勞務(wù)施工方案

1、主要分項工程施工方案我施工隊準備承接您公司的鋼筋制安、模板安裝拆除、砼澆灌、腳手架搭拆、砌體、抹灰、瓷片地磚粘貼等分項工程，現(xiàn)將我方準備采取的施工方法闡述如下：第一節(jié)準備工作1、施工前對設(shè)計圖紙認真閱讀，充分熟悉和了解設(shè)計意圖。我班可以參與由建設(shè)單位組織設(shè)計院、質(zhì)監(jiān)站、施工單位進行的圖紙會審，把設(shè)計圖紙中不合理的問題及時修正，對設(shè)計有疑問的地方搞清楚，并提出一些有利于工程建設(shè)的建議。2、施工前按施工單位專業(yè)技術(shù)人員編制的施工組織設(shè)計細化班組方案以用于指導工程具體部位的施工，使整個工程的施工做到有條不紊。3、在材料方面：提前按施工圖進行工料分析并與施工單位專業(yè)技術(shù)人員的材料計劃進行核對，按工期要

2、求和進度情況適時進料，做到少積壓，不停工待料。4、在機械方面：我班準備小型電動工具，根據(jù)承包工程量的具體情況提前準備好所需工具，做到不能因工具而影響施工。5、在勞動力方面：根據(jù)承包工程量和工期要求及時準備好各專業(yè)隊伍的施工人員，需用時能及時到場投入施工。第二節(jié)單項工程施工方法一、鋼筋分項工程（1） 、鋼筋的進場、驗收、堆放和送檢1、鋼筋堆場應(yīng)用磚墩或砼墩墊高200-300，以防鋼筋污染和銹蝕；2、 鋼筋進場時,我班對鋼筋進行外觀檢查（檢查鋼筋的直徑、銹蝕狀況以及有無裂痕）；3、 新進場的鋼筋,應(yīng)與原有鋼筋分開并分類堆放,堆放時以一頭齊的原則，并立即掛好待檢牌；4、在監(jiān)理的監(jiān)督下進行取樣并送檢，

3、合格后更換標識牌，掛好合格牌。（2） 、鋼筋加工：1、鋼筋調(diào)直：、對I級鋼，采用2噸的卷揚機進行張拉調(diào)直；、張拉調(diào)直場地全部硬地化，卷揚機應(yīng)搭設(shè)防雨棚，并在張拉的前端搭設(shè)防護攔，位置按施工單位的總平面布置圖。2、鋼筋成型：、鋼筋的成型場應(yīng)搭設(shè)防雨棚，實行硬地化；、 鋼筋下料前由鋼筋翻樣員按設(shè)計施工圖和規(guī)范要求編制鋼筋加工料單，經(jīng)技術(shù)員審核后，按復(fù)核料單制作；、筋下料時，應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度的長短搭配，統(tǒng)籌下料，一般先斷長料，后斷短料，以節(jié)約鋼筋；、鋼筋加工的形狀，尺寸必須符合設(shè)計要求，允許偏差要符合有關(guān)規(guī)定，對圓弧形鋼筋應(yīng)在專用的操作平臺上進行；、成型好的鋼筋應(yīng)掛好料牌，分類堆放于鋼筋半

4、成品堆場，以便 查找和吊運。2 .3、鋼筋的綁扎：由于鋼筋綁扎是鋼筋工程的最后一項工作，綁扎質(zhì)量的好壞直接影響工程質(zhì)量，因此，應(yīng)認真抓好這項工作。具體如下：、準備工作：（ 1） 、核對半成品鋼筋的規(guī)格尺寸和數(shù)量是否與料單相符; 準備好綁扎用的鉛絲、工具等， 并按各部位保護層的厚度,準備好水泥砂漿塊（墊塊采用 1:2 水泥砂漿制作,用于垂直構(gòu)件的墊塊應(yīng)埋入20號綁扎絲）；（ 2） 、 清理好墊層或模板上的垃圾，做好抄平、放線工作，即標明墻、柱、梁、樓梯等部位的水平標高和詳細尺寸線；（ 3） 、根據(jù)彈好線檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度是否符合要求，并同時清理鋼筋上的水泥砂漿；（ 4） 、認

5、真閱讀設(shè)計施工圖，對結(jié)構(gòu)復(fù)雜、或設(shè)計未明示的部位，應(yīng)繪制鋼筋綁扎圖，根據(jù)圖紙確定好鋼筋的綁扎順序；、底板鋼筋綁扎；（ 1） 、綁扎程序：準備一綁扎承臺或集水坑鋼筋一綁扎底板下層筋一綁扎底板中層筋一搭設(shè)上層鋼筋的支撐腳手架一綁扎上層鋼筋一安置支撐桿或支撐架一折拆除上層鋼筋的支撐腳手架一綁扎墻體或柱插筋一隱蔽驗收2） 、綁扎要點：A、綁扎下層鋼筋應(yīng)隨時注意不要破壞保護層和防水層。B、待下層筋綁扎完成后，先安裝支撐架，支撐架 4500,支撐 架應(yīng)用水平儀抄平，以控制鋼筋的平整。然后綁扎鋼筋，待上層筋綁 扎完成后，在支撐架之間加支撐桿，支撐桿 1500。另外墻體和柱筋 的插筋部位，應(yīng)3. 用支撐架支撐

6、鋼筋。C、為保證鋼筋的平直度，施工中應(yīng)拉通線進行鋼筋綁扎。D、為防止墻體和柱筋的位移，應(yīng)在上層筋上測設(shè)墻、柱定位線，并 根據(jù)定位線焊定位鋼筋或定位箍筋，詳下圖；.、墻體鋼筋綁扎(1)、綁扎程序：校證墻體預(yù)留插筋一綁扎墻體堅筋一在堅筋上劃出水平筋的位 置一綁扎水平筋一綁扎拉筋和洞口部位加強筋一綁扎墊塊一綁扎砌 體部位的拉墻筋一隱蔽驗收(2)、綁扎要點:A、為保證鋼筋的平直度，應(yīng)拉線綁扎；B、鋼筋上應(yīng)有水平控制線，并根據(jù)水平控制線控制好門窗等預(yù)留洞口的標高；C、在墻體轉(zhuǎn)角外，應(yīng)控制好鋼筋骨架的垂直度.以防止安裝模板 時難4.以校正；D、對防水要求的墻體，其綁扎絲應(yīng)邊綁邊將綁扎絲彎入墻內(nèi)， 嚴禁與模

