精品資料（2021-2022年收藏的）網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)專項施工方案

1、學(xué)校新建項目 網(wǎng)殼專項鋼結(jié)構(gòu)施工方案學(xué)校新建項目鋼結(jié)構(gòu)（網(wǎng)殼）工程專項施工方案編制人： 審核人： 審批人： 河北鄴奇建筑工程有限公司二一七年八月目 錄1.編制依據(jù)31.1 施工圖31.2 主要規(guī)程、規(guī)范31.3 主要法規(guī)42.工程概況52.1.風(fēng)雨操場建筑概況52.2.風(fēng)雨操場網(wǎng)殼鋼結(jié)構(gòu)概況53.施工部署及準(zhǔn)備103.1 施工管理目標(biāo)103.2 項目組織機構(gòu)113.3 施工進(jìn)度計劃113.4 勞動力計劃123.5 機械計劃123.6 施工用電計劃154.構(gòu)件加工工藝154.1加工準(zhǔn)備154.2鋼網(wǎng)殼構(gòu)件加工工藝195.現(xiàn)場施工主要安裝方案285.1 風(fēng)雨操場網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)施工方案286.主要施工管理

2、措施466.1 工期保證措施466.1.1建立完善的計劃保證體系466.2 質(zhì)量保證措施476.2.1確認(rèn)質(zhì)量管理目標(biāo)476.2.2質(zhì)量保證體系486.2.3構(gòu)件加工制作質(zhì)量控制536.2.4鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制措施556.3 安全、消防保證措施576.3.1建立安全制度586.3.2鋼結(jié)構(gòu)吊裝安全措施606.3.3焊接作業(yè)安全措施666.3.4消防措施686.4 文明施工和環(huán)境保護(hù)措施696.4.1文明施工措施696.4.2環(huán)境保護(hù)措施70 2 / 711. 編制依據(jù)1.1 施工圖序號圖紙類別圖紙編號出圖日期1結(jié)構(gòu)專業(yè)2016.12.122結(jié)構(gòu)專業(yè)2016.12.123結(jié)構(gòu)專業(yè)2016.12.

3、121.2 主要規(guī)程、規(guī)范類別名稱編號國家建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50068-2001建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)GB50223-2008建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB50011-2010鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2003鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（含局部修訂稿）GB50755-2012混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50010-2010鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB 50661-2011冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB50018-2002鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-200工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范GB50046-2008涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定GB/T8923

4、.1-2011,2-2008,3-2009行業(yè)結(jié)構(gòu)用無縫鋼管GB/T8162-2008建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013建筑工程項目管理規(guī)范GB/T50326-2006空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ7-2010鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范JGJ82-91一般結(jié)構(gòu)用焊接圓管SY/T5768-1995建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)范CECS200:20061.3 主要法規(guī)類別名稱編號國家中華人民共和國建筑法中華人民共和國主席令2011年第46號中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法中華人民共和國主席令2014年第9號中華人民共和國安全生產(chǎn)法中華人民共和國主席令2014年13號中華人民共和國合同

5、法中華人民共和國主席令1999年15號中華人民共和國職業(yè)病防治法中華人民共和國主席令2011年52號中華人民共和國計量法中華人民共和國主席令2013年8號中華人民共和國環(huán)境噪音污染防治法中華人民共和國主席令1997年77號建設(shè)工程質(zhì)量管理條例中華人民共和國國務(wù)院令第279號建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例2003年393號國務(wù)院令房屋建筑工程質(zhì)量保修辦法2000年建設(shè)部令第80號發(fā)布2. 工程概況2.1.風(fēng)雨操場建筑概況本工程為本工程由多個單體項目組成，主要有：，其中：風(fēng)雨操場網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)工程施工難度最大，因此本專項施工方案重點針對此工程施工方法進(jìn)行編制其中風(fēng)雨操場：長48米，寬39米，結(jié)構(gòu)層數(shù)為：3層，

6、1-3層為混凝土結(jié)構(gòu)，屋面為鋼網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)；屋面均為鋼造型屋面。設(shè)計基本參數(shù)： 基本雪壓：0.45 kN /m²基本風(fēng)壓：0.55 kN /m²地面粗糙度：B類屋面活荷載：0.50kN/ m²屋面附加恒荷載：0.50kN/ m²2.2.風(fēng)雨操場網(wǎng)殼鋼結(jié)構(gòu)概況2.2.1、網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)風(fēng)雨操場網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)：設(shè)計合理使用年限為50年，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，抗震烈度為8級，場地類別為IV類；主要結(jié)構(gòu)材料：屋蓋結(jié)構(gòu)采用Q235B鋼材，鋼材應(yīng)滿足建筑抗震設(shè)計規(guī)范（GB50011-2010）的要求，屈服輕度實測值與抗拉強度實測值的比值不應(yīng)大于0.85，鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺階，且伸長

7、率不應(yīng)小于20%，鋼材應(yīng)有良好的沖擊韌性及焊接性網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)構(gòu)件：構(gòu)件為圓管鋼，除注明外規(guī)格均采用325*14鋼管、采用相貫節(jié)點，材質(zhì)為Q235B，采用無縫鋼管或焊接鋼管。無縫鋼管嚴(yán)格控制壁厚及直徑公差，其質(zhì)量等級參照結(jié)構(gòu)用無縫鋼管（GB8162-2008）且壁厚t的負(fù)偏差不得大于5%，焊接圓管質(zhì)量等級參照一般結(jié)構(gòu)用焊接圓管（SY/T5768-1995）且壁厚t的負(fù)偏差不得大于5%。同時所有材料均應(yīng)附有檢驗合格證明文件，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件從采購到最終安裝不問均可追溯網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)的節(jié)點鋼板及預(yù)埋板：節(jié)點鋼板采用Q345B鋼，埋件板及錨板鋼材均采用Q235B，錨筋采用HRB400，不得采用冷加工鋼筋，焊條采用E5

8、0XX系列。且相鄰預(yù)埋板高差不大于5mm、最大高差不大于10mm，預(yù)埋板水平偏差不大于15mm，水平傾斜不大于3mm，且預(yù)埋板表面必須保持干凈、無油污及其他污染物等。2.1.2、網(wǎng)殼連接節(jié)點采用相貫線焊縫形式。1） 相貫線焊縫應(yīng)沿全周連續(xù)焊接、平滑過渡，焊縫等級為：全熔透焊縫為一級焊縫（桿件拼接）、部分為熔透二級焊縫，角焊縫為三級2） 當(dāng)多個支管同時交于一節(jié)點，且支管同時相貫時，支管按大管徑、大壁厚、受拉桿、受力較大桿優(yōu)先原則，支管與支管相貫處一律滿焊3） 圓管相貫時，支管端部的相貫線焊縫位置沿支管周邊分為A（趾部）、B（側(cè)面）、C（踵部）三個區(qū)域4） 多管相貫時，其軸線相交點與主軸線的允許偏

