降低聚乙烯裝置產品氮氣消耗

1、QC成果材 料 降低聚乙烯裝置產品氮氣消耗單 位 名 稱 *石化股份有限公司 QC小組名稱 2PE第一QC小組 申 報 時 間 2006 年 5月 *石油化工股份有限公司有限責任公司目錄1. 裝置概況22. 小組概況23. 選題理由44. 現狀調查25. 確定目標值76. 原因分析77. 要因確認98. 制定對策129. 實施1310. 效果檢查 1811. 鞏固措施 2412. 遺留問題及今后的打算 2413. 附件 2514. QC成果認證表 26一、裝置概況*石化公司20萬噸年聚乙烯裝置系引進美國聯合碳化公司(簡稱UCC)的專利技術低壓氣相法全密度聚乙烯工藝(Univation工藝)，該

2、工藝以乙烯為原料、丁烯或己烯為共聚單體，氫氣為鏈轉移劑，采用UCC的專利催化劑，在氣相流化床反應器中反應聚合，生產高、中、低密度的聚乙烯樹脂。裝置開車三年來，已生產了多種牌號的聚乙烯產品，取得了良好的經濟效益和社會效益。但裝置產品能耗與國內同行先進水平相比仍有一定差距，為此2004年車間成立專題QC小組，試圖降低產品能耗，從而達到進一步增效的目的?？紤]到氮氣消耗與同行差距最大，于是小組首先從降低裝置產品氮氣消耗入手積極展開一系列活動。二、小組概況 小組簡介見表1: 課題名稱降低聚乙烯裝置產品氮氣消耗課題類型攻關型組長小組名稱2PE第一QC小組成立時間2002年12月活動時間2005年12006

3、年3月課題登記號0301001005鞏固時間2006年13月成員數11小組注冊編號03-02-0008-02活動頻次12次/月TQC教育時間48小時/人備注 課題為“降低LLDPE產品乙烯單體單耗”的QC小組獲江蘇省優(yōu)秀QC小組稱號 課題為“提高聚乙烯新裝置DFDA-7042產量”的QC小組獲國家優(yōu)秀QC小組稱號課題為“提高聚乙烯裝置YLF-1802產量”的QC小組獲江蘇省優(yōu)秀QC小組稱號表1 制表人：張躍進小組成員簡介見表2 序號姓名職務性別年齡文化程度小組分工接受TQC教育程度1*副廠長男37本科指導B級2*主任男35本科組長B級3*質量工程師男40本科副組長B級4*工藝主任男32本科工藝

4、負責B級5*設備主任男42本科設備負責B級6*生產主任男35本科技術負責C級7*設備員男37大專對策實施C級8*工藝員女31大專數據處理C級9*工藝員男42高中對策實施C級10*工藝員男35本科對策實施C級11*工藝員女26本科資料分析C級表2 制表人：張躍進活動期間收集合理化建議:9條 采納8條 采納率88.9%合理化建議一覽表見表3。序號建議內容建議人建議時間是否采納1加強人員培訓,優(yōu)化精制床再生方案石海濤是2優(yōu)化精制床再生周期是3提高精制床再生溫度否4通過技術比賽，提高操作人員的技術水平是5及時更換泄漏閥門是6優(yōu)化工藝操作指標，嚴肅工藝紀律，嚴格按工藝指令操作是7把好檢修質量關是8穩(wěn)定裝

5、置運行，減少非計劃停車是9加強原料質量監(jiān)測，把好原料質量關是表3 制表人：張躍進三、選題理由 課題來源： 本課題來源于聚乙烯裝置生產一線，效益的最大化是我們永遠的追求目標，尤其是市場經濟競爭日趨劇烈的今天，降低裝置產品能耗，意味著為企業(yè)增加效益，為此組織課題組進行攻關。廠部指標要求2005年度裝置產品能耗比2004年度降低5%。進一步節(jié)能增效的需要國內同類裝置產品的氮氣消耗達到80Nm3/t工藝生產過程中還有潛力可挖降低2PE裝置產品氮氣消耗圖1 選題理由 選題理由：四、現狀調查裝置開車以來，由于精制床再生、裝置非計劃停車、設備檢修等原因，導致裝置產品氮氣消耗一直高于國內同行先進水平。為了降低

