凈化脫硫塔設(shè)備大要求

1、© 3500脫硫塔操作、維護(hù)、檢修規(guī)程1 、 內(nèi)容及范圍1.1 內(nèi)容本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了合成氨廠凈化車間舊系統(tǒng) © 3500、H3500脫硫塔和新系統(tǒng)© 3500、H28000 設(shè)備的“三大規(guī)程”，即操作、維護(hù)及檢修規(guī)程。1.2 范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于合成氨廠凈化車間舊系統(tǒng) © 3500、H3500脫硫塔和新系統(tǒng)© 3500、H28000 設(shè)備的“三大規(guī)程”，即操作、維護(hù)及檢修規(guī)程。2 、合成氨廠凈化車間 © 3500 脫硫塔設(shè)備“三大規(guī)程”通則2.1 設(shè)備操作、維護(hù)和檢修人員必須嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程、維護(hù)規(guī)程和檢修規(guī)程。2.1 要嚴(yán)格執(zhí)行 崗位八

2、項制度2.1.1 崗位專責(zé)制2.1.1. a 凈化車間班組長崗位職責(zé)2.1.1. b 常壓崗位操作工職責(zé)2.1.1.c 巡回檢查制2.1.2 巡回檢查制2.1.3 交接班制2.1.4 安全生產(chǎn)責(zé)任制。2.1.5 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制2.1.6 崗位練兵制2.1.7 班組經(jīng)濟(jì)核算制2.1.8 質(zhì)量負(fù)責(zé)制2.2 要嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，交接班時，交班人必須向接班人詳細(xì)介紹上班設(shè)備的運行動態(tài) （設(shè)備運轉(zhuǎn)的異常情況，原有設(shè)備缺陷的變化和發(fā)展，運轉(zhuǎn)部分溫度的變化，故障及處理情 況等。）2.3 嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。不得超過規(guī)程中規(guī)定的額定負(fù)荷（壓力、溫度、電流、電壓、轉(zhuǎn) 速和其它額定值）操作。2.4 在生產(chǎn)過程中

3、，對發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問題，當(dāng)班操作人員要堅持按規(guī)程規(guī)定， 及時對故障進(jìn)行 排除，并向調(diào)度匯報。遇有特殊情況，對發(fā)生的設(shè)備問題不能及時處理時，要及時請示車間 領(lǐng)導(dǎo)。2.5 緊急情況停車的匯報程序： 當(dāng)班操作人員在巡檢過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障應(yīng)立即向班長、值班主任、調(diào)度匯報。2.6 設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中， 要定時、 定人、定點對關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行檢查， 發(fā)現(xiàn)異常情況要酌情處理， 重大緊急情況要緊急停機(jī)。注意上下工序機(jī)組之間的配合、銜接，以及測試儀表指示數(shù)據(jù)的 變化等。2.7 必須按時認(rèn)真填寫設(shè)備運行記錄，要求字跡清楚、內(nèi)容明確、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、保持完整。2.8 經(jīng)常保持設(shè)備周圍環(huán)境整潔。做到設(shè)備周圍現(xiàn)場無塵土、無油污、無雜物。

4、2.9 本通則結(jié)合設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程貫徹執(zhí)行，不得違反。3 © 3500脫硫塔設(shè)備的“三大規(guī)程”3.1操作規(guī)程設(shè)備主要用途、結(jié)構(gòu)、技術(shù)性能及工作原理© 3500脫硫塔由廣州重型機(jī)器廠制造。本設(shè)備的主要用途：本設(shè)備用于合成氨脫硫流程系統(tǒng)，脫硫塔是清除半水煤氣中的H2S,使硫化氫含量在50mg/Nm3 以下。主要結(jié)構(gòu)簡述：脫硫塔結(jié)構(gòu)內(nèi)裝階梯鮑爾環(huán)二段 60m3. （1#、2#、5#、6#脫硫塔）脫硫塔結(jié)構(gòu)內(nèi)裝木格填料四段，80層。（3#、4#脫硫塔）塔體：直徑：3500 mm 壁厚：22 mm 高度：25000 mm主要技術(shù)性能：表1主要技術(shù)性能名稱單位參數(shù)名稱單位參數(shù)規(guī)

