主斜井刷大工程明槽開挖施工安全技術措施

1、大通煤業(yè)主斜井刷大工程明槽開挖施工安全技術措施 一、工程概況1、主斜井井筒刷大斜長226291米，傾角18，半圓拱形斷面，凈寬44m,墻高13m,凈斷面1332。其中表土段斜長100505m，素混凝土支護，支護厚度為350，混凝土等級為C30，表土段長度以見基巖為主，并深入基巖32360m，基巖段斜長125786m，錨網(wǎng)噴加錨索進行支護，噴漿厚度為100，噴射混凝土強度等級為C25。原井筒斷面凈寬33m凈高23m料石砌碹支護。主斜井井口坐標 X=397491335 Y=1968228929 Z=991812 =231井筒傾角 =18二、施工前的準備1、測量人員給出精確的位置控制點及設計邊坡控制

2、線。2、土方開挖前，根據(jù)施工方案的要求、將施工區(qū)域內(nèi)的地上地下障礙物清除和處理完畢。3、場地的定位控制線（樁）標準水平樁及開槽的位置線，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完預檢手續(xù)。4、施工隊要備足施工用的材料。5、機修人員檢修調試好各種施工用的設備和機械。6、機修人員及時將風水管路接至工作面，形成施工條件。7、技術人員組織職工學習本施工安全技術措施，做好技術交底及安全交底工作。三、施工方法（一）、明槽開挖明槽邊坡坡度：明槽邊坡坡度暫定為60。明槽仰坡斜長：L1 = L2 sin（+2）/ sin（+1）=20 sin（18+0）/ sin（18+60）槽底長度：L=L1sin（1-2）/sin（+2）=

3、6.318sin（60-0）/ sin（18+0）式中：L2明槽上口長度，取20m斜井傾角；取=182地面坡度；取01明槽邊坡坡度；取60明槽開挖量：V=1/3（B1+ B2/2）L L2 sin=1/3（6.8+ 17.729/2）17.720 sin18機械挖掘根據(jù)原井口位置確定井口20m采用明槽開挖，明槽根據(jù)土質放邊坡采用1：0.27。施工采用機械配合人工開挖。施工過程中可根據(jù)表土層的穩(wěn)定情況調整開挖深度。明槽開挖過程中，應分層分段進行，分層高度4m，分段長度10m。1、為確保地面表土開挖工程的質量應做到以下幾點：（1）土方開挖前，首先向礦方申請送出明槽開挖的中線、邊線，確定開挖的坡度、

4、及開挖方位。（2）土方開挖前，應根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。（3）場地的定位控制線（樁）標準水平樁及開槽的尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完預檢手續(xù)。（4）夜間施工時，應有足夠的照明設施：在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。（5）開挖順序從上而下，由中心向兩邊，逐層順坡縱向開挖，開挖過程中隨時進行刷坡處理，使邊坡一次成型。開挖采用挖掘機直接開挖、翻斗車運輸。（6）開挖土石方不得挖至設計標高以下，如不能準確地挖至設計標高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在找平后，由人工挖出。在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手

5、推車把土方運到機械挖到的地方，以便及時挖走。（7）修幫和清底：由兩端軸線（中心線）引樁用小線拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準尺寸。以此修整槽邊，最后清除槽底土方。槽底修理鏟平后進行質量檢查驗收。（8）土方開挖前，沿場地四周布設簡易排水溝和截水溝，避免地表水流入開挖基坑內(nèi)。（9）土方開挖完成后排干積水和清底，及時進行下一工序的施工。（10）土方工程不宜在雨天進行。在雨季施工時應切實制訂雨季施工的安全技術措施。（施工時制定專門的技術措施）（11）開挖中若遇土層性質發(fā)生變化時，應根據(jù)實際修改挖方邊坡，及時報監(jiān)理審批。（12）開挖的土方，留足回填需用的好土，回填土方選擇就近點臨時堆放，多余的土方，

6、應一次運走，避免二次搬運。2、成品保護（1）對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點等，挖運土時不得碰撞，并應經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。定位標準樁和標準水準點應定期復測和檢查是否正確。（2）土方開挖時，應防止鄰近已有建筑物或構筑物、道路、管線等發(fā)生下沉和變形。必要時應與設計單位或建設單位協(xié)商采取防護措施，并在施工中進行沉降或位移觀測。3、應注意的質量問題（1）基底超挖：開挖基槽（坑）、管溝不得超過基底標高，如個別地方超挖時，其處理方法應取得設計單位的同意。（2）基底保護：基槽（坑）開挖后應盡量減少對基土的擾動。如果基礎不能及時施工時，可在基底標高以上預留30cm土

