精品資料（2021-2022年收藏）噴錫工序工藝培訓教材

1、噴錫工序工藝培訓教材一、噴錫簡介1.1基本概念噴錫、又稱熱平整平（HASL），是在銅表面上涂覆一層錫鉛合金，防止銅面氧化進而為后續(xù)裝配制程提供良好的焊接基地。為什么叫熱風整平呢？它實際上是把浸焊和熱風整平二者結(jié)合起來，在印制板金屬化孔內(nèi)和印制導線上涂覆共晶焊料的工藝。其過程是先在印制板上浸上助焊劑，隨后在溶融的焊料里浸涂，最后在兩片風刀之間通過，用風刀中的熱壓縮空氣把印制板上的多余焊料吹掉，同時排除金屬孔內(nèi)的多余焊料，從而得到一個光亮，平整，均勻的焊料涂層。1.2特點 用熱風整平進行的焊料涂覆的最突出的優(yōu)點是涂層組成始終保持不變，印制線路邊緣可以得到完全保護。熱風整平相對其它表面處理成本較低，

2、工藝成熟，可焊性能好，但其表面沒有沉鎳金和OSP平整，所以一般只應用于焊接。 熱風整平技術(shù)是目前應用較為成熟的工藝，但因為其工藝處在一個高溫高壓的動態(tài)環(huán)境中，品質(zhì)難以控制穩(wěn)定。二、噴錫流程及原理2.1流程包紅膠冷轆焗板熱轆  入板微蝕水洗干板過松香噴錫浮床熱水洗磨刷洗板水洗干板出板。注：加框的為有金手指的噴錫板所需步驟。2.2原理噴錫的基本過程是焊墊通過助焊劑與高溫錫形成銅錫合金（IMC），然后通過高溫、高壓氣體達到焊墊平整的目的。1 前處理：獲得清潔、新鮮的焊盤。2  干板：獲得清潔，干燥的PCB，吹干板面和孔內(nèi)的的水珠。3 助焊劑或松香機作用是：a.

3、清潔銅面，降低錫鉛的內(nèi)聚力，使焊墊平整；         b.助焊劑為微酸性，水溶、腐蝕性低，易清洗。         c.傳熱介質(zhì)，使熔錫與銅面迅速形成銅錫合金。4 錫爐和風刀是的關(guān)鍵部分作用：涂覆焊錫和焊墊的整平；錫鉛液表面浮蓋一層高溫油，作用是防止錫液氧化，增加潤滑；錐形傳動滾輪（行轆），避免板面觸痕，錫液溫度控制很嚴格，太高易甩綠油或爆板，太低易出現(xiàn)錫面粗糙、橋接等。風壓、風溫、風刀角度，行板速度也都視不同情況嚴格控制。5 空氣

4、浮床的作用：冷卻板子，避免焊墊有觸痕。6 后處理：清洗殘留松香，熱油、浮錫渣。三，各物料作用1. NPS：用于前處理微蝕的開缸和補加，清潔印制板；2. 硫酸：用于前處理微蝕的開缸和補加，清潔印制板；3. 松香：采用W2308松香，用于松香缸的開缸和不加；主要作用：活化印制板上暴露的銅表面；改善焊料在銅表面的濕潤性；保證層壓板表面不過熱，在整平后冷卻時為焊料提供保護作用防止焊料氧化，同時阻止焊料粘在阻焊涂層上，以防止焊料在焊盤間橋連。特性：a.必須是水溶性的，使板面殘留物少，不會在板面形成離子污染，易清洗，無毒，滿足環(huán)保要求，對人體危害性不大；b.具有良好的活性，能很好的去除銅面的氧化層，提高焊

5、料在銅表面的濕潤性；c.良好的熱穩(wěn)定性，防止綠油及基材受到高溫沖擊；d.良好的粘度，粘度決定助焊劑的流動性，為了使焊料和層壓板表面得到完全的保護，助焊劑必須有一定的粘度，粘度小的助焊劑焊料易粘附到層壓板表面上，并易在IC等密集處產(chǎn)生橋連；e.適宜的酸度，酸度過高會造成阻焊層剝離，噴板后易產(chǎn)生錫面發(fā)黑；f.氣味要不刺激，不能對操作者的呼吸產(chǎn)生影響。4.錫鉛焊料：用于錫缸開缸和補加，錫鉛含量比例為63：37。四：工藝參數(shù)4.1前處理參數(shù) NPS：120-180g/l 調(diào)整值：150g/l 硫酸：20-30ml/l 調(diào)整值：25ml/l 溫度：33±3 調(diào)整值：33 速度：3.5±

