互換性與技術(shù)測量試題及答案0002

1、互換性與技術(shù)測量試題及答案Revised on November 25, 2020互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)與練習(xí)第二部分綜合練習(xí)一、 判斷題1 . ( T)為使零件的幾何參數(shù)具有互換性，必須把零件的加工誤差控制在給定的范圍內(nèi)。2. ( F)公差是零件尺寸允許的最大偏差。3 . ( F )從制造角度講，基孔制的特點就是先加工孔，基軸制的特點就是先加工軸。4 . ( T ) ct)10E7. 01OE8. 01OE9三種孔的上偏差各不相同，而下偏差相同。5 . ( F )有相對運動的配合應(yīng)選用間隙配合，無相對運動的配合均選用過盈配合。6. ( F)若某平面的平面度誤差值為，則該平面對基準(zhǔn)的平行度誤

2、差-定小于。)若某平面對基準(zhǔn)的垂直度誤差為，則該平面的平面度誤差一定小于等于r)只要離基準(zhǔn)軸線最遠(yuǎn)的端面圓跳動不超過公差值，則該端面的端面圓跳動一定合格。)軸上有一鍵槽，對稱度公差為，該鍵槽實際中心平面對基準(zhǔn)軸線的最大偏離量為，它是符合要求的。10 . (F)跳動公差帶不可以綜合控制被測要素的位置、方向和形狀。11 .( F)某軸標(biāo)注徑向全跳動公差，現(xiàn)改用圓柱度公差標(biāo)注，能達(dá)到同樣技術(shù)要求。12 . ( F)最大實體要求既可用于中心要素，又可用于輪廓要素。13 . ( F)采用包容要求時，若零件加工后的實際尺寸在最大.最小尺寸之間，同時形狀誤差小于等于尺寸公差，則該零件一定合格。14 .( F

3、)測量儀器的分度值與刻度間距相等。15 . ( F)若測得某軸實際尺寸為，并知系統(tǒng)誤差為+,則該尺寸的真值為。)在相對測量中，儀器的示值范圍應(yīng)大于被測尺寸的公差值。17 . ( F)量塊按'級使用時忽略了量塊的檢定誤差。18. （ F ）零件的尺寸公差等級越高，則該零件加工后表面粗糙度輪廓數(shù)值越小，由此可 知，表面粗糙度要求很小的零件，則其尺寸公差亦必定很小。19 . （ T ）測量和評定表面粗糙度輪廓參數(shù)時，若兩件表面的微觀幾何形狀很均勻，則可 以選取一個取樣長度作為評定長度。）平鍵聯(lián)結(jié)中，鍵寬與鍵槽寬的配合采用基軸制。21 . ( F）螺紋中徑是指螺紋大徑和小徑的平均值。22 .

4、( F）對于普通螺紋，所謂中徑合格，就是指單一中徑.牙側(cè)角和螺距都是合格的。23 . ( F）螺紋的單一中徑不超出中徑公差帶，則該螺紋的中徑一定合格。24. （ T）內(nèi)螺紋的作用中徑不大于其單一中徑。25 . (T）中徑和頂徑公差帶不相同的兩種螺紋，螺紋精度等級卻可能相同。）圓錐配合的松緊取決于內(nèi)、外圓錐的軸向相對位置。）測量內(nèi)圓錐使用塞規(guī)，而測量外圓錐使用環(huán)規(guī)。28 . ( F）齒輪傳動的振動和噪聲是由于齒輪傳遞運動的不準(zhǔn)確性引起的。）在齒輪的加工誤差中，影響齒輪副側(cè)隙的誤差主要是齒厚偏差和公法線平均長）圓柱齒輪根據(jù)不同的傳動要求，同一齒輪的三項精度要求，可取相同的精度等級，也可以取不同的精