7、板接觸。、柱子鋼筋綁扎(1)、綁扎程序：校正柱子豎筋一焊接柱子豎筋一在豎筋上畫出箍筋位置一由上 向下放置柱箍筋一綁扎箍筋一綁扎墊塊-綁扎砌體部位的拉墻筋一 隱蔽驗收。(2)、綁扎要點：A、為保證柱子骨架基本豎直，應(yīng)作好預(yù)留鋼筋的校正，以防柱 子骨架綁扎成型后偏移過大，影響觀感，以及影響模板的安裝和校正；B、為保證箍筋的水平，應(yīng)在柱的對角劃箍筋的位置線然后綁扎； C、拉結(jié)筋的綁扎如下圖：.梁鋼筋綁扎：（ 1） 、綁扎程序放入柱頭箍筋一在模板上放置橫桿一放置上層筋-放置箍筋（箍 筋數(shù)量5.由計算確定）一放置下層筋-在將上層筋上劃線一將箍筋按畫好的間 距排開一綁扎上層筋一綁扎下層鋼筋一綁扎上層第二排

8、鋼筋一綁扎 下層第二排鋼筋一綁扎吊筋一鋼筋骨架就位（下部應(yīng)墊好墊塊）一驗 收（ 2） 、綁扎要點：A、應(yīng)先綁扎主梁鋼筋再綁扎次梁鋼筋，B、對高度小于等于700的梁，可以將梁抬高綁扎，綁扎完后入模，大于700 的梁,只能安裝一邊的側(cè)模，另一側(cè)的模板應(yīng)待鋼筋綁扎完后安裝。C、梁箍筋的接頭應(yīng)交錯綁扎。D、兩層鋼筋之間凈距必須A 25MM且不小于鋼筋直徑。、板鋼筋綁扎:（ 1） 、綁扎程序：在模板上分出鋼筋間距.一在模板上彈出墨線-安置板下層鋼筋 （短方向在下）一綁扎角部上層角筋一放置負筋的分布筋一放置中部 的負筋并綁扎一負筋上用撐腳墊起一放置板墊塊一驗收.（ 2） 、操作要點：A、 由于樓板鋼筋較小

9、，鋼筋容易變形,因此應(yīng)在模板上彈出墨線并根據(jù)中墨線綁扎,上層筋應(yīng)拉線綁扎;B、綁扎上部負筋時，應(yīng)待管線預(yù)埋完成.安裝完畢以后綁扎，以防 人員踩踏而變形;C、澆筑硅應(yīng)搭設(shè)走道，供人員行走，嚴禁亂踩鋼筋。二、模板工程根據(jù)深圳的具體情況，模板一般采用18 厚的膠合板，支撐面用50X100 6的枋木，支撐架采用碗扣型多功能腳手架或鋼管腳手架的支撐體系。 為保證砼質(zhì)量符合要求，模板及其支架必須符合下列規(guī)定：A、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)體各部分形狀尺寸和相互位置的正確；B、具有足夠的承載力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑硅的自重和側(cè)壓力。以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；C、構(gòu)造簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎，安

10、裝和混凝土的澆筑，養(yǎng)護等要求；D 、模板的接縫不應(yīng)漏漿。（一）模板配置數(shù)量：根據(jù)實際進度的需要及有關(guān)技術(shù)要求，擬配置模板如下：墻柱模板一套，梁板模板三套。（二） 、模板制作：模板在現(xiàn)場集中加工制作，制作做到按以下要求進行：1、模板前應(yīng)根據(jù)使用部位進行模板翻樣，以確定各種規(guī)格模板的數(shù)量；2、模板制作應(yīng)進行合理的組合，以達到節(jié)約材料的要求；3、模板制作完成后，應(yīng)分規(guī)格堆碼整齊，并作出標記，為現(xiàn)場安裝提供方便。（三） 、模板安裝：1、施工準備、熟悉圖紙：掌握結(jié)構(gòu)形狀、位置、尺寸及順序要求；、材料準備：按工程量大小準備充分的支撐材料及模板；、復(fù)核放線：按設(shè)計要求復(fù)核柱、墻、預(yù)留洞位置線及標高線；、 垃

11、圾、 雜物清理：剔除柱、 墻腳及浮漿，并沖洗清除柱墻雜物等；7 .、進度安排：提前向班組交待各部分的完成時間，以保證后續(xù)工作按時進行；、技術(shù)交底：向操作工人交待各部位的施工工藝及質(zhì)量要求。2、安裝方法：、墻、柱模板：墻柱模板固定均采用豎向木橋（間距小于或等于300）和水平（1）48雙鋼管（間距同螺桿）組成，用中12螺栓穿在中20硬塑料管內(nèi)與水平鋼管對拉以控制截面，螺桿起步間距W 250以防墻柱根部位移，橫向間距為W 450,豎向間距距樓面2000以內(nèi)W 450,距樓面2000以 ±<600o外墻模板的固定采用頂撐相結(jié)合的方法固定，內(nèi)墻模板的固定采用鋼支撐在墻兩側(cè)斜向?qū)數(shù)姆椒ü?/p>

12、定。另外， 為了防止外墻根部上下層接頭部位脹模，上層模板應(yīng)落下并低于下層樓面不小于300，并支撐于架設(shè)在下層墻頂預(yù)埋螺栓上的枋木上面，該枋木表面拉線找平。墻柱支模時先用水泥砂漿將根部找平，然后根據(jù)樓層放線用18mm 厚膠板條在樓面上固定柱模板位置，這樣既便于墻柱模板定位準確，又便于加強模板根部固定。墻柱模板完成后其根部外側(cè)用快硬性砂漿封堵，以防漏漿。、梁、板模板：（ 1） 、梁模：A、在已澆筑完成硅樓面上彈出軸線及梁位置，并在模板支撐架根部及墻柱根部用水準儀標出水平線，作為控制依據(jù)。B、梁底模板：按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底跨度大于及等于4m 時，跨中梁底處應(yīng)

13、按設(shè)計要求起拱，高8.度為梁跨度的1 %。3%。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸挑梁均需在懸臂端起拱6%。C、支頂在樓層高度4.5m以下時，應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐。D、梁側(cè)模板，根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰邊或壓邊來確定。E、當梁高超過450 mm時，梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固。F、對于結(jié)構(gòu)中的弧形線條，可采用先配模安裝加固的方法施工，配模方法為將弧形線條劃分為若干小段，每段均用小寬度板條拼成設(shè)計形狀， 再在模板面釘一層鍍鋅鐵皮，然后將配好的各小段模板運至現(xiàn)場拼在一起，并與其它模板合并加固。（ 2） 、板模板安裝：A、根據(jù)模板的排列圖架設(shè)龍骨。龍骨的間

14、距，應(yīng)根據(jù)樓板的混泥土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計中確定。一般大龍骨間距為1200 1500，小龍骨間距為300 400。按散支散拆的方式設(shè)計，但在標準層，盡量設(shè)計成大規(guī)格板面，并編號對應(yīng)拆裝，以提高工效。拼縫用 108 膠水泥膩子補平，確保不漏漿。為保證梁底模不脹模、漏漿，采用梁卡。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。B、通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。C、鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓邊時，角位模板應(yīng)通線釘固。D、樓面模板鋪完后，應(yīng)認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。（ 3） 、梁、板模支架系統(tǒng)：9 .采用鋼支撐，立桿間距為：樓層次梁W 900,板w 150