6、;0.5m/min干燥：熱風溫度：80±10各表壓及給水流量 微蝕段表壓：1.5±0.5kg/cm2 循環(huán)水洗表壓：1±0.5kg/cm2 化學清洗表壓：1±0.5kg/cm2 低壓水洗表壓：0.7±0.3kg/cm2 中壓水洗表壓：3±1kg/cm2給水流量：7±31/min4.2噴錫參數(shù) 參數(shù)控制項目最佳狀態(tài)除銅槽溫度（撈錫）195±5錫爐溫度230260245-250攪拌槽溫度240±20浸錫參考時間16Sec23Sec（普通板件）風刀溫度220260風刀角度48前風刀4、后風刀8噴氣壓1.04.0

7、kgcm23kg/cm2貯氣缸氣壓6.57.5kgcm27.0kg/cm2噴氣時間2±1sec機臂上升速度在噴氣時間設定1秒內(nèi)完成鉛錫中錫含量6064鉛錫中銅含量0.3前后風刀距夾具距離26mm4mm43后處理參數(shù)各表壓及給水量； 熱水洗壓力：1±0.5kg/cm2 復合水洗中壓：3±1kg/cm2 給水流量：7±31/min干燥熱風溫度：80±10熱水洗溫度：3555五：注意事項(1) 生產(chǎn)厚度、品種不同的板，放板前需做相應調(diào)試和調(diào)整。(2) 連續(xù)生產(chǎn)時經(jīng)常檢查錫溫、氣溫、預熱溫是否達到要求。(3) 手不能直接接觸板面。(4) 噴錫后不能立即

8、接觸板面，需鉛錫足夠冷凝后方可觸及，以防鉛錫層不良。(5) 加微蝕劑時，應先完全溶解后加入微蝕槽。(6) 對于薄板、塞油板、厚板等特殊板件可以適當調(diào)整浸錫時間、噴氣壓力、錫爐溫度等參數(shù)。具體視試噴效果而定。(7) 當出現(xiàn)以下幾種情況時，必須更換松香：a. 粘度變稠，影響松香泵的運轉(zhuǎn)；b. b出現(xiàn)較多雜質(zhì)、沉淀物；c. 正常板件出現(xiàn)露銅、錫面顏色不良等缺陷。六：技術(shù)指導6.1 返工指導(1) 板件最大返工次數(shù)2，返工板件必須隔離并做好返工記錄。(2) 板厚>2.3mm時必須烘板120×2.0h，預防爆板。(3) 孔細、露銅、錫厚、錫尾等可結(jié)合缺點的多寡，采取直接進行返工或修理的方

9、法。(4) 對普通的綠油剝離板件一般需加烘145×0.5h；對于塞油類型的綠油剝離板件一般需加烘先80×1.0h 再145×0.5h。(5) 對易出現(xiàn)標靶點脫落或孤立線剝離，需在相關(guān)地方貼膠帶保護。6.2金指上錫(1) 冷壓1次，熱壓1次；冷壓時板走向：紅膠帶與壓輥垂直；熱壓時板走向：紅膠帶與壓輥平行；(2) 小于1.0MM的薄板，采用插架烘:烘130度、0.5小時；壓板前必須調(diào)大壓輥的壓力，使得紅膠帶壓得比較緊。(3) 大于2.3MM的厚板，采用插架烘:烘130度、0.5小時；(4) 壓板的烘箱溫度要定期（1次/月）測試、校正；(5) 烘壓好板件停留時間不超過2

10、4小時；(6) 使用膠帶時, 發(fā)現(xiàn)膠帶邊緣有流膠、分層現(xiàn)象, 需停止使用；(7) 垂直噴錫時必須保證紅膠帶與風刀方向垂直，防止金指上錫；(8) 對于紅膠帶分段貼而條數(shù)超過8條（單面）的金指板件允許收板后撕紅膠帶，但是停留時間不超過24小時。6.3鍍金板件膠跡露銅(1) 每班生產(chǎn)前，必須用酒精和軟布擦洗壓輥，不能殘留膠跡。生產(chǎn)負責。(2) 壓輥翻磨頻率為：1次/2月，備用壓輥1對；壓輥保養(yǎng)周期為：1次/月。設備負責。(3) 發(fā)現(xiàn)板件有藍膠帶殘留于板面，壓板人員有權(quán)將板件退回前工序處理。(4) 發(fā)現(xiàn)有膠跡的鍍金板件，常規(guī)處理方法有：A.采用酒精擦洗；B.用除油+微蝕處理； . 用5-10%的NaO

