瀝青攪拌站的基本構(gòu)造及工作原理

1、第四章 瀝青攪拌設(shè)備的基本構(gòu)造及二作原理第一節(jié)瀝青攪拌設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)一、標(biāo)準(zhǔn)工況瀝青混合料攪拌設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)工況是指環(huán)境溫度20,標(biāo)準(zhǔn)大氣壓、冷管料平均含水量為 5%,熱骨料溫度1 6 0C,循環(huán)時(shí)間45s,成品料為中粒式時(shí)的工況。中粒式瀝青混合料:按GB 5 0092-199 6 7. 1.2的規(guī)定，集料最大粒徑為1619mm 的瀝青混合料。二、主要技術(shù)參數(shù)1、型號(hào)瀝青混合料攪拌設(shè)備的產(chǎn)品型號(hào)由組代號(hào)、型式代號(hào)、主參數(shù)代號(hào)、更新和變型代號(hào)組 成構(gòu)成，如下所示：更新和變型代號(hào)主參數(shù)代號(hào)型式代號(hào)組代號(hào)其代號(hào)含義如下:組代號(hào):LB,是瀝青攪拌設(shè)備中“瀝”、“拌”兩字的拼音聲母的組合。型式代號(hào):G固

2、定式（可省略）；丫一移動(dòng)式。主要參數(shù)代號(hào):攪拌器額定容量，kg/鍋。更新和變型代號(hào)：用大寫(xiě)英文字母順序表示。示例：LB 3 0 0 0A組代號(hào)：LB 型式代號(hào)：G,省略,主參數(shù)代號(hào)：3 000kg/鍋 更新和變型代號(hào)：A國(guó)家規(guī)定的基本型號(hào)有1000型、2 000型、3 0 0 0型、4 0 0 0型，其他型號(hào)都是在這些 型號(hào)的基礎(chǔ)上衍生出來(lái)的，如：750、1500、2500、3 500型等。2、結(jié)構(gòu)型式瀝青攪拌設(shè)備的結(jié)構(gòu)型式按不同分類方式，有不同說(shuō)法。一般按以下幾種情況分類：按生產(chǎn)工藝分為:間歇式和連續(xù)式：按運(yùn)輸方式分為:固定式、可搬遷式和移動(dòng)式。而瀝青混合料攪拌設(shè)備的型式可以是組合形式的，如

3、:可搬遷間歇式、移動(dòng)間歇式等。3、設(shè)計(jì)容量瀝青攪拌設(shè)備的設(shè)計(jì)容量主要是指攪拌缸的容量，這主要是針對(duì)間歇式來(lái)講的。間歇式 瀝青站的容量各個(gè)廠家并不一致，但基本上有1000 kg、2 000 kg、3000 kg、4 0 00 kg。4、工作周期瀝青攪拌設(shè)備的生產(chǎn)率由攪拌缸容量與工作周期決定。工作周期是指從攪拌缸放料到下 一次放料的時(shí)間差，在標(biāo)準(zhǔn)工況下，一般為45s。但對(duì)連續(xù)式而言，不存在工作周期。5、生產(chǎn)率生產(chǎn)率是指瀝青攪拌設(shè)備在標(biāo)準(zhǔn)工況下每小時(shí)的生產(chǎn)量。對(duì)間歇式瀝青攪拌設(shè)備而言, 用額定生產(chǎn)率來(lái)標(biāo)定設(shè)備的生產(chǎn)能力。如：1000型的額定生產(chǎn)率為120t/h： 200 0型的額定 生產(chǎn)率為16 0

4、 t / h：3 0 0 0型的額定生產(chǎn)率為240t/h;4 0 00型的額定生產(chǎn)率為3 20t/h.6、裝機(jī)功率裝機(jī)功率是指一套瀝青攪拌設(shè)備所有用電設(shè)備的額定功率總和。7、燃油消耗燃油消耗是指烘干滾筒上燃燒器在生產(chǎn)1噸合格成品料所消耗的燃油重量。8、排放指標(biāo)瀝青攪拌設(shè)備的環(huán)保排放指標(biāo)為兩方面。一是污染物排放濃度，另一個(gè)是污染物排放黑 度。按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，瀝青攪拌設(shè)備的煙塵排放濃度為W lOOmg/Nm:煙氣排放黑度為不 超過(guò)林格曼黑度I級(jí)。9、計(jì)量精度瀝青混合料是嚴(yán)格按骨料、瀝青、礦粉、添加劑的配全比來(lái)設(shè)計(jì)的，因而控制卅料、 瀝青、礦粉、添加劑的計(jì)量精度是瀝青混合料成分質(zhì)量的保證。按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

5、規(guī)定，瀝青攪拌 設(shè)備的計(jì)量精度分為靜態(tài)和動(dòng)態(tài)計(jì)量精度。不論何種型式的瀝青混合料攪拌設(shè)備，其計(jì)量精 度應(yīng)該是一致的。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的瀝青攪拌設(shè)備計(jì)量精度如表4-1所示:表4-1間歇式瀝青攪拌設(shè)冬計(jì)量精度序號(hào)指標(biāo)單位允許偏差1標(biāo)準(zhǔn)硅碼計(jì)量（靜態(tài)）瀝青計(jì)量準(zhǔn)確度%±0. 252粉料計(jì)量準(zhǔn)確度%±0.5 03骨料計(jì)量準(zhǔn)確度%±0.504標(biāo)準(zhǔn)硅碼 計(jì)量（動(dòng)態(tài)）瀝青計(jì)量準(zhǔn)確度%±2.05粉料計(jì)量準(zhǔn)確度%±2. 56管料計(jì)量準(zhǔn)確度%±2. 5第二節(jié)瀝青攪拌設(shè)備工藝流程瀝青混合料攪拌設(shè)備是在規(guī)定的溫度下將干燥加熱的不同粒徑竹料、填料和瀝青按 設(shè)計(jì)配合比

6、混合攪拌成均勻的混合料的工廠式成套設(shè)備，廣泛應(yīng)用于高等級(jí)公路、城市道路、 機(jī)場(chǎng)、碼頭、停車場(chǎng)等工程施工。它是瀝青路面施工的第一關(guān)鍵設(shè)備,其性能直接影響瀝青 路面的質(zhì)量。通常瀝青混凝土攪拌設(shè)備有間歇式和連續(xù)式兩種“連續(xù)式工藝流程簡(jiǎn)單，設(shè)備簡(jiǎn)化。而 間歇強(qiáng)制式攪拌設(shè)備，由于骨料二次篩分，各種組分按批次計(jì)量，強(qiáng)制攪拌混合，能可靠保 證級(jí)配，粉料與瀝青的計(jì)量也可達(dá)到相當(dāng)高的精度;所以拌制的瀝青混合料質(zhì)量好，可滿足各 種施工要求。由于我國(guó)目前主要采用強(qiáng)制間歇式瀝青攪拌設(shè)備，因而下面內(nèi)容主要是以三一重工的L B系列型號(hào)瀝青攪拌設(shè)備作為代表講述。一、機(jī)械系統(tǒng)工藝流程間歇式瀝青混合料攪拌設(shè)備的主要工藝特征是:

7、各種成分是分批次計(jì)量，依事先設(shè)定順序 投入攪拌器進(jìn)行強(qiáng)制攪拌，卸出拌和好的成品料后，接著進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)，形成周而復(fù)始的 循環(huán)作業(yè)過(guò)程。所謂間歇式，就是指這種分批次計(jì)量、攪拌生產(chǎn)的模式。用裝載機(jī)將不同規(guī)格的砂石料鏟入對(duì)應(yīng)的冷料倉(cāng)內(nèi);經(jīng)由變頻器控制的（變頻器參數(shù)根 據(jù)級(jí)配類型、產(chǎn)量和配合比事先設(shè)定）皮帶給料機(jī)容積計(jì)量后，經(jīng)由集料皮帶機(jī)、上料皮帶機(jī) 輸送到干燥滾筒。干燥滾筒以逆流加熱的方式將砂石料烘干加熱到一定的溫度，（控制系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié).燃燒 器的火焰大?。?，由于滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，砂石料被筒內(nèi)的葉片反復(fù)提升、落下，形成料簾，增強(qiáng)了 換熱效果，并且借助于滾筒的傾角，砂石料在加熱的同時(shí)不斷向前移動(dòng);從滾筒出口