9、心值應(yīng)0.25d（d為鋼管直徑）2.1.3網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)表面處理及防腐要求防腐工程應(yīng)滿足鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）的各項要求，還應(yīng)滿足一下要求：1） 鋼構(gòu)件表面平整，噴涂前必須認(rèn)真清除鋼材表面氧化皮、焊渣、焊疤、灰塵、毛刺、鐵銹、油污、水漬等，采用拋丸除銹，除銹等級為Sa2 1/2。2） 對于分段對接處和噴砂或拋丸達(dá)不到的位置，采用電動工具機械打磨除銹，除銹等級為St33） 經(jīng)處理的鋼構(gòu)件基層，應(yīng)及時補刷底漆，間隔時間不應(yīng)超過5小時。4） 鋼結(jié)構(gòu)部分安裝完畢后，對工地焊接部位、緊固件及返銹受損部位，應(yīng)首先清除焊渣，進(jìn)行表面除銹，除銹等級為St3,然后用同種涂料進(jìn)行涂刷。2

10、.1.4防火涂料本工程建筑工程耐火等級為：一級基本要求：防火涂料采用薄涂型防火涂料建筑物各承重構(gòu)件耐火極限及防火涂料使用部位耐火極限防火涂料類型主結(jié)構(gòu)桿件1.5小時薄涂型屋面檁條1.5小時薄涂型風(fēng)雨操場網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)埋件節(jié)點混凝土承臺構(gòu)造布置示意圖網(wǎng)殼屋面結(jié)構(gòu)俯視、側(cè)視示意圖風(fēng)雨操場網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)軸測圖16軸弧形立面圖1、7軸弧形梁立面圖網(wǎng)殼節(jié)點示意圖相貫線節(jié)點示意圖3. 施工部署及準(zhǔn)備3.1 施工管理目標(biāo)序號項目內(nèi)容1工期目標(biāo)110日歷天2質(zhì)量目標(biāo)優(yōu)質(zhì)合格工程3安全目標(biāo)施工現(xiàn)場杜絕發(fā)生重大傷亡事故，輕傷事故控制在2以下4文明施工目標(biāo)創(chuàng)市安全文明示范工程5消防管理目標(biāo)杜絕重、特大火災(zāi)事故發(fā)生，一般事故發(fā)生

11、率不超過單位總?cè)藬?shù)的33.2 項目組織機構(gòu)項目經(jīng)理部選配具有較高管理素質(zhì)、施工經(jīng)驗豐富、服務(wù)態(tài)度良好、勤奮實干的工程技術(shù)和管理人員，組成項目管理層。作業(yè)層由公司調(diào)配有豐富施工經(jīng)驗的參加過同類工程施工的技師、技術(shù)工人為主組成作業(yè)班組，確保優(yōu)質(zhì)高速地完成施工任務(wù)。油漆施工隊鋼結(jié)構(gòu)施工隊鋼結(jié)構(gòu)施工隊鋼結(jié)構(gòu)加工廠項目經(jīng)理項目生產(chǎn)經(jīng)理 項目總工程師項目商務(wù)經(jīng)理鋼結(jié)構(gòu)加工廠工長工長安全保障環(huán)境保障資料員技 術(shù)員質(zhì)檢員測量員現(xiàn)場深化設(shè)計員加工廠深化設(shè)計員質(zhì) 檢 員質(zhì)檢員項目組織機構(gòu)圖3.3 施工進(jìn)度計劃總體進(jìn)度計劃安排如下：鋼結(jié)構(gòu)深化工期：20天；構(gòu)件加工時間：30天；鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝：50天：總施工工期10

12、0天。3.4 勞動力計劃施工現(xiàn)場主要勞動力安排如下：施工隊工種按工程施工階段投入勞動力情況作業(yè)人數(shù)工作內(nèi)容施工隊一安裝工10鋼結(jié)構(gòu)吊裝焊工8鋼結(jié)構(gòu)焊接壯工5輔助工測量工2現(xiàn)場測量施工隊二安裝工10鋼結(jié)構(gòu)吊裝焊工8鋼結(jié)構(gòu)焊接壯工2輔助工測量工1現(xiàn)場測量其他4合計503.5 機械計劃施工現(xiàn)場主要用到的機械設(shè)備如下機械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量(臺)主要用途塔吊C60502構(gòu)件吊裝汽車吊QY502構(gòu)件吊裝汽車吊QY752構(gòu)件吊裝運輸拖車10t2現(xiàn)場倒運小型構(gòu)件千斤頂5t10t20安裝吊索具/若干構(gòu)件吊裝倒鏈2t5t20構(gòu)件吊裝CO2電焊機24現(xiàn)場焊接直流電焊機10現(xiàn)場焊接空氣壓縮機4現(xiàn)場焊接全站儀TC(R

13、)3071現(xiàn)場測量經(jīng)緯儀DJ6型2現(xiàn)場測量水準(zhǔn)儀DS3型2現(xiàn)場測量鋼尺50m2現(xiàn)場測量主要機械性能表徐工50噸汽車吊性能表(單位：t)浦沅QY25型汽車吊性能表(單位：t)3.6 施工用電計劃施工現(xiàn)場主要用電設(shè)備用電量序號名稱單位用電量數(shù)量備注1CO2焊機28KVA8臺施工高峰期2直流電焊機30KVA1臺3電動空壓機7kw1臺4電動工具555現(xiàn)場照明5%計算用電量：P計=1.1(k1Pck2Pak3Pb)Pc全部施工用電設(shè)備額定電量，28x24+30x10+7x2=986kw；Pa電動工具用電量之和，986*5%=49.3kw；Pb現(xiàn)場照明設(shè)備額定用電量之和，986*5%=49.3kw；同時使

14、用系數(shù)：取k1=0.7、k2=0.7、k3=1.0；P計=1.1×0.7×986+0.7×49.3+1.0×49.3=815.3kw4. 構(gòu)件加工工藝4.1加工準(zhǔn)備4.1.1加工部署及技術(shù)準(zhǔn)備1) 加工部署首先確認(rèn)有加工廠家各項資質(zhì)、并考察加工廠區(qū)、加工設(shè)備、加工能力等實際情況，確認(rèn)加工廠家，根據(jù)本工程加工內(nèi)容，確定有加工資質(zhì)、有相貫線加工經(jīng)驗、設(shè)備及能力的鋼結(jié)構(gòu)制作加工企業(yè) 2) 加工技術(shù)準(zhǔn)備由工程師組織技術(shù)部門對加工廠家進(jìn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、加工質(zhì)量、加工順序等方面的書面技術(shù)交底，并下發(fā)經(jīng)相關(guān)設(shè)計圖紙及確認(rèn)后的深化圖紙，并編制作業(yè)指導(dǎo)書下發(fā)至各個加工班組。4

15、.1.2材料準(zhǔn)備1、材料組織與管理本工程鋼結(jié)構(gòu)部分采用無縫鋼管和鋼板。鋼材采用Q235B鋼、Q345B鋼，其質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700、低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T591的規(guī)定。材料管理的工作程序圖112、原材料的質(zhì)量控制根據(jù)施工圖提出材料采購計劃，按照國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的物資要注明品名、型號、規(guī)格參數(shù)；有特殊要求的要標(biāo)明必要的圖樣、規(guī)范、質(zhì)量要求等，需代用的物資必須經(jīng)設(shè)計同意辦理“材料代用洽商”手續(xù)。選擇有資質(zhì)的供應(yīng)商，簽訂采購合同，合同應(yīng)明確原材料標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量要求、價格、交貨方式、地點、時間、違約責(zé)任等。自采原材料到場后，應(yīng)進(jìn)行實物與資料核對，如業(yè)主方有要求可共同進(jìn)行。對有特殊要求的