6、裝置產品的氮氣消耗，進一步提高裝置的經濟效益,車間決定組織攻關，首先對2004年9-12月份裝置產品的氮氣消耗情況進行了統(tǒng)計。2004年9-12月份裝置氮氣消耗情況統(tǒng)計表4：月份實際產量(t)總氮氣消耗量(KNm3)設備檢修 (KNm3) 非計劃停車(KNm3) 精制床再生 (KNm3)922864220912/36010210401793/1001123752204011/1201222737191010/80總計90393795233100560表4 制表人：*這4個月中，裝置產品的氮氣消耗為：7952100090393=88Nm3/t。裝置產品設計氮氣消耗為80Nm3/t,則4個月中多消

7、耗的氮氣量為，總氮消耗量-設計消耗量=7952-9039380 KNm3。QC小組通過調查分析2004年9-12月份4個月中氮氣消耗的數據，氮氣消耗比設計值大的主要因素有以下幾點：1. 精制床層再生這4個月中，精制床層再生消耗氮氣達560 KNm3，占多消耗氮氣總量的：560720.56=77.72%。2. 反應器停車裝置發(fā)生非計劃停車，需要氮氣進行置換等，從而多消耗氮氣約100 KNm3，占多消耗氮氣總量的：100720.56=13.88%。3. 設備檢修裝置每月都有動設備或靜設備需要檢修，檢修前后需要用氮氣進行置換，有些設備處于備用狀態(tài)時還需要用氮氣進行密封，這部分氮氣累計約33KNm3，

8、占多消耗氮氣總量的：33720.56=4.58%。2004年9-12月份氮氣消耗超標的因素頻數統(tǒng)計見表5。裝置氮氣消耗超標的因素頻數（超標氮氣量KNm3）累計頻數（超標氮氣量KNm3）累計百分比（%）精制床再生560560裝置停車100660設備檢修33693其它100合計表5 制表人：*繪制排列圖如下：設備檢修精制床再生其它裝置停車300 KNm345015077.72%98.86%91.60%600累積頻數100%750圖2： 影響氮氣消耗超標因素排列圖由排列圖可以看出，在影響氮氣消耗超標的各種因素中，精制床再生引起的超標量占總超標量的77.72%，因此，我們確定影響裝置氮氣消耗超標的主要

9、問題是精制床層再生。五、確定目標值1. 確定目標值本小組將目標定為將裝置產品氮氣消耗下降5%，即由攻關前的88 Nm3/tNm3/t。2. 目標值可行性分析1) 裝置設計產品氮氣消耗指標為80 Nm3/t；2) 廠部要求本裝置2005年度產品氮氣消耗必須下降5%，即由攻關前的88 Nm3/tNm3/t；3) 國內同類裝置(如天津石化LLDPE裝置、茂名石化全密度聚乙烯裝置等)能達到設計要求，即80 Nm3/t；4) 在工藝操作條件的優(yōu)化上仍有潛力可挖。六、原因分析為了找出反應負荷偏低的主要原因,小組全體成員運用頭腦風暴法,集思廣益,從人員、設備、物料、方法及環(huán)境五個方面共找出10條末端原因，繪

10、制因果圖如圖4:七、要因確認 根據因果圖進行要因確認見表6:序號末端因素驗證方法驗證分析驗證標準是否要因確認人時間1崗位培訓不足現場調查新員工多,52名崗位操作人員中28人2000年以后才進廠，新員工技術素質不高。制訂相應培訓計劃，通過培訓可以得到提高。通過班組日常培訓、車間集中培訓等方式可使新職工達到中級工水平，因此該因素不是要因。否2操作不夠盡心現場調查員工的節(jié)能意識不夠強，通過加強教育可以得到改進。通過教育和績效考核等措施，可以達到裝置達標標準145 kgEO/t。否3管理不到位現場調查車間領導及職能組能夠良好行使職責，管理措施能得到落實。通過實行績效考核、落實問責制等措施，可以保證管理

11、到位，因此該因素不是要因。否4再生加熱器故障現場測試再生加熱器E-2114加熱溫度波動較大，在高溫（320）加熱時，因波動幅度過大超過加熱器本身保護值（340），引起加熱器保護停車。干燥器再生過程中，氮氣加熱器停車會導致精制床降壓急劇下降，從而達不到再生目的，因此再生必須重新開始，從而浪費大量氮氣，因此該因素是要因。是5閥門泄漏現場調查閥門泄漏，會導致少量氮氣泄漏。閥門泄漏雖然會導致少量氮氣泄漏，但可通過及時更換閥門、加盲板或堵頭等解決，因此該因素不是要因。否6原料雜質含量高現場調查原料雜質含量高會增加精制床負荷，影響精制效果和再生周期。原料雜質含量，會直接影響到精制效果，并對床層再生周期產生