8、出來(lái)后， 連同重力除塵器收集的粗粉一起,由熱骨料提升機(jī)提起，卸入到熱竹料篩分機(jī)中。從烘干滾筒排出的高溫含塵煙氣首先經(jīng)一級(jí)煙道進(jìn)入重力除塵器初步凈化，其收集的粒 徑0.0 7 5 mm以上的粉末由螺旋輸送機(jī)送到熱件料提升機(jī)的進(jìn)口;然后含塵煙氣進(jìn)入袋式除 塵器，過(guò)濾后的煙氣由引風(fēng)機(jī)直接排入大氣。袋式除塵器回收的粉塵由螺旋輸送機(jī)送到回收 粉料供給系統(tǒng)中儲(chǔ)存。通過(guò)篩分機(jī)將熱卅料篩分成若干種規(guī)格，分別流進(jìn)相對(duì)應(yīng)的熱料儲(chǔ)倉(cāng)中存儲(chǔ)起來(lái)。按照 設(shè)定的配比，不同規(guī)格的骨料按先小后大的次序分批投入石料計(jì)量倉(cāng)內(nèi)累加計(jì)量；同時(shí)瀝青 供給系統(tǒng)送來(lái)的熱瀝青和粉料供給系統(tǒng)送來(lái)的粉料，分別按設(shè)定的配比投入到各自的計(jì)量裝 置內(nèi)

9、計(jì)量。稱重完畢后，依事先設(shè)定順序投入到攪拌鍋內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)制攪拌。攪拌好的成品料卸 到成品料提升小車中，經(jīng)卷?yè)P(yáng)機(jī)提升卸到成品料倉(cāng)內(nèi)儲(chǔ)存，也可選擇直接卸到運(yùn)料自卸卡車 中。控制系統(tǒng)依靠各個(gè)傳感器檢測(cè)到的信號(hào),對(duì)物料配比、瀝青含量、拌和料溫等重要參數(shù) 進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，從而確保所生產(chǎn)的拌和料質(zhì)量能滿足用戶的使用要求。在整個(gè)工藝流程中電 控系統(tǒng)還設(shè)有連鎖保護(hù)裝置，使設(shè)備免遭意外機(jī)械事故。需要說(shuō)明的是，冷骨料通過(guò)皮帶給料機(jī)的容枳計(jì)量是預(yù)計(jì)量，經(jīng)篩分的熱件料、粉料和熱 瀝青的計(jì)量是精確計(jì)量。因?yàn)橛卸斡?jì)量，它能保證混合料的級(jí)配，竹料、粉料和瀝青的配 比精度比較高。目前竹料和粉料的靜態(tài)計(jì)量精度不超過(guò)±0.

10、5%,瀝青的靜態(tài)計(jì)量精度不超過(guò) ±0.2 5%。由于是間歇式攪拌，改變混合料配合比也很方便，可以做到不停機(jī)更改或更換配 方。瀝青混合料攪拌設(shè)備的工藝流程圖如4-1所示:熱載體加熱爐 一轆瀝青三通閥冷料倉(cāng)振動(dòng)篩nr熱骨料倉(cāng)骨料秤瀝青秤回收粉倉(cāng)礦粉倉(cāng)攪拌器<=粉料秤運(yùn)料小車接卸緩沖斗i uI:I:I n/成品料倉(cāng)瀝青料運(yùn)輸車圖4 - 1間歇式瀝青睜設(shè)備工藝流程簡(jiǎn)圖二、電氣控制系統(tǒng)工作原理電氣控制系統(tǒng)作為整個(gè)瀝青攪拌設(shè)備的核心部分之一，其運(yùn)行的穩(wěn)定性影響著整個(gè)設(shè)備 的性能。電氣控制系統(tǒng)由上位機(jī)、燃燒器控制系統(tǒng)、可編程控制系統(tǒng)、配料計(jì)量控制系統(tǒng)、瀝青 加熱輸送系統(tǒng)、空氣動(dòng)力系統(tǒng)等部分組

11、成。上位機(jī)系統(tǒng)采用兩套商用電腦，內(nèi)裝西門子通訊 卡(CP-5 6 1 3)、杰控組態(tài)軟件(FAMEV I EW)、西門子STEP 7編程軟件：下位機(jī)采 用西門子S7-3O 0系列的P L C模塊，包括CPU、I / 0輸入輸出、模擬量輸入輸出、PROFIBUS 通訊卡等;整個(gè)系統(tǒng)具有雙機(jī)雙控功能，即使一臺(tái)電腦出現(xiàn)故障,設(shè)備也能照常運(yùn)行。系統(tǒng)采用全集成自動(dòng)化控制的理念。所有的I/O信號(hào)，模擬量信號(hào)進(jìn)PLC模塊，通過(guò)PR OF 1 BUS這條主脈與兩套上位機(jī)連接：整個(gè)控制全部集中在S7-30O的PLC中，使各個(gè) 部分的控制能很好的聯(lián)系在一起，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。為達(dá)到系統(tǒng)的高可靠性，本系統(tǒng)采用德國(guó)SEW

12、 (或SIMENS)公司生產(chǎn)的系列變頻器, 并采用PROF I BUS直接控制，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性。系統(tǒng)能夠完成各個(gè)工作狀態(tài)的控制、配料計(jì)量的數(shù)據(jù)管理等攪拌設(shè)備運(yùn)行所需的全部 控制功能。同時(shí)具有完善的保護(hù)措施，可在上位機(jī)界而實(shí)時(shí)監(jiān)控各部位運(yùn)行狀況，做出相應(yīng)指示。系統(tǒng)工作原理圖如圖42所示：圖4-2間歇式瀝青攪拌設(shè)備控制系統(tǒng)工作原理圖系統(tǒng)采用3 8 0 V、50Hz三相四線制供電，系統(tǒng)的總裝機(jī)功率與進(jìn)線電纜的參考截面如表4-2所示：表4 -2控制系統(tǒng)的總裝機(jī)功率與進(jìn)線電纜的參考截而設(shè)備型號(hào)總裝機(jī)功率（KW）進(jìn)線電纜（銅纜）參考截面m m2LB2 0 0 04802X (3X120+1X35)LB

13、3 0OO6282 X ( 3 X 1 85+1X50)LB4 0 0073 02 X (3 X 2 40+1X70)考慮變壓電源的容量、進(jìn)線距離等因素對(duì)于電壓降造成的影響，截而規(guī)格要相應(yīng)的變化。第三節(jié)瀝青攪拌設(shè)備機(jī)械系統(tǒng)的基本構(gòu)造瀝青攪拌設(shè)備是將各個(gè)有相對(duì)獨(dú)立性的單元連接起來(lái)，形成一個(gè)以攪拌器為中心的系 統(tǒng)。這些單元主要包括：冷料倉(cāng)單元、干燥滾筒、燃燒器、熱骨料提升機(jī)、振動(dòng)篩、計(jì)量系 統(tǒng)、拌缸缸、成品料倉(cāng)、瀝青加熱系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、粉料系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)等，如 圖4-3所示。1-冷料系統(tǒng)：2-干燥滾筒：3-除塵系統(tǒng)：4-粉料系統(tǒng)：5-熱骨科提升機(jī)：6 -振動(dòng)篩：7-熱骨料倉(cāng)：8-計(jì)量攪拌

14、系統(tǒng)：9-成品料倉(cāng)圖4-3間歇式瀝青混合攪拌設(shè)備總體結(jié)構(gòu)一、冷料系統(tǒng)冷料系統(tǒng)是瀝青混合料攪拌設(shè)備生產(chǎn)流程的開(kāi)始，根據(jù)瀝青混合料的級(jí)配要求對(duì)竹料進(jìn) 行第一次配比。它主要由若干個(gè)獨(dú)立的冷料倉(cāng)、給料皮帶機(jī)、一條集料皮帶機(jī)和一條上料皮 帶機(jī)組成。其構(gòu)成簡(jiǎn)圖如圖44所示。I.上料皮帶2.集料皮帶3.給料皮帶4.冷料倉(cāng)圖4-4冷料系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)1、冷料系統(tǒng)的各個(gè)獨(dú)立料倉(cāng)采用模塊化設(shè)計(jì)，方便運(yùn)輸、安裝、拆卸，安裝時(shí)與料倉(cāng)支 撐底架連接成一個(gè)整體，其標(biāo)準(zhǔn)配置構(gòu)成簡(jiǎn)圖如圖4-5所示。料倉(cāng)開(kāi)門機(jī)構(gòu)采用手動(dòng)調(diào)吊j方 式，如果需要調(diào)行骨料級(jí)配，有兩種調(diào)行方式，即改變冷料倉(cāng)倉(cāng)門的開(kāi)度大小，或通過(guò)調(diào)節(jié) 給料皮帶（圖4-5中