5、度等級相組合。二.選擇題1 .保證互換性生產(chǎn)的基礎(chǔ)是（）。A .標(biāo)準(zhǔn)化B .生產(chǎn)現(xiàn)代化 C .大批量生產(chǎn) D協(xié)作化生產(chǎn)2 .基本偏差代號f的基本偏差是（）。B . EI C es3 . 30g6與30g7兩者的區(qū)別在于（）。A.基本偏差不同B .下偏差相同，而上偏差不同C .上偏差相同，而下偏差不同D.公差值相同4. 一般配合尺寸的公差等級范圍為（）。A 1T1 1T7B . IT2IT5 C IT5IT13D IT8 - IT145 .當(dāng)相配孔、軸既要求對準(zhǔn)中心，又要求裝拆方便時，應(yīng)選用（）。A.間隙配合B .過盈配合 C .過渡配合D.間隙配合或過渡配合6. 形位公差帶的形狀決定于（）A.

6、 形位公差特征項目B.形位公差標(biāo)注形式C .被測要素的理想形狀 D 被測要素的理想形狀.形位公差特征項目和標(biāo)注形式7. 在圖樣上標(biāo)注形位公差要求，當(dāng)形位公差前面加注e時，則被測要素的公差帶形狀應(yīng)為A .兩同心圓B .圓形或圓柱形C .兩同軸線圓柱面 D圓形、圓柱形或球形8. 徑向全跳動公差帶的形狀和（）公差帶的形狀相同。A .同軸度B .圓度C圓柱度 D .位置度9. 某實際被測軸線相對于基準(zhǔn)軸線的最近點距離為，最遠(yuǎn)點距離為，則該實際被測軸線對 基準(zhǔn)軸線的同軸度誤差為（）。A B C D10. 軸的直徑為030打a”"”，其軸線的直線度公差在圖樣上的給定值為0O.Ol®m&

7、#187;則直線 度公差的最大值可為（D ）。A . 00.01 mm B .如.02 mm C . 00.03 mm D .如.04 mm11 .最大實體尺寸是指（C ）。A.孔和軸的最大極限尺寸B. 孔和軸的最小極限尺寸C .孔的最小極限尺寸和軸的最大極限尺寸D孔的最大極限尺寸和軸的最小極限尺寸12 .尺寸公差與形位公差采用獨立原則時，零件加工后的實際尺寸和形位誤差中有一項超 差，則該零件（C ）。A .合格B .尺寸最大C不合格 D變形最小13 .公差原則是指（D ）。A.確定公差值大小的原則B .制定公差與配合標(biāo)準(zhǔn)的原則C. 形狀公差與位置公差的關(guān)系 D尺寸公差與形位公差的關(guān)系14 .

8、被測要素的尺寸公差與形位公差的關(guān)系采用最大實體要求時，該被測要素的體外作用尺 寸不得超出（D ）。A .最大實體尺寸B .最小實體尺寸 C .實際尺寸 D最大實體實效尺寸如果某軸一橫截面實際輪廓由直徑分別為e和e的兩個同心圓包容而形成最小包容區(qū)域,則該橫截面的圓度誤差為（C ）。工作止規(guī)的最大實體尺寸等于被檢驗零件的（B ）。A.最大實體尺寸B.最小實體尺寸C最大極限尺寸D.最小極限尺寸17 .取多次重復(fù)測量的平均值來表示測量結(jié)果可以減少（C ）。A.定值系統(tǒng)誤差B .變值系統(tǒng)誤差C .隨機(jī)誤差18 .含有下列哪項誤差的測得值應(yīng)該按一定的規(guī)則，從一系列測得值中予以剔除（D ）。A.定值系統(tǒng)誤差

