大唐甘谷電廠環(huán)保專業(yè)調(diào)試措施(生活污水)

1、 項目名稱:大唐甘谷發(fā)電廠以大代小 2×300MW 技改工程報告編寫:年 月 日 部門初核:年 月 日 生技部審核:年 月 日 領(lǐng)導(dǎo)批準:年 月 日生活污水處理系統(tǒng)調(diào)試措施 目 錄1 編制目的2 編制依據(jù)3 調(diào)試對象及主要設(shè)備規(guī)范4 組織與分工5 調(diào)試應(yīng)具備的條件6 調(diào)試步驟及方法7 安全及預(yù)防措施8 質(zhì)量標準9 質(zhì)量記錄10 說 明1編制目的為保證大唐甘谷發(fā)電廠以大代小 2×300MW 技改工程生活污水處理系統(tǒng)的正常運行, 處理 的生活污水水質(zhì)滿足出水水質(zhì)要求,特制定本措施。2編制依據(jù)2.1 火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定 (1996年版2.2 火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工

2、驗收規(guī)程 (1996年版2.3 火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準 (1996年版2.4 火電廠環(huán)境監(jiān)測技術(shù)規(guī)范 (DL414-20042.5 污水站處理系統(tǒng)設(shè)計說明及總圖 西北電力設(shè)計院2.6 生活污水調(diào)節(jié)池及泵房安裝圖 西北電力設(shè)計院2.7 地埋式生活污水處理設(shè)施安裝圖 西北電力設(shè)計院3調(diào)試對象及主要設(shè)備規(guī)范3.1 系統(tǒng)流程生活污水處理系統(tǒng)流程為:電廠生活污水通過廠區(qū)生活污水下水道收集,排至生活污水 調(diào)節(jié)池,經(jīng)生活污水泵提升后送至生活污水處理設(shè)備,經(jīng)二級生物接觸氧化及過濾、沉淀、 消毒處理后的清水由升壓泵送至工業(yè)廢水處理系統(tǒng)的廢水調(diào)節(jié)池,經(jīng)工業(yè)廢水處理系統(tǒng)進一 步處理后,補充至輔機冷卻水系

3、統(tǒng)。污泥排至污泥消化池進行集中處理。整套生活污水處理 系統(tǒng)的設(shè)計處理水量為 2×10m 3/h,設(shè)計最大處理水量為 2×12m 3/h。生活污水處理系統(tǒng)流程簡 圖見圖二。本系統(tǒng)包括格柵除污機、生活污水調(diào)節(jié)池、污水提升泵房、曝氣風機、地埋式生活污水 處理設(shè)備等。3.3.1生活污水水質(zhì) (處理前 生活污水進水水質(zhì):CODcr 200mg/L、 BOD5 150mg/L、 SS 200mg/L、氨氮 60mg/L、 總磷 5mg/L、油 150mg/L。設(shè)計生活污水處理系統(tǒng)出水水質(zhì):CODcr 60mg/L、 BOD5 10mg/L、 SS 35mg/L、氨氮 1mg/L、 總磷

4、 1mg/L、 油 5mg/L、 總大腸菌數(shù) 1000個 /L、 游離余氯 0.10.2 mg/L(末端 。整套設(shè)備在長期較低的進水負荷條件下:CODcr 100mg/L、 BOD5 50mg/L、 SS 100mg/L。 3.4 主要設(shè)備規(guī)范5/m3d3.4.2.2 二沉池c、表面負荷: 1.11 m3/ m2h 3.4.2.3 消毒池b 、加氯量: 15mg/Lb 、儲泥時間: 180d型號:65WQ37-13-3型, 2臺, Q=37m3/h, H=13m, N=3kW型號:HC-801S 型, 3臺, Q=3.33m3/h, P=4000mm, N=5.5kW, V=380V4組織與分

5、工4.1 建設(shè)單位4.1.1負責全系統(tǒng)調(diào)試的進度、時間安排,及時通報工程的進度。4.1.2負責各方的協(xié)調(diào)、聯(lián)系、組織工作。4.2 安裝單位4.2.1 負責整個工程的安裝。4.2.2 負責設(shè)備單體調(diào)試,分系統(tǒng)試運工作。4.2.3 負責設(shè)備與系統(tǒng)的檢修、消缺和維護工作。4.2.4 負責系統(tǒng)通水及嚴密性試驗。4.2.5 負責各項表計的校驗工作。4.2.6 負責調(diào)試前期設(shè)備操作的指導(dǎo)工作。4.3 調(diào)試單位4.3.1 負責調(diào)試措施和調(diào)試報告的編寫工作。4.3.2 負責全系統(tǒng)調(diào)試,設(shè)備運行方式的確定和現(xiàn)場指揮工作。4.3.3 負責對所開展的試驗監(jiān)測進行技術(shù)指導(dǎo)。4.4 電廠生產(chǎn)單位4.4.1 負責在調(diào)試過