15、4）的帶速來(lái)滿足要求，但主要是調(diào)行給料皮帶機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)，當(dāng)調(diào)行轉(zhuǎn)速不能 滿足要求時(shí)，才調(diào)倉(cāng)門。每個(gè)倉(cāng)上而均覆蓋有格柵網(wǎng)，它可以在裝載機(jī)向料倉(cāng)傾倒竹料時(shí)過(guò) 濾掉超標(biāo)骨料，同時(shí)可以緩解骨料對(duì)料倉(cāng)的沖擊。沙倉(cāng)外壁裝有振動(dòng)電機(jī)，可以使沙子順暢下落，防止起拱。只有在相關(guān)設(shè)備作好接受竹料準(zhǔn)備工作時(shí)，冷料倉(cāng)才能啟動(dòng)。冷料倉(cāng)電動(dòng)機(jī) 的啟動(dòng)取決于拌和站其它電機(jī)（如干燥筒、除塵器等）的工作情況。因此只有上述電動(dòng)機(jī)啟 動(dòng)后，冷料倉(cāng)才能啟動(dòng)。1 .料倉(cāng)倉(cāng)門2 .料倉(cāng)3.加高困裙 4.給料皮帶5.料流檢測(cè)開(kāi)關(guān)6.缺料報(bào)警燈圖4 一 5冷料倉(cāng)2、給料皮帶為帶擋邊的波紋皮帶,其優(yōu)點(diǎn)是防止竹料的旁側(cè)溢撒，保持料場(chǎng)整潔，其構(gòu)成簡(jiǎn)圖

16、如圖4 6所示。1.驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)2.波狀擋邊皮帶3.托鞋4.調(diào)節(jié)螺桿5.滑動(dòng)軸承6,改向滾筒圖4-6給料皮帶機(jī)每個(gè)料倉(cāng)下面配有一套給料皮帶機(jī)，由它負(fù)責(zé)將料倉(cāng)中的骨料送到集料皮帶上。它的運(yùn) 行速度可以通過(guò)變頻器進(jìn)行調(diào)整,具體視瀝青混合料的級(jí)配需要而定。當(dāng)皮帶出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象 時(shí)，可通過(guò)圖4 一6中4調(diào)行螺桿進(jìn)行糾正；如當(dāng)波狀擋邊皮帶向外側(cè)跑偏時(shí)，則應(yīng)通過(guò)外側(cè) 的調(diào)行螺桿將圖4-6中5滑動(dòng)軸承推向右邊移動(dòng)，直到皮帶不再跑偏為止。反之亦然。但 注意在調(diào)皮帶過(guò)程中要把握一個(gè)原則：皮帶張力不應(yīng)過(guò)小，過(guò)小則皮帶打滑：過(guò)緊，則會(huì)造 成滾輪軸承應(yīng)力反常，磨損嚴(yán)重且耗電量大，皮帶容易過(guò)早損壞。3、集料皮帶和上料皮帶

17、以恒定速度運(yùn)轉(zhuǎn)，頭部帶有刮板式的清掃器，可以刮掉皮帶外 表面粘附的泥沙（圖4-7）。1.送料皮帶2.調(diào)節(jié)螺桿3.驅(qū)動(dòng)滾筒4 .頭部清掃器A.皮帶旋轉(zhuǎn)方向圖4-7 集料、上料皮帶機(jī)驅(qū)動(dòng)端結(jié)構(gòu)尾部帶有重力式的清掃器（圖4-8）,防止骨料等進(jìn)入張緊滾筒，損傷皮帶。123451.尾部清掃器2.送料皮帶3.槽形托根4.改向滾筒5.調(diào)節(jié)螺桿A.皮帶旋轉(zhuǎn)方向圖4-8集料、上料皮帶機(jī)從動(dòng)端結(jié)構(gòu)集料皮帶和上料皮帶的結(jié)構(gòu)基本一樣,但集料皮帶的長(zhǎng)度比上料皮帶要長(zhǎng)許多，集料皮 帶跑偏的概率比上料皮帶要大許多，因此在安裝調(diào)試時(shí)注意以下幾點(diǎn)：1、上料皮帶的支撐基礎(chǔ)的水平高度一定要保持一致：2、因集料皮帶是安裝在料倉(cāng)支架上

18、，在做料倉(cāng)的基礎(chǔ)時(shí)也要確保持水平高度一致；3、安裝時(shí)皮帶不要拉得太緊或太松，以皮帶不打滑為準(zhǔn)則;皮帶張力過(guò)小則皮帶打滑: 過(guò)緊，則會(huì)造成滾輪軸承應(yīng)力反常，磨損嚴(yán)重且耗電量大。若皮帶出現(xiàn)跑偏，其原因比給料皮帶機(jī)要復(fù)雜，可按下列方法逐一排除：1、按給料皮帶機(jī)中介紹的糾偏方法調(diào)整圖4- 8中的5調(diào)行螺桿，并可按此方法微調(diào)圖 4 7中的2調(diào)節(jié)螺桿;2、檢查皮帶機(jī)機(jī)架擺放是否水平;如不平則應(yīng)墊平。3、檢查各槽形托短支架的安裝是否與皮帶機(jī)架垂直；并可根據(jù)圖49所示原理在皮1.槽形托程B.皮帶跑偏方向圖4-9調(diào)整槽形托滾糾偏原理圖機(jī)上幾個(gè)適當(dāng)?shù)奈恢脤?duì)槽形托輯的安裝角度進(jìn)行調(diào)整，選擇的槽形托輯的數(shù)量可視實(shí)際情

19、況 而定。材料通過(guò)上料皮帶進(jìn)入干燥滾筒。在集料皮帶和上料皮帶之間設(shè)有柵格，以防止過(guò)大計(jì) 料流入干燥滾筒。安裝時(shí)應(yīng)使從集料皮帶流出的骨料落在柵格長(zhǎng)度方向靠上2/5處，以達(dá) 到有效篩分的目的。二、烘干系統(tǒng)烘干系統(tǒng)是瀝青混合料攪拌設(shè)備的主要部件之一，其主要功能是用于加熱與烘干竹料，并 將它們加熱到能夠獲得高質(zhì)量瀝青混合料所需要的溫度。為了排除竹料中的水份，烘干系統(tǒng) 必須要提供一定量的熱量，以便將骨料中水份烘干轉(zhuǎn)化為水蒸氣，同時(shí)將骨料加熱到需要的 溫度。干烘滾筒為旋轉(zhuǎn)的、長(zhǎng)圓柱型的筒體結(jié)構(gòu)（如圖4-10所示）。從冷料倉(cāng)單元的上料皮帶 出來(lái)的竹料從進(jìn)料箱進(jìn)入滾筒,與燃燒器產(chǎn)生的熱氣直接接觸而被F燥，同時(shí)

20、升溫至設(shè)定的 溫度，從竹料出口斜槽流出進(jìn)入熱竹料提升機(jī)。1.燃燒器2.骨科出口斜槽3.烘干滾筒4.支架5,驅(qū)動(dòng)裝置6.進(jìn)料箱A.煙氣圖4-10烘干系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)干燥滾筒的筒體由耐熱、耐磨的鍋爐鋼板卷焊而成，其受熱前后的熱膨脹一致，可防止高 溫帶來(lái)的變形。筒體的支架與水平面之間有一傾斜角度，目的在于使烘干筒工作時(shí)處于一個(gè)傾斜位置， 以便竹料在滾筒內(nèi)反復(fù)提升的過(guò)程中不斷向前移動(dòng)，流向出料端。為了提高烘干滾筒的熱交 換效率，必須盡可能地限制空氣從滾筒與進(jìn)、出料箱的結(jié)合部進(jìn)入烘干筒內(nèi)，其密封形式如 圖4J1所示。A密封裝置位于竹料出口的前端，為迷宮式密封，可以通過(guò)調(diào)整出料箱在支 架上的位置來(lái)調(diào)整其間隙，

21、以減少漏氣。B密封裝置位于廿料入口的前端,為接觸式密封，通 過(guò)在滾筒上安裝耐熱、耐磨的密封橡膠板(2)與進(jìn)料箱的密封環(huán)相接觸而進(jìn)行密封。密封橡 膠的安裝位置可作徑向調(diào)整，在局部磨損后可以進(jìn)行補(bǔ)償。當(dāng)滾筒處于工作狀態(tài)時(shí),不允許 對(duì)兩端的密封裝置進(jìn)行調(diào)整，以免發(fā)生危險(xiǎn)。1.出料箱2.密封橡膠3.進(jìn)料箱圖4-11烘干滾筒密封結(jié)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)干燥滾筒旋轉(zhuǎn)的傳動(dòng)裝置，采用磨擦驅(qū)動(dòng),4個(gè)驅(qū)動(dòng)輪均為主動(dòng)輪(如圖4 -12)。當(dāng)驅(qū)動(dòng)輪處于工作狀態(tài)時(shí)，不允許用手觸摸驅(qū)動(dòng)輪和滾圈，以免發(fā)生危險(xiǎn)。1 .減速電機(jī)2.驅(qū)動(dòng)輪支架 3.驅(qū)動(dòng)輪4.調(diào)節(jié)螺栓圖4-12烘干滾筒驅(qū)動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)在支架靠近進(jìn)料箱側(cè)的滾圈兩邊裝有限位輪（如