15、0,根據(jù)圖示尺寸決定縱橫立桿的間距。、樓梯模板：樓梯支模采用封閉式支模方法，具體方法如下：A、綁扎樓體側(cè)面剪力墻鋼筋時，留貼踏步模筋，在梯梁側(cè)面墻上預(yù)留梁窩。B、搭設(shè)豎向腳手管和水平連系桿。C、搭設(shè)底模的縱向鋼管，鋼管頂標高為樓底標高減去模板及木 枋斜向高度。D、放置木材，其上再鋪樓梯底模，模板采用 18厚膠合板。E、在側(cè)墻上用套板畫出踏步位置。F、綁好樓梯鋼筋，并將模筋與踏步分布筋焊接。G、吊裝踏步定型面模。H 、每隔3 個踏步用對拉螺栓將樓梯底板和踏步模板拉緊固定，對拉螺栓穿在雙腳手管上，壓緊木枋，并套上PVC 管，便于拆除對拉螺栓。I 、搗時混凝土從樓梯上口板面處送下，振動棒也從上口插入

16、分層振搗密實，拆模順序與支模順序相反。、電梯緊井筒模：與剪力墻模板的支設(shè)方式相同，在電梯井壁的內(nèi)側(cè)要求彈出尺寸中線，以控制電梯井壁垂直度和井壁的空間尺寸。、異型構(gòu)件的支模：異型構(gòu)件（如凸窗、空調(diào)洞口等）根據(jù)施工工藝的選擇，采用散拼，與主體的梁板墻一起澆筑。1 0 .3、模板拆除：墻柱模拆除以不損壞構(gòu)件棱角和表面為準，一般在澆筑砼24 小時后就可以開始拆除；外懸挑構(gòu)件在硅強度達 100%、待上層懸挑構(gòu)件拆除且上部無施工荷載時再拆除下部臨時支頂，其他現(xiàn)澆砼梁板構(gòu)件（跨度w 8m）的硅強度達到75 %之后方可拆模。鑒于廢機油作涂抹劑后,影響鋼筋于砼之間的粘接,對裝修抹灰于墻體之間的粘接有一定影響。經(jīng)

17、試用表明,干粉脫模效果好,性能穩(wěn)定,使用儲運方便 ,經(jīng)脫模后的砼構(gòu)件不影響二次工程,不污染構(gòu)件物鋼筋.本工程中準備采用此種脫模劑。三、砼工程深圳市內(nèi)一般采用商品砼，現(xiàn)按商品砼考慮施工方案：I 、準備工作、硅澆筑前，應(yīng)查閱設(shè)計施工圖，確定硅的強度等級以及有無抗?jié)B要求，并計算澆筑范圍的砼量，通知商品砼廠家。、根據(jù)硅方量，確定硅的澆筑時間，以便合理安排作業(yè)人員。、對澆筑和運輸硅的機械，應(yīng)檢查其運轉(zhuǎn)是否正常，以便順利施工。、由于采用泵送硅，其輸送泵管道應(yīng)按至澆筑部位。、本工程采用商品硅，為防止意外情況發(fā)生，現(xiàn)有應(yīng)備有一個小攪拌站， 并同時備好一部分與拌制商品砼材料相同的材料，以備急用。、檢查鋼筋、模板

18、是否符合要求施工縫處理是否完畢。、模板澆水濕潤。、檢查防雨的防雨棚是否符合要求。II .2、砼澆筑：、硅澆筑方向應(yīng)沿短邊方向澆筑，澆筑面寬度應(yīng)以接頭處硅初凝前為宜，如因澆筑面太長而不能保證接頭處的硅在初凝前覆蓋，應(yīng)隨時用塔吊運硅接逢，以免出現(xiàn)冷縫。、硅應(yīng)連續(xù)澆筑，如有特殊情況需要，需要留設(shè)施工縫，其位置應(yīng)按下表留設(shè)：構(gòu)件名稱留設(shè)施工縫部位次梁跨度的中間三分之一范圍梁平行于短跨的中間三分之一范圍板基礎(chǔ)頂面；梁的下面 柱門洞口過梁跨中三分之一范圍墻、有抗?jié)B要求的硅，不能留設(shè)施工縫。如確需留設(shè)，需征得設(shè)計同意并加設(shè)止水板。、泵送硅，因潤滑管道的需要，要先輸送一定量和與硅相同成份的水泥砂漿，施工中應(yīng)將

19、砂漿輸?shù)街付ǖ娜萜鲀?nèi)，然后根據(jù)需要，將砂漿 投入 墻柱的施工縫處，嚴禁直接輸入梁板內(nèi)。、對施工縫處，應(yīng) 剔掉表面松動石子和浮漿，并用水洗凈，澆筑硅時，應(yīng)先濕潤，然后在施工縫處鋪一層水泥漿或與硅內(nèi)成份相同的水泥砂漿，。50-100mm對豎向結(jié)構(gòu)，水泥砂漿厚度為，超過此高度，對豎向構(gòu)件不能超過3m2m、硅的自落高度不能超過應(yīng)用溜梢或串筒下料。12.3、硅振搗：、采用振搗器搗實硅應(yīng)符合下列規(guī)定：（ 1） 、每振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使砼表面泛漿和不再沉落；（ 2） 、當采用插入式振搗器時，搗實普通砼的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的 0.5倍，并應(yīng)避

20、免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管，吊環(huán)、預(yù)埋件或空心膠管等，振搗器插入下層砼內(nèi)的深度應(yīng)小于50mm；（ 3） 、 采用平板振動器振搗時，其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣，移動速度為2m/min；、在硅振搗過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋 、預(yù)埋件和預(yù) 留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)及時采取措施進行處理。、 在澆筑與柱和墻壁連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停 1 1.5小時,再繼續(xù)澆筑。4、砼找平：、硅的找平應(yīng)在平板振動器搗實后，并用木夯打平，用柱筋上的控制標高線拉通線或用水準儀檢查砼的表面標高是否符合設(shè)計，合格后用木抹壓實找平；、找平中，對設(shè)計要求降低的部位（如衛(wèi)生

21、間）應(yīng)按要求降低，并坡向地漏；、對周邊硅，應(yīng)在模板上彈好兩道墨線，一道工作墨線，一道檢查墨線，用以控制砼的標高；、硅在初凝后、終凝前應(yīng)進行第二次壓實收平，主要壓實硅初凝 產(chǎn)生的收縮裂紋；5、砼的養(yǎng)護：、硅在澆筑完成24小時以內(nèi)，對硅進行澆水養(yǎng)護，對垂直構(gòu)件（如柱、墻體），可以采用掛麻袋和澆水相結(jié)合的辦法養(yǎng)護。、 對有抗?jié)B要求的砼（如地下室底板、墻體） ， 養(yǎng)護時間為14 天，對梁板砼養(yǎng)護時間為7 天。、澆水次數(shù)應(yīng)能保持硅處于潤濕狀態(tài)。四、砌筑工程高層建筑一般為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，砌筑的墻體均為填充墻，現(xiàn)按填充墻考慮施工方案：1、作業(yè)條件：、主體結(jié)構(gòu)完成，在樓層上彈好墻身線、軸線、門窗洞位置線，辦好

