電動注塑機潤滑脂

1、電動注塑機潤滑脂先分別介紹一下潤滑脂和電動注塑機的 1、全電動注塑機的優(yōu)勢 全電動注塑機不僅能滿足特殊用途的需要，而且還有比普通注塑機更多的優(yōu)點。最近，德國費羅瑪提克米拉克隆公司/Ferromotik Milacron的應用分部主管Jorg Dassow博士在公司一間敞開車間內(nèi)說："在局部領域，只有液壓注塑機或者全蓄壓力注塑機才具有這種基本的優(yōu)點。"同時，他認為在需要極長時間閉模和極高的鎖模壓力加工領域，依然是需要用液壓注塑機。 Jorg博士指出，全電動注塑機已被認可的優(yōu)點是低能耗和高精度。他宣稱，費羅瑪提克·米拉克隆公司的技師們已證實了全電動注塑機可節(jié)省50%-

2、70%的能源，而且在冷卻水利用方面也有類似的效果。另外，由于全電動注塑機是采用行程短的獨立驅(qū)動拉桿，因而其精確很高。全電動注塑機的高精度往復運動不可忽略，因為對塑機零部件的質(zhì)量要求已明顯提高了。 全電動注塑機的另一個優(yōu)點就是可以降低噪音，這不僅使工人們受益，而且還能降低隔音生產(chǎn)車間里的投資建設成本。 2、日本全電動注塑機發(fā)展概況 日本注塑機制造商早在20世紀80年代便率先開發(fā)全電動注塑機，并且多年來不斷更新技術。 在2003NPE展覽會上展出了日精公司/Nissei最新系列全電動注塑機。其Elject Nex系列包括9種型號，鎖模力由30-460噸。適用范圍廣，從小型精密零部件，多組分部件到大

3、型部件均能生產(chǎn)。Trexel公司已經(jīng)和日精公司達成協(xié)議，將他們的Mucell微孔泡沫專利技術安裝到30噸鎖模力的機型上。除此外，因為日精公司銷往中國的產(chǎn)品已占其出口量之50%，他們計劃將在上海設辦事處，設立客戶服務與零件配送中心。 日精公司出品的Nex系列注塑機主要優(yōu)點是能擴大注塑成型的選擇范圍和擁有一種稱為tact的全新控制系統(tǒng)，該系列注塑機的優(yōu)點是控制系統(tǒng)減少注塑壓力的波動變化。與Elject ES系列相比，其注塑成型的精密度要高出50%。有更好的回應特性和可重復性，因而注塑速度可提高40%。另外Tact系統(tǒng)具有很寬的控制程序，如保壓壓力、合模壓力以及模內(nèi)工藝控制都有標準的控制程序。同時，

4、高負載的特性可解決有光學用途的厚壁類產(chǎn)品生產(chǎn)問題。夾模裝置(扁平夾模)的主要特點是能較快速地進行開/關和頂出制件操作。因為有了這些優(yōu)點，從鎖模到頂出制品，時間可縮短35%。扁平夾?？色@得由中心支撐的移動和固定壓板傳輸過來的均勻合模力。 另一個來自日本的住友/Sumito-mo公司宣稱，他們生產(chǎn)的新一代SED系列注塑機將引起人們?yōu)槿妱幼⑺軝C與雜混式、液壓式注塑機進行一場爭論。SED系列注塑機將雜混和液壓注塑機的高速、高壓與全電動注塑機的節(jié)能，較清潔的生產(chǎn)加工環(huán)境，高精度以及重復性能等優(yōu)點綜合起來，以直接驅(qū)動技術作為一大亮點。生產(chǎn)有多種規(guī)格型號，最高鎖模力可達200噸的SED系列注塑機有四個直接