22、圖4 - 13）。限位輪可將干燥滾筒縱向固 定在應(yīng)有的位置上工作，。當(dāng)限位輪處于工作狀態(tài)時(shí)，不允許用手觸摸限位輪和滾圈，以免發(fā) 生危險(xiǎn)。121.限位輪2.滾圈圖4- 13限位輪結(jié)構(gòu)為了使骨料在干燥滾筒內(nèi)均勻分散地前進(jìn),并能充分地吸收熱量，滾筒內(nèi)裝有若干排彎曲 成一定形狀的葉片。滾筒內(nèi)部的結(jié)構(gòu)按功能來(lái)分，主要由以下四部分組成：1、進(jìn)料區(qū)。這一部分的葉片為螺旋葉片，其功能是將卅料導(dǎo)入滾筒內(nèi)并快速向前移動(dòng)。2、熱交換區(qū)。為強(qiáng)化熱氣和骨料之間的熱交換，葉片的設(shè)計(jì)使竹料在這里多次被提升 和自由撒落，形成均勻的料簾，使熱氣能充分穿越料簾并與骨料進(jìn)行熱交換。3、燃燒區(qū)。為使燃料能充分燃燒，在該區(qū)段裝上一些特

23、別的含料葉片。它可以使卅料在 向前移動(dòng)的過(guò)程中被提起并緊貼在筒體內(nèi)壁而不會(huì)落下?lián)踝』鹧?，同時(shí)又能夠達(dá)到在滾筒內(nèi) 部加熱竹料的目的。而且還可以減少由于燃油滴被骨料撞落造成的不完全燃燒的損失、減少 通過(guò)滾筒壁散熱的損失、減輕熱輻射對(duì)滾筒壁的損害。4、出料區(qū)。它將竹料迅速提起送入出料箱骨料出口斜槽卸出。三、除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)功能是將干燥滾筒里產(chǎn)生的燃燒廢氣及其它各個(gè)裝置內(nèi)產(chǎn)生的粉塵收集處理, 排放出符合環(huán)保要求的氣體。它由一級(jí)煙道、第一級(jí)重力除塵器、第二級(jí)布袋除塵器、二級(jí) 煙道及引風(fēng)機(jī)等部分組成。較大粒徑的粉塵由重力除塵器分離收集,布袋除塵器過(guò)濾細(xì)微粉 塵。為方便運(yùn)輸、安裝，且結(jié)構(gòu)緊湊,第一級(jí)重力除塵

24、器和第二級(jí)布袋除塵器集成為一個(gè)整體, 如圖4 -1 4所示。1.烘干滾筒2.煙道3.溫度傳感器4 .重力除塵器5布袋除塵器 6.引風(fēng)機(jī) 7.煙囪A.煙氣圖4-14除塵系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)除塵系統(tǒng)在負(fù)壓環(huán)境下運(yùn)行，通過(guò)調(diào)整引風(fēng)機(jī)風(fēng)門開(kāi)度大小控制風(fēng)壓和風(fēng)量。重力式除 塵器收集的粗粉塵通過(guò)重力式卸灰閥排放，由螺旋輸送機(jī)送至熱卅料提升機(jī)。布袋除塵器收 集的細(xì)粉塵通過(guò)螺旋送料機(jī)送到回收粉提升機(jī)。提升、篩分、計(jì)量和攪拌等環(huán)節(jié)產(chǎn)生的粉塵 通過(guò)排氣管道匯入一級(jí)煙道。經(jīng)布袋除塵器凈化的空氣從煙囪排到大氣。1、重力除塵器如果入口粉塵濃度高，則出口濃度也高。隨著除塵效率的提高，出口粉塵濃度會(huì)降低, 但效率有其局限性。超過(guò)一

25、定值，則很難再提高。為了使出口粉塵濃度降低，應(yīng)盡量降低入 口粉塵濃度。實(shí)際生產(chǎn)量不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)的生產(chǎn)能力，這樣可以保證粉塵排出濃度，同時(shí)也可延長(zhǎng)各排 氣管道及螺旋送料機(jī)的壽命。2、布袋除塵器布袋除塵器采用大氣反吹原理清理布袋,因此該除塵器必須在負(fù)壓環(huán)境下工作。含塵氣 體進(jìn)入布袋除塵器的入口,經(jīng)布袋過(guò)濾后，灰塵粘附在布袋上，凈化后的空氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)排入 大氣。周期性向布袋除塵器內(nèi)部吹入空氣以清除布袋上附著的粉塵。所有布袋分成若干個(gè)隔倉(cāng)，每個(gè)隔倉(cāng)相互之間是完全密封的。一次清潔一個(gè)隔倉(cāng)，因此布袋除塵器可以除塵和清潔 同時(shí)進(jìn)行。收集的粉塵經(jīng)螺旋送料機(jī)和葉輪給料機(jī)排出。使用布袋除塵器的過(guò)程中，螺旋送 料機(jī)和

26、葉輪給料機(jī)要始終處于工作狀態(tài)，以避免粉塵堆積在底部。3、大氣反吹布袋除塵器可劃分為多個(gè)布袋隔倉(cāng)。在清灰階段，除塵 器會(huì)因?yàn)樨?fù)壓的存在迫使空氣從布袋的入口進(jìn)到出口，因 而將布袋鼓起，使得沉積在外表面的灰塵落入集料斗中。 位于集料斗底座的螺旋輸送機(jī)則將灰塵排放到外而。四、粉料系統(tǒng)粉料系統(tǒng)是瀝青混合料攪拌設(shè)備的主要部件之一，其 主要功能是用于礦粉的儲(chǔ)備及回收粉的回收利用，共有兩 個(gè)粉罐，一個(gè)用于添加礦粉，另一個(gè)回收除塵器過(guò)濾粉塵。 兩個(gè)粉罐均由罐體、粉料提升機(jī)、過(guò)渡粉斗及加粉螺旋輸 送機(jī)等組成。兩種粉可按照一定的比例由螺旋輸送機(jī)送至 攪拌樓上稱量攪拌，可分別完成礦粉和回收粉的提升、儲(chǔ) 存及輸送等功能

27、。粉料系統(tǒng)主體為長(zhǎng)圓柱型的筒體結(jié)構(gòu)（如圖4- 1 5所 示）。礦粉（利用散裝水泥車）通過(guò)氣力輸送送入上粉罐，再 由螺旋輸送機(jī)送至攪拌樓上稱量攪拌；回收粉由螺旋輸粉斗L上粉罐2.斗式提升機(jī)3.過(guò)渡送機(jī)送入斗式提升機(jī)，再由斗式提升機(jī)送入過(guò)渡粉斗，4.螺旋輸送機(jī)5.下粉罐圖4- 15粉料系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)過(guò)渡粉斗出口有二條通道，若回收粉不能再利用,則走第 一通道直接回下粉罐：若回收粉能再利用,則走第二通道由螺旋輸送機(jī)送至攪拌樓上稱量攪 拌。五、熱骨料提升機(jī)熱計(jì)料提升機(jī)作用是把從干燥滾筒里出來(lái)的烘干的熱竹料提升輸送到位于攪拌主樓最 上部的振動(dòng)篩里。熱管料提升機(jī)主要由以下幾部分組成：1 .上部區(qū)段：由上部機(jī)殼

28、、上罩和傳動(dòng)鏈輪組組成。2 .下部區(qū)段：由下部機(jī)殼和拉緊鏈輪組成。提升鏈條采用螺桿加彈簧調(diào)行方式張緊，能 自動(dòng)調(diào)整因鏈條磨損而產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動(dòng)松弛現(xiàn)象，且可緩沖由突發(fā)沖擊負(fù)荷而引起的附加應(yīng)力。 鏈輪為可拆卸輪緣的組裝式結(jié)構(gòu)，使用壽命長(zhǎng)，便于維修更換。3 .中部區(qū)段：由起支承、防護(hù)和密封作用的中部機(jī)殼組成。中部機(jī)殼為標(biāo)準(zhǔn)行式結(jié)構(gòu)。4 .驅(qū)動(dòng)裝置：軸裝式斜齒輪減速電機(jī)（帶制動(dòng)）整體式驅(qū)動(dòng)裝置。5 .運(yùn)行部分：由料斗、圓還鏈、鏈環(huán)鉤等組成。牽引件采用高強(qiáng)度圓環(huán)鏈，其材質(zhì)為 優(yōu)質(zhì)低炭合金結(jié)構(gòu)鋼，經(jīng)熱處理后具有很高的抗拉強(qiáng)度和耐磨性，因而性能可靠，壽命長(zhǎng)。鏈 條上等距安裝提升斗。六、振動(dòng)篩振動(dòng)篩是將熱卅料提升