9、B .變值系統(tǒng)誤差C隨機(jī)誤差 D粗大誤差19 .粗大誤差使測量結(jié)果嚴(yán)重失莫，對于等精度多次測量值中，凡是測量值與算術(shù)平均值之 差絕對值大于標(biāo)準(zhǔn)偏差。的（C ）倍，即認(rèn)為該測量值具有粗大誤差，即應(yīng)從測量列中將 其剔除。20 .電動輪廓儀是根據(jù)（A ）原理制成的。A .針描B .印模 C干涉 D光切21 .某滾動軸承的內(nèi)圈轉(zhuǎn)動、外圈固定，則當(dāng)它受方向固定的徑向負(fù)荷作用時，外圈所受的A .定向負(fù)荷B .擺動負(fù)荷 C .旋轉(zhuǎn)負(fù)荷22 .選擇滾動軸承與軸頸.外殼孔的配合時，首先應(yīng)考慮的因素是（B ）A.軸承的徑向游隙 B.軸承套圈相對于負(fù)荷方向的運轉(zhuǎn)狀態(tài)和所承受負(fù)荷的大小C .軸和外殼的材料和機(jī)構(gòu) D

10、.軸承的工作溫度23 .標(biāo)準(zhǔn)對平鍵的鍵寬尺寸b規(guī)定有（C ）公差帶。A .種B .兩種 C .二種 D .四種24 .平鍵的（A ）是配合尺寸。A .鍵寬與槽寬B .鍵高與槽深 C .鍵長與槽長 D鍵寬和鍵高25 .矩形花鍵聯(lián)結(jié)采用的基準(zhǔn)制為（A ）。A .基孔制B .基軸制 C .非基準(zhǔn)制D基孔制或基軸制26 .齒輪傳遞運動準(zhǔn)確性的必檢指標(biāo)是（C）A .齒厚偏差B .齒廓總偏差 C齒距累積誤差 D 螺旋線總偏差27.保證齒輪傳動平穩(wěn)的公差項目是（B ）。A.齒向公差B .齒形公差 C齒厚極限偏差D齒距累積公差28 .下列說法正確的有（A ）用于精密機(jī)床的分度機(jī)構(gòu)，測量儀器上的讀數(shù)分度齒輪，一

11、般要求傳遞運動準(zhǔn)確用于傳遞動力的齒輪，一般要求傳動平穩(wěn)用于高速傳動的齒輪，一般要求傳遞運動準(zhǔn)確低速動力齒輪，對運動的準(zhǔn)確性要求高29 .齒輪副的側(cè)隙用于（D ）A .補償熱變形B .補償制造誤差和裝配誤差 C儲存潤滑油D .以上三者30 .-個尺寸鏈中可以有（A ）個封閉環(huán)。A . 1 B . 2 C . 3 D 4 三.填空題1 .根據(jù)零部件互換程度的不同，互換性可分互換和互換。2 .實行專業(yè)化協(xié)作生產(chǎn)采用厘按L原則。3 . GB/T32M980規(guī)定二t進(jìn)龜L數(shù)列作為優(yōu)先數(shù)系；R5系列中的優(yōu)先數(shù)，每增加_個數(shù) 則數(shù)值增加10倍。4 .零件幾何要求的允許誤差稱為幾何量公差簡稱公差5 .尺寸公差

12、帶具有大小和位董兩個特性。尺寸公差帶的大小，由公差值決定；尺寸公 差帶的位置由血限偏差_決定。6 .實際尺寸是通過一測量 得到的尺寸.但它并不一定是被測尺寸的真實大小。7 .配合公差帶具有大小 和位置兩個特性。配合公差帶的大小，由配合公差值決定；配合公差帶的位置由，極限間隙或過盈決定。8 .為了以盡可能少的標(biāo)準(zhǔn)公差帶形成最多種標(biāo)準(zhǔn)配合，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種配合制，即基 孔制和基軸制9 .位置公差可分為：定向公差 定位公差 和 跳動公差 三類。10.跳動公差分為公差和公差兩種。11. 某孔的直徑為050捫訕，其軸線的直線度公差在圖樣上的給定值為0O.O15嘰 貝IJ該孔的最大實體尺寸為,最大實體實