5、驅(qū)動伺服電機，用于驅(qū)動塑化，注塑，合模和頂出裝置。除了塑化外每步運作均使用一個滾動螺栓和螺母傳動。四個電機都沒有安裝傳送帶，所提供的機械能、重復性能和持久性能都達到最佳效果，同時還能避免使用傳送帶所帶來的磨損、調(diào)整傳送帶間隙以及灰塵落入的麻煩。 3、嵌件成型 住友公司的全電動立式注塑機的新SR系列注塑機是帶旋轉(zhuǎn)臺的立式注塑機專門為生產(chǎn)嵌件、再注射部件設計的，應用于汽車、電子、醫(yī)療和消費用品的部件工業(yè)化生產(chǎn)領域。這種注塑機安裝有5臺伺服電機，在必要時才產(chǎn)生制動力，如此可有效利用能源。5個機械運轉(zhuǎn)步驟包括：塑化、注射、合模、頂出以及平臺旋轉(zhuǎn)都由這些伺服電機控制。據(jù)住友公司介紹，這種注塑機注射量精度

6、平均值偏差幅度低于0.02%，重復性很高。 由于該型注塑機能夠同步進行嵌件和制品的加工處理，還有高速旋轉(zhuǎn)平臺，因此其成型周期很短。注塑機上的電動齒輪驅(qū)動平臺旋轉(zhuǎn)180度用時不到1.6秒，并且采用一個機械制動裝置來重復定位，再有，SR系列還有比其他廠商的注塑機可減小30%的運行軌跡和空間，比液壓立式注塑機降低50%的電能消耗，并且對冷卻系統(tǒng)的要求較低等優(yōu)點。 4、雜混式電動注塑機 在赫斯基公司/Husky推出雜混注塑機獲得成功后不久，住友公司又向世人展示了他們的新型雜混注塑機，可供的型號有SE350HY和SE450HY兩種。這種帶有蓄能器的雜混注塑機是專為包裝和其他高速生產(chǎn)用途而開發(fā)設計的。設有

7、3臺伺服電機，采用數(shù)字-數(shù)字和數(shù)字全閉環(huán)回路控制系統(tǒng)，用于控制塑化、合模和頂出等加工過程。 液壓式蓄能器與住友SGM高速肘桿注塑機上的液壓系統(tǒng)設計極為相似。用于操作置換注塑單元，保壓/背壓和螺桿回拉等動作。兩臺蓄能器和數(shù)控伺服閥相連在一起，數(shù)控伺服閥配備有精密監(jiān)測控制及反饋裝置，以達到精密注射控制。速度傳感器和伺服閥可作出快速反應，對注塑過程進行控制。大容量、泡狀蓄能器能確保壓力穩(wěn)定控制，因而可消除對特制氮氣灌的依賴，還可降低因外界氣溫變化所帶來的影響。此外，液壓油和氮氣壓力傳感回路可保障壓力的恒定控制和平穩(wěn)的壓力傳輸。 5、光學用部件制造 注射塑料光學部件市場需求正在不斷增長。在汽車、通訊器

8、材、傳感器、醫(yī)療器械以及消費品領域，塑料光學零部件已經(jīng)得到廣泛的應用。現(xiàn)在已拓展到生物技術和環(huán)境技術領域，并保持持續(xù)發(fā)展的趨勢。與玻璃制品工藝相比，用注射塑料工藝制造的光學部件其主要優(yōu)點是有很大的自由設計空間，復雜的幾何圖形部件也能注塑成型，另外，如連接器、螺絲連接或者成套組件均能直接注為一體。成型周期短和自動化程度高使注射成型工藝比玻璃生產(chǎn)工藝有明顯的成本優(yōu)勢。光學純度、透光率和折光率是選擇制造光學零部件材料的因素，這就限制了加工工藝的選擇范圍。 基于這些因素以及對精確度和可重復性的要求，必須選擇一套合適生產(chǎn)系統(tǒng)，重復性是指在生產(chǎn)過程中無需進一步調(diào)整就能確保每個制品的質(zhì)量偏差極微。德國巴頓菲