6、程中進行設(shè)備操作。4.4.2 負責分析儀器儀表調(diào)校、試劑藥品配制、水樣采集和化驗、結(jié)果記錄工作。4.4.3 電廠運行人員崗位培訓(xùn)合格后方可上崗操作。4.5 設(shè)備廠家4.5.1 配合調(diào)試單位進行全系統(tǒng)的試運工作。4.5.2 向調(diào)試單位提供其設(shè)備的有關(guān)性能、運行參數(shù)等。5 調(diào)試應(yīng)具備的條件5.1調(diào)試前生活污水系統(tǒng)通水試驗完成,各管道及處理設(shè)備無泄漏、 堵塞現(xiàn)象,整個系統(tǒng)暢通。5.2 各水泵、風機單體試運正常,油位正常,設(shè)備處于備用狀態(tài)。5.3各液位檢測計、設(shè)備聯(lián)鎖裝置試運正常,信號指示準確。5.4各流量表、壓力表安裝完畢,檢驗合格。5.5照明完好,道路暢通。各電氣設(shè)備接地良好。5.6微機控制系統(tǒng)完

7、好,設(shè)備手動 /自動操作完好,到位信號準確。5.7各閥門及電磁閥試運正常。5.8實驗室具備監(jiān)測所需試驗的條件,上、下水及電路完好。5.9地埋式生活污水處理設(shè)備中生物填料已安裝好。6調(diào)試步驟及方法6.1.1 對本系統(tǒng)所有設(shè)備進行檢查,確認系統(tǒng)可以運行。6.1.2 檢查所有氣動、手動閥門,要求閥門開關(guān)靈活,到位信號準確。6.1.3 檢查所有儀表指示準確,運行正常。6.1.4 各轉(zhuǎn)動機械處于備用狀態(tài),設(shè)備送電。6.1.5 對試驗室進行檢查,具備各項試驗監(jiān)測的條件。6.2 系統(tǒng)調(diào)試6.2.1.1打開生活污水調(diào)節(jié)池入口處的啟閉機, 向生活污水池注入生活污水。 生活污水提升 泵與生活污水調(diào)節(jié)池的水位聯(lián)鎖,

8、根據(jù)水位高低自動啟動或停運生活污水提升泵,將生活 污水提升至地埋式生活污水處理設(shè)備進行處理。6.2.1.2當生活污水調(diào)節(jié)池水位達到 -3.1m 時啟動污水提升泵,水位升至 -2.5m 時發(fā)出高水 位警報,當生活污水調(diào)節(jié)池水位降到 -5.1m 時,生活污水提升泵停運。6.2.1.3生活污水提升泵之間互為聯(lián)鎖備用, 運行泵事故時,備用泵自動投入運行。當系統(tǒng) 運行 8小時后,備用設(shè)備自動進行切換。6.2.1.4當生活污水調(diào)節(jié)池事故需清淤時, 關(guān)閉生活污水調(diào)節(jié)池入口處的啟閉機, 生活污水 經(jīng)溢流切換井排入廠區(qū)排洪溝。6.2.2.1 首先將系統(tǒng)設(shè)置在就地控制上,污水泵通過閥門調(diào)節(jié)減小流量把生活污水提升到

9、 生活污水處理設(shè)備內(nèi),啟動風機進行曝氣,每天觀察接觸氧化池內(nèi)填料掛膜情況,如填料 上長出橙黃或橙黑色的一層膜即已培養(yǎng)好生物膜,這一過程一般要 1525天。如掛膜速度 緩慢,可調(diào)整投加營養(yǎng),待掛膜情況良好后,可調(diào)整水泵按額定流量進水,進行生物膜馴 化,直至出水穩(wěn)定并達標。6.2.2.2 將二氧化氯發(fā)生器貯槽加入氯酸鈉和鹽酸,打開主電源,開啟計量泵。打開自來 水閥門。緩慢調(diào)節(jié)計量桿使鹽和酸按規(guī)定比例投加 (0.5:1,直至加藥量達到設(shè)計值。關(guān)機 時注意調(diào)大曝氣閥,關(guān)閉計量泵,繼續(xù)操作 10分鐘后,關(guān)閉水源。二氧化氯發(fā)生器的啟、 停由余氯儀通過 PLC 控制。當消毒池中的游離余氯低于 0.1mg/L

10、時,啟動 2臺計量泵;余 氯超過 0.1mg/L或設(shè)定值時, 2臺計量泵停運。6.2.2.3 污泥消化池曝氣由 3臺風機提供,風機為二用一備,互為備用,循環(huán)啟動。風機 生活污水提升泵聯(lián)鎖,水泵運行時,二臺風機運行;當水泵停運時,由 PLC 設(shè)定風機定時 運行;同時與溶氧儀聯(lián)鎖,當溶解氧在 1mg/L以下時,啟動風機;當溶解氧在 5mg/L以上 時,風機停運。6.2.2.4 污泥消化池采取定時曝氣,由 PLC 定時控制進氣電磁閥,電磁閥開 30分鐘,停 30分鐘。6.2.2.5 污泥泵為定時運行, 12 h運行一次,每次 35min 。6.2.2.6 消毒池液位控制器液位信號反饋至 PLC ,