29、機(jī)輸送來(lái)的熱廿料進(jìn)行分級(jí)，送到熱竹料倉(cāng)的裝置。熱計(jì)料進(jìn)入 篩分機(jī)后被篩分成五種規(guī)格，分別進(jìn)入熱竹料儲(chǔ)倉(cāng)的五個(gè)倉(cāng)內(nèi)。振動(dòng)篩頂部設(shè)有分配閥，熱 骨料也可以不經(jīng)過(guò)篩分，直接進(jìn)入旁通倉(cāng)。1-振動(dòng)器：2 一篩箱：3-減振支撐裝置4電機(jī)傳動(dòng)裝置;5 -防塵罩：6-分配閥圖4- 16振動(dòng)篩整體結(jié)構(gòu)圖1 -防護(hù)罩1；2一偏心塊組1:3-儡心塊組II: 4 -傳動(dòng)軸I； 5 -萬(wàn)向聯(lián)軸器：6 -萬(wàn)向節(jié)護(hù)罩:7-短聯(lián)軸節(jié);8-防護(hù)罩II； 9 振動(dòng)座；1 0-滾動(dòng)軸承:11-傳動(dòng)軸II ： 12-從動(dòng)輪圖4-17振動(dòng)器結(jié)構(gòu)圖振動(dòng)篩結(jié)構(gòu)形式為自同步雙軸直線式，由1振動(dòng)器2篩箱 3減振支撐裝置4 一電機(jī)傳動(dòng)裝置5 防

30、塵罩五部分組成（見(jiàn)圖4-1 6 ）。作為振源的兩套（四組）振動(dòng)器分別安裝在篩箱的側(cè)板上，當(dāng)物料進(jìn)入篩面后同篩箱一起 形成參振質(zhì)量，在減振彈簧支撐下構(gòu)成整個(gè)振動(dòng)系統(tǒng)（見(jiàn)圖4/ 7,圖4-19）。兩組振動(dòng)器之 間用萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)連接，每組振動(dòng)器上分別裝有對(duì)稱相等的偏心質(zhì)量，在軸承支撐下，電機(jī)傳 動(dòng)裝置傳過(guò)來(lái)的動(dòng)力，使兩套振動(dòng)器上的偏心質(zhì)量作自同步異向旋轉(zhuǎn)，離心力呈時(shí)而疊加、 時(shí)而抵消的周期交變狀態(tài),使整個(gè)參振系統(tǒng)沿直線軌跡做往復(fù)振動(dòng)。篩網(wǎng)全部為編織篩網(wǎng)，前后張緊形式（見(jiàn)圖4- 18）。采用五層五規(guī)格篩結(jié)構(gòu)，篩網(wǎng)縱向拉 緊，振動(dòng)篩內(nèi)部裝有4. 5層篩網(wǎng)。出廠配置的標(biāo)準(zhǔn)篩網(wǎng)孔徑為3、6、11 、22、35

31、 mm. 用戶可按生產(chǎn)需要配置相應(yīng)的篩網(wǎng)，圖4 -2 0為L(zhǎng)B3000型瀝青攪拌設(shè)備的篩網(wǎng)長(zhǎng)寬度尺寸。1-篩網(wǎng)拉桿:2拉網(wǎng)彈簧:3-彈簧座：4螺母圖4-1 8篩箱內(nèi)篩網(wǎng)拉撐結(jié)構(gòu)圖1 減振彈簧圖4-19減振支撐裝置寬度：1990給料端2535(eXe)2565(dXd)2440(dXd)<?2250(cXc)2250 (cXc)c?c?2055 (bXb)2055(bXb)1870(aXa)1870(aXa)<?<：?圖4-20 LB30OO型瀝青攪拌設(shè)備篩網(wǎng)尺寸篩網(wǎng)是振動(dòng)篩的重要組成部分，正確選擇、采用高質(zhì)量的耐磨篩網(wǎng)，可保證混合料的精 確級(jí)配，并可防止混料現(xiàn)象的發(fā)生。耐磨篩

32、網(wǎng)是由高碳高錦鋼絲編織而成,耐磨性能好，但 抗疲勞性能相對(duì)較差，使用中張緊篩網(wǎng)是避免早期異常損壞和保證篩網(wǎng)使用壽命的關(guān)鍵。合理選擇搭配篩網(wǎng)規(guī)格對(duì)保證產(chǎn)量和篩分質(zhì)量特別重要。通常的配篩原則為：最大篩孔 尺寸根據(jù)規(guī)范對(duì)最大粒徑的要求確定;最小和次小篩孔的尺寸從達(dá)到容易控制級(jí)配線右段走 向的要求進(jìn)行確定;其余篩孔的尺寸應(yīng)滿足各個(gè)料倉(cāng)分配盡量均衡的原則來(lái)確定。等效篩孔 的選擇，請(qǐng)參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)JTG40 2 004瀝青路而施工及驗(yàn)收規(guī)范。七、計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量系統(tǒng)是根據(jù)瀝青混合料的配比，對(duì)竹料、粉料和瀝青進(jìn)行計(jì)量并從卸料門或閥卸入 攪拌器的裝置。計(jì)量系統(tǒng)包括件料種、瀝青秤和粉料科，卸料門或閥是由氣缸驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)開(kāi)

33、啟與關(guān)閉。其 結(jié)構(gòu)如圖4-21所示1 .瀝青秤2 ,瀝青秤氣動(dòng)蝶閥3.機(jī)架4.骨料科驅(qū)動(dòng)氣缸5,攪拌器6.骨料秤門裝置7.材料科8.稱量傳感器模塊9.粉料秤10.粉料科氣動(dòng)蝶閥114-21計(jì)量裝置總體結(jié)構(gòu)圖4-22托利多稱重傳感器模塊八、攪拌系統(tǒng)攪拌器是將按生產(chǎn)配合比計(jì)量完畢后依設(shè)定順序分別投入的竹料、粉料及瀝青混合攪拌 均勻并排出的裝置。攪拌器結(jié)構(gòu)為雙臥軸式，兩根攪拌軸憑借一對(duì)相互嚙合的相同的齒輪構(gòu) 成強(qiáng)制同步，轉(zhuǎn)速相等，旋向相反。軸上裝有多根攪拌臂，臂端用螺栓連接耐磨葉片。攪拌好 的瀝青混合料從底部的卸料門排出。攪拌器的結(jié)構(gòu)如圖4-2 3所示。1-減速電機(jī)2攪拌瞥3攪拌葉片4-攪拌臂5-攪

34、拌器下箱6-同步齒輪裝置7 -攪拌器門裝置8- 門上驅(qū)動(dòng)氣缸9一攪拌器架安裝座11-攪拌器上箱A-攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向圖4-2 3瀝青攪拌設(shè)備攪拌器結(jié)構(gòu)圖九、成品料儲(chǔ)存系統(tǒng)成品料從攪拌器卸料門卸出，由運(yùn)料小車送到成品料倉(cāng)里暫存。由于是間歇式設(shè)備，即 稱量與攪拌是分批進(jìn)行的，約45秒是一個(gè)生產(chǎn)循環(huán)，運(yùn)料小車的運(yùn)行節(jié)奏與之一致，所以采 用成品料提升與儲(chǔ)存系統(tǒng)將攪拌好的料快速及時(shí)地存儲(chǔ)起來(lái)是設(shè)備提高高生產(chǎn)率的保證。在特殊情況下，運(yùn)輸車輛可能直接進(jìn)入拌缸底部接料。在車輛進(jìn)入接料前，應(yīng)先將小車 手動(dòng)操縱移開(kāi)到攪拌樓外定位用電動(dòng)葫蘆將前段運(yùn)行軌道抬高到水平位置。131.導(dǎo)熱油爐2.重油罐3.瀝青循環(huán)管4 .瀝青

35、加注泵5 .瀝青接卸罐6.燃油罐7 .瀝青罐8.瀝青循環(huán)泵9.重油管路10.導(dǎo)熱油管路1 1 .導(dǎo)熱油爐燃燒器12.重油泵13 .瀝青主管路圖4-25瀝青導(dǎo)熱油系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)十一、氣動(dòng)控制系統(tǒng)氣動(dòng)控制系統(tǒng)主要用于控制各稱量斗門、放料門、閥門等裝置的動(dòng)作。氣路控制系統(tǒng)的 運(yùn)行狀態(tài),將直接影響攪拌設(shè)備的產(chǎn)量精度和性能。氣路控制系統(tǒng)主要由氣源、控制元件、執(zhí)行元件和輔助元件四部分組成。氣源:是獲得壓縮空氣的能源裝置。其主體部分是空氣壓縮機(jī)、冷干機(jī)、儲(chǔ)氣罐、過(guò)濾 器等?？刂圃河靡愿淖儔嚎s空氣流向、壓力、流量來(lái)實(shí)現(xiàn)執(zhí)行元件所規(guī)定動(dòng)作的元件。如: 電磁閥、快排閥等。執(zhí)行元件：是以壓縮空氣為工作介質(zhì)產(chǎn)生機(jī)械