9、爾/Battenfeld公司出品的EM系列全電動注塑機是由全數(shù)字伺服電機驅(qū)動，運動十分精確。另外，這種注塑機還具有注塑周期短和運行成本低等優(yōu)點。EM系列全電動注塑機最近已有鎖模力從55-176噸的型號。 EM 1000/350 Unilog B4型注塑機是一種可用于生產(chǎn)光學零部件的注塑機。在合模裝置的側(cè)面安裝有5點位雙肘桿裝置，其對夾緊壓力的控制具有可重復性。與模塑區(qū)相分離的中央潤滑裝置，精密地對各個肘桿觸點和驅(qū)動軸進行潤滑。即使在有滑動分辨和抽芯裝置的模具內(nèi)，模具復雜鎖緊機械裝置也在高精度控制下起作用。這種B4型注塑機上的模具鎖緊機械裝置還安裝有多向定位壓力曲線控制系統(tǒng)。 注塑裝置內(nèi)安裝有兩

10、臺同步電機。螺桿加料段設有傳感器，進一步改善了對真實壓力的控制?？蓪δ?nèi)冷卻定型數(shù)據(jù)實施直接傳輸，無需作任何調(diào)整，由此縮短了定型時間。而且，伺服液壓驅(qū)動系統(tǒng)對模具賦予高的噴嘴接觸壓力。類似上述標準的運行方式，能縮短成型周期。當驅(qū)動能緩慢下降階段，伺服電機亦能提供高能補償。由于沒有油冷卻步驟，注塑機的能耗相對減少，至少節(jié)省20%，而使用巴頓菲爾公司的合模裝置則可節(jié)能最高達50%。 6、光盤 同樣是光盤的載體，DVD盤比CD盤用途更多，產(chǎn)量也大。基于這原因，Toyo機械和金屬公司已經(jīng)開發(fā)出一款用于制作DVD光盤的高精度伺服注塑機。設有4條轉(zhuǎn)向拉桿(4TD)，雙電機注射機械裝置，固定壓板模具夾緊系統(tǒng)

11、和一個稱為PLCS-11的新型控制系統(tǒng)。由于DVD光盤要求統(tǒng)一的厚度，因而4TD可在連續(xù)生產(chǎn)過程中調(diào)整參數(shù)來調(diào)節(jié)光盤的厚度，Toyo公司出品的Disc Pro系列ST50注塑機，能夠同步注塑生產(chǎn)DVD光盤。 面對中國市場對注塑機需求的不斷增長，Toyo公司將設在日本本土的工廠擴大產(chǎn)能。擴建后月產(chǎn)量可達40臺。至此整個日本廠商的光盤注塑機月產(chǎn)能翻了一倍，也就是80臺。 7、多部件注塑成型 多組分成型注塑機是以德國費羅瑪·提克公司的全電動Elektra的改良系列為代表。這家德國公司最近在Fakuma展覽會上展示了這種小型155雙色注塑機。注塑機的夾緊裝置內(nèi)安裝了帶有2+2型腔的旋轉(zhuǎn)平臺，

12、可以模內(nèi)裝配生產(chǎn)家用電器的開關盒。該注塑機另有一個立式全電動注塑裝置，令人感興趣的是它既可作液壓式也可作雜混式注塑機，作為一種單色的改進型注塑機。 8、微注射成型 隨著醫(yī)療技術領域?qū)ξ⑿推餍敌枨蟮牟粩嘣鲩L，微型部件的成型同時給模具制造商和注塑機制造商帶來挑戰(zhàn)，這是因為質(zhì)量可靠的微型部件要求有精確和反復的注料份量。加工的塑料顆粒要確保每粒直徑不超過，以保證進料和熔融物料均勻。 因此要獲得高質(zhì)量的熔料，必須配備專用的注塑機和塑料粒。 德國費羅瑪·提克公司推出一種直徑為14mm的螺桿，對塑化控制、熔體均勻以及最小注射量的控制都有很好的效果。在Fakuma展覽會上這種螺桿安裝在費羅瑪