16、原材料應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗和試驗。自采原材料必須有符合要求的材質(zhì)合格證書，并作材質(zhì)復(fù)驗，不合格品不準(zhǔn)進(jìn)入制作現(xiàn)場。3、原材料質(zhì)量保證措施(1)檢驗程序原材料運抵工廠倉庫鋼管堆場型鋼堆場鋼板堆場焊接材料核對質(zhì)保書核對質(zhì)保書核對質(zhì)保書核對質(zhì)保書清點根數(shù)計算重量清點根數(shù)計算重量清點根數(shù)計算重量清點根數(shù)計算重量抽查口徑、壁厚及橢圓度抽查斷面尺寸直線度抽查長、寬、厚度、平整度抽查外徑檢查外表面質(zhì)量檢查外表面質(zhì)量檢查外表面質(zhì)量檢查外表面質(zhì)量材 料 復(fù) 驗書面匯總報指揮審批后，投入施工監(jiān) 理 認(rèn) 可原材料檢驗程序(2)材料檢驗 鋼材材料驗收時，必須有材質(zhì)證明及復(fù)驗報告。根據(jù)規(guī)范GB/T2970-91中厚鋼板

17、超聲波檢驗方法的要求對母材進(jìn)行超聲波檢測和肉眼檢查。焊材主要有焊條、CO2氣體保護(hù)焊焊絲、埋弧自動焊焊絲及焊劑。實行嚴(yán)格的焊材保管發(fā)放制度。焊接材料必須放置于干燥、通風(fēng)處進(jìn)行保存，以防受潮變質(zhì)。4、材料的使用材料使用流程圖施工詳圖編制材料預(yù)算預(yù) 排 版訂購各種材料倉 庫倉 庫領(lǐng)料、下料制作、吊裝余料管理圖2 原材料使用流程4.1.3圓管構(gòu)件質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(1） 鋼管構(gòu)件外形尺寸允許偏差應(yīng)符合下表要求：項 目允許偏差檢驗方法圖 例直 徑±d/500±5.0用鋼尺檢查構(gòu)件長度3.0管口圓度d/500,且不應(yīng)大于5.0管面對管軸的垂直度l/1500,且不應(yīng)大于3.0用焊縫量規(guī)檢查彎

18、曲矢高l/1500,且不應(yīng)大于5.0用拉線、吊線和鋼尺檢查對口錯邊t/10,且不應(yīng)大于3.0用拉線和鋼尺檢查4.2鋼網(wǎng)殼構(gòu)件加工工藝1、鋼網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)加工:1）圓管相貫線的下料a.桿件切割長度的確定：通過試驗確定各種規(guī)格的桿件預(yù)留的焊接收縮量，在計算鋼管的斷料長度時計入預(yù)留的焊接收縮量； 工廠鋼管相貫面切割成型b.放樣切割流程圖設(shè)計圖紙施工圖紙交底計算機放樣下 料 工 廠編制套料圖制 作 樣 板切割程序的編制校 對劃零件草圖鋼管相貫線切割送制造車間2）切割程序的編制數(shù)控相貫線切割需知道相貫的管與管相交的角度、各管的厚度，管中心間長度和偏心量即可進(jìn)行切割，這些數(shù)據(jù)在深化圖中已明確。下面為了清楚表達(dá)編

19、程的過程，采用軟件界面的形式按步驟進(jìn)行描述。編號數(shù)控編程工序工序1打開專用的數(shù)控相貫線切割機程序2進(jìn)入相應(yīng)的管切割類型界面3輸入相應(yīng)的切割參數(shù)4生成相應(yīng)的相貫下料圖腹桿相貫線下料圖5各構(gòu)件相貫線程序進(jìn)行保存，關(guān)閉程序6管上機，調(diào)出程試運行切割機無誤后，點火切割3）切割相貫線管口的檢驗：通過計算機把相貫線的展開圖在透明的塑料薄膜上按1：1繪制成檢驗用的樣板，樣板上標(biāo)明管件的編號。檢驗時將樣板根據(jù)“上、下、左、右”線標(biāo)志緊貼在相貫線管口，檢驗吻合程度。4）切割長度的檢驗將PIPE-COAST軟件自動生成的桿件加工圖形打印出來交車間及質(zhì)檢部門，車間操作人員和檢驗人員按圖形中的長度對完成切割的每根桿件

20、進(jìn)行檢查，并填表記錄。相貫線端頭示意圖鋼管切割下料允許偏差（mm）：項 目允許偏差直徑（d）±d/500，且不大于±5.0構(gòu)件長度（L）±3.0管口圓度d/500，且不大于5.0管徑對管軸的垂直度d/500，且不大于3.0彎曲矢高L/1500，且不大于5.0對口錯邊t/500，且不大于3.02. 鋼構(gòu)件等組件加工2.1.桿件加工桿件制作過程主要為：鋼管對接桿件下料桿件加工拋丸除銹涂裝 桿件對接：由于采購的鋼管的長度一般為6m，所以本工程部分鋼構(gòu)件需對接。對接前應(yīng)對鋼管在管子車床上進(jìn)行剖口加工，然后專用胎架上對桿件進(jìn)行對接焊接，對接焊接焊縫質(zhì)量應(yīng)達(dá)到一級要求，對接示

21、意圖如下： 桿件下料：本工程鋼管桿件下料采用日本丸秀工機株式會社提供的HID-600EH和HID-300ES相貫面等離子火焰管材數(shù)控切割機進(jìn)行相貫面切割下料，本設(shè)備下料切割、剖口、精度控制均由計算機控制一次完成，精度誤差不大于2mm。 相貫線構(gòu)件拉彎取弧本網(wǎng)殼工程由于主圓管弧度為漸變型，即沒10米長為一個弧度，因此本次拉彎取弧根據(jù)設(shè)計圖注分段進(jìn)行，拉弧后加工預(yù)拼裝矯正，最終分段編號發(fā)運。根據(jù)設(shè)計圖紙及深化拉弧圖紙，將相貫節(jié)點完成的桿件利用設(shè)備制作層相應(yīng)的弧度，完成后進(jìn)預(yù)拼裝區(qū)域，進(jìn)行整根曲線圓管預(yù)拼，同時放樣矯正整根構(gòu)件弧線度，保證弧線度符合圖紙及安裝要求。矯正完成后進(jìn)行最終分段打包發(fā)運，分段