5、格Mm© 3500操作壓力kPa10H=25000操作溫度38 C -45 C生產(chǎn)能力M3/d2萬聚丙烯 階梯環(huán) 填料填 料m360介質(zhì)半水煤氣/ 栲膠鈉堿 液木格填料層80工作原理煤氣風(fēng)機(jī)來的半水煤氣中含有約1000mg/m3的H2S,在脫硫塔內(nèi)與脫硫液反應(yīng)后，脫除至50100mg/m3以下，脫硫溶液進(jìn)行再生循環(huán)利用，同時回收硫磺。設(shè)備的操作步驟正常生產(chǎn)工藝流程：3.1.2.1.1 氣體流程：半水煤氣由煤氣風(fēng)機(jī)加壓至一定壓力后往前U型水封后，由脫硫塔下部進(jìn)入，與塔頂噴灑下來的栲膠鈉堿液逆流接觸，在 40C左右的溫度下進(jìn)行反應(yīng)，脫除氣體中的H2S，脫硫后的半水煤氣自塔頂出來經(jīng)清洗塔洗

6、滌降溫，由清洗塔頂部出來經(jīng)U型水封后去高壓機(jī)一進(jìn)總管。3.1.2.1.2 溶液流程：1#2#脫硫塔吸收 H2S 的栲膠溶液，自脫硫塔底部流出，經(jīng)各自溶液水封流入 1#富液槽， 經(jīng) 1-3#噴射泵加壓打入 1#再生槽頂上噴射器， 在噴射器中， 脫硫液以 18-25m/s 的速度通過噴 嘴形成射流，并產(chǎn)生局部負(fù)壓吸入大氣空氣，氣液兩相被高速分散混合，使溶液得以再生， 并經(jīng)再生槽兩層分布板篩選，從中上部引出貧液經(jīng)液位調(diào)節(jié)器，流入出1#貧液槽，經(jīng) 1-3#循環(huán)泵加壓打入脫硫塔上部，溶液循環(huán)使用。再生槽溢流出的硫泡沫流入1#硫膏槽，經(jīng) 1#2#硫膏泵加壓打入硫泡沫槽或熔硫釜。3#4#脫硫塔栲膠溶液經(jīng)各自

7、液封，流入 2# 4#富液槽，經(jīng) 4-6#噴射泵加壓進(jìn)入 4#再生槽 頂上噴射器； 5# 6#脫硫塔栲膠溶液經(jīng)各自液封，流入 3#富液槽，經(jīng) 7-9#噴射泵加壓，同時進(jìn) 入4#再生槽頂上噴射器， 4#再生槽中部引出貧液流入 3#貧液槽，貧液分二路，經(jīng) 4-6#循環(huán)泵 加壓打入 3# 4#脫硫塔，另一路經(jīng) 7-9#循環(huán)泵加壓打入 5# 6#脫硫塔。再生槽溢流出的硫泡沫 流入 1#硫膏槽，經(jīng) 7#8#硫膏泵加壓打入硫泡沫槽或戈爾過濾器。補充新鮮的栲膠在溶液制備槽制備，用泵打入循環(huán)槽3.1.3.1 崗位操作規(guī)程：3.1.3.1.1 正常開車：3.1.3.1.1.1 開車前的準(zhǔn)備工作：3.1.3.1.

8、1.1. a系統(tǒng)試壓、查漏、置換合格：02< 0.5%;3.1.3.1.1.1. b全面檢查管線、閥門、設(shè)備、電器、儀表等是否處于良好備用狀態(tài)，設(shè)備周圍無雜物。3.1.3.1.1.1. c 檢查各水封水位是否在有效高度范圍內(nèi)，各清洗塔開水并建立正常溢流水量；3.1.3.1.1.1. d 聯(lián)系調(diào)度要求電工檢查電機(jī)絕緣，并送電；3.1.3.1.1.1. e 聯(lián)系調(diào)度煤氣風(fēng)機(jī)崗位，調(diào)度通知合成高壓機(jī)做好接氣準(zhǔn)備工作；3.1.3.1.1.1. f 建立好貧液槽、富液槽、再生槽液位、脫硫塔液位。3.1.3.1.1.2 開車3.1.3.1.1.2. a 打開貧液槽、富液槽出口閥3.1.3.1.1.2

