SOP-數(shù)控銑床標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序1

1、中國石油數(shù)控銑床標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序(試行川慶鉆探工程有限公司測井公司編制目錄規(guī)定作業(yè)程序流程框圖崗位及職責(zé)第一章設(shè)備啟動前的檢查第二章設(shè)備操作2.4回零、對刀第三章設(shè)備維護保養(yǎng)附錄一數(shù)控銑床啟動前檢查清單附錄二設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄附錄三設(shè)備故障維修登記表附錄四數(shù)控銑床維護保養(yǎng)清單(每日附錄五數(shù)控銑床維護保養(yǎng)清單(每周附錄六數(shù)控銑床維護保養(yǎng)清單(每月附錄七數(shù)控銑床維護保養(yǎng)清單(半年附錄八數(shù)控銑床維護保養(yǎng)清單(年度規(guī)定: 1. 進行數(shù)控銑床操作及維護保養(yǎng)作業(yè)必須執(zhí)行本程序。 2. 本設(shè)備操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn),并取得上崗證后方可上崗操作。作業(yè)程序流程框圖:設(shè)備正常設(shè)備啟動前的檢查開機裝夾工件銑削維護保養(yǎng) (填寫維護

2、保養(yǎng)記錄關(guān)機(填寫運轉(zhuǎn)記錄設(shè)備故障報修設(shè)備維修設(shè)備調(diào)整刀具(需更換不同的刀具回零、對刀更換不同銑頭調(diào)整銑頭崗位和職責(zé):流程操作人員廠領(lǐng)導(dǎo)專職檢維修人員生產(chǎn)廠家啟動前安全檢查(例行A/R啟動前安全檢查(年終C A/R C整機維護保養(yǎng)后首次啟動前開機(年終整機維護保C A/R C養(yǎng)后首次啟動前開機A/R調(diào)整刀具A/R裝夾工件A/R回零、對刀A/R銑削A/R停機A/R緊急處置A/R I I每日維護保養(yǎng)A/R C每周維護保養(yǎng)A/R C每月維護保養(yǎng)R A/R C半年維護保養(yǎng)R I A/R C每年維護保養(yǎng)R I A/R CA-最終責(zé)任,R-執(zhí)行,C-咨詢,I-告知第一章設(shè)備啟動前的檢查1.1 操作人員上崗

3、前應(yīng)正確穿戴好勞保服、工鞋、護目鏡、不準(zhǔn)圍圍巾、佩戴裝飾品,女工應(yīng)戴工作帽。1.2 操作人員負(fù)責(zé)設(shè)備啟動前的檢查,檢查內(nèi)容應(yīng)包括:1.2.1銑頭安裝緊固可靠、無松動、無裂紋。1.2.2檢查定位夾具完好。1.2.2檢查各油管及接頭無滲漏。1.2.1銑床主軸箱、進給箱、變速箱潤滑油油面高度1/2油標(biāo)高度,不足應(yīng)及時添加。1.2.2冷卻油箱油面高度2/3油標(biāo)高度,不足應(yīng)及時添加。1.2.3檢查機床各進給軸及其它輔助設(shè)備的連接狀態(tài)良好。1.2.4銑床電器柜門及電源開關(guān)門關(guān)閉。1.2.5銑床床身、工作臺、主軸橫梁及運動部件上無工件、工具等。1.2.6檢查操作面板各按鍵無損壞。1.2.7圖紙、工藝卡片放置

4、在擱物架指定位置,保持其清潔和完整。1.2.8刀具、量具及工具整齊擺放在工作臺上。1.2.9銑床四周保持場地干燥、光線適宜,操作者步行范圍內(nèi)無障礙物。1.2.10檢查前一日維護保養(yǎng)記錄,確保設(shè)備無故障。1.3 由當(dāng)班操作人員負(fù)責(zé)填寫數(shù)控銑床啟動前檢查清單(見附表一。第二章設(shè)備操作2.1 開機2.1.1調(diào)整銑頭:根據(jù)加工工件及加工工藝的要求正確選擇立銑或臥銑方式。將銑頭連接盤處的螺栓松開,根據(jù)需要將銑頭旋轉(zhuǎn)至適宜角度,并緊固。注意;需要調(diào)整銑頭時才執(zhí)行本步驟2.1.2合上空氣開關(guān),啟動機床電源,按下操作面板上的電源開關(guān),待系統(tǒng)自檢完成,顯示屏顯示正常,無報警信息。注意:通電后,CNC單元尚未出現(xiàn)

