱等材料應有產(chǎn)品合格證、準用證及性能檢測報告等，材料的品種、規(guī)格、性

42、能等應符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和設計要求。2、材料進程后，質(zhì)檢員對材料的數(shù)量、規(guī)格、外形、等級等進行驗收，尤其是瓦片，觀察破損情況，不符合要求立即退場。3、各項材料進場后，必須會同監(jiān)理現(xiàn)場抽樣送檢，經(jīng)測試合格后方可進行施工。4、卷材的貯運、保養(yǎng)符合國家規(guī)范要求。5、鍍鋅鋼絲網(wǎng)應符合國家規(guī)范要求。6、水泥砂漿、細石混凝土必須嚴格按配合比集中拌制，拌合均勻。二、施工方法1、基層處理進入屋面工程施工前，腳手架、出屋面管道、通風管等都必須施工結束，基層處理主要是將結構表面清理干凈。2、水泥砂漿找平層基層處理完畢經(jīng)驗收合格后，用1:3水泥砂漿找坡20厚，找坡從落水斗處按1%的坡度計算，落水斗處略微用砂漿找坡

43、。原漿結面，砂漿收水后二次壓光設置分隔縫，間距不大于6米，縫寬20mm，充分養(yǎng)護，找坡層硬化后在縫內(nèi)填密封材料，內(nèi)落水的水落斗周圍砂漿做成半徑500、坡度不小于5%的杯形坡，基層與突出屋面結構的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，找平層均做成半徑200的圓弧。清掃找平，等充分干燥后進行保溫層施工。3、保溫層保溫層施工時，先適當找平貼餅，再鋪設，坡度按2%進行，140厚，分層鋪設，適當壓實，表面要求平整。做好復查工作，在得到監(jiān)理、甲方現(xiàn)場代表簽字認可后上鋪30×30網(wǎng)格鋼絲網(wǎng)一道與4插筋綁扎，符合要求后進行下道工序。4、卷材防水層防水層采用SBS改性瀝青防水卷材，此道工序是整個屋面施工的關鍵，施工時

44、要求嚴格控制。施工前，施工技術人員必須向操作班組進行技術交底，內(nèi)容包括：施工順序、部位、做法、質(zhì)量標準、技術措施、成品保護措施和安全注意事項等。三、基層驗收：基層表面應壓實平整，排水坡度應符合設計要求，且找坡正確五積水現(xiàn)象：找平不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象，找基平整度用2M靠尺和形塞尺進行檢查，允許偏差應小于5mm：基層轉(zhuǎn)角部位均應做成半徑200的圓弧。在卷材收口處須做凹槽，其高度距屋面不小于250?；鶎颖仨毘浞指稍铮稍锍潭鹊臋z驗方法是將1平方米卷材平坦地干鋪在找平層上，靜置3至4小時后揭開檢查，基層覆蓋部位與卷材上均未見水印即可。鋪設卷材前基必須已清掃干凈、雜物已經(jīng)鏟除，不得留有粗砂或尖銳物

45、，以防刺破卷材。四、卷材施工根據(jù)屋面尺寸特征，對照卷材尺寸在屋面上進行精確放樣。根據(jù)放樣所彈墨線進行預鋪。把自然疏松的卷材按輪廓順鋪在基層上，平整順直，不得扭曲，并根據(jù)屋面情況用工具刀、木尺進行適當?shù)募舨谩１M量減少接頭，接頭部位應相互錯開不少于300，卷材搭接長度不小于100。粘接：把需粘接部位的卷材的長邊折疊一半，從折疊處分別順SBS卷材復合面和基層表面用，先涂卷材復合面，后涂基層，膠涂要均勻，用膠量為一0.5千克每平方米。等膠粘劑干到不粘手時（室溫下34分鐘，溶劑接近于完全揮發(fā)狀態(tài)結面合攏，用壓輪壓實，恢復操作。五、瓦面（1）準備工作安裝前，認真檢查產(chǎn)品和各種附件材料的質(zhì)量，瓦片有無殘缺、