13、3;提克公司的Elektra型注塑機上演示，采用4型腔模具，生產(chǎn)一個質(zhì)量為的聽力助聽器。 這種小直徑螺桿的塑化長度足以保證生產(chǎn)這類小零件產(chǎn)品的品質(zhì)如一。潤滑脂知識一、潤滑脂基礎知識（一）潤滑脂基本概念 （1）什么是潤滑脂 NLGI（National Lubricating Grease Institute 美國國家潤滑脂協(xié)會）最新定義： 潤滑脂是將一種或幾種稠化劑分散到一種（或幾種）液體潤滑油中形成的一種固體或半固體的產(chǎn)物。為了改善某些性能，加入一些其它組分（添加劑或填料）。 （2）潤滑脂的觸變性 當施加一個外力時，潤滑脂在流動中逐漸變軟，表觀粘度降低，但是一旦處于靜止，經(jīng)過一段時間（很短）后

14、，稠度再次增加（恢復），這就是潤滑脂的觸變性。 潤滑脂的這種特殊性能，決定了它可以在不適于用潤滑油潤滑的部位潤滑，而顯示出它的優(yōu)越性。 潤滑脂的組成 潤滑脂是由基礎油、稠化劑和添加劑（包括填料）組成。 基礎油是液體潤滑劑，有礦物油和合成潤滑油之分。 稠化劑是一些具有稠化作用的固體物質(zhì)。 添加劑是為了改善潤滑脂某些性能而加入的物質(zhì)。 潤滑脂的組成-基礎油 1、礦物油，即指石油潤滑油。 優(yōu)點：潤滑性能好，粘度范圍寬，不同粘度的油分別適用于制造不同用途的潤滑脂；來源廣泛，價格低廉。 缺點：對高溫、低溫不能同時兼顧，或不能適應寬溫度范圍，同時對一些極高溫、極低溫、高轉(zhuǎn)速、長壽命、耐化學介質(zhì)、耐輻射等特

15、種條件無法滿足要求。要滿足這些苛刻條件下使用的潤滑脂，還得需要各種合成油。 潤滑脂的組成-基礎油 合成油是指用各種化學反應合成的一大類功能性液體，不同的合成油在某些方面顯示出比礦物油更好的優(yōu)越性。 目前潤滑脂中常用的合成油有：合成烴類油、酯類油、硅油、含氟油、和聚醚型油等。 一坪分公司多種合成潤滑脂因采用合成油而具備在高低溫、負荷能力、抗氧化、耐介質(zhì)、適合高速、抗輻射等方面性能的優(yōu)越性，并因此在航空、航天和各種民用設備的潤滑方面取得了成功。 潤滑脂的組成-稠化劑 稠化劑分類 烴基：如地蠟、石蠟、石油脂等 皂基：目前最大的一類，有鈉基、鈣基、復合鈣、鋰基、復合鋰、鋇基、鋁基、復合鋁等 有機：脲類

16、化合物、酰胺類化合物、有機染料、氟碳化合物等 無機：膨潤土、硅膠、硼化氮、石墨等 （二）潤滑脂的優(yōu)點和缺點 2.1、潤滑脂的優(yōu)點 1、潤滑脂潤滑無需復雜的密封裝置和供油系統(tǒng)，可以降低設備的維護費用； 2、潤滑脂的粘附性使其在摩擦表面上的保持力強，因而潤滑脂抗水、密封性和抗漏失性能突出，可以在密封不良甚至敞開的摩擦部件上使用。 3、潤滑脂使用壽命長，供油次數(shù)少，無需經(jīng)常添加。 4、潤滑脂的油膜厚度比潤滑油的油膜厚度厚。 5、潤滑脂的摩擦系數(shù)比潤滑油低，節(jié)約動力消耗。 6、潤滑脂承載能力、減震能力和降噪能力更好。 7、潤滑脂的使用溫度范圍比潤滑油更寬。 2.2、潤滑脂的缺點 1、潤滑脂是半固體，常