13、效尺寸為,允許的最大直線度公差12 .體外作用尺寸是工件實際尺寸和形位誤差綜合的結(jié)果.孔的體外作用尺寸總是小于（大于.等于或小于）孔的實際尺寸，軸的體外尺寸總是大于（大于、等于或 小于）軸的實際尺寸。13 .獨立原則是指圖樣上給出被測要繁的尺寸公差與形位公差 各自獨立.彼此無關(guān)，分別滿足要求的公差原則。這時尺寸公差只控制實際尺寸的變動范圍.不控制_實際要素 的變動14 .孔或軸采用包容要求時，應(yīng)遵守 最大實體邊界；最大實體要求應(yīng)用于被測要素時，被測要素應(yīng)遵守最大實體實效邊界。15 .端面全跳動公差帶控制端面對基準(zhǔn)軸線的垂直度 誤差.同時它也控制了端面的住面度一誤差。16 .測量是將與進(jìn)行比較，

14、并確定其的實驗過程。17 .按測量方法分類，用游標(biāo)卡尺測量軸的直徑厲于墮_測量，絕對一測量以及接18 .按搐F使用量塊時S塊尺寸為 公稱尺寸，按''等使用時量塊尺寸為_檢定尺寸19 .測量誤差是指被測量的_實際測得值與其真值之差。X決定了分布曲線的位20 .正態(tài)分布曲線中，。決定了分布曲線的僉散程度21 .測量表面粗糙度輪廓時，應(yīng)把測量限制在一段足夠短的長度上，這段長度稱為取樣長S微觀不平度十點高22 .評定表面粗糙度高度特性參數(shù)包括輪廓算術(shù)平均偏差Rd和輪廓最大高度ry按GB/規(guī)定向心軸承的公差等級分為_級，_0_級廣泛應(yīng)用于一般精度機(jī)構(gòu)中。對于普通平鍵，鍵和鍵槽寬共有三種配

15、合，它們分別是普通螺紋的和都必須在尺寸范圍內(nèi)才是合格的。M24x2-5g6g螺紋中，其公稱直徑為,大徑公差帶代號為,旋合長度為徑公差帶代號為大徑為30mm.螺距為2mm的普通內(nèi)螺紋，中徑和小徑的公差帶代號都為6比 短旋合長度,該螺紋代號是直線尺寸鏈中公差最大的環(huán)是在建立尺寸鏈時應(yīng)遵循.原則。尺寸鏈的組成環(huán)中，減環(huán)是指它的變動引起封閉環(huán)的變動的組成環(huán)；增環(huán)是指它的變動引起封閉環(huán)變動的組成環(huán)。四.簡答題 1 .什么是互換性互換性按程度分哪幾類配合分哪幾類各類配合中孔和軸公差帶的相對位置有何特點為什么要規(guī)定基準(zhǔn)制為什么優(yōu)先采用基孔制簡述測量的含義和測量過程的四要素。'示值范圍和IIJ量范圍有

16、何區(qū)別測量誤差按其性質(zhì)可分為哪幾類各有何特征實際測量中對各類誤差的處理原則是什么表面結(jié)構(gòu)中粗糙度輪廓的含義是什么它對零件的使用性能有什么影響為什么在表面粗糙度輪廓標(biāo)準(zhǔn)中，除了規(guī)定，取樣長度鄉(xiāng)卜，還規(guī)定平定長度9.滾動軸承內(nèi)圈與軸頸的配合和外圈與外殼孔的配合分別采用哪種基準(zhǔn)制為什么滾動軸承 內(nèi)圈內(nèi)徑公差帶相對于以公稱直徑為零線的分布有何特點其基本偏差是怎樣規(guī)定的與圓柱配合相比，圓錐配合有哪些優(yōu)點簡述對齒輪傳動的四項使用要求其中哪幾項要求是精度要求求解尺寸鏈的基本方法有哪些各用于什么場合 五綜合題 1 .根據(jù)表1中給出的標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差數(shù)值，求出下列孔.軸的上下偏差數(shù)值:(1) . <D5