22、應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范及圖紙要求，并且在斷口位置預(yù)先安裝對接“碼板”用于確?，F(xiàn)場安裝質(zhì)量。 彎曲矯正弧形鋼管彎曲采用長冶鍛壓設(shè)備廠提供的CDW24Y-500冷彎立體全功能數(shù)控彎管機加工，彎曲時應(yīng)考慮自然復(fù)原性變形，必要時可采用人工矯正，制作后的材料不應(yīng)明顯的凹痕、缺口以及幾何尺寸、形狀位置不符合要求的現(xiàn)象。圓管分段拉弧示完成示意圖相貫線拉彎取弧后加工預(yù)拼待每段相貫線拉彎拉弧完成后，運至搭設(shè)的胎架上進(jìn)行整管預(yù)拼裝及矯正，如圖所示，對接時務(wù)必按照拉弧圖紙進(jìn)行漸變弧度預(yù)拼，必要時采用三維立體放樣進(jìn)行漸變弧度定位，保證整個弧度的精度，避免造成安裝誤差。預(yù)拼裝胎架第一段拉弧圓管就位第二段拉弧圓管就位第三段拉弧圓

23、管就位（預(yù)拼裝完成）安裝碼板預(yù)拼裝矯正完成后，及時焊接安裝固定碼板，并分段編號，準(zhǔn)備除銹涂裝工序2.2拋丸除銹及涂裝本工程所有構(gòu)件及其他零部件將采用美國8X1300RK型拋丸除銹機進(jìn)行表面處理，除銹等級應(yīng)達(dá)到Sa2.5級，拋丸后4小時內(nèi)進(jìn)行底漆噴涂防銹。2.2.1 拋丸除銹 構(gòu)件拼裝后應(yīng)對其進(jìn)行表面處理，除去構(gòu)件表面的毛刺、焊渣、焊接飛濺、污垢等，然后采用8×130RK（美國進(jìn)口拋頭）全自動拋丸除銹機進(jìn)行表面除銹處理，除銹等級應(yīng)在Sa2.5級以上。2.2.2底漆涂裝 除銹后的構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行表面清理，然后噴涂底漆，油漆噴涂采用BULLDOG33：1高壓無氣噴涂機（美國固瑞克）噴涂，油漆的要

24、求應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆的使用說明書進(jìn)行作業(yè)，油漆時的環(huán)境測試和濕度由溫濕度計控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗控制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說明書控制。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求做上標(biāo)識，構(gòu)件的主要標(biāo)識有拼裝號碼，高度基準(zhǔn)點，拼裝基準(zhǔn)線，中心線，大構(gòu)件還應(yīng)有吊點等標(biāo)記和標(biāo)識。2) 涂裝施工技術(shù)措施方案完善的施工技術(shù)措施是施工進(jìn)度和質(zhì)量的重要保障, 我單位依據(jù)多年從事大型鋼結(jié)構(gòu)防腐工程施工的豐富經(jīng)驗,在充分研讀招標(biāo)書的要求和設(shè)計結(jié)構(gòu)的具體特點的基礎(chǔ)上,制定了即切實可行又經(jīng)濟有效的適合本項目特點的嚴(yán)密的技術(shù)措施,可保證全部施工嚴(yán)格按施工方案

25、規(guī)定的技術(shù)要求完成。(1) 防雨措施搭設(shè)活動涂裝棚進(jìn)行相對封閉施工，來創(chuàng)造可滿足防腐施工要求的施工環(huán)境。(2) 成品及半成品保護(hù)措施工作完成區(qū)域及施工現(xiàn)場周圍的設(shè)備和構(gòu)件應(yīng)當(dāng)很好的進(jìn)行保護(hù)，以免油漆和其它材料的污染。夾具、臨近表面、標(biāo)牌、銘牌、橡膠墊片、工具線、儀表盤等等應(yīng)當(dāng)在油漆施工和工作完成后被很好的保護(hù)。油漆或其他飛濺物應(yīng)當(dāng)使用無損其表面的相應(yīng)工具、設(shè)備和清潔劑從玻璃、夾具、設(shè)備、板蓋等清除。臨近施工區(qū)域的電氣，電動和機械設(shè)備應(yīng)妥善保護(hù)，以免油漆損壞。另外，精密設(shè)備應(yīng)當(dāng)在施工過程中密封保護(hù)。已完成的成品或半成品，在進(jìn)行下道工序或驗收前應(yīng)采取必要的防護(hù)措施以保護(hù)涂層的技術(shù)狀態(tài)。5. 現(xiàn)場施

26、工主要安裝方案 5.1 風(fēng)雨操場網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)施工方案5.1.1、吊裝工藝流程安裝準(zhǔn)備 材料進(jìn)場 承重滿堂腳手架平臺搭設(shè)承重支撐塔架搭設(shè) 塔架驗收網(wǎng)殼支撐埋件復(fù)測校正網(wǎng)殼支撐邊管安裝、焊接網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)主圓管桿件吊裝 網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)主圓管焊接、次圓管桿件吊裝相貫節(jié)點焊接探傷檢測油漆涂刷屋面主檁條吊裝屋面次檁條安裝卸載承重支撐塔架拆除承重滿堂腳手架平臺拆除工程收尾、現(xiàn)場清理 竣工驗收。5.1.2、安裝準(zhǔn)備 1、對所有安裝有關(guān)的構(gòu)件、節(jié)點進(jìn)行測量（平面位置和標(biāo)高），并進(jìn)行標(biāo)識，將測量結(jié)果提交報檢； 2、結(jié)構(gòu)施工單位提供與鋼結(jié)構(gòu)相關(guān)的工程質(zhì)保文件；3、我公司結(jié)合結(jié)構(gòu)施工單位測量結(jié)果對結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面測量復(fù)核，如有超出設(shè)計

27、及規(guī)范要求的情況，須及時與有關(guān)單位協(xié)商處理辦法，并記錄在案；4、按業(yè)主和監(jiān)理要求報批施工組織設(shè)計；5、我公司對進(jìn)場主要材料和設(shè)備進(jìn)行報檢，報檢通過后方可進(jìn)行下一步施工；6、吊裝場地，吊點位置合理布置，確保吊裝順利進(jìn)行。水電接通，工機具調(diào)試，要求滿足施工和安全要求。人員進(jìn)行技術(shù)交底和崗前培訓(xùn)，合理分配勞動力，保證施工質(zhì)量，安全，工期，施工前對桿件及連接附件進(jìn)行復(fù)核應(yīng)符合設(shè)計和施工要求，對桿件制作進(jìn)行分項工程質(zhì)量檢驗評定。7、塔吊及吊車準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場施工布局情況，本次鋼網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)施工采用：施工現(xiàn)場塔吊及汽車吊相配合的吊裝方式進(jìn)行，施工現(xiàn)場已布置的3臺塔吊基本覆蓋全部施工區(qū)域，且本次網(wǎng)殼主圓管單件最重不