46、裂縫，平整度等。屋面基層平整度、雜務、屋脊對角等是否符合要求。（2）鋪瓦根據(jù)設計屋面坡度，上下瓦片的搭接長度最小應為100mm，采用C20細石混凝土鋪水泥彩瓦，最薄處30mm，鋪瓦前，砼屋面及瓦片應適當?shù)臐櫇?，應自右向左，由下而上進行。陶瓷地磚樓面施工方案一、工藝流程基層處理做找平層彈線定位抹結合層砂漿鑲貼地磚擦縫 清潔養(yǎng)護。二、操作工藝（1）基層處理：混凝土樓地面如果比較光滑，則應進行鑿毛處理，鑿毛深度5-10MM，鑿毛痕的間距為30MM左右，基層處理還尤其要注意清理表面殘留的砂漿、塵土、油漬等，并用水沖洗地面。（2）基層找平：根據(jù)樓地面的設計標高，用1：2.5（體積比）干硬性水泥砂漿找平，

47、如地面有坡度排水，應做好找坡，并做出基準點，在基準點拉水平通線進行鋪設。在基層鋪抹干硬性水泥砂漿之前，應先在基層表面均勻抹素水泥漿一遍，增加基層與找平層之間的粘結度；（3）、線定位：彈出房間四周墻、柱上面層的標高水平控制線1100mm。（4）、鋪設地磚之前，在底子灰面層上先撒上一層水泥，在稍灑水隨即鋪地磚，鋪貼時，水泥漿應飽滿地抹于瓷磚的背面，并用橡皮錘敲定，并且一邊鋪貼，一邊用水平尺檢查校正，同時即刻擦去表面的水泥漿，鋪縫均勻，不留半磚，從門口開始在已經(jīng)鋪好的地磚上墊上木板，人站在板上鋪裝。鋪橫縫時用米厘條鋪一皮放一根，樹縫根據(jù)彈線走齊。（5）、貼完養(yǎng)護2天以后，進行干水泥擦縫，將白水泥調(diào)成

48、干性團，以縫隙上擦抹，使瓷地磚縫內(nèi)填白水泥，再將瓷磚表面擦凈。（6）、1、鋪好的磚，三天內(nèi)不得重壓、上人和受振動；2、三天后檢查有無空鼓、鋪貼不平、縫寬不一致等缺陷，不符合要求的應返工；3、對鋪貼好的地面應采取覆蓋措施。三、注意事項1、作業(yè)環(huán)境夏季防止爆曬，冬季應有保溫防凍措施，防止受凍；在雨、雪、低溫、強風條件下，在室外或露天不宜進行磚面層作業(yè)。2、面層空鼓A、底層未清理干凈，未能灑水濕潤透，夏季暴曬基層失水過快，影響面層與下一層的粘結力，造成空鼓。B、刷素水泥漿不到位或未能隨刷隨抹灰，造成砂漿與素水泥漿結合層之間的粘結力不夠，形成空鼓。C、養(yǎng)護不及時，水泥收縮過大，形成空鼓。D、凡檢驗不合

49、格的部位，均應返工糾正，并制定糾正措施，防止再次發(fā)生。四、成品保護（1）施工時注意對定位的標準桿、尺、線的保護，不得觸動、移位。（2）對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護措施，不得因澆筑砂漿造成漏水、堵塞、破壞或降低等級。（3）磚面層完工后在養(yǎng)護過程中進行遮蓋和攔擋，保持濕潤，避免受侵害。當水泥砂漿結合層強度達到設計要求后，方可正常使用。（4）后續(xù)工程在磚面上施工時，必須進行遮蓋、支墊，嚴禁直接在磚面上動火、焊接、活灰、調(diào)漆、支鐵梯、搭腳手架等；進行上述工作時，必須采取可靠保護措施。墻面一般抹灰施工方案 1、基層處理：抹灰前檢查墻體，對松動、灰漿不飽滿的拼縫及粱、板下的頂頭縫，用摻用水量10%的10