7、層不挖，待做基礎時再挖。（3）施工順序：應嚴格按施工方案規(guī)定的施工順序進行開挖土方，應注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。（4）施工機械下沉：施工時必須了解土質和地下水位情況。挖土機一般需在地下水位0.8m以上挖土，以防機械自身下沉。（三）、明槽支護1、明槽臨時支護明槽迎臉及迎臉向井口5米，均采用錨網(wǎng)噴混凝土臨時支護，錨桿為20螺紋鋼樹脂錨桿，錨桿長2.0米，間排距1.0m，托盤為15015010mm，金屬網(wǎng)為6.5mm鋼筋焊接成，網(wǎng)格100100mm，網(wǎng)片搭接長度為100mm，用16#鐵絲綁扎，每道不少于3圈，每邊不少于7處。噴混凝土厚度100mm，混凝土強度為C

8、252、永久支護（1）支設模板支模要嚴格按照以下工序進行：支設墻體立柱 支設拱部碹骨 組裝墻體模板 組裝拱頂模板檢查模板連接是否牢固 模板驗收立柱使用16#槽鋼加工而成，立柱間距為1500mm，內(nèi)側設兩道橫撐，橫撐用20mm的鋼筋加工，鋼筋兩側設90彎頭，與提前在立柱上焊好的1寸鋼管連接；左右墻體間立柱用兩根寸鋼管支撐牢固。拱頂碹骨為12#槽鋼加工，按設計要求與立腿用螺絲緊固連接在一起，并將兩拱頂碹骨之間用20mm的鋼筋連接，拱頂之間的連接為4道，連接方法與同側兩立柱間的連接方法相同。模板采用建筑施工用的150015050mm的鋼制模板，拱頂內(nèi)模按設計的弧度拼裝模板。模板與模板、碹骨之間根據(jù)需

9、要用1.8mm雙股米絲進行綁扎。模板安裝完畢后檢查一遍扣件、螺絲、邦絲是否連接牢固，模板接縫及下口是否嚴實，并拉通線進行微調。模板支設完畢并經(jīng)監(jiān)理檢查驗收合格后方可澆筑混凝土。（2）、澆筑混凝土澆筑應按照由里向外、先墻后頂順序進行，澆筑砼采用商品砼，混凝土輸送泵輸送，混凝土強度等級為C30。混凝土澆筑澆筑混凝土應分層對倒連續(xù)進行，間隔時間不得超過兩小時，每層厚度不得超過300mm，混凝土澆筑前應安排好混凝土上、下料位置及振搗人員和作業(yè)人員數(shù)量?；炷琳駬v使用插入式振搗棒要快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行不得遺漏，振搗棒插入下層砼中50100mm，以消除兩層間的接縫，振搗到表面出漿無

10、氣泡上浮為止。移動間距不應大于振搗棒的作業(yè)半徑。振搗完畢后若浮漿過多要及時清除?；炷琉B(yǎng)護設專職人員進行砼養(yǎng)護工作，澆筑砼后12h內(nèi)進行灑水養(yǎng)護，墻部拆除后澆水養(yǎng)護3天，拱部初凝兩小時后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天。模板拆除澆筑砼完畢后，七天后拆除模板。拆模時，人員站在安全位置，按照先上后下的順序拆除，最后拆除托梁、站柱。拆除模板、碹胎時注意保證材料的完好性，以備重復使用。拆模時不可硬碰硬撬，防止模板變形，拆模應及時把接茌凸臺打掉，確保外觀質量。（四）、回填明槽段支護完畢后，將巷道支護以外邊槽按照設計要求回填至自然地平標高，采用人工或機械夯實，防止地面積水下滲進入巷道?；靥钸^程中應注意：1、

11、待澆注28天后，采用粘性土或拌合土水平分層填筑，逐層碾壓。回填土中所含石塊的最大直徑不得超過50mm，粘土鋪設厚度一般控制在300400mm，壓實遍數(shù)為46遍。2、施工時，將調節(jié)到最優(yōu)含水量的回填土，按規(guī)定的虛鋪厚度鋪設，隨后碾壓，碾壓應按順序進行，避免漏壓，在機械漏壓的地方應人工夯填。3、在設計的場地地平標高以下2m深度范圍內(nèi)，必須采用純粘土或拌合土回填壓實，不得采用石塊等填料?；靥詈蟮牡乇順烁邞哂谠O計的廣場地平500mm。（五）、鋪底、水溝表土段巷道表土澆筑段井筒底板先采用“三七灰土”分層攤鋪夯實，夯實厚度為800mm，壓實度不低于96%，其上面依次鋪設m7.5水泥砂漿砌筑片石，片石厚度