28、大于1.7噸，因此根據(jù)塔吊布置圖中布置在風(fēng)雨操場的6050塔即可滿足起重要求，同時部分構(gòu)件需要利用25T、50T汽車吊輔助倒運及吊裝，即可完成此項施工工作。塔吊布置圖塔吊性能表5.1.3、具體安裝步驟A. 材料進(jìn)場對進(jìn)場材料進(jìn)行分類就近碼放，避免施工中二次倒運。對圓管桿件進(jìn)行主次分類，同時清理同根主桿件的各個分段構(gòu)件，檢查分段構(gòu)件是否齊全，拼裝對接口是否符合設(shè)計要求，整理檢驗完成后即準(zhǔn)備吊裝工作。B. 承重滿堂腳手架平臺及承重塔架搭設(shè)滿堂腳手架由施工總包單位負(fù)責(zé)搭設(shè)，承重要求滿足為：每個承重塔架為受力為1噸以內(nèi)；同時滿堂腳手架平臺搭設(shè)應(yīng)滿足規(guī)范要求，并在每個承重塔架位置做相應(yīng)的加固措施，并在平

29、臺上鋪設(shè)兩層復(fù)合板，在塔架位置加鋪跳板已確定安全，同時計算塔架受力問題，并出具計算書（詳見附件），確認(rèn)塔架搭設(shè)點符合設(shè)計要求。見下示意圖支撐塔架搭設(shè)完成示意圖支撐塔架定位布置示意圖支撐塔架，塔基材質(zhì)詳見計算書10T千斤頂，用于主圓管吊裝過程中分段對接細(xì)微調(diào)整及安裝完成后的整體卸載支撐馬鐙承重塔架搭設(shè)示意圖C. 網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)構(gòu)件吊裝待滿堂腳手架平臺及支撐塔架搭設(shè)完成，驗收合格后即可進(jìn)行主圓管桿件的吊裝，如下圖所示第一步：網(wǎng)殼支撐埋件復(fù)測校正根據(jù)圖紙，對安裝好的支撐埋件進(jìn)行軸線位置最終復(fù)測及校正，放出每個埋件的軸線，并測量出每個埋件標(biāo)高，一一核對，對出現(xiàn)誤差的埋件根據(jù)圖紙進(jìn)行細(xì)微校正。支撐埋件校正完成

30、軸測示意圖第二步：網(wǎng)殼支撐邊管安裝網(wǎng)殼支撐邊管為整個網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)安裝的基礎(chǔ)，因此其安裝精度直接影響網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)的安裝精度，因此其在加工完成分段發(fā)運至現(xiàn)場后，要仔細(xì)對構(gòu)件進(jìn)行吊裝前的尺寸、弧度的復(fù)查。根據(jù)圖紙計算可知邊管每10m左右分為一段，每段中小于1噸，因此在吊裝前將兩段邊管地面拼裝后進(jìn)行吊裝，拼裝后總重小于1.7噸，因此塔吊即可滿足此次吊裝要求。如下圖所示，對邊弧管吊裝方法如下：第一、二段邊管地面拼裝后吊裝示意圖第三、四段邊管地面拼裝后吊裝示意圖第五、六邊管地面拼裝后吊裝示意圖支撐邊管吊裝完成示意圖第三步：主圓管吊裝根據(jù)設(shè)計圖，確定主圓管吊裝順序及方向，原則上以主受力管為主圓管，吊裝起點以吊裝難度

31、確定為宜，根據(jù)本次施工情況確定為由1軸7軸方向、A軸F軸方向進(jìn)行。并且在主管吊裝過程中利用全站儀實時監(jiān)控定位點，定位點設(shè)置在中間支撐塔架上，根據(jù)安裝深化圖計算出每個定位點的坐標(biāo)，避免出現(xiàn)誤差，直至主管利用塔架支撐吊裝完成。主圓管吊裝定位點主圓管吊裝定位控制點示意圖第一、二根主圓管就位安裝示意圖第三根主圓管，第一、二跨次圓管安裝示意圖第四根主圓管第一、二段拼裝后安裝，第三跨次圓管地面安裝示意圖第四根主圓管第三、四段拼裝后安裝示意圖斜鐵對接口焊接襯板高空對接碼板支撐塔架支撐主圓管節(jié)點主圓管安裝過程中高空對接節(jié)點示意圖如圖所示，第四根主圓管根據(jù)圖紙分為4段，第一二段首先地面對接完成，而后進(jìn)行吊裝，此

32、段吊裝利用支撐塔架臨時支撐，就位后進(jìn)行第三四段地面對接后的吊裝，第一二段與第三四段的對接為高空對接，對接口的細(xì)微調(diào)整利用千斤頂，對接完成后及時進(jìn)行焊接，完成此根圓管的吊裝。第5-17根主圓管吊裝方法與第四根略微不同（高空對接口方法與第四根相同），此部分主圓管分段均為5-6段，因吊裝方法示意如下圖所示（以第10根為例）第一二段主圓管首先進(jìn)行第一、二段地面拼接后的吊裝第三四段主圓管其次進(jìn)行第三、四段地面拼接后的吊裝第五六段主圓管最后進(jìn)行第五六段主圓管吊裝第10根主圓管吊裝完成后及時進(jìn)行次圓管的吊裝依照此方法依次完成5-17根主圓管的吊裝及逐跨完成次圓管的吊裝最終完成整個網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)的吊裝工作D. 相貫

33、節(jié)點焊接及探傷定位好后，對縱橫桁架進(jìn)行焊接，焊接時，為保證焊接質(zhì)量，盡量避免仰焊、立焊。 結(jié)構(gòu)采用主桿件與次桿件桿直接焊接的相貫節(jié)點，次桿件截面貫通，次桿件桿焊接于主桿件之上，焊接時，對如下圖所示節(jié)點，當(dāng)支管與主管的夾角小于90度時，支管端部的相貫焊縫分為A，B，C，D四個區(qū)域，其中A，B區(qū)采用等強坡口對接熔透焊縫，D區(qū)采用角焊縫，焊縫高度為1.5倍管壁厚，焊縫在C區(qū)應(yīng)平滑過渡。當(dāng)支管與主管相垂直時，支管端部的相貫焊縫分為A，B兩個區(qū)域，當(dāng)支管壁厚不大于5mm時可不開坡口，由于在趾部為熔透焊縫，在根部為角焊縫，側(cè)邊由熔透焊縫逐漸過度到角焊縫，考慮焊接變形，因此必須先焊趾部，再焊根部，

34、最后焊側(cè)邊。 鋼網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)支座節(jié)點處的焊接，其加勁肋、短鋼柱與支座底板之間及加勁肋與短鋼柱之間均用雙面角焊縫連接，滿焊。  同時本工程焊縫均為熔透二級焊縫，因此所有焊縫均應(yīng)符合二級焊縫質(zhì)量要求，并滿足無損探傷檢測要求。具體技術(shù)要求如下：1、外觀檢查所有焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行外觀檢查，、類鋼材的焊縫應(yīng)以焊接完成24h后檢查結(jié)果作為驗收依據(jù)。2、焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1、一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；2、二級焊縫的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合第一條外，尚應(yīng)滿足表“焊縫外觀質(zhì)量允許偏差

