沖壓模具與設(shè)備實驗指導書

1、沖壓模具與設(shè)備實驗指導書目錄試驗一、彎曲回彈角的測定 1一、實驗?zāi)康?1二、原理概述 1三、實驗設(shè)備及模具 1四、實驗步驟 2五、實驗報告 2試驗二、沖模拆裝與測繪 3一、實驗?zāi)康?3二、實驗內(nèi)容 3三、實驗用具 3四，實驗要求 3五、實驗步驟 3六、考核形式 4七、實驗報告要求 4試驗三、錐杯實驗 5一、實驗?zāi)康?5二、實驗原理 5三、實驗設(shè)備及用具 5四、實驗方法和步驟 6五、實驗報告要求 6試驗一、彎曲回彈角的測定一、實驗?zāi)康臏y定和了解材料的機械性能、 彎曲角度、 相對彎曲半徑和校正彎曲時的單位壓 力等因素對彎曲角的影響規(guī)律。二、原理概述坯料在模具內(nèi)進行彎曲時， 靠近凸模的內(nèi)層金屬和遠離

2、凸模的外層金屬產(chǎn)生了 彈塑形變。 而在板料中性層附近的一定范圍內(nèi)， 卻仍處于純彈性變形階段。 因 此，彎曲變形一結(jié)束， 彎曲件由模中取出的同時幾乎伴隨著內(nèi)外層纖維的彈性恢 復(fù)。這一彈性恢復(fù)使它的彎曲角與彎曲半徑發(fā)生了改變。 因而彎曲件的形狀的尺 寸總是和彎曲模的形狀尺寸不一致。兩者形狀尺寸上的差異用回彈角的來表示。 本實驗主要研究影響回彈角大小的各因素。三、實驗設(shè)備及模具(1) 設(shè)備：萬能材料實驗機(2) 工具：彎曲角分別是60度。90度、120度的壓彎模各一套，每套配有 R= 1， 4， 6， 8， 10 等五種不同半徑的凸模各一個。鋼字頭，萬能角度尺，半徑樣 板和尺卡。(3) 試件：黃銅

3、Hb2 1 t X 25X 12021 塊鋁15 軟 1 tX 25X 2015 塊80鋼板 1 t X 25X 12015 塊四、實驗步驟（1）研究彎曲件材料的機械性能，彎曲角度和相對彎曲半徑等回彈角度的影 響。實驗時利用上述三種不同彎曲角度并分配有五種不同的彎曲半徑的彎模，對已備制好的鋼、鋁、銅三種不同的材質(zhì)，尺寸規(guī)格相同的試件進行彎曲，每種材質(zhì)的 試件，在不同的彎曲角度和彎曲半徑各壓制一件。對同種彎曲角度而不同彎曲半 徑的試件壓成后先需要打上字頭1, 4, 6, 8, 10等，以示區(qū)別。最后，按表1-1要求測量和計算。填寫好表內(nèi)各項內(nèi)容。表1- 1序號材料試件尺寸（毫米）厚X長X寬彎曲模

4、凸模園角半徑R凸（毫米）相對彎曲 半徑R 凸/t彎曲后工 件彎曲角9 0度回彈角 9 = 9 0 -9（2）研究壓力對回彈角的影響選定試件為1t X 25X 120的Hb的黃銅板5塊，用角度60度,彎曲半徑為6毫米, 在壓力分別為600kg、1000kg、2000kg、3000kg、4000kg等六種壓力下進行彎曲。 壓成后的試件分別打上字樣3、6、10、20、30、40。然后測量工件的彎曲角9 并計算：4 9 = 9 0-9記入表3-2表1-2 材料彎曲模具角9:彎曲模具園角R試件編號36 110 120 J3040彎曲工件 彎曲角9 0校正壓力P 9 = 9 0 -9五、實驗報告（1）根據(jù)