22、預(yù)檢手續(xù)；、 按設(shè)計標高在柱子上標出磚或砌塊的皮數(shù)及門窗洞口圈梁的高度位置等，并辦好預(yù)檢手續(xù)；、砂漿標號由試驗室試配后開出配合比；、綁扎好構(gòu)造柱鋼筋并辦好隱蔽驗收。2、施工要點：、砌塊在砌筑前一天澆水濕潤，以浸入磚面深 1.5cm為宜，嚴禁 干磚上墻。、砌筑砂漿采用后臺集中上料，機械攪拌，攪拌時間應(yīng)不少于90 秒，嚴格按配合比上料，做好計量工作。、砌體砌筑采用“三一砌磚法”，縫厚度一般為10mm,不應(yīng)小于 8mm,14也不應(yīng)大于12mm。、砌筑第一層磚時要排磚，根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認真核對長度尺寸是否符合磚塊模數(shù)。、外墻轉(zhuǎn)角處必須同時砌筑，內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，接槎長 度不應(yīng)小于墻體高

23、的2/3。、框架結(jié)構(gòu)填充墻，砌筑前必須先將預(yù)埋在柱上的預(yù)留拉筋鑿出并整理順直。、 框架結(jié)構(gòu)墻砌至主梁時，上部兩皮磚必須間隔七天后采用立磚斜砌擠緊，保證與梁底連接緊密。、砌塊墻應(yīng)采用加漿勾縫。、砂漿應(yīng)隨拌隨用，如使用時砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)重新攪拌后才能使用。五、樓地面工程（一） 、水泥砂漿地面1、構(gòu)造做法及材料、水泥砂漿地面材料（ 1）水泥：做水泥砂漿地面面層宜優(yōu)先用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，且標號不低于32.5R號。（ 2）砂：水泥砂漿地面面層的砂，應(yīng)采用中砂或粗砂，也可以混合使用， 其含泥量不得大于3%。 因為用細砂不但強度低，耐磨性差，且容易產(chǎn)生收縮裂縫。2、施工準備1 5 .作業(yè)條件（

24、 1） 、樓（地）面結(jié)構(gòu)層已驗收合格。室內(nèi)門框已經(jīng)校正、固定，地面預(yù)埋件等均施工完畢并辦好驗收手續(xù)。（ 2） 、各種立管和套管、孔洞周邊位置已用豆石混凝土灌好修嚴。（ 3） 、有墊層的已做好墊層，暗敷管線及地漏管已安裝完，且地漏處找好泛水及標高。（ 4） 、由放線工或測量工在室內(nèi)墻上彈好+50cm 水平標高線。（ 5） 、屋面防水工程已完并通過驗收，樓層間也不得漏水。3、操作程序清掃、清洗基層-灑水濕潤一抹踢腳板一做灰餅、標筋一鋪水泥 漿一木杠壓實、刮平一木抹子壓實、搓平一鐵抹子壓光（三遍）一養(yǎng) 護。.操作要點（ 1） 、基層應(yīng)修整，鏟除節(jié)疤，清掃干凈后用水沖洗晾干。在抹灰前一天灑水濕潤基層。

25、（ 2） 、以室內(nèi)所彈+50Cm 水平線抹踢腳線。墻面有抹灰層的踢腳分底層和面層灰兩次抹成。墻面無抹灰層的踢腳板只抹面層。踢腳板出墻面取5-7mm。（ 3） 、沖筋貼灰餅：根據(jù)+50Cm 水平線在地面四周做灰餅大房間應(yīng)相距1.5-2m增加沖筋，如有地漏和有坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求 做泛水和坡度。（ 4） 、做結(jié)合層：宜刷1:0.5水泥漿,也可在墊層或樓板基層上均勻撒水后,再撒水泥面,掃涂成均勻的水泥漿結(jié)合層,隨掃隨鋪水泥砂漿。（ 5） 、鋪水泥砂漿：隨鋪水泥砂漿隨用通長木杠拍實括平。再用木丘子 1 6 .由邊及中由內(nèi)及外反復(fù)壓實搓平，待反水后略撒1:1 干水泥干砂漿,吸水后鐵抹子壓光、溜平

26、。稍收水后壓第二遍。當面層腳踩上去稍有腳印，即進行第三遍壓光，此遍抹應(yīng)消除腳印、抹紋，全面壓實、壓光。抹平壓光應(yīng)在水泥終凝前完成，切忌抹過夜砂漿。如有分格的地面，按分格位置彈線或拉線，用劈縫溜子開縫，溜壓到平直光滑。（ 6）三遍壓光后，經(jīng)24 小時后鋪鋸末或覆蓋草袋（簾），撒水養(yǎng)護，使之保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7 晝夜。（二） 、防滑地磚樓地面、作業(yè)條件；（ 1） 、墻壁面抹灰完，并彈好+50cm 水平線；（ 2） 、立好門框，并做好成品保護；（ 3） 、地下管線、排水溝等已做好，排水坡度應(yīng)符合要求。、施工準備（ 1） 、材料準備A、地面石專的規(guī)格、性能符合設(shè)計要求。B、在使用前應(yīng)對地面磚進行

27、篩選，標號和品種不同的磚不得混用，如有裂縫、掉角扭曲變形和小于半塊磚的碎磚應(yīng)予剔除。（ 2） 、施工工具準備：常用的工具有木、鐵抹子，卷尺、水平尺、線錘、棉線（或尼龍線） 、橡皮錘（或木錘）等。、操作程序1 7 .（ 1） 、有地漏或排水的房間：基層處理一貼灰餅、沖筋一做找平（坡）層一做防水層一抹結(jié)合 層砂漿一鋪地磚一勾縫-清潔一養(yǎng)護。（ 2） 、走廊、大廳等室內(nèi)地坪基層處理一貼灰餅、沖筋一墊層一抹結(jié)合層砂漿一鋪貼地磚一勾 縫擦縫或嵌縫-清潔-養(yǎng)護。、操作要點：（ 1） 、基層處理：在地面磚鋪貼前，應(yīng)先持線檢查并掌握樓地面墊層的平整度，做到心中有數(shù)。然后清掃基層并用水沖刷凈，如為光滑的混凝土樓