36、運(yùn)動(dòng)，并將氣體的壓力能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能的 能量轉(zhuǎn)換裝置。在本設(shè)備中,執(zhí)行元件主要為氣缸，且為雙作用氣缸。輔助元件：是使壓縮空氣凈化、潤(rùn)滑、消聲以及用于元件間連接等所需要的一些裝置。輔助元件包括氣源處理元件、氣路管道、接頭等。第四日電氣控制系統(tǒng)的基本構(gòu)造一、電氣系統(tǒng)的基本構(gòu)造（一） 計(jì)量系統(tǒng)電子計(jì)量系統(tǒng)主要由重量傳感器、模擬量輸入模塊組成。傳感器采集的重量信號(hào)直接送 入到可編程控制器的模塊中，通過(guò)軟件編程對(duì)傳感器實(shí)時(shí)采集的重量信號(hào)進(jìn)行處理,并在上 位機(jī)主流程畫(huà)面中顯示。傳感器又稱為重量變送器，其功能是將重量的拉力或者壓 力的信號(hào),轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，傳感器的工作原理如圖4-26.其工作的 中心部件是電阻應(yīng)

37、變片，當(dāng)重力使應(yīng)變片受力變形，其電阻發(fā)生 變化，如果在電阻橋的兩個(gè)激勵(lì)端子EX+、EX一加上一定的激勵(lì)電壓，則因?yàn)闃螂娮杵胶獾拇蚱?，?huì)在電阻橋的兩個(gè)信號(hào)輸出端圖4.26傳感器1：作原理子SG+、SG-產(chǎn)生電位差，于是重力信號(hào)被轉(zhuǎn)換成電信號(hào)（一般為電壓信號(hào)）從信號(hào)端輸出出 來(lái)。圖 4-27圖4-27是幾種常用的傳感器中,普通的S 卜 型和圓柱型的傳感器可以以拉和壓的方式安I I裝，懸臂和剪切梁式的傳感器只能以圖示第三士I方式安裝。不管用什么方式安裝，稱重傳感器都 隼 應(yīng)盡量避免受到非重力方向的作用力。在瀝青 I I攪拌站中，骨料秤、粉料秤和瀝青科均采用 的是壓式的連接方法。傳感器連接電纜為六線制

38、信號(hào)，分別為激勵(lì)+ （綠）、激勵(lì)-（黑）、反饋+（黃）、反饋-（藍(lán)）、信號(hào)+ （白）、信號(hào)-（紅）和屏蔽電纜。在實(shí)際應(yīng)用中，激勵(lì)+（綠）與 反饋+（黃）應(yīng)連接在一起，激勵(lì)-（黑）與反饋-（藍(lán)）連接在一起，屏蔽電纜電纜進(jìn)行接地。并且 傳感器自帶的連接電纜長(zhǎng)度不能把它截?cái)?，否則會(huì)影響它的匹配電阻。在瀝青攪拌站系統(tǒng)中，傳感器采用了串聯(lián)的連接形式，第一個(gè)傳感器的輸出信號(hào)的負(fù)極 和下一個(gè)傳感器的信號(hào)正極進(jìn)行相連，每一路科信號(hào)只需第一個(gè)傳感器的正極信號(hào)和最后一 個(gè)傳感器的負(fù)極信號(hào)反饋到PLC的模擬量輸入模塊即可。為了增強(qiáng)抗干擾能力，傳感器的輸 入信號(hào)需用屏蔽電纜連接，并在傳感器的輸入信號(hào)前加裝濾波器,所輸

39、出的電壓是幾個(gè)傳感器 所輸出信號(hào)電壓的之和，需要注意的是，串聯(lián)的幾個(gè)傳感器的型號(hào)和參數(shù)必須一致。（二）室內(nèi)動(dòng)力柜瀝青攪拌站控制系統(tǒng)操作房由三個(gè)動(dòng)力柜和一個(gè)弱電控制柜組成,動(dòng)力柜內(nèi)的電氣元器 件采用國(guó)際知名品牌，經(jīng)過(guò)精心制作，安全、規(guī)范。主要有總電源開(kāi)關(guān)、斷路器、接觸器、 電流互感器、隔離變壓器、穩(wěn)壓電源、變頻器、直流開(kāi)關(guān)電源等。柜內(nèi)布局見(jiàn)圖4-28。斷路器、接觸器構(gòu)成了電機(jī)控制的主回路，斷路器又稱作空氣開(kāi)關(guān)，其作用主要是保護(hù) 電機(jī)的短路、過(guò)載等現(xiàn)象，接觸器用來(lái)遠(yuǎn)距離接通和分?jǐn)嚯娐芳邦l繁地起動(dòng)和控制交流電動(dòng) 機(jī)。動(dòng)力柜中有1個(gè)20 0 0 VA的隔離變壓器，用來(lái)對(duì)控制回路提供隔離電源,減小動(dòng)力電

40、源 對(duì)PLC的影響。穩(wěn)壓電源用來(lái)給控制回路的電源提供一個(gè)正常的工作電壓范圍，保證器件的正常工作。變頻器主要用來(lái)完成對(duì)泠骨料級(jí)配的控制，礦粉及瀝青的精確計(jì)量。變頻器的工作原理 為:通過(guò)調(diào)整電動(dòng)機(jī)的頻率來(lái)改變電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速,在保證電機(jī)恒轉(zhuǎn)矩的情況下,調(diào)整電機(jī)的工 作電壓，從而達(dá)到節(jié)能的目的。2 4V的直流開(kāi)關(guān)電源為所有24V驅(qū)動(dòng)的PLC開(kāi)關(guān)量輸入、模擬量輸入和2 4 V中間繼電器輸出觸點(diǎn)提供驅(qū)動(dòng)電源。圖4-28室內(nèi)動(dòng)力柜（三）戶外控制柜:戶外控制柜包含瀝青變頻柜和小車變頻柜及引風(fēng)機(jī)變頻控制柜。瀝青變頻柜和小車變頻柜均由斷路器+接觸器+變頻器所組成,并為變頻器連接制動(dòng)電阻，制 動(dòng)電阻用來(lái)消耗在電動(dòng)機(jī)由

41、高速運(yùn)轉(zhuǎn)急劇轉(zhuǎn)為低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的能量，降低對(duì)變頻器的沖擊, 延長(zhǎng)變頻器的使用壽命。引風(fēng)機(jī)變頻柜由斷路器+接觸器+變頻器+電抗器組成，電抗器用來(lái)降低變頻器在工作過(guò) 程中產(chǎn)生的諧波干擾，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠的運(yùn)行。（四）燃燒器采用進(jìn)口一體式燃燒器,是根據(jù)瀝青拌和站對(duì)燃燒器的特殊要求而設(shè)計(jì)的專業(yè)燃燒器, 該燃燒器采用燃燒本體，鼓風(fēng)機(jī)合二為一的整體機(jī)箱設(shè)計(jì)，保證了不同工作環(huán)境的可靠性和 安全性,可根據(jù)用戶需要采用機(jī)械比例或電動(dòng)比例調(diào)上進(jìn)行空氣/燃料比例精確調(diào)整，以保 證最佳的燃燒效率,從而保證瀝青產(chǎn)品質(zhì)量和拌合站的經(jīng)濟(jì)性。燃燒器的控制通過(guò)程序控制器+溫度控制儀表來(lái)控制點(diǎn)火過(guò)程及根據(jù)設(shè)定的溫度自動(dòng) 調(diào)節(jié)油

42、門的開(kāi)啟度。（五）溫度控制器UDC3300溫度控制器的調(diào)試方法和步驟：1 .按動(dòng)溫控表SETUP鍵出現(xiàn)SETUP TUNING,然后按FUNCTON鍵依次出現(xiàn)下列參數(shù)：A. PROPBD： 15自調(diào)范圍B. RATE MIN 0.02變化分度/分鐘（0.0 0為無(wú)效）C. REST PRM 1重置分鐘數(shù)D. S E CURITY 0此項(xiàng)為設(shè)置密碼（110）2 .按動(dòng)溫度控制器SETUP鍵直到出現(xiàn)S E TUP INPUT 1,然后按FUNCTION鍵進(jìn)入，調(diào)整 下列參數(shù)a： IN 1 TYPE J TC L 測(cè)溫儀選擇,為原裝J分度號(hào)熱電偶，：4 -2 0 MA,為紅 外輸入b:按溫度控制器L