5、實驗結(jié)果畫出&= f（k凸/t）曲線，并分析相對彎曲半徑，彎曲角度 及材料機械性能（Ts/E對回彈角的影響。（2）根據(jù)實驗結(jié)果畫出&= f （p）曲線，并分析校正彎曲力對回彈角的影響 規(guī)律。試驗二、沖模拆裝與測繪一、實驗?zāi)康模?）了解沖模的類型、結(jié)構(gòu)、工作原理以及各零件的名稱和作用。（2）了解沖模各零件之間的裝配關(guān)系及裝配過程，沖模結(jié)構(gòu)動畫1 （點擊觀看）沖模結(jié)構(gòu)動畫2 （點擊觀看）二、實驗內(nèi)容1實驗者自行拆裝一幅沖壓模具，測繪制該模具簡圖；2，通過所拆裝的沖壓模具，歸納沖壓模具組成和結(jié)構(gòu)特點， 分析沖壓成形零件在該付模具中的定位、卸料等加工方法三、實驗用具（1）手錘、木錘、螺

6、絲刀、活動扳手及內(nèi)六角扳手等。（2）不同類型的沖模若干副。四，實驗要求學生在老師的指導下分組協(xié)同完成實驗任務(wù)。五、實驗步驟（1）在教師的指導下，了解沖模類型和總體結(jié)構(gòu)。（2）拆卸沖模，詳細了解沖模每個零件的名稱、結(jié)構(gòu)和作用。（3）重新裝配沖模，進一步熟悉沖模的結(jié)構(gòu)、工作原理及裝配過程（4）按比例繪出你所拆裝的模具的結(jié)構(gòu)草圖。沖模零件明細表序號名稱用途材料六、考核形式根據(jù)實驗過程操作及編寫的實驗報告評定成績。七、實驗報告要求（1）按比例繪出你所拆裝的模具的結(jié)構(gòu)圖并標出模具各個零件的名稱（2）簡述你所拆裝的沖模的工作原理及各零件的作用。（3）簡述你所拆裝的沖模的拆裝過程及有關(guān)注意事項。試驗三、錐杯

7、實驗一、實驗?zāi)康?、了解并掌握錐杯實驗方法。2、能用本實驗結(jié)果對板材的拉深脹形復(fù)合沖壓性能給出評價。二、實驗原理錐杯實驗是板材的拉深變形和脹形變形的復(fù)合性能實驗。 實驗裝置如下面所 示，用球形凸模與 60 度錐形凹模，在無壓邊條件下對毛坯進行拉深；凸模下降 到凹模的直壁部分以后為脹形變形。測出錐杯件底部破裂時上口的最大直徑Dma與最小直徑Dmin,并用下式計算錐杯實驗值CCV乍為板材的拉深-脹形復(fù)合 成形性能指標。CCV =(Dmax+Dmin)CCV值越小，反映板材在曲面零件成形時可能產(chǎn)生的變形程度越大，所 以拉深-脹形復(fù)合成形性能越好 .1凸模桿 2 鋼球3 試片4 凹模三、實驗設(shè)備及用具

8、1、液壓機；2、標準模具：凸模鋼球直徑 Dp=20.64mm凹模孔徑Dd=24.40mm3、試片：直徑Do=60mm厚度to=1mm的鋼板圓形試片。四、實驗方法和步驟1、將凸模和凹模安裝在試驗機上；2、測量試片厚度to，精確到0.01mm并記錄在表中；3、將試片兩平面涂上錠子油；4、將試片平放在凹?？變?nèi)，開動試驗機使凸模運動，壓制試片。注意觀察試 片，發(fā)現(xiàn)杯底出現(xiàn)裂紋時，立即停機；5、 取下試片，測量錐杯口最大直徑 Dmax和最小直徑Dmin,精確到0.01mm并 填入表中；6用同一種材料進行五次重復(fù)試驗并記錄數(shù)據(jù)于表中；7、實驗完畢，卸下模具，涂油保護。清理實驗現(xiàn)場，檫拭實驗設(shè)備；8、計算實驗