5、位置顯示之前不要操作系統(tǒng)。2.1.3檢查確認(rèn)系統(tǒng)的散熱風(fēng)扇正常運轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁在風(fēng)機停轉(zhuǎn)下工作。2.1.4按下“冷卻”鍵,檢查冷卻系統(tǒng)。2.1.5將操作模式旋鈕旋至“手動”狀態(tài),點擊“主軸正轉(zhuǎn)”按鈕,低速空運轉(zhuǎn)機床35min,確?！癤、Y、Z”三向快速電機及離合器運轉(zhuǎn)正常;觀察油窗,油路通暢。2.2 調(diào)整刀具注意;需要調(diào)整刀具時才執(zhí)行本步驟2.2.1根據(jù)加工工件及加工工藝的要求正確選擇銑刀,檢查刀桿無破損、裂紋及滑扣現(xiàn)象。2.2.2清潔刀具和主軸錐孔。2.2.3將主軸夾持狀態(tài)旋鈕置于“夾緊”處。套裝銑刀的安裝:把刀桿插入主軸錐孔,并對正主軸前端面的傳動塊;將拉緊螺桿從主軸后端伸入主軸,旋入刀桿尾部的

6、螺孔中,牢固地把刀桿拉緊在主軸上;擰緊刀桿上的壓緊螺母。錐柄銑刀的安裝:當(dāng)銑刀錐柄的錐度與主軸錐孔的錐度一致時,直接將銑刀插入主軸錐孔,用拉緊螺桿拉緊。當(dāng)銑刀錐柄的錐度與主軸錐孔的錐度不一致時,利用過渡套將銑刀安裝固定在主軸上。圓柱柄銑刀安裝:先把鉆夾頭安裝在主軸上,再把圓柱柄銑刀裝入鉆夾頭夾緊。安裝直徑大的圓柱柄銑刀時,可用專用彈簧夾頭夾緊。2.2.5安裝時刀柄不能與工作臺的工件、夾具發(fā)生碰撞;安裝完后將主軸夾持狀態(tài)旋鈕置于“放松”處。注意:1、不準(zhǔn)用鈍刃銑刀。2、不要用手直接握住銑刀裝卸。3、銑刀刀齒的切削刃必須與主軸的旋轉(zhuǎn)方向一致。2.3 裝夾工件2.3.1裝夾常規(guī)工件。2.3.1.1根

7、據(jù)加工需要選擇平口鉗或分度卡爪,將平口鉗或分度卡爪安裝在工作臺上,找正、固定。2.3.1.2平口鉗裝夾:根據(jù)工件高度在平口鉗鉗口內(nèi)放入合適的墊鐵,再將工件的基準(zhǔn)面朝下,與墊鐵面緊靠放入鉗口內(nèi),然后擰緊平口鉗。分度卡爪裝夾:將工件放入卡爪,用長套筒套在卡盤扳手上,夾緊工件。裝夾工件時可將滑座頂尖與分度卡爪聯(lián)用將工件夾持穩(wěn)定可靠。根據(jù)加工需要選用合適的壓緊卡板及工裝,然后用螺釘、壓板把工件壓緊在工作臺上。當(dāng)工件超長、超寬時應(yīng)調(diào)整工件夾持位置,以避免加工時碰撞。注意:1、裝卸比較重的工件時,至少2人配合操作,床面要墊木板。2、扳手用完后應(yīng)隨手取下。警告:禁止用榔頭敲打調(diào)整工件。2.4 回零、對刀2.

8、4.1觀察機床工作臺或主軸當(dāng)前位置是否處于超程狀態(tài),若是則應(yīng)采用手動模式將機床工作臺或主軸移至各軸行程中間位置。2.4.2回零:將操作模式切換到“回零”狀態(tài);依次按下“Z、+”鍵,將Z軸回零。然后依次將“X、Y”軸回零;觀察全部信號燈無報警顯示,確認(rèn)各軸回到零位;將各軸向“-”方向移動5-10mm。2.4.3對刀:將操作模式切換到“手動”狀態(tài),選擇要移動的軸,按下“-”方向鍵,快速移動工作臺使工件至離刀具3050mm;點擊“主軸正轉(zhuǎn)”按鈕;將操作模式切換到“手輪”狀態(tài),按亮“S.H”鍵;手輪移動三軸,使刀具端面、刀具切削中心點分別在“X”向、“Y/Z”向與工件端面接觸;按下“OFS/SET”鍵