28、面應(yīng)鑿毛，對于樓、地面的基層表面應(yīng)提前一天澆水。（ 2） 、 鋪抹結(jié)合層：在刷干凈的地面上刷素水泥漿一遍隨及攤鋪一層 1:3.5的水泥砂漿結(jié)合層。（ 3） 、彈線、定位：根據(jù)設(shè)計要求確定地面標高線和平面位置線?？梢杂媚猃埦€或棉繩在墻面標高點上拉出地面標高線，以及垂直交叉的定位線。（ 4） 、鋪貼A、按定位結(jié)的位置鋪貼瓷磚。用素水泥漿攤在瓷磚背面上，再 將瓷磚與地面鋪貼，并用橡皮錘敲擊瓷磚面，使其與地面壓實，并且高度與地面標高線吻合。B、 鋪貼大面。鋪貼大面施工是以鋪好的標準高度面為標基進行，鋪貼時緊靠已鋪好的標準高度開始施工，并作拉出的對縫平直線來控制瓷磚對縫的平直。鋪貼時，水泥漿應(yīng)飽滿地抹于

29、瓷磚背面，并用橡皮錘敲實，以防止空鼓現(xiàn)象。并應(yīng)一邊鋪貼一邊用水平尺檢查校正。還需即刻擦去表面的水泥漿。1 8 .對于衛(wèi)生間、洗手間的地面，應(yīng)注意鋪貼時做出1%的泛水斜度。C、 整幅地面鋪貼完畢后，做好養(yǎng)護，交工前再進行抹縫隙施工。抹縫時，將白水泥調(diào)成干性團，在縫隙擦抹，使瓷磚的對縫內(nèi)填滿白水泥，再將瓷磚表面擦凈。、 為防止衛(wèi)生間滲漏和各細部節(jié)點作法規(guī)范統(tǒng)一，決定采取以下措施：（ 1） 、衛(wèi)生間的管道口必須用膨脹性砼分三次堵塞。（ 2） 、 衛(wèi)生間的防水基層必須作1:3水泥砂漿找平層,要求找平層平整密實，坡度正確，不出現(xiàn)倒泛水。（ 3） 、找平層坡度以12%為宜，凡有陰陽角處，要作成小圓弧或小鈍

30、角。（ 4） 、 在作好防水層后，經(jīng) 24 小時的蓄水試驗，無滲漏方為合格。（ 5） 、蓄水試驗合格后，才能進行下道工序施工。（ 6） 、衛(wèi)生間應(yīng)比居室低20mm。六、裝飾工程（一） 、頂棚抹灰；1 、作業(yè)條件；（ 1） 、 穿頂棚的各種管道已經(jīng)安裝就緒，頂棚上安裝燈具及其他設(shè)備的埋件已安裝就位并通過驗收。設(shè)備安裝后遺留的孔洞、縫隙已清理并填實堵嚴。（ 2） 、現(xiàn)澆混凝土頂棚面油污（油性脫模劑）等清除干凈并用鋼絲刷滿刷。 頂棚因混凝土澆搗遺留的質(zhì)量缺陷已整改合格。預(yù)制板頂棚亦需清除表面油污，同時板縫已填補抹平（用1:3 水泥砂漿）。2、材料準備1 9 .（1）、水泥標號不低于32.5R號；（

31、2） 、砂宜選取用中砂，含泥量不超過3%。3、操作程序彈水平線一灑水濕潤一刷結(jié)合層（僅適用于硅基層）一抹底灰、抹中層灰一抹罩面灰。4、施工要點（ 1） 、 混凝土板頂棚基層的清潔用水加10%堿清洗油膩，然后用清水清洗。（ 2） 、彈水平線：按抹灰層厚度在四面墻上彈出水平線，（一道工作墨線，一道檢查墨線）用以控制頂板抹灰厚度，更主要的是確保頂棚陰角線成順直的直線。（ 3） 結(jié)合層：太光滑的混凝土頂棚需要先鑿毛，掃凈浮灰刷素水泥漿一道（內(nèi)摻水重3% 5%的 108 膠） 不太光滑的混凝土頂棚在清除油污后可刷素水泥漿一道（內(nèi)摻水重 3%5_x0010_8膠）并用掃帚拉毛。（ 4） 、 抹底灰與抹中層

32、灰抹底灰要用力壓使砂漿擠入細小縫隙內(nèi)，底灰要抹得薄，不漏抹，底板抹完后緊接著抹中層灰找平。但是，對混凝土頂棚，應(yīng)在底灰養(yǎng)護一段時間（一般為23d）再抹中層灰。（5）、罩面灰 宜兩遍成活，控制灰厚度不大于 3mm。第一遍盡量薄，緊接著抹第二遍，罩面應(yīng)在中層灰6 7 成干時進行。（二） 、內(nèi)墻抹灰1 、作業(yè)條件（ 1） 、屋面防水或上層樓面層已經(jīng)完成，不滲不漏。（ 2） 、結(jié)構(gòu)施工完且通過驗收。2 0 .（ 3） 、管道穿墻洞已安放套管，并用1： 3水泥砂漿或豆石混凝土堵塞嚴實，電線管、消火栓箱、配電箱等安裝完畢（在陰角附近有管線時應(yīng)在布置管線前先抹灰），接線盒用紙堵嚴。（ 4） 、 門、 窗框安

33、裝完并通過驗收，與門窗洞口連接處縫隙已塞實。門口已作保護處理。（ 5） 、 根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場情況，提前搭好架子或備好高凳（架子離墻200250mm,以利于抹灰操作）。（ 6） 、混凝土基層表面有蜂窩麻面，孔洞要剔到實處，刷素水泥漿一道，隨即用1:3水泥砂漿分層補平。磚基層上的腳手眼堵嚴，窗臺板安（砌）好，磚隔墻與板底、梁底斜砌（嵌膨脹砂漿）砌實。2、材料準備：與天棚相同3、操作程序基層清理一澆水濕潤基層一找規(guī)距、做灰餅-設(shè)置標筋-陽角做 護角（管道背后陰角先抹灰）一抹底灰、中層灰一抹窗臺、踢腳板（或 墻裙）一抹面層一清理。4、操作要點（ 1） 、找規(guī)矩、做灰餅：用一面墻做基準（一般選擇較

34、長的墻）先用方尺規(guī)方。房間面積較大時應(yīng)先在地上彈出+字中心線然后按基層面平整度彈出墻角線。隨后在距墻陰角100mm處吊垂線并彈出鉛垂線， 再按地上彈出墻角線往墻壁上翻引彈出陰角兩面墻上的抹灰層厚度控制線（厚度包括中層抹灰），以此做灰餅。（ 2） 、沖筋：在灰餅間抹灰（水平方向）厚度與寬度與灰餅同。上下水平抹筋應(yīng)在同一鉛垂面內(nèi)（該工序可沖軟筋）。（ 3） .（3）、護角一定要在抹大面灰前做。護角高度一般不少 2m,每側(cè) 寬度不少于5cm。抹護角應(yīng)使用陽角抹子，抹陰角應(yīng)使用陰角抹子。 或采用 3m 長的陽角尺、陰角尺搓動使陰、陽角線順直。（ 4） 、抹窗臺、踢腳板（或墻裙）：分層抹灰窗臺用1:3