11、由 PLC 控制生壓泵啟停, 高液位時啟動, 低液位時停止。升壓泵為一用一備,當一臺出現(xiàn)故障時,另一臺自動投入運行,并提供故 障報警信號。6.2.2.7 清水泵由清水池液位控制器通過 PLC 控制,中液位時啟動,低液位時停止,在高 液位時報警。6.2.3 生物膜的培養(yǎng)調(diào)試6.2.3.1 準備工作a 、培養(yǎng)生物膜前應(yīng)準備好以下物品:奶粉 50袋×0.45kg/袋 漂白精片 3瓶×1000片 /瓶b 、確定風機及水泵運轉(zhuǎn)正常。a 、將面粉、奶粉、葡萄糖等物質(zhì)混合后加水稀釋,投入氧化池。b 、在接觸氧化池不進水的條件下,每天加料 3次,連續(xù)加料 4-5天。c 、停止加料,觀察生化

12、池內(nèi)微生物生長情況。d 、啟動污水提升泵,給氧化池緩慢進水。e 、將沉淀池內(nèi)污泥用泵提升至接觸氧化池內(nèi)。f 、在加料后 1525天觀察氧化池內(nèi)水質(zhì)變化,根據(jù)水質(zhì)情況及時調(diào)整加料量。g 、當氧化池內(nèi)水質(zhì)開始由黑變清時,將沉淀池污泥通過污泥提升泵泵入污泥消化 池。h 、消毒池內(nèi)加消毒藥劑。加藥數(shù)量由少量開始,逐漸增加,直至水質(zhì)量達到要求。i 、定期清理污泥消化池。6.2.4 二氧化氯發(fā)生裝置調(diào)試6.2.4.1 藥品配制a 、在氯酸鈉溶液箱內(nèi)配制 30%的氯酸鈉溶液。b 、鹽酸濃度 31%。6.2.4.2 加酸a 、關(guān)閉鹽酸箱上部進氣閥;b 、打開進酸閥將進酸管插入鹽酸桶;c 、打開吸真空水射器,當

13、箱內(nèi)負壓達到一定值時鹽酸被吸入箱內(nèi)。6.2.4.3 開機a 、檢查管路是否滲漏,檢查溫控儀表溫度設(shè)置在 45;b 、打開水射器進出水閥,調(diào)節(jié)進水壓力至 0.30.4MPa ;c 、調(diào)節(jié)計量泵流量,打開計量泵向反應(yīng)罐進酸和氯酸鈉;d 、計量泵運行約 20min 后,投電加熱器;e 、每 8小時打開反應(yīng)箱下部排液閥 2min ,排除廢液。6.2.4.4 關(guān)機a 、關(guān)閉計量泵;b、計量泵關(guān)閉 40min 后關(guān)閉電加熱器和水射器進水閥;c、打開反應(yīng)罐下部放空閥,放空殘液;d、關(guān)閉設(shè)備電源。7安全及預(yù)防措施7.1 參加調(diào)試及運行操作人員均應(yīng)熟悉安全操作規(guī)程,認真負責,嚴守崗位,精心操作。 發(fā)現(xiàn)異常情況時

14、,立即報告。7.2 電氣設(shè)備和機械設(shè)備的首次啟動,應(yīng)有安裝及電氣專業(yè)人員監(jiān)護。7.3 進入現(xiàn)場應(yīng)戴安全帽、防護手套。7.4 檢查設(shè)備時,對轉(zhuǎn)機部分要注意,防止碰到轉(zhuǎn)軸。7.5 操作水泵等設(shè)備時,應(yīng)注意防止發(fā)生觸電事故,特別注意不要濕手操作電氣開關(guān)。 7.6 電氣設(shè)備檢修時,注意斷電。7.7 嚴禁違章作業(yè)和誤操作。7.8 化驗人員必須懂得酸、堿燒傷和急救方法,必須經(jīng)安規(guī)考核后才能上崗。7.9 撒落在地面上的藥品、藥液應(yīng)立即清除干凈。7.10 鹽酸和氯酸鈉應(yīng)儲藏在通風避光處且分開放置,避免因泄露或其他原因混合發(fā)生劇 烈反應(yīng)。8質(zhì)量標準8.1質(zhì)量標準遵循火電廠施工質(zhì)量檢驗及評定標準 (1996年版 。 注:實驗分析和儀器準備均由電廠生產(chǎn)方負責。9質(zhì)量記