12、影響，因此該因素是要因。是7儀表風帶水現場調查儀表風帶水，在冬天會影響閥門動作，從而影響再生過程的進行。通過提高供風質量和勤排水等措施，可不使床層再生中斷，因此該因素不是要因。否*8工藝參數調整不合理試驗1. 脫一氧化碳床再生過程中，增加O2/RN,會增加再生效果，從而可以縮短再生時間，達到節(jié)省氮氣的目的；詳見1回歸分析方法表述。2. 床層再生過程中，部分步驟不合理，影響了再生氮氣的消耗。目前大多數精制床層再生周期和再生程序不夠合理和優(yōu)化，在一定程度了影響了裝置產品氮氣消耗，因此該因素是要因。是游忠林9電網波動現場調查電網波動可造成再生加熱器,從而使再生過程中斷，但目前未發(fā)生此現象,且為外因,

13、為不可控因素。電網波動是外因，不可控，但車間可通過各種停電事故預案的實施減少和預防此類現象的發(fā)生，因此該因素不是要因。否張躍進10氣溫現場調查氣溫會影響閥門動作等，但采取簡單手段就能解決。氣溫對閥門動作的影響可通過保溫、加電伴熱等手段加以解決，因此該因素不是要因。否石海濤表6 制表人：81：脫一氧化碳床再生過程中，使用儀表風（空氣）加載在再生熱氮氣中的方法進行，氧氣濃度越高，催化劑氧化反應越劇烈，催化劑完全氧化需要的時間就越短，但如氧氣濃度過高，會造成氧化反應太劇烈，從而使精制床溫度太高，當超過聯鎖溫度（220）時，ESD會觸發(fā)，儀表風閥會自動關閉，再生必須重新開始。由于再生氮氣中氧氣的濃度與

14、精制床溫升速度之間沒有直接的計算關系，因此，我們通過試驗來分析它們之間的相關性。試驗于2005年3月4日開始再生乙烯脫一氧化碳床，當床層溫度達到140后，開始在熱氮氣中加載儀表風氧化催化劑，每隔1小時，設置1個儀表風加入量，此時在不改變加熱氮氣流量的情況下必對應一個一氧化碳濃度，考察精制床溫升速度，取得30組數據見表7。變量序號CO加入量(Kg/h)再生氮氣中CO濃度(V%)溫升速度(/h)備注XY124226328430532634736838940104211441246134814501552165417561858196020622164226623682470257226742776

15、287829803082合計平均表7 制表人：*根據相關因素公式：其中 計算得相關系數r=0.99560,為強正相關作XY坐標圖如圖5，圖示直觀顯示再生氮氣中一氧化碳濃度與精制床溫升速度值為正相關。因此工藝參數調整不合理是主要原因。02.010.00777789再生氮氣中CO濃度X% (V/V)精制床溫升速度Y(/min)圖5 繪制人：*通過以上分析,本小組得出結論：床層再生用氮超標的主要原因如下:(1) 再生加熱器故障；(2) 原料雜質含量高；(3) 工藝參數調整不合理。八、制定對策根據以上主要原因，我們制定對策表如下：序號要因對策目標措施負責人完成日期地點1再生加熱器故障解決再生加熱器故障

16、。能滿足再生加熱需要，因加熱器故障停車時間為零。1) 聯系電儀和加熱器廠家，更換加熱元件，完善溫控系統(tǒng)。2) 控制再生氮氣加熱速度。*中控室現場2原料雜質含量高加強原料雜質含量的監(jiān)控和反應系統(tǒng)的監(jiān)控。不因原料質量影響裝置穩(wěn)定運行，并能延長床層再生周期，使精制床層每年次少再生一次操作。1) 定期監(jiān)測原料雜質含量。2) 在線測量原料精制后的雜質含量。3) 加強反應系統(tǒng)靜電、壁溫等對參數的監(jiān)控，調整再生周期。*現場3工藝參數調整不合理優(yōu)化再生工藝條件盡量減少精制再生氮氣用量，使之能減少10%。應用正交試驗，找出最佳再生介質濃度。*中控室對再生步驟進行優(yōu)化，減少再生氮氣用量。*8中控室表8 制表人：*