9、. b 按溶液泵的開車步驟，開啟循環(huán)泵和噴射泵，建立脫硫塔-液封一富液槽- 噴射泵f噴射器f再生槽f液位調(diào)節(jié)器f貧液槽f循環(huán)泵f脫硫塔的溶液循環(huán)。（在沒有充 壓之前，循環(huán)量不宜太大，防止溶液滿過氣體的進(jìn)口管），調(diào)整循環(huán)泵和噴射泵的流量，保 持富液槽和循環(huán)槽的液位平衡。3.1.3.1.1.2. c 排盡脫硫塔進(jìn)出口水封的，將脫硫后的氣體送至高壓機(jī)一段進(jìn)口3.1.3.1.1.2. d 根據(jù)噴射槽溢流情況，控制液位調(diào)節(jié)器的高度3.1.3.1.1.2. e 根據(jù)硫膏槽的液位，開啟硫膏泵，將硫膏槽中的硫泡沫液打往泡沫槽（戈爾 過濾器、熔硫釜），并且把液位調(diào)節(jié)閥投入使用 .3.1.3.1.1.2. f 同

10、時分析出口 H2S的含量，根據(jù)H2S含量調(diào)整出口蝶閥的開度3.1.3.2.2 正常停車3.1.3.2.2.1. 接到停車指令后，落實清楚是哪個塔停車，核實后先關(guān)氣體出口蝶閥，再封氣 體進(jìn)出口水封。并向調(diào)度匯報3.1.3.2.2.2 接到停車指令后，落實清楚是哪個塔停車，核實后先關(guān)氣體出口蝶閥，再封氣 體進(jìn)出口水封。并向調(diào)度匯報N23.1.3.2.2.3 如果有檢修，按臨時停車方案，單塔卸壓，排脫硫塔和液封的溶液后，先用 置換后用空氣置換至合格3.1.3.2.2.4 如果是多系統(tǒng)停車，還應(yīng)該將硫膏槽中的硫泡沫抽完后，停下硫膏泵3.1.3.2.3 大修后開車3.1.3.2.3.1. 設(shè)備、閥門、管

11、道、水封、儀表、電器、信號全部檢修調(diào)試清洗完成，并驗收 合格交付使用3.1.3.2.3.2 設(shè)備管道吹掃試壓查漏工作已經(jīng)結(jié)束3.1.3.2.3.3 其余按正常開車步驟進(jìn)行3.1.3.2.4. 長時間停車3.1.3.2.4.1 按正常停車步驟停下各塔，停下各循環(huán)泵、噴射泵3.1.3.2.4.2 排盡各塔和各液封的溶液3.1.3.2.4.3 其余根據(jù)停車檢修的情況和大修停車方案安排置換和清洗，以及各槽的倒液工 作3.1.3.2.5. 緊急停車：3.1.3.2.5.1 緊急停車的匯報程序： 當(dāng)班操作人員在巡檢過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障應(yīng)立即向班長、值班主任、調(diào)度匯報。3.1.3.2.5.2 操作人員遇到下列

12、情況或接到調(diào)度緊急通知后，應(yīng)做緊急停車處理3.1.3.2.5.2.1. 突然斷電3.1.3.2.5.2.2 設(shè)備或管道破裂大量氣體、溶液泄漏，非停車無法處理3.1.3.2.5.2.3 在循環(huán)泵或噴射泵無備泵，而在用泵又無法運行時3.1.3.2.5.2.4 其它崗位發(fā)生惡性事故3.1.3.2.5.2.5 立即匯報調(diào)度和車間出現(xiàn)問題的地點、情況、泄漏的大小，并做相應(yīng)處理3.1.3.2.5.2.6 如果是氣體系統(tǒng)問題，在進(jìn)出口 U 型水封內(nèi)，要求調(diào)度做減量，封進(jìn)出口水 封，單塔卸壓。并聯(lián)系維修處理。如果是 U 型水封外，應(yīng)聯(lián)系煤氣風(fēng)機(jī)崗位，根據(jù)相應(yīng)系統(tǒng) 進(jìn)行停車3.1.3.2.5.2.7 如果是溶液