35、水泥砂漿打底，表面劃毛，養(yǎng)護1 天后刷素水泥漿一道，抹1:2.5水泥砂漿罩面灰,原漿壓光.踢腳（墻裙）應(yīng)根據(jù)+0.50m 線找準高度,并控制好水平、垂直和厚度（比大面突出3-5mm）上口切齊，壓實抹光。（三） 、外墻抹灰1、作業(yè)條件（ 1） 、主體結(jié)構(gòu)施工完畢，外墻所有預(yù)埋件，嵌入墻體的各種管道 已安裝完畢，陽臺欄桿及其它附件等已安裝好，結(jié)構(gòu)通過驗收（ 2） 、門窗框已安好，經(jīng)檢查合格（即位置正確牢固，框與墻的縫隙已嵌填密實）。（ 3） 、 腳手架已按規(guī)定搭設(shè)安全可靠（一般橫堅桿要離開墻面及墻角200 250mm，以利操作。嚴禁使用單排架子，嚴禁在墻上預(yù)留孔洞）（ 4） 、在結(jié)構(gòu)驗收合格后,抹

36、灰前仍要在大面、陽臺、窗臺、貼臉兩側(cè)，根據(jù)圖示尺寸要求，用經(jīng)偉儀打出基準線，確定抹灰厚度，作抹砂漿打底的依據(jù)。2、材料準備：外墻抹灰材料準備參見本章內(nèi)墻抹灰。3、機具準備（ 1） 、主要工具除與內(nèi)墻抹灰一樣，還應(yīng)有的卷揚機、井字架等垂直運輸機具。（ 2） 、主要工具基本同室內(nèi)抹灰，還應(yīng)有經(jīng)緯儀等工具。2 2 .4、操作程序基層處理一澆水濕潤基層一吊垂直、套方找規(guī)距一做灰餅、標筋抹底層灰抹中層灰-彈線分格、嵌分格條抹面層灰抹滴水線7起分格條-養(yǎng)護。5、操作要點（ 1） 、抹灰順序：外墻面抹灰應(yīng)先上部后下部，先檐口再墻面（包括門窗周圍、窗臺、雨篷等）。大面積外墻抹灰為縮短工期可適當分段作業(yè)，一次不

37、能完成時可在陰陽角交接處或分格縫處間斷施工。（ 2） 、吊垂直、套方找規(guī)距：按墻面上已彈出的基準線，分別在門窗口垛、墻面等處吊垂直套方做灰餅，并按灰餅沖筋，以墻面上沖筋來控制墻面的平整。（ 3） 、抹底層、中層砂漿：在把基層清理干凈，處理好后先刷一道108 膠水泥漿，緊跟著抹1： 3 水泥砂漿每遍抹厚度宜在5 7mm。 分層抹抹到與沖筋平并用大杠刮平，木抹搓毛。（ 4） 、底層砂漿、中層砂漿抹好后第二天即可抹面層砂漿，首先應(yīng)將墻濕潤，按圖紙的分格尺寸彈分格線、分格條、滴水莰條，然后抹面層砂漿。其操作要點同內(nèi)墻面抹灰。（ 5） 、滴水線（槽）施工時應(yīng)注意在檐口、窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出

38、墻面的腰線應(yīng)做流水坡度，下面做滴水線（槽）。窗臺上面的抹灰層應(yīng)深入窗框下坎裁口內(nèi)，堵塞密實。流水坡及滴水線（槽） 距外表面不小于40mm， 滴水槽深度和寬度一般不小于10mm，滴水線俗稱鷹嘴，應(yīng)保證其坡向正確。（ 6） 、抹滴水線槽應(yīng)先抹立面，后抹頂面，再抹底面。拆除分格條（米 2 3 .厘條）的時間可在面層抹好后即可拆除。采用“隔夜條”的罩面層必須待面層砂漿達到適當強度后方可拆除。（四） 、飾面磚工程1 、室內(nèi)粘貼釉面磚、作業(yè)條件（ 1） 、墻頂抹灰完，做好墻面防水層、保護層和地面防水層、混凝土墊層。（ 2） 、做好內(nèi)隔墻和水電管線，堵好管洞。（ 3） 、裝好門、窗扇，并用符合設(shè)計要求的材料

39、將門窗框與洞口縫堵塞嚴實。若無設(shè)計要求，鋼木門窗應(yīng)用1:3水泥砂漿塞縫；鋁合金門窗應(yīng)先填塞巖棉，然后用1:3水泥砂漿勾壓縫。鋁合金門窗塞縫前應(yīng)做好門窗框的保護膜。（ 4） 、臉盆架、鏡鉤、管卡、背水箱等埋設(shè)好防腐木磚，位置要準 確。（ 5） 、彈好墻面上50Cm 水平線。（ 6） 、如需要搭設(shè)架子施工時，架子宜選用雙排架子，橫堅桿離門窗口角和墻面應(yīng)150200mm,架子步高應(yīng)符合要求。、材料準備32.5R號普通水泥或礦渣水泥；325號白水泥；中砂；石灰膏或 生石灰粉（應(yīng)得前一周用水浸泡）。釉面磚：符合設(shè)計要求及質(zhì)量要求。、 機具準備：主要機具及工具有砂漿攪拌機、瓷磚切割機、手電鉆、沖擊鉆及抹子

40、、陰陽角抹子、托灰板、木刮尺、方尺、托線板、小鐵錘、鋼鏨、木錘、墊板、開刀、墨斗、水平尺、小線錘。2 4 .、室內(nèi)鑲貼釉面石?；鶎犹幚硪荒ǖ鬃踊乙贿x磚、浸磚一排磚彈線一貼標準點一墊底尺一 鑲貼釉面石專一擦縫。、室內(nèi)鑲貼面而專分層做法及施工要點如下：（ 1） 、基層為磚墻應(yīng)清理干凈墻面上殘存的廢余砂漿塊、灰塵、油 污 等，并提前一天澆水濕潤。（ 2） 、基層為混凝土墻應(yīng)剔鑿脹模的地方，清洗油污，太光滑的墻面要鑿毛，或用摻108 膠的水泥細砂漿鑄小拉毛墻或刷界面處理劑。（ 3） 、打底時應(yīng)分層進行，每層厚度宜5-7mm。（ 4） 、 底層灰 67 成干時， 按圖紙要求，結(jié)合實際和釉面磚規(guī)格進行排磚