17、九、實施對策一“解決再生加熱器故障”的實施1. 更換加熱元件、完善溫控系統(tǒng)：干燥器再生過程中，床層溫度一般要求在290左右，考慮到熱量損失，加熱器出口溫度一般控制在320左右，而加熱器本身聯鎖溫度為340，在加熱過程中，由于溫度波動較大，有時會超過聯鎖溫度，從而使加熱器聯鎖停車，再生過程被迫中斷。這種現象出現的頻率不高，但出現一次就會浪費大量的再生氮氣和電能。因此在小組第一次活動中，組員張躍進提出要立即聯系加熱器廠家，更換部分加熱元件，完善其溫控系統(tǒng)。該建議得到了采納并立即開始實施。廠家對加熱器進行改造后，加熱器的溫度控制系統(tǒng)比較完善，溫度波動幅度大大降低，由改造前的20左右降至5左右。2控制

18、好再生加熱器的加熱速度干燥器再生過程中，進行加熱（290左右）再生前必須進行熱（120左右）吹掃操作，以前進行再生操作時，操作人員都是一步到位，將加熱器的設定值直接由熱吹掃溫升到再生所需溫度，這樣升溫速度會太快，從而可能會引起加熱器溫度由于慣性原因沖到聯鎖溫度，引起加熱器聯鎖停車。這也是再生加熱器聯鎖停車的原因之一，因此，在以后的再生操作中，我們要求操作人員要控制好再生加熱器的溫升速度，每次改設定值不能超過50。效果驗證：通過以上措施，再生氮氣加熱器既能滿足加熱要求（出口溫度最高可達320），又不會出現因溫度過高而聯鎖停車的現象，達到了預期目標。 本對策實施后沒有造成任何安全隱患，也不影響設備

19、管理，所需費用約2萬元，與產生的效益相比微不足道。對策二“加強原料雜質含量和反應系統(tǒng)運行狀況的監(jiān)控，延長床層再生周期”的實施：1. 定期監(jiān)測原料雜質含量對照原料規(guī)格，定期對各種原料進行雜質含量分析，嚴把原料質量關。一旦發(fā)現原料中某種雜質含量超標，立即通過調度通知上游廠家及時調整原料質量，將因原料雜質含量超標對裝置運行造成的影響減少到最低程度，同時做好事故預案； 2. 在線監(jiān)測各種原料精制后的雜質含量要求操作人員定期巡檢各原料在線監(jiān)測儀，一旦發(fā)現某個分析儀不準或不工作，應及時聯系儀表人員檢查處理，直到其恢復正常工作為止。3加強反應狀況監(jiān)控，調整床層再生周期一般情況下，當原料精制后的雜質含量超標時

20、，說明精制床精制效果不佳，需要再生。但根據同行的經驗，只要反應器的靜電正常、壁溫和結塊探測儀測量正常，即使原料精制后的雜質含量輕微超標，也可以不再生精制床。這樣，就延長了精制床的再生周期，也就節(jié)省了再生氮氣的消耗。效果驗證：采取以上措施后，沒有發(fā)生一次因原料質量原因影響裝置穩(wěn)定運行的情況，并且每個精制床都延長了再生周期，至少每年能減少一次再生操作，達到了預期目標。本對策實施后沒有造成安全隱患，基本不需要費用，因此沒有造成產品成本的增加。對策三“優(yōu)化再生工藝條件”的實施（以乙烯脫氧床再生為例）:1 乙烯脫氧床用氫氣加載在熱氮氣中的方法進行再生操作。再生氮氣中氫氣濃度越高越有利于還原反應的快速進行

21、，從而可縮短再生時間，節(jié)省再生氮氣。但由于受到床層聯鎖溫度（220）的限制，在再生氮氣量不變的情況下，再生氫氣的濃度不能太高，否則會因反應太劇烈導致床層溫度過快，超過再生聯鎖溫度而使再生中斷；還原反應初始溫度越高，還原反應越劇烈，再生時間也就越短，但同樣會受到聯鎖溫度的制約；床層的再生壓力越高，還原反應越劇烈，但也會受到床層聯鎖溫度的制約。因此可以采取:a.提高再生氮氣中氫氣濃度、b.提高還原反應初始溫度、c.提高脫氧床背壓。但是還原反應劇烈程度要受到床層聯鎖溫度的制約，否則就會造成再生聯鎖中斷。因此，要實現再生過程最短化，就必須對再生氮氣中氫氣濃度、還原初始溫度、脫氧床背壓這三個工藝條件進行