43、OWER DISPLAY鍵退出。3 .按動(dòng)溫度控制器SETUP鍵直到出現(xiàn)SETUP ALARMS,然后按FUNCT I0X鍵進(jìn)入，調(diào)整 下列參數(shù)a： A1S1 VALUE16 0報(bào)警溫度設(shè)置，此項(xiàng)設(shè)置應(yīng)根據(jù)除塵器布袋的耐溫要求自行設(shè)置,一般160 200 o b:按溫度控制器LOWER DISPLAY鍵退出。4 .按動(dòng)溫度控制器SETUP鍵直到出現(xiàn)SETUP DISPLA Y,然后按FUNCTION鍵進(jìn)入，調(diào) 整下列參數(shù)a ： TEMPUN I T:DEG C 華氏轉(zhuǎn)攝氏，F(xiàn)改變?yōu)?#176;Cb： PWR FREQ50HZ電源頻率，6 0 H z 改變?yōu)?5 0Hzc：按溫度控制器LOWER

44、 DISPLAY鍵退出。5 .自動(dòng)校準(zhǔn)油風(fēng)門伺服馬達(dá)。A.不啟動(dòng)燃燒器。B.將程控器LECH 1號(hào)腳供電，按溫度控制器SETUP鍵直到CAL IB POSITION出現(xiàn)。C.按FUNCTION鍵兩次，顯示D I SABL P OS PROP后按上鍵，直到出現(xiàn)DO AUT 0oD.按FUNCTION鍵，顯示ZEROVAL和數(shù)字，數(shù)值從大往小變化，數(shù)值不動(dòng)后既零位置完成。如此時(shí)馬達(dá)就處于零位，則數(shù)值不變。完成后數(shù)字應(yīng)在6 6 0左右。E.按FUNCT 10鍵，顯示SPANVAL和數(shù)字，數(shù)值從小往大變化，數(shù)值不動(dòng)后既最大火位 置完成。此時(shí)數(shù)字大約應(yīng)在3 30 0左右。F.按FUNCTION鍵完成校準(zhǔn)

45、程序，按溫度控制器LOWER DISPLAY鍵退出。G.重復(fù)上述過(guò)程中的步驟，多進(jìn)行幾次，完成溫度控制器的伺服馬達(dá)校準(zhǔn)程序。注意:上述 過(guò)程中請(qǐng)務(wù)必派人現(xiàn)場(chǎng)檢查伺服馬達(dá)連桿在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中是否靈活，否則立即關(guān)閉控制器 電源，防止伺服馬達(dá)卡死后燒毀。（六）有機(jī)熱載體爐有機(jī)熱載體爐是一種以輕油、重油、渣油可燃?xì)饣蛎簽槿剂?，以?dǎo)熱油為載體，對(duì)重 油儲(chǔ)存罐、瀝青儲(chǔ)存罐進(jìn)行閉路循環(huán)加熱并保溫的特種工業(yè)爐。在使用中能根據(jù)儀表設(shè)定的 溫度完成大火及小火的切換,在使用中應(yīng)正確的設(shè)定導(dǎo)熱油的加熱溫度。二、控制系統(tǒng)的基本構(gòu)造瀝青控制系統(tǒng)主要包括上位機(jī)監(jiān)控管理軟件,PLC控制程序，硬件設(shè)備的線路控制。具 體分為：動(dòng)力控

46、制部分、冷料級(jí)配控制部分、燃燒器控制部分、除塵控制部分、自動(dòng)計(jì)量控 制部分、成品料提升部分、瀝青供給部分、上位機(jī)軟件部分，各個(gè)部分統(tǒng)一集中由PLC控 制輸出。（見(jiàn)圖4-29）。各個(gè)部分的功能：。除塵控制、 。自動(dòng)計(jì)量拄制、。成品料提升、 O新青供織圖4-29控制系統(tǒng)組成框圖(一)可編程控制器可編程邏輯控制器(PLC)是計(jì)算機(jī)家族中的一員，實(shí)質(zhì)是一種專用于工業(yè)控制的計(jì)算機(jī), 其硬件結(jié)構(gòu)基本上與微型計(jì)算機(jī)相同。早期的PLC主要用來(lái)代替繼電器，實(shí)現(xiàn)邏輯控制：隨著 技術(shù)的發(fā)展，這種裝置的功能已經(jīng)大大超過(guò)了邏輯控制的范圍。PLC具有以下的優(yōu)勢(shì)：(1)高可靠性：所有的I/O接口電路均采用光電隔離，使工業(yè)現(xiàn)

47、場(chǎng)的外電路與PLC內(nèi)部 電路之間電氣上隔離：各輸入端均采用RC濾波器，其濾波時(shí)間常數(shù)一般為10ms 2 0 ms; 各模塊均采用屏蔽措施，以防止輻射干擾;采用性能優(yōu)良的開(kāi)關(guān)電源°(2)豐富的I/O接口模塊：PLC針對(duì)不同的工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)，有相應(yīng)的I/O模塊、工 業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的器件或設(shè)備。另外，為了提高操作性能，它還有多種人一機(jī)對(duì)話的接口模塊；為了 組成工業(yè)局部網(wǎng)絡(luò)，它還有多種通訊聯(lián)網(wǎng)的接口模塊等。(3)采用模塊化結(jié)構(gòu)：為了適應(yīng)各種工業(yè)控制需要，除了單元式的小型PLC以外，絕大 多數(shù)PLC均采用模塊化結(jié)構(gòu)。PLC的各個(gè)部件，包括CPU,電源,1/0等均采用模塊化設(shè)計(jì)， 由機(jī)架及電纜將各模塊連接

48、起來(lái),系統(tǒng)的規(guī)模和功能可根據(jù)用戶的需要自行組合。(4 )編程簡(jiǎn)單易學(xué)：PLC的編程大多采用類似于繼電器控制線路的梯形圖形式，對(duì)使 用者來(lái)說(shuō)，不需要具備計(jì)算機(jī)的專門知識(shí)，因此很容易被一般工程技術(shù)人員所理解和掌握。(5)安裝簡(jiǎn)單，維修方便：可以在各種工業(yè)環(huán)境下直接運(yùn)行，使用時(shí)只需將現(xiàn)場(chǎng)的各種 設(shè)備與PLC相應(yīng)的I / 0端相連接，即可投入運(yùn)行。各種模塊上均有運(yùn)行和故障指示裝置,便于用戶了解運(yùn)行情況和查找故障。由于采用模塊化結(jié)構(gòu),因此一旦某模塊發(fā)生故障，用 戶可以通過(guò)更換模塊的方法，使系統(tǒng)迅速恢復(fù)運(yùn)行。正是PLC這種特殊的優(yōu)勢(shì)，因此在瀝 青攪拌站控制系統(tǒng)中選用西門子公司S 7-3 0 0PLC作為控

49、制系統(tǒng)，不僅能滿足現(xiàn)場(chǎng)復(fù)雜 的地形、氣候要求，而且可靠性高,響應(yīng)速度快，便于維修。圖4 - 30為瀝青攪拌站S 7一 3 OOPLC系統(tǒng)的硬件組成：1. PC】為電源模塊PS 3 07： 2.PC2為CPU3 1 3;3.PC5為開(kāi)關(guān)量輸入模塊SM3 2 1 ： 4.PC4為開(kāi)關(guān)量輸出模塊SM322;5. PC11為模擬量輸出模塊SM332;6. PC 1 3、PC 1 4為模擬量輸入模塊。圖4 - 3 0 S7-300P L C硬件組成(二)動(dòng)力控制由控制房動(dòng)力柜和戶外動(dòng)力柜組成,主要控制攪拌站各電機(jī)的正常運(yùn)行，監(jiān)控各運(yùn)行情 況，保護(hù)其使用安全。(1)控制房動(dòng)力柜電機(jī)控制主要了直接起動(dòng)和星一

50、三角起動(dòng)方式,其部分接線圖如圖4- 3 1、圖4-3 2所 示：目MM鼬牌升加回牧,送餐我回物蛤料機(jī)電劭聲6.5kv7.5kw5.5kw5.5k>4k>0.75kwl.lkwLU L12 L13705 ilfn SIN12 .輸出*°° 7067TV電流交送豁A50/30/11§9X73XCTA75DU42圖4-31電機(jī)直接起動(dòng)線路圖1#拌缶工電機(jī)2#拌缸電機(jī)星角星角圖4-3 2電機(jī)星三角起動(dòng)線路圖(2)戶外動(dòng)力柜戶外動(dòng)力柜主要由瀝青計(jì)量變頻柜、小車變頻柜和引風(fēng)機(jī)變頻柜組成,主要采用了變頻器起動(dòng)控制方式。瀝青循環(huán)泵控制電路圖如圖4-33所示:瀝青M環(huán)泵