9、,選擇坐標(biāo)平面,將各軸零位尺寸輸入到相應(yīng)選項內(nèi),然后分別按“測量”。2.4.4將工作臺向“X、Y、Z”正方向移動,使工件距離刀具3050mm。2.5 銑削2.5.1根據(jù)加工工件判定能否直接調(diào)用已存儲程序,若不能則先執(zhí)行2.5.22.5.3。2.5.2將銑床進入“編輯”狀態(tài),根據(jù)工藝要求輸入程序。2.5.3加工程序輸入完畢,認(rèn)真進行檢查,確認(rèn)無誤后再依次進行單段、自動空運行檢查,確認(rèn)程序正確無誤。若發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)按“暫?！辨I或“急停開關(guān)”。警告:嚴(yán)禁擅自更改程序中的工藝參數(shù)及銑床制造廠家設(shè)定的銑床參數(shù)。2.5.4根據(jù)加工工件調(diào)節(jié)合適的主軸轉(zhuǎn)速,在工作臺上加裝防護擋板。2.5.5銑床進入“編輯”

10、狀態(tài),調(diào)入需要執(zhí)行的程序,檢查黃色光標(biāo)亮條處于程序的起始位置。2.5.6將操作模式旋鈕旋至“自動”運行狀態(tài),按下“循環(huán)開始”按鈕開始加工。2.5.7需要坐標(biāo)值補償時,應(yīng)先停止主軸轉(zhuǎn)動,再將操作模式旋鈕旋至“編輯”狀態(tài);按下“OFS/SET”鍵,CRT上顯示工件坐標(biāo)系,否則按下“工件系”,找出調(diào)用程序的坐標(biāo)系;分別輸入“X、Y、Z”軸對應(yīng)坐標(biāo)偏移量,再按下“+輸入”;重復(fù)執(zhí)行2.5.6。注意:1、批量生產(chǎn)的零件首件應(yīng)自行檢驗,在確認(rèn)合格后,方可繼續(xù)加工。2、工作時操作者應(yīng)精神集中,注意手、身體和衣服不能靠近正在旋轉(zhuǎn)的刀具。因事離開時,必須先停機。3、不得在銑刀切入工件的情況下開車或停車,停車前應(yīng)

11、將刀具從工件中退出。警告:1、主軸運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁操作者變換速度、測量尺寸、緊固螺釘和調(diào)整工件。2、需要用銼刀對工件修整邊角毛刺時,必須將機床停車。3、銑床在正常運行時,禁止按動“急?！焙汀皬?fù)位”按鈕。4、嚴(yán)禁用手去清除銑刀下面的切屑。5、操作機床時,嚴(yán)禁調(diào)整行程開關(guān)。2.5.8卸載工件:松開夾具,取下工件和裝夾工具。毛坯、半成品和成品應(yīng)分開放置、堆放整齊。注意:接頭堆放高度不得超過兩層。2.6 停機2.6.1手動將銑床“X、Y、Z”軸回到零位。2.6.2將系統(tǒng)切換到“編輯”狀態(tài),依次關(guān)掉面板電源、機床電源、電器柜空氣開關(guān)。2.6.3認(rèn)真做好交接班工作,填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄。2.7 緊急處置2.7.1

12、銑床在運行過程中出現(xiàn)異常、打刀等情況時,操作者應(yīng)立即按下“暫?！被颉凹蓖！卑粹o,排除問題后方可繼續(xù)加工。2.7.2在加工過程中銑床出現(xiàn)發(fā)熱、異響、異味、冒煙、冒火花等現(xiàn)象時應(yīng)立即停機檢查。操作者應(yīng)保留現(xiàn)場,并向維修人員如實說明故障發(fā)生前后的情況。提示:出現(xiàn)火災(zāi)或人員傷害等事故時,執(zhí)行相關(guān)事故應(yīng)急處置程序。警告:嚴(yán)禁非專業(yè)人員開啟銑床電器柜門!注意:后級維護保養(yǎng)內(nèi)容應(yīng)包括所有前級維護保養(yǎng)內(nèi)容。3.1 每日例行維護保養(yǎng)本步驟由當(dāng)班操作人員負(fù)責(zé)實施。3.1.1清潔銑床,清掃鐵屑,車床暴露在外易銹蝕部分抹油覆蓋。3.1.2清除工作臺及引流槽中的臟物和鐵屑。3.1.3清除鐵屑承接濾網(wǎng)上的鐵屑。3.1.4