41、、彈線。（ 5） 、正式鑲貼前定標準點，采用廢釉面磚，用鑄灰餅的混合砂漿粘在墻上，用以控制整個鑲貼釉面磚表面平整度。（ 6） 、 墊底尺計算好最下一皮磚下口標高，底尺上皮一般比地面低1cm 左右，以此為依據(jù)旗好底尺，要求水平、安穩(wěn)。（ 7） 、 鑲貼釉面磚前，面磚應(yīng)先浸泡2h 以上， 然后取出晾干待用。（ 8） 、 粘磚應(yīng)自下向上粘貼，要求灰漿飽滿，虧灰時， 要取下重粘，要求隨時用靠尺檢查平整度，隨粘隨檢查，同時要保證縫隙寬一致。（ 9） 、鑲貼完，自檢無空鼓、平直后，用棉絲擦凈，然后用白水泥漿擦縫，用布將縫子的漿擦勻，磚面擦凈。2、室外粘貼釉面磚、作業(yè)條件（ 1） 、 外腳手架應(yīng)搭設(shè)好并通過

42、驗收（結(jié)構(gòu)架子不適宜于裝修施工，應(yīng)2 5.拆改裝修用雙排架子）。（ 2） 、結(jié)構(gòu)施工完并通過驗收。（ 3） 、預(yù)留孔洞及排水管應(yīng)處理完畢，門窗框扇安裝好，框與洞口間隙填塞嚴實，并應(yīng)成品保護。、材料準備：同室內(nèi)粘貼釉面石專 、機具準備：同室內(nèi)粘貼釉面磚。、室外鑲貼面磚基層處理、抹底子灰一排磚一彈線分格一選磚、浸磚一鑲貼面磚 f勾縫、擦縫。、 室外鑲貼面磚分層做法及施工要點如下：（ 1） 、基層處理同室內(nèi)鑲貼面磚。（ 2） 、吊垂直、套方、找規(guī)矩，高層建筑使用經(jīng)緯儀在四大角、門窗口邊打垂直線；多層建筑可使用線墜、崩鐵絲吊垂直，根據(jù)面磚尺寸分層設(shè)點、做標志。橫向水平線以樓層為水平基線控制，豎向線則以

43、四大角和通天柱、垛子為基線控制，全部都應(yīng)是整磚。陽角處要雙面排直，灰餅間距1.6m.。（ 3） 、打底應(yīng)分層進行，每一遍厚度為5mm 抹后掃毛，待6-7 成干時，可抹第二遍，厚度為8-12mm,隨即用木杠刮平，木抹搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。（ 4） 、 排磚以保證磚縫均勻，按設(shè)計圖紙要求及外墻面磚排列方式進行排布、彈線，凡陽角部位應(yīng)是整磚。（ 5） 、選磚、浸磚、鑲貼前應(yīng)先挑選顏色、規(guī)格一致的磚然后浸泡2h 以上取出陰干備用。2 6 .（ 6） 、粘貼時，在面磚背面滿鋪粘結(jié)砂漿。粘貼后，用小鏟柄輕輕敲擊，使之與基層粘牢，隨時用靠尺找平找方，貼完一皮后，須將磚上口灰刮平，每日下班前須清理干凈。（7）

44、、分格條在使用前應(yīng)用水充分浸泡，以防脹縮變形。在粘貼面 石專次日（或當日）取出，起條應(yīng)輕巧，避免碰動面而專。在完成一個流 水段后，用1:1水泥細砂漿勾縫，凹進深度為 3mm。（8）.有抹灰與面磚相接的墻、柱面，應(yīng)先在抹灰面上打好底，然 后貼好面而專后再抹灰。（9）、整個工程完工后，應(yīng)加強養(yǎng)護，同時用稀草酸清洗表面，并 用清水沖洗干凈。七、腳手架工程（一）、腳手架的選擇：根據(jù)深圳工程的特點，工程外腳手架一般采用。48壁厚3.5mm的電焊鋼管搭設(shè)雙排腳手架，在主體階段起圍護作用，在裝飾階段作為裝 飾腳手架，墻體砌筑時，內(nèi)墻采用工具式腳手架或單排腳手架。（二）、腳手架構(gòu)造及要求1、基本構(gòu)造扣件式鋼管

45、腳手架由鋼管和扣件組成，立桿間距、大橫桿步距和小橫 桿間距見下表：用途構(gòu)造立桿間距（m）操作層小桿大橫桿步小橫桿挑向2 7.距（間距（形式m）橫向縱向1.5 1.0裝修雙邦上班組負責人指派訂成品保護專項負保責人護 執(zhí)行檢查 依據(jù) 教育獎罰成品保護細則、依據(jù)操作者制度約束1.8檢查0 .5負責制墻面的懸0.30底座用來承受腳手架立柱傳遞下來的荷載，立桿的接頭在相鄰桿位置,1/3要錯開，并布置在不同步距內(nèi)，其接頭距大橫桿的距離不應(yīng)大于步距的以上不30m以下不大于架高的1/200;架高在立桿的垂直偏 差，架高30m。，同時全高要不大于100mm大于架高的1/4001/500 立桿與大橫桿要用直角扣件

46、扣緊，不能隔步設(shè)置或遺漏。由于架高超 時，故要求從底部開始，將相鄰兩步架的大橫桿錯開布置在立桿的過 30m內(nèi)、外側(cè)，以減少立桿偏心受載情況，且同一排大橫桿的水平偏差不得大50mm。于該片架總長的1/300,也不要大于，用直角小橫 桿應(yīng)貼近立桿布置（對于雙立桿，則設(shè)置在雙立桿之間）扣件與大橫桿扣緊；當為單立桿時，上下層小橫桿應(yīng)沿立桿左右側(cè)布 置，根小橫桿，隨著架子的搭高不宜拆除貼近2并在兩立桿間根據(jù)需 要加設(shè)1 立桿的小橫桿。5-7剪刀撐：連續(xù)設(shè)置剪刀撐，剪刀撐采用藍色鋼管，且剪刀撐應(yīng)連系0 ;剪刀撐的兩端除用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架 4560根立桿，與地面的夾角成個扣接點與相交的立桿或大橫4的立桿或大

47、橫桿扣緊外，中間還要增加2 桿扣緊。邊墻桿要設(shè)置框架梁或樓板附近等具有較好抗水平力作用的結(jié)構(gòu)部4.5水平距離為34m,也不得大于個大橫桿的步距；其垂直距離不大于位，個縱距。其中轉(zhuǎn)角的陽角位置均要求設(shè)連墻4，也不得大于立桿的 - 6.0m 2 8.桿。連墻桿的具體做法見附圖。水平斜拉桿應(yīng)布置在有邊墻桿的步架平面內(nèi)，以便加強橫向剛度。在鋪設(shè)腳手架的操作層上，要設(shè)置護攔和擋腳板，欄桿高度為1.2m，擋腳板高不得低于180mm,并將擋腳板上刷紅白相間的裝飾線條。欄桿的內(nèi)側(cè)應(yīng)掛安全立網(wǎng)。2、搭設(shè)方法由于建筑物四周基坑尚未回填，外腳手架采用懸挑外腳手架的方式。二層用兩根12號梢鋼焊接成工字型（或工字鋼）加