11、H堿洗。具體處理方法由工藝指導確認。6.4郵票孔塞錫珠： 措施主要是提高錫溫、延長浸錫時間、加大氣壓。浸錫時間延長到3-4秒，錫溫提高到250-60攝氏度，氣壓加大到3.0-4.0KG/CM2；對于厚板塞錫珠，可采用連續(xù)噴兩次的方法，具體由工藝確定。6.5孔小(1) 鍍層厚的板件根據(jù)其厚度適當加大微蝕，調(diào)整氣壓、風刀距離、風刀角度，噴薄錫；(2) 小于0.7MM薄板類型的板件，可以改變微蝕速度為V=2.5-3.5M/MIN，加大微蝕量，加大風刀氣壓，調(diào)整風刀距離，具體由工藝現(xiàn)在確認。6.6滲油露銅(1) 可以在B或C線的蝕刻線的退膜段退膜，速度大約為1.0M/MIN，視具體情況定。(2) 可以

12、配5-8%氫氧化鈉溶液，溫度在40-50華氏度，浸泡1-2MIN，視具體情況定。(3) 具體處理方法由工藝指導確認。七、缺陷及解決方法問題可能原因解決方法不上錫（露銅）A.  前處理不良B. 沖板不凈，滲油、綠油上PADC. 金手指工序包藍膠留有殘膠                        A.  定期換缸及藥水

13、化驗分析后生產(chǎn)。B.  知會綠油工序改善C. 檢查并改正轆膠及鍍板條件,換用合適藍膠線路上錫A.  導軌，風刀擦花線路B. 操作不正確擦花線路A.  定期清洗風刀和導軌B.  小心操作錫面粗糙熔錫不良A.  錫溫度不夠B. 溶錫中銅雜質(zhì)過高C. 綠油沖板不凈A.  適當升溫B.  做銅處理C. 知會綠油工序改善或返噴塞孔A.  風刀內(nèi)有雜物B. 風刀角度過大A  行速過快A.  清風刀B.

14、0; 降低角度A  降行速橋接A.  錫溫不夠B. 行速太快C. 松香老化，導熱性不良A.  適當升溫B.  降低行速C. 更換松香上錫不良A.  前處理不良B. 沖板不凈，滲油，彈油上PADC. 松香老化A.  定期換缸及藥水分析化驗后生產(chǎn)B.  知會綠油工序改善C. 更換錫面發(fā)白，無光澤A.  風壓過大B. 熱風溫度過低C. 風刀角度過大D. Flux水份過高E. 風源水份過高F.  熱板未冷卻過水洗A

15、.  適當降低風壓B.  適當提高風溫C. 調(diào)小角度D. 檢查是否暴露時間長吸水過多并更換E.  降低風源水分含量F.  先過浮床冷卻后再水洗甩油或起泡A.  防焊漆使用不當，品質(zhì)不良B. 錫槽溫度太高C. 浸錫時間過長A.  改善綠油品質(zhì)B.  適當降低錫溫C. 適當縮短浸錫時間八無鉛噴錫工藝介紹8.1背景：所謂無鉛噴錫，顧名思義就是不含有鉛，是環(huán)保型的。其產(chǎn)生的背景是歐盟規(guī)定從2006年7月1日開始，禁止鉛和其它5種有毒物質(zhì)在電子產(chǎn)品中的蓄意應用。所以

16、無鉛噴錫工藝被提到日程上來，并越來越受到青睞。8.2無鉛工藝及與有鉛對比相同處：我司采用的無鉛焊料是含銅量為0.7%的錫條。作為無鉛噴錫的前處理和后處理都與正常的噴錫是一樣的。通過較長一段時間的應用，其松香也沒有什么區(qū)別，目前我司的無鉛和有鉛都是用W-2308，效果不錯。不同處：a 無鉛是不含鉛的，更準確的說其含鉛量0.1%，而含銅量為0.7%；而有鉛則含鉛量為37%，含銅量0.3%；b 錫銅的共熔點為227度，而錫鉛的共熔點為183度。可見，無鉛噴錫的溫度明顯要比無鉛高。具體見工藝參數(shù)。c 撈銅不一樣：錫缸中的富集的銅主要以Sn5Cu6的形式存在，其密度為8.28Kg/L，而鉛錫的密度為8.