17、溫下不流動，所以摩擦部件上加脂、換脂和清洗比較困難； 2、混入的水份、灰塵、磨屑難以分離出來。 3、潤滑脂的潤滑方式?jīng)Q定其冷卻效果較潤滑油差。 4、對高轉(zhuǎn)速不太適用。一般來說，普通的礦油潤滑脂只允許使用的轉(zhuǎn)速為DN值（軸承內(nèi)徑mm×轉(zhuǎn)速r/min）小于300，000 mm r/min 。隨著潤滑技術的發(fā)展，合成潤滑脂可以使用到DN值50萬60萬，甚至100萬。 （三）潤滑脂發(fā)展簡介 最古老的潤滑脂-考古證明公元前1400年的古埃及就有采用石灰混合植物油的膏狀物來潤滑馬車的木制輪軸。 現(xiàn)代意義的潤滑脂-伴隨工業(yè)革命的開始和發(fā)展 1872年-鈉基脂 1882年-鈣基脂、鋁基脂 1940年

18、-復合鈣基脂 1942年-鋰基脂 1952年-鋁基脂、復合鋰鋇 之后-復合鋰、復合鋁、染料、酰胺、聚脲、硅膠、膨潤 土等大量不同類型稠化劑的潤滑脂問世，同時基礎油也隨著各種新型合成基礎油的問世和在民用上的推廣，PAO、酯、硅油、聚醚、含氟基礎油等被廣泛應用在新型潤滑脂的配方中，潤滑脂的性能（高低溫、耐介質(zhì)、重負荷、高速等）也隨之大大提高。 （四）反映潤滑脂性能的主要技術指標 通過不同的試驗，可以測定潤滑脂的不同技術指標，這些技術指標可以在一定程度上預示潤滑脂的實際工作性能，因此這些技術指標也成為潤滑脂選用的重要參考。 其它還有：潤滑脂蒸發(fā)試驗、潤滑脂抗水淋試驗、潤滑脂高溫軸承壽命試驗等。 在規(guī)

19、定重量、時間和溫度的條件下，標準錐體利用自重刺入潤滑脂樣品的深度，單位為；錐入度反映潤滑脂的軟硬程度，是設備潤滑選擇潤滑脂的重要指標之一； 滴點是指潤滑脂從固態(tài)變成液態(tài)的溫度點，單位；是用以反映潤滑脂高溫使用性能的指標之一，但是滴點并不能單獨決定潤滑脂的使用溫度，不同種類基礎油的抗氧化能力的差異、稠化劑類型對基礎油的氧化催化作用和抗氧化添加劑的選擇也是潤滑脂使用溫度的決定因素。 低溫相似粘度: 是潤滑脂剪切應力和用泊肅葉方程計算的剪速之比，單位泊或者Pa·s（1泊=0.1 Pa·s ）；用以反映潤滑脂低溫流動性能，是選擇低溫潤滑脂要參考的重要指標；相同溫度下，粘度數(shù)值越小則

20、低溫性越好。 低溫轉(zhuǎn)矩: 低溫轉(zhuǎn)矩是指低溫條件下，裝填潤滑脂的標準開式204滾珠軸承在1rpm轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)動時為阻滯軸承外環(huán)所需要的力矩，測量得到的力矩可以得到啟動力矩和轉(zhuǎn)動力矩兩種。單位g·cm；用以反應潤滑脂低溫狀態(tài)下的工作能力。同理，力矩越小，潤滑脂的低溫性能越佳。 4.4潤滑脂的常溫壓力分油和高溫鋼網(wǎng)分油壓力分油：常溫下潤滑脂在一定壓力和時間析出基礎油量的多少，單位w/w%；用以反映潤滑脂常溫條件下的膠體安定性能； 高溫鋼網(wǎng)分油：在高溫條件下，其自重將潤滑脂中的基礎油壓出量的多少，單位w/w%；用以反映潤滑脂高溫條件下的膠體安定性能； 有研究表明，潤滑脂膠體安定性差，可以導致潤滑