48、25的定位鋼筋。工字鋼長4.5m、懸挑1.3m,樓板余留3m部位應(yīng)埋二道25鋼筋拉結(jié)筋（間距為1500m） ，并用楔子楔緊。挑架工字鋼位置具體以立桿間距為準。為防止架體滑移，可在懸挑工字鋼上的立桿位置焊接25鋼筋固定。挑架第一步架應(yīng)設(shè)置連墻及卸載裝置，具體做法為第一步架設(shè)置連墻鋼絲繩，數(shù)量、位置與預(yù)埋工字鋼對應(yīng)，套拉下二層對應(yīng)立桿、大橫桿、小橫桿的節(jié)點，并用鋼絲繩拉緊，相應(yīng)位置的小橫桿應(yīng)加長頂緊墻面。 鋼絲繩頂預(yù)埋位置在三層頂板高度。然后每隔六層進行一次卸貨。3、搭設(shè)順序：地下室及一層腳手架搭設(shè)一擺設(shè)工字鋼一擺放水平桿一裝小橫桿并與水平桿扣緊一逐根樹立立桿一裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊一安第一

49、步小橫桿一安第二步大橫桿一安第二步小橫桿一加設(shè) 臨時斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊（在裝設(shè)邊墻桿后拆除）一安 第三、四步大橫桿和小橫桿 一安邊墻桿一接立桿一加設(shè)剪刀撐 一鋪腳手板一綁扎防護欄桿及擋腳板，并掛立網(wǎng)防護。搭設(shè)時要及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)，或采用臨時支頂，以便確保搭設(shè)過程中的2 9.安全，隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差，同時適度擰緊扣件，螺栓的根部要放正，當用力矩扳手檢查，應(yīng)在 4050N.m之間。連接大橫桿的對接扣件，開口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓要向上，以防雨水進入。雙排架的小橫桿靠墻一端要離開墻面 100mm,各桿件相交伸出的端頭，均不得小于100mm,以防桿件滑脫。剪刀撐的搭設(shè)要將一根斜桿扣

50、在立桿上，另一根扣在小橫桿的伸出部分上；斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點的距離不大于200mm。最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不得大于500mm。扣件式鋼管腳手架上用的腳手板采用鋼笆網(wǎng)腳手板。（三）、腳手架的防雷接地由于腳手架在施工階段均高于主體工程， 且施工期間，正好是雷 雨多發(fā)季節(jié)，為保證安全，腳手架應(yīng)有防雷接地措施。該工程的防雷接地均采用柱筋與底板筋焊接， 形成一個接地網(wǎng)，因此, 在施工中將防雷的鋼筋用0 6的鋼筋引出，與腳手架焊接，來完成腳 手架的防雷接地。（如下圖）（四）、腳手架的拆除3 0 .外腳手架的拆除工作計劃在外墻裝修完工后拆除，即工程進度約第208天開始拆除。具體要求如下：1、架子

51、拆除時應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)圍欄或豎立警戒標志，地面設(shè)有專人指揮，嚴禁非作業(yè)人員入內(nèi)。2、拆除的高處作業(yè)人員，必須戴安全帽，系安全帶，扎裹腿，穿軟底鞋。3、拆除順序應(yīng)遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原則。要嚴禁上下同時進行拆除作業(yè)。4、拆立桿時，應(yīng)先抱住立桿再拆開最后兩個扣；拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應(yīng)先拆中間扣，然后托住中間，再解端頭扣。5、連墻點應(yīng)隨拆除進度逐層拆除，拆拋撐前，應(yīng)設(shè)置臨時支撐，然后再拆拋撐。6、拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)先通知對方，以防墜落。7、 在大片架子拆除前應(yīng)將預(yù)留的斜道、上料平臺、通道小飛跳等，先行加固，以便拆除后能確保其

52、完整、安全和穩(wěn)定。8、拆除時如附近有外電線路，要采取隔離措施。嚴格架桿接觸電線。9、拆除時不應(yīng)碰壞門窗、玻璃、水落管、房檐瓦片、地下明溝等物品。10、拆下的材料，應(yīng)用繩索拴住，利用滑輪徐徐下運（或用塔吊吊下） ，嚴禁拋擲，運至地面的材料應(yīng)按指定地點，隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件或鐵絲要集中回收處理。11、在拆架過程中，不得中途換人，如必須換人時，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。3 1 .第三節(jié) 施工質(zhì)量保證措施1、嚴格執(zhí)行ISO9002質(zhì)量標準，按程序文件進行質(zhì)量管理，按作業(yè)指導書進行操作，是質(zhì)量水平保持穩(wěn)定、連續(xù)并不斷上升的根本保證。2、加強技術(shù)管理，認真貫徹執(zhí)行國家規(guī)定、操

53、作規(guī)程和各項管理制度，明確崗位責任制，認真做好技術(shù)交底工作，除進行書面交底外，還應(yīng)組織各班組召開技術(shù)交底會，對施工難點和重點進行講解。3、各種不同材料必須合理分類、堆放整齊。對于鋼筋須掛牌標示，避免銹蝕和污染。砼嚴格按配合比施工，認真做到開盤交底和拆模申請制度。4、各主要工序技術(shù)措施（ 1） 、模板工程施工鑒于模板工程是影響工程質(zhì)量好壞的重要環(huán)節(jié)，本工程擬采用 “一次成優(yōu)” 的質(zhì)量控制法，以便在結(jié)構(gòu)工程施工時為裝飾工程提供優(yōu)越的條件，其具體的施工流程說明如下：A、要求工程技術(shù)人員在工序開工前將各工序部位的模板安裝圖詳細 繪出，工人按圖施工，質(zhì)檢員嚴格按圖檢查驗收。B、認真做好工序交接檢，當鋼筋

54、工程完工后應(yīng)組織鋼筋、木工班組 長和技術(shù)員進行現(xiàn)場交接檢，凡鋼筋位置不符合要求的必須整改完后方可封模。C、提高模板施工質(zhì)量標準，垂直平整度均要在規(guī)定范圍之內(nèi)，尤其要重視外墻垂直度，這是影響工程質(zhì)量的一個重要因素。D、模板拆模后要進行清理修正，涂刷隔離劑后才能繼續(xù)使用。E、為保證板縫能滿足優(yōu)良標準要求，在模板安裝完畢后，應(yīng)用透明 膠3 2.紙粘貼板縫。（ 2） 、鋼筋工程施工A、 鋼筋進場后要及時進行原材料檢測試驗，合格材料方可使用。B、鋼筋工程施工前要認真做好翻樣、交底工作。鋼筋密集處既保證鋼筋位置準確，又要保證砼順利澆搗。C、鋼筋工程安裝后，工程質(zhì)檢人員應(yīng)對鋼筋進行檢查，做好隱蔽驗收。重點進行下列內(nèi)容檢查。根據(jù)設(shè)計圖，檢查鋼筋的種類、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要檢查負筋位置是否準確；檢查鋼筋接頭位