12、為800，最上邊鋪設300mm厚C25混凝土，水溝在巷道左側，水溝凈尺寸：寬高=300400mm，行人臺階尺寸;長寬高=60030097mm,水溝的坡度與巷道傾角一致，行人臺階、鋪底、水溝在巷道施工完成后進行。明槽下挖20米后，人工清除預留層，找平后，按設計要求挖出基礎，安裝模板，澆注混凝土墻、拱。四、施工工藝流程表土段機械挖土表土段舊巷道拆除 表土風化基巖段挖掘（機械）自卸汽車排運三七灰土夯實澆筑基礎三七灰土夯實找平支設模板澆筑混凝土回填夯實五、明槽運輸主斜井明槽工作面配備兩臺W250型挖掘機，一臺挖機，一臺破碎，8T自卸汽車四輛。挖掘機挖土后直接裝入自卸汽車，汽車排土。六、工程質量標準及質

13、量保證措施1、對職工進行質量意識教育，嚴格執(zhí)行驗收標準，嚴把質量關。2、原材料，配合比，質量必須符合設計。3、嚴格施工材料的檢測和檢驗，不合格材料嚴禁入場。4、水泥受潮，過期、結塊的禁用。5、驗收員找線要準確。6、中線至任一邦距離不小于設計，不大于設計值50mm。7、腰線到頂板距離不小于設計，不大于設計值50mm。8、碹胎使用前，必須檢查是否牢固，幾何尺寸是否符合施工要求，不合格碹胎不得使用。9、模板、碹胎、支柱等施工材料必須符合強度要求。10、模板組裝和碹胎架設必須牢固可靠，其立柱必須支設在硬底或墊板上。11、混凝土表面無明顯裂縫、蜂窩、麻面及孔洞現(xiàn)象等。12、混凝土澆筑拆模時間不低于七天，

14、保證支承自身重量。13、對已成巷道要定期灑水養(yǎng)護。14、混凝土澆筑必須對稱入模，做到分層、對倒、連續(xù)進行。15、墻板、碹胎支好后，要由專職質檢員檢驗規(guī)格及固定情況，無誤后方可澆筑混凝土。16、明槽開挖技術要求：1）明槽開挖前做好測量工作，給出明槽邊線中線，明確明槽位置，并在施工中隨時檢查。2）明槽開挖前做好截、排水工作，根據(jù)明槽地形沿明槽邊緣設檔水墻或截水溝。若土壤滲透性大，水溝要用磚石砌筑砂漿抹面，并加防洪溝。3）明槽挖掘棄土高度不應高于1.5m，土方和材料應堆置在邊緣0.8m以外。4）明槽工作面布置要合理，開挖坡度要準確，不得亂挖，超挖，嚴禁掏底開挖。5）進入開挖場地的臨時汽車道路應隨分層

15、開挖高度提前規(guī)劃修筑好。6）當明槽內(nèi)遇水時，必須設風泵進行強排。7）明槽兩側邊坡及底部接近基礎標高時，預留200mm，機械開挖至預留層時，停止開挖，待進行基礎施工前，用人工突擊開挖，隨即進行基礎施工。七、安全技術措施 1、掘進施工（1）利用挖掘機開挖明槽，挖斗工作范圍內(nèi)嚴禁站人。（2）明槽開挖時必須有相應的防滑坡措施，現(xiàn)場備有板樁，撐子加固材料，確保施工安全。（3）明槽施工期間，明槽上口外5m 設警戒線、警戒燈及警示標志，設專人巡回檢查，每班檢查不少于3次，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)土層開裂、移動后，及時把施工人員撤至安全地點，并匯報處理，嚴防塌方及人員誤掉入明槽事故。（4）明槽開挖期間，明槽周圍晚上必須有足夠的照明。（5）支、拆模板時，施工人員相互配合好，站在工作臺上安全地點，嚴禁站在支架模板下方，防止碹胎、模板歪倒碰傷施工人員。2、其它安全技術措施A、施工排水坑、移泵排水工作必須在隊長親自指揮下，確保安全后方可施工。B、人工放坡應自上向下進行，放坡坡度達不到要求不利進行下一工序施工。半坡上施工時，必須由隊長親自指揮，確認無危險情況下，同時必須用麻繩栓支施工人員，地面有足夠人員在異常情況下，能及時把施工人員拉至地面。C、特殊情況及過流沙層時另行補充措施。D、所有施工人員必須認真學習施工措施，按措施施工