50、7膠灰漿填塞密實。將露出墻面的舌頭灰刮凈，墻面的凸出部位剔鑿平整。墻面坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設備管線槽、洞，應用膠灰整修密實、平順。 2、灑水濕潤：將墻面浮土清掃干凈，分數(shù)遍澆水濕潤。由于墻面吸水速度先快后慢，吸水量慢而延續(xù)時間長，故應增加澆水的次數(shù)，使抹灰層有良好的凝結硬化條件，不致在砂漿的硬化過程中水分被墻面吸走。澆水量以水分滲入砌塊深度810mm為宜，且澆水宜在抹灰前一天進行。 3、貼灰餅、沖標筋：用托線板檢測一遍墻面不同部位的垂直、平整情況，以墻面的實際高度決定灰餅和沖筋的數(shù)量。一般水平及高度距離以1.8m為宜。用116水泥石灰混合砂漿，做成100mm見方的灰餅。灰餅厚度

51、以滿足墻面抹灰達到垂直度的要求為宜。 沖筋：依照已貼好的灰餅，從水平或垂直方向各灰餅之間用水泥混合砂漿沖筋，反復搓平，上下吊垂直。 4、抹水泥砂漿踢腳板、墻裙：在抹水泥砂漿的高度范圍內(nèi)，刷一遍摻用水量10%的107膠素水泥漿，立即抹116混合砂漿底子灰，厚約5mm。隨之抹第二遍（中層灰），與所充筋抹平表面用木抹子搓毛。在中層灰達到五、六成干時，用115水泥混合砂漿抹罩面灰，抹平、壓光，上口用靠尺切割平齊。 5、抹門窗口水泥砂漿護角：室內(nèi)門窗口的陽角和門窗套、柱面陽角，均應抹水泥砂漿護角，其高度不得小于2m，護角每側(cè)包邊的寬度不小于50mm，陽角、門窗套上下和過梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一

52、遍摻用水量10%的107膠素水泥漿，用l16水泥混合砂漿打底。第二遍用10.53的水泥混合砂漿與標筋找平。 6、抹底子灰：一般應在沖筋后4h進行，先刷摻用水量10%的107膠素水泥漿，接著用1：1：6混合砂漿抹底子灰一道，厚度68mm，然后用大杠依照標筋將抹灰面刮平，用木抹子揉搓成粗麻面。修抹墻面上的箱、槽、孔洞；當?shù)谆艺移胶?，應立即把電氣設備的箱、槽、孔洞口周邊50mm的底灰砂漿清理干凈，使用114水泥混合砂漿把口周邊修抹平齊、方正、光滑，抹灰時比墻面底灰高出一個罩面灰的厚度，確保槽、洞周邊修整完好。 7、抹罩面灰： 混合砂漿罩面：抹10.53水泥混合砂漿罩面，厚5mm。分兩遍成活，同樣在底

53、子灰五、六成干開始抹罩面灰，底灰上刷摻用水量10%的107膠素水泥漿，緊接著抹水泥混合砂漿，抹平、壓實、趕光。天棚吊頂施工方案一、施工技術準備測量放線：依據(jù)統(tǒng)一測定的軸線控制線和建筑標高50線，引測并彈于地面上頂棚縱橫分格控制線。吊頂放線時采用雙線控制。第一條線是頂棚面層標高線，第二條線是機電設備與管線安裝最低控制線，即頂棚完成面標高上量200mm并彈線于墻上。二、施工方法：（1）鋁合金方板頂棚：1、放線：根據(jù)室內(nèi)標高線和吊頂主控制線(指吊頂天花深化設計排板平面布置圖標明的排板控制線)。在墻面及柱子上彈好吊頂標高線(指雙層控制線)：邊龍骨線(吊頂標高線)；頂棚內(nèi)各種管道最低標高控制線；不同標高