17、8 Kg/L，因此以前的噴錫除銅采取了設定溫度在195，待其降溫到195后，由于鉛錫的熔點為183尚為液態(tài)，且密度大于Sn5Cu6，在這種情況下Sn5Cu6會浮在除銅槽的上面，所以可以通過撈銅的方式除銅。而無鉛噴錫的錫銅合金的熔點為226.8，且密度僅為7.3 Kg/L，因此無法象鉛錫一樣除銅。但Sn5Cu6密度大于錫銅合金，因此會沉積在錫缸底部，可以通過使錫液上下層分離的方法進行除銅。具體見撈銅步驟。8.3無鉛噴錫工藝參數(shù)工藝參數(shù)控制范圍最佳狀態(tài)錫爐溫度 265280270-275超溫溫控270275273攪拌槽溫度 240280260270 浸錫時間 13Sec12Sec風刀溫度28032

18、0 300 風刀角度 48 前風刀4、后風刀6 噴氣壓 1.04.0kgcm2 3kg/cm2 貯氣缸氣壓 6.57.5kgcm2 7.0kg/cm2 噴氣時間 2±1sec 機臂上升速度 在噴氣時間設定1秒內(nèi)完成 焊料中銅含量 1.1 焊料中鉛含量 0.1 0.05%前后風刀距夾具距離26mm4mm8.4注意事項（1） 無鉛噴錫板件的錫面相對噴錫板件顏色較灰，且錫面顏色不均勻。（2） 生產(chǎn)厚度、品種不同的板，放板前需做相應調(diào)試和調(diào)整。（3） 連續(xù)生產(chǎn)時經(jīng)常檢查錫溫、氣溫、預熱溫是否達到要求。（4） 手不能直接接觸板面。（5） 噴錫后不能立即接觸板面，需錫面足夠冷凝后方可觸及，以防錫

19、層不良。（6） 加微蝕劑時，應先完全溶解后加入微蝕槽。（7） 厚度2.0MM的板件進行無鉛噴錫工藝尚未成熟，暫時不采用無鉛噴錫工藝進行生產(chǎn)。（8） 塞油板件不能采用無鉛噴錫工藝。（9） 在生產(chǎn)厚度1.6MM的板件時，要把全功率加熱按鈕打開。 （10） 無鉛噴錫溫度較高，蝕銅量較大，如果沒有工藝的同意，無鉛板件不可以返噴。8.5無鉛噴錫撈銅步驟每班生產(chǎn)前進行一次撈銅處理；步驟如下：A升溫循環(huán)：錫缸溫度控制在270280； B打開保溫按鈕：系統(tǒng)自動進入除銅狀態(tài)，用水冷槽降溫；C放入撈銅槽：當溫度降到265時，攪拌會自動停止，這時，要取出水冷槽，放入撈銅槽，并把攪拌按鈕關(guān)閉；D撈出表面析出的銅：當溫

20、度顯示為245240度時要及時撈出表面析出的錫銅合金；E拿出撈銅槽：待溫度降低到設定溫度時（一般為235242度，典型溫度為237度），可以輕輕拿出撈銅槽，注意撈銅槽是否卡到缸壁；F升溫循環(huán)：關(guān)閉保溫按鈕，系統(tǒng)自動切換到生產(chǎn)狀態(tài)并升溫，當溫度達到255度時，打開攪拌按鈕，當溫度達到265度時，攪拌自動打開，循環(huán)半小時后取樣送化學室分析，銅含量低于1.1%可以生產(chǎn)，否則，繼續(xù)除銅。在這個有著悠久歷史的中華民族中,飲食作為其中最主要的一部分,自然也有著源遠流長的魅力,民以食為天.在倡導健康,環(huán)保position for future reference. Installation using sp

21、ecial lifting pole rotor 6.4.4.6 rotor lift, box spirit level to check the rotor axis neck of Yang, on both sides of the rotor should be lateral raises and numerical deviation of 0.10MM, qualified before the official lifting. Hoisting of the rotor dynamic and static clearance should be measured, rot

22、ors check clearance to prevent rotor colliding. 6.4.4.7 stationary blade carrier, diaphragm and sealing upper cylinder on the inside and install the mounting bolts, bolts and bolt holes in the surface should be coated with molybdenum disulfide. Follow the manufacturers stamp marked to install good s

23、ealing ring and spring. Check the sealing ring and spring plate, shall conform to the technical requirements manufacturers drawings. Bolt: . Measurement with measurement tools, special tools, temporary connection bolts and connection tool equipped and in good condition. The rotor shaft to have fixed, such as thrust, bearing plates fixed insta