35、”的有關(guān)規(guī)定；3、三級焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表“焊縫外觀質(zhì)量允許偏差”的有關(guān)規(guī)定。E. 油漆涂刷及卸載1油漆涂刷1） 對于分段對接處和噴砂或拋丸達(dá)不到的位置，采用電動工具機械打磨除銹，除銹等級為St32） 經(jīng)處理的鋼構(gòu)件基層，應(yīng)及時補刷底漆，間隔時間不應(yīng)超過5小時。3） 鋼結(jié)構(gòu)部分安裝完畢后，對工地焊接部位、緊固件及返銹受損部位，應(yīng)首先清除焊渣，進(jìn)行表面除銹，除銹等級為St3,然后用同種涂料進(jìn)行涂刷。F. 屋面主檁條及次檁安裝屋面主檁條為等弧弧形檁，因此安裝方法簡單易操作，次檁條待主檁條安裝固定完成進(jìn)行安裝如圖所示主檁條主檁條安裝示意圖次檁條吊裝示意圖G. 卸載在鋼網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)全部焊接并探傷合格、補

36、漆、主次檁條安裝完成后，進(jìn)行支撐點荷載的卸載工作1) 首先卸載前進(jìn)行安裝尺寸復(fù)核，確認(rèn)其復(fù)合設(shè)計要求，并且將復(fù)測的實際數(shù)據(jù)返至設(shè)計單位，確認(rèn)后即可準(zhǔn)備開始卸載工作，復(fù)核測量時在鋼網(wǎng)殼弧度中心位置設(shè)置12個固定位置設(shè)置觀測點（主圓管的吊裝定位點），確保每次觀測均采用相應(yīng)位置。2) 其次開始卸載，根據(jù)本次施工的實際情況本體卸載工作分批次進(jìn)行，原則為：首先卸載中心點依次向四周進(jìn)行，根據(jù)復(fù)測數(shù)據(jù)先調(diào)整可調(diào)頂絲下調(diào)，隨即進(jìn)行復(fù)測撓度變化，并且將復(fù)測的實際數(shù)據(jù)返至設(shè)計單位，進(jìn)行驗算。主圓管吊裝定位點主圓管吊裝定位點主圓管吊裝定位控制點示意圖卸載點卸載批次圖第一批卸載點 第二批卸載點 第三批卸載點 第四批卸

37、載點3) 最后調(diào)整塔架可調(diào)千斤頂頂絲部分，完成卸載，特別注意的是待全部卸載完成后再跟蹤測量24小時，測量周期前8小時為每1小時一次，若測量撓度變化均勻，則后16小時測量周期為每4小時一次，并由及時配合設(shè)計單位驗算結(jié)果，驗算后空載起拱在1-3cm范圍內(nèi)才可拆準(zhǔn)備除塔架主體部分，4) 本次測量驗算結(jié)果永久留存。H. 塔架及滿堂支撐平臺的拆除平臺的拆除工作，得在完全完成卸載后、所有構(gòu)件完成后進(jìn)行。首先拆除支撐平臺設(shè)置的臨時通道、防護(hù)欄桿及生命線等等，隨后進(jìn)行板及鋼梁的拆除，拆除后隨即運出場區(qū)，做好退場準(zhǔn)備。最后進(jìn)行柱的拆除工作，待全部拆除、清理工作完成后即拆除工作全部完成。I. 清理現(xiàn)場及竣工驗收待

38、所有工作完成后，即可組織申報驗收工作，并進(jìn)行下道工序施工工作，所有工序均完成施工后即可申報組織竣工驗收，同時提供本項目所有需要留存的資料文件，并歸檔提交。6. 主要施工管理措施6.1 工期保證措施本工程為確保合同工期按時完成，計劃采取以下措施。6.1.1建立完善的計劃保證體系本工程將通過以下措施保證工期計劃的完成。1、組織措施。組織措施是進(jìn)度目標(biāo)能否實現(xiàn)的決定性因素，為實現(xiàn)項目的進(jìn)度目標(biāo)，本項目特別重視健全項目的組織體系。成立由生產(chǎn)經(jīng)理為負(fù)責(zé)人的進(jìn)度控制小組。進(jìn)度控制小組負(fù)責(zé)編制進(jìn)度計劃、定期跟蹤進(jìn)度計劃的執(zhí)行情況、采取糾偏措施以及調(diào)整計劃。2、管理措施。為實現(xiàn)本項目進(jìn)度目標(biāo)，不但應(yīng)進(jìn)行進(jìn)度控

39、制，還要分析影響工程進(jìn)度的風(fēng)險，在分析的基礎(chǔ)上采取風(fēng)險管理措施，以減少進(jìn)度失控的風(fēng)險量。預(yù)計本項目影響工程進(jìn)度的風(fēng)險有：1）組織風(fēng)險。主要是專業(yè)項目管理團隊管理經(jīng)驗不足、管理模式落后、管理混亂等。2）合同風(fēng)險。因合同已經(jīng)簽定，所以現(xiàn)在主要風(fēng)險是如何保證合同順利實施、如何做到我方利益的最大化。3）技術(shù)風(fēng)險。主要是廠房工藝部門需求的不確定性導(dǎo)致的設(shè)計圖紙的變更。3、經(jīng)濟措施。由商務(wù)部門負(fù)責(zé)制定項目進(jìn)度控制所需要的資金需求計劃和經(jīng)濟激勵措施。在工程預(yù)算中考慮搶工期間所需要的資金和為實現(xiàn)進(jìn)度目標(biāo)將要采取的經(jīng)濟激勵措施所需要的費用。4、技術(shù)措施。主要是對實現(xiàn)進(jìn)度目標(biāo)有利的施工技術(shù)的選用。施工方案的制定，

40、不僅要分析技術(shù)的先進(jìn)性和經(jīng)濟的合理性，還應(yīng)考慮其對進(jìn)度的影響，最大限度的實現(xiàn)三者的平衡。為實現(xiàn)本工程的進(jìn)度計劃，施工過程中當(dāng)進(jìn)度受阻時，要做好隨時調(diào)整施工技術(shù)、施工方法和施工機械的準(zhǔn)備。6.2 質(zhì)量保證措施6.2.1確認(rèn)質(zhì)量管理目標(biāo)本工程的質(zhì)量目標(biāo)是：分項工程合格率100%；分部工程合格率100%；單位工程合格率100%。為實現(xiàn)項目質(zhì)量目標(biāo)，對影響項目質(zhì)量的目標(biāo)的人、機、料、法、環(huán)等重要因素指定專人負(fù)責(zé)跟蹤管理協(xié)調(diào)。本項目對以上因素的管理、協(xié)調(diào)分工如下：項目生產(chǎn)經(jīng)理為總負(fù)責(zé)人。勞資員管理勞務(wù)人員，項目書記負(fù)責(zé)管理項目人員。材料保障部負(fù)責(zé)材料管理。機械員負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工機械管理。技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)全面的