22、最優(yōu)化組合。因此組員張躍進提出使用正交試驗法優(yōu)化這些工藝條件：1) 試驗目的：在保證脫氧床溫度不超過聯鎖溫度（220）的情況下，還原反應盡可能劇烈，即脫氧床溫度盡可能高。2) 時間安排：4月12日9:00起，每1小時試驗1組數據。3) 試驗條件：維持乙烯脫氧床再生氮氣量不變（4082Nm3/h）。4) 考核指標：脫氧床溫度，每1小時考核一次。5) 確定試驗因子：A再生氮氣中氫氣濃度B乙烯脫氧床再生初始溫度C乙烯脫氧床背壓選取各因子3個位級見因子水平表(表9)：表9 因子水平表因子水平A再生氮氣中氫氣濃度(V)%B乙烯脫氧床再生初始溫度C乙烯脫氧床背壓MPa111200.1221400.2331

23、600.3表9 制表人：*6) 我們選擇L9(33)正交表(見表10)表10 L9(33)正交表 列號試驗序號123111121223133421252236231731383219332表10 制表人：*試驗結果見表11：表11 試驗結果因子列號試驗序號ABC反應負荷(t/h)123111116021221703133175421220052232106231190731317083211759332170T1505530525T2600555540T3515535555175200185180185R表11 制表人：*7) 試驗結果分析a. 直觀分析：根據表中9組試驗結果可直觀看出第5號(

24、因子水平組合為A2B2C3)試驗測得在乙烯脫氧床再生不聯鎖的情況下，還原反應最劇烈，最高溫度達210。b. 計算分析值越大顯示該水平級越好，對于因素A來講，顯然因素A水平2最好，依此類推對于因素B水平2最好，因素C水平3最好。所以通過計算值得出結論：因子水平組合為A2B2C3最佳值，與直觀分析結果相一致。c. 各因子對指標影響程度分析顯示再生氮氣中氫氣濃度（因子A）對試驗結果的影響程度最大。2. 在精制床進行再生時，必須先進行冷吹掃，將物料吹到火炬系統(tǒng)，然后進行熱吹掃，再進行再生操作，再生后要冷卻到操作溫度。每一步都有規(guī)定的時間，但如果床層中物料不多，也可直接進行熱吹掃；再生結束后，如不需要立

25、即投入使用，則不必用氮氣冷卻到操作溫度，可用冷氮氣密封后讓其自然冷卻。這樣可節(jié)省部分氮氣。3. 小組成員張躍進以指令形式發(fā)布工藝參數調整范圍，規(guī)定乙烯脫氧床再生時，再生氮氣中氫氣濃度為1%（V）、再生初始溫度為140、乙烯脫氧床背壓為0.3MPa，以實現再生過程的最短化，從而節(jié)省氮氣消耗。效果驗證：通過對策實施，對精制床層的再生工藝條件和再生程序進行了優(yōu)化，使每個床層每次再生時間約縮短1/8時間，從而節(jié)省了大量的氮氣。本對策的實施沒有造成安全隱患，不需物資費用，因此也不影響產品成本，但在生產過程中要加強工藝管理，提高操作人員的責任心。通過QC小組活動，達到了預期目標。十、效果檢查1. 活動后對

26、2005年影響裝置氮氣消耗超標因素檢查2005年裝置氮氣消耗超標情況統(tǒng)計表見表12：月份實際產量(t)總氮氣消耗量(KNm3)設備檢修 (KNm3) 裝置停車(KNm3) 精制床再生 (KNm3)1269752218/6022331718702/3229541845/84208551705/5165141830/500/6197671720/100/7219321765/882308118503/9199891630/102223818504/7011239911920/122337019105/30總計2664232211314600176表12 制表人：*2005年度，裝置產品的氮氣消耗為

27、：221131000266423=83Nm3/t。裝置產品設計氮氣消耗為80Nm3/t,則2005年多消耗的氮氣量為(83-80)2664231000=799 KNm3，。QC小組通過調查分析2005年氮氣消耗的數據，氮氣消耗比設計值大的主要因素有以下幾點：1精制床層再生2005年，精制床層再生消耗氮氣達176 KNm3，占多消耗氮氣總量的：176799=22.03%。2 應器停車裝置消缺或發(fā)生非計劃停車，需要氮氣進行置換等，從而多消耗氮氣約600 KNm3，占多消耗氮氣總量的：600799=75.09%。3 設備檢修裝置經常有動設備或靜設備需要檢修，檢修前后需要用氮氣進行置換，有些設備處于備