21、脂在運轉(zhuǎn)過程中分油流失，從而影響軸承的運轉(zhuǎn)壽命。 延長工作錐入度是指潤滑脂在工作器中經(jīng)過10萬次剪切之后的錐入度測定值，單位；一般情況下潤滑脂經(jīng)剪切會變稀。其與60次工作錐入度的差值反映潤滑脂的剪切安定性。 有研究證明，剪切安定性差的潤滑脂在高速長期運轉(zhuǎn)軸承中的流失嚴重，會影響到潤滑脂的使用壽命。 四球試驗原理： 將試驗頭下方的三個標準鋼球固定作為承重部件，并將潤滑脂填充在承重球固定杯內(nèi)、上方的標準鋼球通過傳動裝置施加負荷，在設定的溫度、轉(zhuǎn)速和負荷下進行運轉(zhuǎn)，通過鋼球的運轉(zhuǎn)狀態(tài)來確定潤滑脂潤滑、極壓性能。 最大無卡咬負荷PB：在一定溫度、轉(zhuǎn)速下，鋼球在潤滑狀態(tài)下不發(fā)生卡咬的最大負荷，此指標測量

22、值越高，說明潤滑脂潤滑性能越好。 燒結(jié)負荷PD：在一定溫度、轉(zhuǎn)速下逐級增大負荷，當上方鋼球和下方鋼球因負荷過重而發(fā)生高溫燒結(jié)，設備不得不停止運轉(zhuǎn)的負荷即燒結(jié)負荷，燒結(jié)負荷越高，說明潤滑脂的極壓潤滑性能越好。 磨跡d：在一定溫度、轉(zhuǎn)速、負荷和運轉(zhuǎn)時間下，承重鋼球表面因摩擦導致磨損斑痕直徑的大小即磨跡，磨跡越小，說明潤滑脂的抗磨損能力、潤滑性越好。 潤滑脂在貯存和使用過程中抵抗空氣（氧氣）的作用而保持其性質(zhì)不發(fā)生永久性變化的能力，叫氧化安定性。潤滑脂氧化的結(jié)果導致酸性物質(zhì)的產(chǎn)生，對金屬產(chǎn)生腐蝕。常用氧化實驗方法有氧彈法，即SH/T0325。它是將一定量的潤滑脂裝入充有氧壓的氧彈中，在99溫度下經(jīng)受

23、氧化，在規(guī)定的時間后（一般為100小時）由相應的氧氣壓力降來確定潤滑脂的氧化安定性。 腐蝕性試驗是檢查潤滑脂對金屬是否產(chǎn)生腐蝕的指標。脂的抗腐蝕性能對防護性潤滑脂尤為重要。測定潤滑脂腐蝕性能 常用的方法有GB/T7326銅片腐蝕試驗法，GB/T0331潤滑脂腐蝕試驗法（T3銅片、45#鋼片）。它們都是將試驗金屬片插入潤滑脂中，在規(guī)定的時間、溫度后取出金屬片，觀察金屬片顏色的變化，并與標準色板比較，判斷潤滑脂的腐蝕級別或合格與否。 防銹性能是用來評價潤滑脂在有水或水蒸氣的條件下對軸承的防護性。對于在潮濕環(huán)境中使用的潤滑脂有重要的意義。常用的方法有GB/T5218軸承靜態(tài)防銹試驗：將潤滑脂裝入軸承，并將軸承置于52，相對濕度100%的烘箱中，4