51、MICR0MASTER440-lin圖4-3 3 變頻方式控制線路圖（1） 各個(gè)電機(jī)控制用電腦鼠標(biāo)控制啟動(dòng),分為“連鎖/連鎖解除”的兩種控制方式，在生產(chǎn)中用“連鎖”的方式啟動(dòng)，在調(diào)試時(shí)用“連鎖解除”的方式啟動(dòng)。（2） 采用PLC-繼電器一接觸器-電動(dòng)機(jī)，、PLC-繼電器一電磁閥等控制方式。（3）在上位機(jī)有各個(gè)電機(jī)的運(yùn)行指示。（4） 各個(gè)電機(jī)有空開(kāi)電流保護(hù)設(shè)置，主要電機(jī)還有電流指示和上位機(jī)報(bào)警保護(hù)功能（如引風(fēng)機(jī),攪拌缸）。（5） PLC控制柜和電機(jī)控制動(dòng)力柜分開(kāi),控制端子和電機(jī)動(dòng)力電纜端子分開(kāi)。連鎖關(guān)系：整個(gè)瀝青控制設(shè)備是由一系列相互影響，一個(gè)環(huán)節(jié)扣一個(gè)環(huán)啰的部件組成，所以在生產(chǎn) 過(guò)程中，設(shè)備必

52、須以連鎖保護(hù)狀態(tài)運(yùn)行。主要電機(jī)的連鎖關(guān)系：振動(dòng)篩一熱管料提升機(jī)一干燥滾筒一上料皮帶一集料皮帶一各冷料給料皮帶；回收粉提升機(jī)一回收粉到粉提螺旋一回收粉輸送螺旋一布袋除塵螺旋。（三）冷料級(jí)配控制主要控制冷料倉(cāng)的變頻器，按照級(jí)配參數(shù)，設(shè)定運(yùn)行頻率，監(jiān)控其運(yùn)行情況。 功能（1）啟動(dòng)或停止冷料倉(cāng)給料機(jī)的運(yùn)行。（2）上位機(jī)有冷料倉(cāng)的變頻器的運(yùn)行頻率的設(shè)定和當(dāng)前運(yùn)行數(shù)據(jù)。（3）各冷料倉(cāng)有物料檢測(cè)開(kāi)關(guān)，檢測(cè)皮帶的斷料情況，并做報(bào)警指示。（4）細(xì)料倉(cāng)安裝振動(dòng)器，缺料3s自動(dòng)啟動(dòng)振動(dòng)器，2s后停止，并把信號(hào)傳送到上位 機(jī)指示。（5） 集料皮帶和上料皮帶有拉線安全開(kāi)關(guān)保護(hù),用于緊急情況。（四）燃燒器控制控制燃燒器整

53、個(gè)自動(dòng)點(diǎn)火工作，并能在具體的溫度設(shè)定下實(shí)現(xiàn)手動(dòng)/自動(dòng)的控制和保護(hù) 以及實(shí)現(xiàn)溫度自動(dòng)控制。 功能（D控制燃燒器風(fēng)機(jī),油泵，輕重油的轉(zhuǎn)換，燃燒器風(fēng)門、油門。（2）自動(dòng)點(diǎn)火過(guò)程和安全控制。（3）根據(jù)具體的溫度設(shè)定值能自動(dòng)或手動(dòng)控制竹料的溫度。 保護(hù)（1 ）設(shè)備必須在引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，干燥滾筒，上料皮帶在運(yùn)行,才能啟動(dòng)燃燒器。（2）在點(diǎn)火失敗的情況下，為了避免形成爆炸混合氣體的危險(xiǎn)，絕不允許燃料在燃燒室 （滾筒內(nèi)）積蓄超過(guò)限定的秒數(shù)，在引風(fēng)機(jī)運(yùn)行的情況下，點(diǎn)火測(cè)試的限定秒數(shù)為1 0秒，燃 料到達(dá)燃燒器噴嘴后的主燃燒引燃時(shí)間限定為2秒,任何情況下，都不能超出以上規(guī)定的限 定自動(dòng)熄火時(shí)限。（3）當(dāng)布袋溫度到達(dá)1

54、20c時(shí)，打開(kāi)冷風(fēng)閥，上位機(jī)顯示,并提醒注意，當(dāng)布袋溫度到達(dá) 180C時(shí)，關(guān)斷主燃燒器并報(bào)警。（五）除塵控制主要控制布袋除塵器的反吹電磁閥動(dòng)作,可根據(jù)實(shí)際使用情況設(shè)定各個(gè)反吹汽缸的開(kāi)啟 時(shí)間和停止時(shí)間。 功能（1）控制回收粉塵輸送的各螺旋電機(jī)，并設(shè)置必要的連鎖關(guān)系，回收粉提升機(jī)一回收 粉到提升機(jī)螺旋一回收粉輸送螺旋一布袋除塵螺旋。（2）根據(jù)實(shí)際使用情況設(shè)定各個(gè)反吹電磁閥的開(kāi)啟時(shí)間和停止時(shí)間。（3）根據(jù)實(shí)際檢測(cè)的滾筒負(fù)壓和設(shè)定的參數(shù)比較控制引風(fēng)機(jī)的風(fēng)門，確保熱系統(tǒng)壓力 在合理狀態(tài)運(yùn)行，在上位機(jī)顯示引風(fēng)機(jī)電流和風(fēng)門開(kāi)度指示。（六）自動(dòng)計(jì)量控制控制整個(gè)計(jì)量系統(tǒng),包括五種竹料累加計(jì)量，兩種粉料累加計(jì)量

55、，一種瀝青計(jì)量，一種添 加劑計(jì)量（可選）。 功能（1 ）系統(tǒng)連續(xù)的顯示各個(gè)熱竹料、粉料倉(cāng)的儲(chǔ)料料位情況。（2） 各物料計(jì)量科的?？拼翱谠谏衔粰C(jī)進(jìn)行，校秤參數(shù)存儲(chǔ)在下位機(jī)PLC的存儲(chǔ)卡 中。（3）可分別手動(dòng)/自動(dòng)計(jì)量廿料，粉料，瀝青，添加劑。（4）有各種計(jì)量顯示以及各倉(cāng)門、計(jì)量閥、電機(jī)的動(dòng)作指示。（5 ）上位機(jī)有配方庫(kù)的存儲(chǔ)，計(jì)量參數(shù)的設(shè)定,攪拌時(shí)間,放料等時(shí)間的設(shè)定。（6）系統(tǒng)可任意設(shè)定生產(chǎn)批量數(shù)，自動(dòng)生產(chǎn)，生產(chǎn)結(jié)束后系統(tǒng)處于等待狀態(tài)。 連鎖保護(hù)（1） 各物料秤的計(jì)量和放料連鎖,骨料科的各種竹料計(jì)量連鎖,攪拌缸開(kāi)關(guān)門和各科 的放料門連鎖,攪拌缸開(kāi)關(guān)門和成品料提升小車的連鎖。（2）系統(tǒng)自動(dòng)檢測(cè)各

56、個(gè)物料門的密封情況，在物料沒(méi)有計(jì)量或己經(jīng)停止計(jì)量的情況下, 通過(guò)比較模擬量輸入口的數(shù)值進(jìn)行判斷，超出設(shè)定數(shù)值就報(bào)警。（3）攪拌主機(jī)的保護(hù)，根據(jù)攪拌主機(jī)電流來(lái)保護(hù)，在超出空載電流，小于額定電流時(shí)， 上位機(jī)提示攪拌缸里有料,在超出額定電流一定額度后報(bào)警，同時(shí)PLC作出停止自動(dòng)計(jì)量程 序,關(guān)閉各計(jì)量倉(cāng)門，并提示要求馬上進(jìn)行手動(dòng)放料處理。（七）成品料提升控制成品料提升小車的手動(dòng)/自動(dòng)運(yùn)行、倉(cāng)位的選擇、倉(cāng)門的保溫加熱、成品料倉(cāng)的料位監(jiān)測(cè)、是否使用提升以及軌道自動(dòng)變位(有/無(wú)提升變位)。 功能(1)采用變頻器控制，可以設(shè)定電機(jī)的啟動(dòng)加速度，運(yùn)行速度，停車減速度。(2)成品料提升小車可以手動(dòng)/自動(dòng)兩種控制方式。(3)采用高速旋轉(zhuǎn)編碼器精確定位。(4)上位機(jī)實(shí)時(shí)顯示小車的運(yùn)行情況。(5)在小車運(yùn)行未到達(dá)零點(diǎn)檢測(cè)開(kāi)關(guān)前,可任意改變小車的停止倉(cāng)位。(6)各倉(cāng)位的進(jìn)料門和卸料擋桿裝有到位檢測(cè)開(kāi)關(guān)。(7 )系統(tǒng)可以根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況，在上位機(jī)修改小車運(yùn)行參數(shù)。(8)提升軌道上