41、技術(shù)管理。安全、消防、保衛(wèi)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)項目的自然環(huán)境、社會環(huán)境、作業(yè)環(huán)境等影響因素。項目真正做到全面的質(zhì)量管理、全過程的質(zhì)量管理、全員參與的質(zhì)量管理。6.2.2質(zhì)量保證體系以公司的質(zhì)量手冊和程序文件為標(biāo)準(zhǔn)，建立完善的質(zhì)量管理機構(gòu)，完善質(zhì)量管理制度，建立質(zhì)量控制流程。6.2.2.1組織保證6.2.1.1 項目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理組織機構(gòu)，嚴(yán)格在質(zhì)量保證體系下進(jìn)行管理，成立全面質(zhì)量管理小組，對主要工序的施工質(zhì)量進(jìn)行有組織的控制。配備專職的質(zhì)檢員，推行全面質(zhì)量管理和目標(biāo)責(zé)任管理，從組織措施上保證工程質(zhì)量真正落到實處。組織機構(gòu)如下：安裝項目經(jīng)理項目技術(shù)負(fù)責(zé)人項目副經(jīng)理質(zhì)檢負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員各專業(yè)工長測量員施

42、工員材料員技術(shù) 員6.2.1.2選派有經(jīng)驗的技術(shù)人員成立技術(shù)攻關(guān)組，研究制定測量、焊接、吊裝施工方案，做到每項工程、各個工序施工有科學(xué)合理、切實可行的施工方案和施工方法，同時對每個做業(yè)點設(shè)技術(shù)人員值班，確保施工方案、技術(shù)措施的落實。6.2.1.3調(diào)集具有豐富施工經(jīng)驗和管理、技術(shù)過硬的隊伍，選派優(yōu)秀的項目經(jīng)理及技術(shù)負(fù)責(zé)人，配置業(yè)務(wù)水平較高、責(zé)任心較強的專職質(zhì)量檢驗員。6.2.2.2技術(shù)保證1加強施工技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行以技術(shù)負(fù)責(zé)人為首的技術(shù)責(zé)任制，施工管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化。認(rèn)真校對圖紙，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程組織施工。及時進(jìn)行技術(shù)交底，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。2制定實施性施工方案，編制詳細(xì)的質(zhì)量保證措施

43、，沒有質(zhì)量保證措施不許開工。質(zhì)量保證體系和措施不完善或沒有落實的，停工整頓，達(dá)到要求后再繼續(xù)施工。3堅持三級測量復(fù)核制，各測量樁點認(rèn)真保護(hù)，施工中可能損毀的重要樁點要設(shè)好護(hù)樁，施工測量放線要反復(fù)校核。認(rèn)真進(jìn)行交接班，確保中線、水平及結(jié)構(gòu)物尺寸、位置正確。4強化試驗和檢測工作(1) 施工所用的各種檢驗、測量儀器設(shè)備定期進(jìn)行校核和檢定，確保儀器設(shè)備的精度和準(zhǔn)確度。(2) 要把好各工序中間的質(zhì)量檢驗關(guān)，對加工的成品、半成品和隱蔽工程按要求認(rèn)真檢查驗收，并報駐地監(jiān)理工程師檢查簽證。(3) 認(rèn)真執(zhí)行ISO9001 標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量保證體系文件。工程施工中做到每個施工環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)，每個過程都有“質(zhì)

44、量記錄”，施工全過程有可追溯性，定期召開質(zhì)量專題會，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，以推進(jìn)和完善質(zhì)量管理工做，使質(zhì)量管理走向標(biāo)準(zhǔn)化。 (4) 組織推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，用“四新”技術(shù)保證工程質(zhì)量，組織對關(guān)鍵工序的人員進(jìn)行培訓(xùn)、考核，編寫有關(guān)成果報告和施工技術(shù)總結(jié)。6.2.2.3制度保證6.2.3.1質(zhì)量會診制度在工程實施過程中。對每一重要分部分項工程都編制管理流程，“嚴(yán)格執(zhí)行會診制度”與“獎懲制度”相結(jié)合的方式徹底解決施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，以分項工程質(zhì)量保分部質(zhì)量，分部工程質(zhì)量保單位工程質(zhì)量。出現(xiàn)問題后檢查核實分析原因有關(guān)部門會診分析找出問題責(zé)任人執(zhí)行獎懲制度制定整改措施；落實負(fù)責(zé)人、整改

45、時間?？偨Y(jié)經(jīng)驗總結(jié)經(jīng)驗6.2.3.2工序掛牌施工制度工序樣板驗收進(jìn)行在各工序全面開始之前，配屬隊伍技術(shù)和質(zhì)量員必須根據(jù)規(guī)范規(guī)定、評定標(biāo)準(zhǔn)、工藝要求等將項目質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)寫在牌子上，并注明施工責(zé)任人、班組、日期。牌子要掛在施工醒目部位，有利于每一名操作工人掌握和理解所施工項目的標(biāo)準(zhǔn)，也便于管理者的監(jiān)督檢查。6.2.3.4過程三檢查制度 實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度、自檢要作文字記錄，預(yù)檢及隱蔽工程檢查做好齊全的隱預(yù)檢文字記錄。6.2.3.5質(zhì)量否決制度對不合格的分項、分部工程必須返工至合格，執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)制度，對不合格工序流入下一道工序造成的損失應(yīng)追究相關(guān)者責(zé)任。6.2.3.6成品保護(hù)制度（1

46、）成品保護(hù)制度原則:分階段分專業(yè)制定專項成品保護(hù)措施，設(shè)專人負(fù)責(zé)成品保護(hù)工作。合理安排工序，上、下工序之間做好交接工作和相應(yīng)記錄，下道工序?qū)ι系拦ば虻墓ぷ鲬?yīng)避免破壞和污染。采取“護(hù)、包、蓋、封”的保護(hù)措施，對成品和半成品進(jìn)行防護(hù)和專人廵視檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有保護(hù)措施損壞時要及時恢復(fù)。工程生產(chǎn)過程中，制作、運輸?shù)染柚贫ㄔ敿?xì)的成品、半成品保護(hù)措施，防止變形及表面油漆破壞等，為保證成品、半成品的質(zhì)量，特制定以下成品保護(hù)措施.（2）拼裝及安裝成品保護(hù)1）構(gòu)件進(jìn)場應(yīng)堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時應(yīng)放在穩(wěn)定的枕木上，并根據(jù)構(gòu)件的編號和安裝順序來分類。2）構(gòu)件堆放場地應(yīng)做好排水，防止積水對構(gòu)件的腐蝕。3）在拼

47、裝、安裝作業(yè)時，應(yīng)避免碰撞、重?fù)簟?）少在構(gòu)件上焊接過多的輔助設(shè)施，以免對母材造成影響。5）拼裝時，在地面鋪設(shè)剛性平臺，搭設(shè)剛性胎架進(jìn)行拼裝，拼裝支撐點的設(shè)置，要進(jìn)行計算，以免造成構(gòu)件的永久變形。（3）涂裝面的保護(hù)1）避免尖銳的物體碰撞、摩擦。2）減少現(xiàn)場輔助措施的焊接量，盡量采用捆綁、抱箍。3）現(xiàn)場焊接、破損的母材外露表面，在最短的時間內(nèi)進(jìn)行補涂裝，除銹等級達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求，材料采用設(shè)計要求的原材料。（4）摩擦面的保護(hù)1）工廠涂裝過程中應(yīng)作好摩擦面的保護(hù)工作。在噴涂油漆時，在摩擦面采用粘貼塑料膠帶的方法進(jìn)行保護(hù)。2）構(gòu)件運輸過程中,將充分利用噴涂時的塑料膠帶防止雨水，為了更好的保護(hù)摩擦面，