13、清潔工具和附件,規(guī)范放置刀桿及工裝夾具。3.2 每周維護保養(yǎng)本步驟由當(dāng)班操作人員負(fù)責(zé)實施。3.2.1拆卸清洗各油毛氈墊,清除鐵沫雜質(zhì)。3.2.2檢查并緊固工作臺壓板螺絲。3.2.3在數(shù)控銑床閑置不用時,應(yīng)給數(shù)控系統(tǒng)通電。3.3 每月維護保養(yǎng)本步驟由當(dāng)班操作人員負(fù)責(zé)實施。3.3.1清潔電機護罩、電器箱及其熱交換器網(wǎng)、防塵濾網(wǎng)。3.3.2清潔數(shù)控操作面板。3.4 半年維護保養(yǎng)本步驟由廠領(lǐng)導(dǎo)告之,當(dāng)班操作人員和專職維修人員負(fù)責(zé)實施。3.4.1檢查離合器,有失靈現(xiàn)象及時調(diào)整。3.4.2確保主軸驅(qū)動皮帶完好,調(diào)整皮帶的松緊適宜。3.4.3檢查鑲條、壓板間隙,調(diào)整松緊適宜。3.5 每年維護保養(yǎng)本步驟由廠領(lǐng)

14、導(dǎo)告之,當(dāng)班操作人員和專職維修人員負(fù)責(zé)實施。3.5.1清洗冷卻泵、冷卻槽、更換冷卻油。3.5.2清洗潤滑油吸油口處的過濾網(wǎng)。3.5.4對工作臺、鑲條上的毛刺、拉痕進行修整。3.5.5檢查主軸箱、進給箱,更換磨損嚴(yán)重的部件。3.5.6檢查清洗油泵和油管。3.5.7清掃電器柜內(nèi)的灰塵。檢查確保電器柜內(nèi)各電器元件及線路正常。3.5.8對銑床主軸電機進行維護保養(yǎng),清潔電機,確保電機端部的冷卻風(fēng)扇運轉(zhuǎn)正常并清掃灰塵,潤滑電機轉(zhuǎn)子軸承。3.5.9校正銑床水平,檢查、調(diào)整、修復(fù)精度。注意:銑床每使用12個月后,應(yīng)進行1次整機維護保養(yǎng)。附表一:數(shù)控銑床啟動前檢查清單項目內(nèi)容及要求發(fā)現(xiàn)問題及整改(或監(jiān)控措施整改

15、(監(jiān)控人操作人員護目鏡全身防護服防砸工鞋工具、夾具定位夾具完整。刀具、量具及工具整齊擺放在工作臺上。圖紙、工藝卡片放置在工具柜指定位置,保持其清潔和完整。銑頭銑頭安裝緊固可靠、無松動、無裂紋。機床銑床床身、工作臺、主軸橫梁及運動部件上無工件、工具等。機床各進給軸及其它輔助設(shè)備的連接狀態(tài)良好。各油管及接頭無滲漏。潤滑油油箱內(nèi)的油面2/3油標(biāo)高度。銑床主軸箱、進給箱、變速箱潤滑油油面高度1/2油標(biāo)高度,不足應(yīng)及時添加。檢查操作面板各按鍵無損壞。銑床電氣柜及電源開關(guān)門關(guān)閉。其它銑床四周保持場地干燥、光線適宜,操作者步行范圍內(nèi)無障礙物檢查前一日維護保養(yǎng)記錄,確保設(shè)備無故障。無其他可能危及設(shè)備啟動的安全