13、系統(tǒng)，根據(jù)泄漏的點，要求調(diào)度減機(jī)同時，關(guān)相應(yīng)塔出口蝶閥， 并停下相應(yīng)塔的循環(huán)泵和噴射泵。盡量用閥門隔絕泄漏點，盡量回收泄漏點的溶液3.1.3.2.5.2.8 斷電馬上關(guān)泵的出口閥，同時關(guān)相應(yīng)塔出口蝶閥。待電工檢查恢復(fù)送電后再 重新開車3.2 維護(hù)規(guī)程3.2.1 定期清掃設(shè)備的規(guī)定：321.1每天一次清掃脫硫塔周圍地面的灰塵、積水。321.2 每周一次清理脫硫塔各層平臺、周圍的雜物。日常維護(hù)：要定時、定點檢查設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不能處理時要及時上報，并做好記錄維護(hù)保養(yǎng)好各閥門，保持開關(guān)靈活、有效。檢修各液面計，及時清洗和檢修。保持設(shè)備及周邊環(huán)境整潔，及時消除跑冒、滴、漏。定期檢查內(nèi)容： 每年

14、檢查一次填料腐蝕情況。每年檢查一次塔圈、進(jìn)氣帽、管件壁厚腐蝕、沖刷情況。不正常現(xiàn)象及處理方法：表2不正?，F(xiàn)象及處理方法不正?，F(xiàn)象原因處理方法1、出塔H2S含里超扌曰標(biāo)(1) 溶液循環(huán)量不足。(2) 氣量大或進(jìn)口 H2S過高。(3) 堿液成分失調(diào)。(4) 再生不好。(5) 噴頭堵塞。(1) 加大循環(huán)量。(2) 適當(dāng)減量，加大循環(huán)量。(3) 調(diào)整溶液組分。(4) 提咼再生效率。(5) 停車清堵。2、脫硫塔帶液(1) 生產(chǎn)負(fù)荷過大。(2) 溶液循環(huán)量過大。(3) 填料堵塞。(4) 溶液污染，懸浮硫多。(1) 聯(lián)系調(diào)度調(diào)整負(fù)荷。(2) 適當(dāng)降低循環(huán)量。(3) 停車清堵。(4) 加強溶液的管理。3、溶液

15、的懸浮 硫咼(1) 溶液在再生槽停留時間不 足。(2) 溶液性質(zhì)變化無泡。(3) 再生槽溢流太小。(4) 硫泡沫回的溶液含懸浮硫 高。(5 )再生槽或噴射器部件問 題。(1) 適當(dāng)降低噴射泵的量。(2) 穩(wěn)定化工原料性質(zhì)和添加量。(3) 加強溢流(4) 加強熔硫釜硫的回收，提高溶 液在泡沫槽的停留時間。(5) 停車清堵或檢修。4、脫硫塔阻力 增大(1) 生產(chǎn)負(fù)荷大。(2) 溶液循環(huán)量大。(3) 溶液懸浮硫多，填料堵塞。(1) 聯(lián)系調(diào)度減量或利用蝶閥平衡 各塔。(2) 適當(dāng)降低循環(huán)量。(3) 平時要加強硫回收的管理，嚴(yán) 重時停車清洗。5泵打不出壓 力(1)貧液槽抽空。 泵進(jìn)口堵。進(jìn)口閥門損壞。(

16、4) 泵葉輪損壞。(5) 泵內(nèi)有積氣。(6) 進(jìn)口管道大量泄漏。(1)利用噴射量和調(diào)節(jié)器逐步建立液 位，或適當(dāng)加水。疏通進(jìn)口。(3) 停車檢修。(4) 停泵檢修。(5) 停泵重新排氣。(6) 停泵檢修。(7)泵填料漏。(8電機(jī)反轉(zhuǎn)。(7) 停泵檢修。(8) 聯(lián)系電工處理。6、溶液再生不 好(1) 噴射器無吸氣。(2) 硫泡沫回收差、溶液懸浮硫 高。(3) 溶液溫度低。(4) 噴射器損壞。(1) 清堵或更換噴頭。(2) 加強泡沫溢流。(3) 提高溶液溫度。(4) 更換噴射器。325設(shè)備使用過程中的點檢325.1設(shè)備點檢路線：塔體基座、塔體保溫、安全附件、管道、法蘭、閥門等325.2 點檢部位、內(nèi)