28、用狀態(tài)時還需要用氮氣進行密封，這部分氮氣累計約14KNm3，占多消耗氮氣總量的：14799=1.75%。2005年1-12月份氮氣消耗超標的因素頻數統(tǒng)計見表13。裝置氮氣消耗超標的因素頻數（超標氮氣量KNm3）累計頻數（超標氮氣量KNm3）累計百分比（%）裝置停車600776精制床再生176176設備檢修14790其它9799100合計799表5 制表人：*繪制排列圖如下：圖6： 影響氮氣消耗超標因素排列圖設備檢修精制床再生其它裝置停車300N=799 KNm345015075.09%98.87%97.12%600累積頻數100%800750根據表5和表13對比可以看出，在影響氮氣消耗超標的各

29、種因素中，精制床再生引起的超標量由77.72%下降為22.03%，已經由影響產品氮氣消耗超標的主要問題變成次要問題。2. 目標值檢查根據制定的各項對策逐一實施后，2005年裝置產品氮氣消耗有了明顯下降, 1-12月份統(tǒng)計情況見表14：2005年1-12月份裝置氮氣消耗情況統(tǒng)計見表14 月份實際產量(t)總氮氣消耗量(KNm3)設備檢修 (KNm3) 裝置停車(KNm3) 精制床再生 (KNm3)1269752218/6022331718702/3229541845/84208551705/5165141830/500/6197671720/100/7219321765/882308118503

30、/9199891630/102223818504/7011239911920/122337019105/30總計2664232211314600176總氮耗221131000266423=83 Nm3/t表14 制表人：*由表可以看出，通過QC活動，達到預期目標。效果檢查對比見圖7。3. 鞏固期間(2006年13月)裝置氮氣消耗情況見表15及圖8:月份實際產量(t)總氮氣消耗量(KNm3)設備檢修 (KNm3) 非計劃停車(KNm3) 精制床再生 (KNm3)12303119652/302210151733/32364318522/總計6768955504/30表15 制表人：*4. 經濟效益

31、分析我們降低裝置產品氮氣消耗，意味著產品生產成本得到進一步減少。1) QC活動期間經濟效益(包括QC鞏固期經濟效益)2005年生產產品266423t,氮氣實際消耗比攻關前降低：88835Nm3/t,則全年節(jié)省氮氣：22642351132KNm3，以每KNm3氮氣價格為390元，則可獲經濟效益：113239044.15萬元。2006年1-3月份生產產品67689t,氮氣實際消耗比目標降低：83.6823/t,則全年節(jié)省氮氣：676893，以每KNm3氮氣價格為390元3904.22萬元。4.22=48.37萬元。2) QC活動費用QC活動期間更換再生加熱器加熱元件以及特護費用一共約為5萬元。QC

32、小組活動經費為0.4萬元。因此本次QC活動總費用為55.4萬元。3) 總經濟效益：總經濟效益QC活動期間經濟效益(QC鞏固期經濟效益)QC活動費用萬元。5. 無形效益：1) 在消化吸收引進技術的基礎上，通過技術改造及攻關活動進一步完善了該裝置的工藝。2) 提高了裝置生產能力，增強了公司產品在市場上的競爭力和聲譽。3) 通過本次QC活動，小組成員在團隊精神、質量意識、進取精神、QC工具運用技巧、工作熱情干勁、改進意識等方面有了明顯的進步，具體見自我評價表16。QC 小 組 自 我 評 價 表序號評價內容活動前活動后1團隊精神65852質量意識75903進取精神90904QC工具運用技巧65955

33、工作熱情干勁80856改進意識6080表16 制表人：*為了更加形象，我們畫了QC小組自我評價雷達圖：圖9：QC小組自我評價圖 繪圖人：*十一、鞏固措施（標準化）1. 對各精制床的再生程序進行了優(yōu)化，并在操作法中進行了修訂；2. 完善再生工藝操作條件，以工藝指令(第2005.006號見附件)形式發(fā)布，今后將對現有操作法作進一步修訂。 十二、遺留問題及今后的打算通過QC小組活動，達到了預期目標，但是較國內先進水平和設計消耗值還有差距，若通過進一步攻關將裝置停車用氮氣降下來，將可以進一步降低產品氮氣消耗，我們車間QC小組將在下一個PDCA循環(huán)中繼續(xù)努力。附件 工 藝 指 令（第2005 15號）裝 置：聚乙烯車間2PE 2005年7月8日乙烯脫氧床C-2108再生操作1 將C-2108隔離，通過泄壓孔板FO-2109-17將C-2108泄壓至0.3MPa；2 將泄壓孔板切換為再生孔板FO-2109-5，TIC-2114-1設定在