16、隱患。請仔細(xì)閱讀以下文字:您的簽字代表您已經(jīng)按上述項目逐項實施啟動前安全檢查,所有必改項已經(jīng)整改完畢,所有遺留項已經(jīng)整改或落實了監(jiān)控措施,設(shè)備可以安全啟動。檢查負(fù)責(zé)人:年月日附表二:設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄日期生產(chǎn)產(chǎn)品名稱及規(guī)格生產(chǎn)總數(shù)合格數(shù)不合格數(shù)運轉(zhuǎn)小時累計小時操作者備注附表三:設(shè)備故障維修登記表日期故障現(xiàn)象及原因維修措施維修結(jié)果報修人維修人填寫人附表四:數(shù)控車床維護保養(yǎng)清單(每日設(shè)備編號:項目內(nèi)容及要求維護保養(yǎng)情況工作臺導(dǎo)流槽清潔工作臺。清除導(dǎo)流槽中的臟物和鐵屑。機床清潔銑床,清掃鐵屑,車床暴露在外易銹蝕部分抹油覆蓋。清除鐵屑承接濾網(wǎng)上的鐵屑。其它清潔工具和附件,規(guī)范放置刀桿及工裝夾具。無其他可能危

17、及設(shè)備啟動的安全隱患。請仔細(xì)閱讀以下文字:您的簽字代表您已經(jīng)按上述項目逐項實施維護保養(yǎng),設(shè)備處于正常狀態(tài)。維護保養(yǎng)人員:年月日備注:必改項遺留項附表五:數(shù)控車床維護保養(yǎng)清單(每周設(shè)備編號:項目內(nèi)容及要求維護保養(yǎng)情況工作臺導(dǎo)流槽清潔工作臺。清除導(dǎo)流槽中的臟物和鐵屑。機床清潔銑床,清掃鐵屑,車床暴露在外易銹蝕部分抹油覆蓋。清除鐵屑承接濾網(wǎng)上的鐵屑。拆卸清洗油毛氈墊,清除鐵沫雜質(zhì)。檢查并緊固工作臺壓板螺絲。電氣部分在數(shù)控銑床閑置不用時,應(yīng)給數(shù)控系統(tǒng)通電。其它清潔工具和附件,規(guī)范放置刀桿及工裝夾具。無其他可能危及設(shè)備啟動的安全隱患。請仔細(xì)閱讀以下文字:您的簽字代表您已經(jīng)按上述項目逐項實施維護保養(yǎng),設(shè)備

18、處于正常狀態(tài)。維護保養(yǎng)人員:年月日備注:必改項遺留項附表六:數(shù)控車床維護保養(yǎng)清單(每月設(shè)備編號:項目內(nèi)容及要求維護保養(yǎng)情況工作臺導(dǎo)流槽清潔工作臺。清除導(dǎo)流槽中的臟物和鐵屑。機床清潔銑床,清掃鐵屑,車床暴露在外易銹蝕部分抹油覆蓋。清除鐵屑承接濾網(wǎng)上的鐵屑。拆卸清洗各油毛氈墊,清除鐵沫雜質(zhì)檢查并緊固工作臺壓板螺絲。清潔數(shù)控操作面板。電氣部分在數(shù)控銑床閑置不用時,應(yīng)給數(shù)控系統(tǒng)通電。清潔電機護罩、電氣箱及其熱交換器網(wǎng)、防塵濾網(wǎng)。其它清潔工具和附件,規(guī)范放置刀桿及工裝夾具。無其他可能危及設(shè)備啟動的安全隱患。請仔細(xì)閱讀以下文字:您的簽字代表您已經(jīng)按上述項目逐項實施維護保養(yǎng),設(shè)備處于正常狀態(tài)。維護保養(yǎng)人員:年月日備注:必改項遺留項附表七:數(shù)控車床維護保養(yǎng)清單(每半年設(shè)備編號:項目內(nèi)容及要求維護保養(yǎng)情況工作臺導(dǎo)流槽清潔工作臺。清除導(dǎo)流槽中的臟物和鐵屑。機床清潔銑床,清掃鐵屑,車床暴露在外易銹蝕部分抹油覆蓋。清除鐵屑承接濾網(wǎng)上的鐵屑。拆卸清洗各油毛氈墊,清除鐵沫雜質(zhì)檢查并緊固工作臺壓板螺絲。清潔數(shù)控操作面板。檢查離合器,有失靈現(xiàn)象應(yīng)及時調(diào)整。確保主軸驅(qū)動皮帶完好,調(diào)整皮帶的松緊適宜。檢查鑲條、壓板間隙,調(diào)整松緊適宜。電氣部分在數(shù)控銑床閑置不用時,應(yīng)給數(shù)控系統(tǒng)通電。清潔電機護罩、電氣箱及其熱交換器網(wǎng)、防塵濾網(wǎng)。其它清潔工具和附件,規(guī)范放置刀桿及工裝夾具。無其他可能危及設(shè)備啟動的安