54、的分界位置線，在頂板上彈出龍骨布置線。2、吊桿安裝：吊桿主要采用ø10，并刷二遍防銹漆?？紤]到在頂板焊接吊桿施工比較困難，可以用膨脹螺栓固定，用ø10膨脹螺栓固定吊桿，但要注意鉆孔前探明鋼筋的位置。 3、安裝大龍骨:根據(jù)吊頂標高線及龍骨位置線，先安裝墻邊W型龍骨，然后拉線安裝龍骨，使其間距符合設計圖紙，應注意起拱高度。大龍骨安裝時應將可以頂?shù)筋^的部位確實與墻面、柱面頂緊，并固定。應先安裝沿墻邊、柱邊、變標高處及送、回風口處的龍骨，并注意防止大龍骨與風口、燈具相碰的情況發(fā)生，并且大龍骨垂直方向要用L30×3角鋼與頂板之間打支撐，支撐不宜過密，只要主龍骨穩(wěn)定即可。4、

55、中、小龍骨安裝：方板中龍骨采用“三角”形次龍骨，與大龍骨的連接及接長采用配套連接件，安裝時依據(jù)吊頂標高及方板布置方向進行安裝，并且邊安裝中龍骨邊插鋁合金定位板，為了保證“三角”龍骨中到中間距準確，并注意各種接插一定要安裝牢固，燈口及風口單獨設吊桿。（2）飾面板安裝：飾面板是卡在三角形龍骨上的，因此先調(diào)好中龍骨間距及標高，戴好手套防止污染面板，從房間中間或墻體一邊進行安裝，并且要根據(jù)吊頂深化設計圖進行安裝，先安裝帶有機電設備的縱橫向井字板，并配合其它專業(yè)留出燈具、風口、煙感等孔洞位置，安裝時注意飾面板卡具要牢固(燈具、風口需另加龍骨吊掛)，要注意飾面板縱橫兩個方向板縫順直，待風口、燈具安裝之后再

56、大面積飾面板安裝，縱橫縫全要通順，吊頂表面要平整。燈具等安裝在板中心位置。（3）成品保護1、電氣焊作業(yè)時，對周圍已安裝的成品應采取可靠的保護后方可作業(yè)。2、飾面板安裝時操作人員必須戴干凈的白手套作業(yè)，防止污染板面。3、飾面板安裝時，應與電氣、通風等專業(yè)密切配合，要留好相應安裝孔，以免交叉破壞。4、吊頂使用的金屬腳手架，腿部必須采取包裹膠皮措施，以免損壞已完工的地面。5、在飾面板安裝完后，其它專業(yè)需要再在頂棚上作業(yè)時，必須通知土建單位，不得擅自拆動頂棚。成品實木裝飾門安裝施工方案（1）施工準備清理現(xiàn)場雜物、工作面，確保無螺釘、無顆粒、無硬物等，熟悉周圍環(huán)境，設計合理的工作順序。將安裝產(chǎn)品分類整齊，擺放到位。安裝工人應將工作場地、通道，做適當保護。（2）施工工藝1、確認洞口與門套的尺寸、型號應相符合，根據(jù)墻體的厚度、門板寬度，在墻體定位劃線，劃線應平直準確。墻體不平整時，以兩點為基準并作為基準面進行劃線，線必須垂直。在線上找準木銷定位點進行定位。每米木銷點不少3個。2、門套與墻體應三維水平垂直，垂直度允許公差2毫米。水平平直度允許公差1毫米。門套與墻體間應加裝固定螺釘，每米不少于3個。角接門套應加裝固定鐵片。門套與墻體間縫隙用發(fā)泡膠雙面密封，發(fā)泡膠應涂勻，干后切割平整。套線接口處應平整嚴密無縫隙。同側(cè)面套線應在一個平面，套線彎度允許公差1毫米。套線與墻體間縫隙用膠密封處理。3、固定