48、在雨天或?qū)⒁掠晏爝\輸構(gòu)件時，須將摩擦面用彩條布等防水材料做好防止雨淋的保護(hù)。3）冬季構(gòu)件安裝時,應(yīng)用鋼絲刷刷去摩擦面的浮銹和薄冰,保證干燥,無其他影響摩擦面的因素存在。（5）后期成品保護(hù)1）焊接部位及時補涂防腐涂料。2）其它工序介入施工時，未盡許可，禁止在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上焊接、懸掛任何構(gòu)件。6.2.3.7培訓(xùn)上崗制度工程項目所有管理人員及操作人員應(yīng)經(jīng)過業(yè)務(wù)知識技能培訓(xùn)。對于特殊工種，按照國家要求必須持證上崗。6.2.3.8質(zhì)量獎勵制度(1）工程管理遵循“誰施工，誰負(fù)責(zé)”的原則，對施工班組進(jìn)行全面質(zhì)量管理和追蹤管理。 (2）凡各施工班組違反施工過程中操作規(guī)程，不按圖紙施工或發(fā)生了質(zhì)量問題，項目應(yīng)及

49、時對其進(jìn)行處罰，處罰形式為停工整改、罰款直至清退出本工地。(3）凡各施工班組在施工過程中，按圖施工后質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良或優(yōu)質(zhì)的，項目部應(yīng)及時給予獎勵，獎勵形式為表揚、表彰、資金。(4）項目部在實施獎懲過程中，以平常檢查、抽查，每月二次大檢查或由質(zhì)監(jiān)站檢查的結(jié)果，及根據(jù)監(jiān)理平時監(jiān)管的反映情況作為評定的質(zhì)量依據(jù)。6.2.3構(gòu)件加工制作質(zhì)量控制6.2.3.1質(zhì)量控制思路制定本工程專項質(zhì)量計劃和檢驗計劃，通過質(zhì)量要素受控、生產(chǎn)過程管控，確保產(chǎn)品質(zhì)量。按工藝規(guī)程內(nèi)容，每道工序后都有檢驗工序，即制作過程中的自檢、互檢以及交接檢，制作過程中，各工序必須對本工序的半成品的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后方可流轉(zhuǎn)下道工序，同

50、時，下道工序?qū)ι系拦ば虻陌氤善愤M(jìn)行復(fù)檢，合格后接收，否則，退回上道工序，由上道工序負(fù)責(zé)進(jìn)行返修。每道工序均進(jìn)行首檢驗收，驗收合格后才能進(jìn)行批量加工。產(chǎn)品制作過程中，由質(zhì)量管理部進(jìn)行產(chǎn)品制作質(zhì)量的巡檢，成品構(gòu)件制作完畢后，由質(zhì)量管理部進(jìn)行成品終檢。質(zhì)量控制要點如下：序號保證措施1對深化圖紙質(zhì)量加強控制。對深化圖紙進(jìn)行嚴(yán)格工藝審查，確保圖紙質(zhì)量。2技術(shù)管理部對本工程構(gòu)件及其零部件加工等工藝文件進(jìn)行交底、指導(dǎo)。3質(zhì)量管理部進(jìn)行質(zhì)量計劃的交底，對制作較難的特殊構(gòu)件提出針對性的質(zhì)量檢查方法。4原材料采購必須滿足用戶和規(guī)范要求，除業(yè)主規(guī)定的原材料外，其余都必須從合格供貨方處采購，對到廠的材料均應(yīng)嚴(yán)格按程序

51、審核質(zhì)保資料、外觀、檢驗、化驗、力學(xué)性能試驗，且抽樣比例必須滿足規(guī)范和設(shè)計要求。5嚴(yán)格按施工合同、施工規(guī)范和設(shè)計要求進(jìn)行材料復(fù)驗，必要的焊接試驗。焊接工藝評定覆蓋所有焊接接頭形式，當(dāng)不能覆蓋時要補做工藝評定。6嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行高強螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗。焊接性能檢測試驗，節(jié)點抗拉強度試驗。7廠內(nèi)制作應(yīng)嚴(yán)格管理，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求，業(yè)主指定的特殊精度要求應(yīng)充分滿足，所有生產(chǎn)裝備應(yīng)全面檢驗和測試，有關(guān)機床和夾具、模具的加工精度須評定其工藝能力，確保工藝能力滿足精度要求。8以現(xiàn)行ISO9001質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ)，對每道工序的生產(chǎn)人員制訂質(zhì)量責(zé)任制，對違反作業(yè)程序、工藝文件的進(jìn)行經(jīng)濟處罰，對造

52、成批量報廢的，將由生產(chǎn)管理部追查責(zé)任，并對直接和間接責(zé)任人進(jìn)行經(jīng)濟處罰。9嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗，每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢查員首檢，質(zhì)檢巡檢和完工檢，生產(chǎn)人員必須全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗員專檢，確保加工的零部件和構(gòu)件主控項目、一般項目等符合規(guī)范要求。10每道工序制作完畢后必須進(jìn)行自檢，自檢合格才能進(jìn)入下道工序，并實行交接檢驗。11檢驗人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，工藝人員在加工初期勤指導(dǎo)，多督促。12對編號、標(biāo)識、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃，做到編號正確、包裝完好、堆放合理、標(biāo)識明顯。6.2.3.2質(zhì)量計劃的制定與交底質(zhì)量計劃中除工程概況和構(gòu)件、原材等內(nèi)容的介紹以外，對工程重難點構(gòu)件的質(zhì)量分析與監(jiān)控是質(zhì)

53、量控制中一個極其重要的環(huán)節(jié)。由專職質(zhì)量管理人員對制作車間進(jìn)行交底。序號重難點的質(zhì)量控制1原材中厚板進(jìn)場的質(zhì)量控制2巨型柱、裙房、腰桁架和伸臂桁架等大型構(gòu)件各道工序的質(zhì)量控制，尤其對鋼柱截面、柱身扭曲度、彎曲度、焊縫的UT、外觀等，都制定詳細(xì)的管控措施。3工藝制定針對性的厚板焊接工藝，質(zhì)量管理部要求車間嚴(yán)按工藝執(zhí)行，對厚板的預(yù)熱保溫、焊前缺陷處理、焊接時電流電壓、焊接后的外觀及UT檢查都做出相應(yīng)的檢查計劃。4異型節(jié)點構(gòu)件中尺寸較難測量的部位，在相應(yīng)軟件中測量出尺寸并在計劃中反應(yīng)出來，指導(dǎo)車間對空間特殊節(jié)點處的測量應(yīng)采取全站儀等儀器進(jìn)行質(zhì)量的控制。5桁架預(yù)拼裝中胎架的質(zhì)量控制點，以及預(yù)拼裝的測量方式、測量要點等。6首件驗收的流程及驗收點的質(zhì)量控制并形成首件驗收記錄。7報驗中極易疏忽的環(huán)節(jié)，包括指出需報驗的隱蔽位置、工程中特別的要求(比如各工序的