17、容、標(biāo)準(zhǔn)、時間及負(fù)責(zé)人表3點檢部位、內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)、時間及負(fù)責(zé)人檢杳部位內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)時間負(fù)責(zé)人塔體基座基座腐蝕、裂紋、變形，地腳 螺栓緊固情況無腐蝕、裂紋、變 形地腳螺栓緊固無 松動一次/天點檢員一次/班操作工塔體爐體變形、破損、腐蝕情況無變形、無破損、無腐蝕一次/天點檢員一次/班操作工管道、管道支架管道腐蝕穿孔、管道支架松動 情況管道無腐蝕穿孔泄 漏，管道支架無松 動一次/天點檢員一次/班操作工法蘭、閥門、法蘭、閥門腐蝕泄漏情況法蘭、閥門無腐蝕， 無泄漏一次/天點檢員一次/班:操作工3.3 檢修規(guī)程3.3.1 檢修周期和工期表4檢修周期和工期檢修內(nèi)別小修中修大修檢修周期(月)61260檢修工期(時)

18、12722403.3.2 小修內(nèi)容3.3.2.1 檢查清理有關(guān)管線。3.3.2.2 更換閥門管件。3.3.2.3 檢修或更換儀表等。3.3.3 中修內(nèi)容包括小修的所有內(nèi)容。清洗填料、塔壁、鍋底等部位的硫膏和零部件結(jié)垢3.3.3.3 檢修各人孔、噴頭、填料層的篦子板等。3.3.4 大修內(nèi)容3.3.4.1 包括中修所有內(nèi)容。3.3.4.2 更換填料層篦子板、噴頭以及管件、填料等。3.3.4.3 更換梯子、平臺等安全防護(hù)設(shè)施。3.3.4.4 基礎(chǔ)整修或重灌。3.3.5 檢修方法及質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3.3.5.1 塔體的安裝：更換底座是，底座中心線偏差不超過5mm底座標(biāo)高允許偏差為+-5mm水平偏差為0.0

19、5mm/m底座下部的墊鐵位置必須與底座立筋相對，且墊鐵數(shù)量與立筋數(shù)量相等，墊鐵要采用鑄鐵材質(zhì)。3.3.5.1.2 各圈水平偏差不得大于0.5mm/m相鄰兩圈中心位移偏差不大于1mm3.3.5.1.3 塔體垂直偏差為塔高0.5/1000,從塔底到塔頂部允許有3圈向一邊傾斜。3.3.5.1.4 填料支承結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)平穩(wěn)、牢固、安裝水平度不得大于8mm3.3.5.1.5 塔體頂部噴淋裝置的分布管水平度不大于4mm液體再分布管分布均勻。3.3.5.1.6 填料裝填時，（ 3#、 4#脫硫塔）填料采用木格子應(yīng)脫脂過，且干凈、不含泥沙。油污污物，符合零件圖要求，無變形，破損。1#、 2#、 5#、 6#脫硫塔填料采用3.3.6 試車及驗收3.3.6.1 試車前準(zhǔn)備3.3.6.1.1 機(jī)動部門負(fù)責(zé)會同施工單位、設(shè)備使用單位共同認(rèn)真檢修項目全部完成并達(dá)到本 規(guī)程質(zhì)量要求。3.3.6.1.2 清理設(shè)備內(nèi)部雜物，檢查清理現(xiàn)場，檢查安全防護(hù)設(shè)施。3.3.6.1.3 檢查各部位螺栓緊固情況，檢查閥門開關(guān)是否靈活可靠，儀表要靈敏，準(zhǔn)確。3.3.6.1.4 在適當(dāng)部位要加好盲板，3.3.6.1.5 施工現(xiàn)場廢物、垃圾清除干凈，做到工完料盡場地清。3.3.6.2 試壓進(jìn)行灌水試漏，保持 24 小時不滲漏為合格。3.3.6.3 負(fù)荷試車3.3.6.3.1 負(fù)荷試車前將塔內(nèi)水放凈，抽出各盲