17、0(2) . 60 hlml表1標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差數(shù)值表尺寸分段 (mm)標(biāo)準(zhǔn)公差(f-on)基本偏差(f-on )IT7IT8>30 - 502539-50+ 9>50 - 803046-60+11>80 1203554-72+ 132 按圖樣20H7捫( 加工一孔 ,測得該孔橫截面形狀正確，實際尺寸處處皆為,軸線直線度誤差為4試述該孔的合格條件，并判斷該孔是否合格。3 .圖1和圖2分別給出了孔的兩種圖樣標(biāo)注方法，試根據(jù)標(biāo)注的含義填寫下表。(1)內(nèi)孔尺寸為e30H7,遵守包容要求；圖號采用的公差原 則的名稱邊界名稱及 邊界尺寸 (mm)最大實 體狀態(tài) 下的位 置公差 值(i

18、n in)允許的最大 位置誤差值(mm)實際尺寸合格 范圍(mm)12圖1圖34.將下列精度要求標(biāo)注在圖樣上。圓錐面的圓度公差為，母線的直線度公差為； 圓錐面對內(nèi)孔的軸線的斜向圓跳動公差為；內(nèi)孔的軸線對右端面垂直度公差為。左端面對右端面的平行度公差為;圓錐面的表面粗糙度Rz的最大值為gm,其余表面Ra的上限值為問。5 .加工一臺階軸,如圖所示，若先加工Ai=55士、A2=4O±,求尺寸Ao及其偏差。參考答案一、判斷題1. 7 2. X 1L X 12. X 21.X22.X二. 選擇題3. X13. X23.X4、/ 5.X 6.X7. V &X 9. X 10. x15.X

19、 16. P 17. X 1&X 19. 20. <25. 7 26. 7 27. 7 2& x 29. 7 30. V14.X24. 7三.填空題1. 完全不完全2.互換性3 .十進(jìn)制54 .幾何量公差公差5 .大小位置公差值極限偏差6 .測量7 .大小位置配合公差值極限間隙或極限過盈基孔制基軸制8 .定向公差 定位公差 跳動公差10 .圓跳動全跳動實際形位誤差小于大于形位公差實際尺寸實際要素的變動最大實體最大實體實效15 .垂直度平面度16 .測量對象單位量或標(biāo)準(zhǔn)量比值17 .直接絕對接觸18 .公稱尺寸檢定尺寸19 .實際測得值真值 20.分散程度位置 21 .取樣

20、長度 22 .輪廓算術(shù)平均偏差Ra微觀不平度十點高度Rz輪廓最大高度Ry24 .松聯(lián)結(jié)正常聯(lián)結(jié)緊密聯(lián)結(jié)25 .單一中徑作用中徑中徑極限26 . 24mm 6g 5g 2mm N27 . M30X2-6H-S28 .封閉環(huán)29 .最短尺寸鏈30 .反向同向四、簡答題1 答：機(jī)器在裝配或更換零部件時，從大批生產(chǎn)出來的同一規(guī)格的零部件中，任意取出一 件，不需要做任何選擇.附加調(diào)整或修配，就能夠組裝成部件或整機(jī)，并且能夠達(dá)到預(yù)定的 設(shè)計性能和使用要求，這種技術(shù)特性叫做互換性?；Q性按其程度可分為完全互換性和不完全互換性。2. 答：配合分三類：間隙配合、過渡配合和過盈配合。間隙配合中孔的公差帶在軸的公差

21、帶上方；過盈配合中孔的公差帶在軸的公差帶下方;過渡配合中孔的公差帶和軸的公差帶相互重畫。3. 答：標(biāo)準(zhǔn)公差帶形成最多種的配合，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種配合基準(zhǔn)制：基孔制和基軸 制。般情況下優(yōu)先選用基孔制配合是考慮中、小尺寸孔常采用定尺寸刀具加工，這樣可以減少定尺寸刀具、量具的品種.規(guī)格.數(shù)量，而大尺寸刀具則考慮習(xí)慣.方便，也采用基孔 制。4. 答：測量是將被測幾何量的量值和一個作為計量單位的標(biāo)準(zhǔn)量進(jìn)行比較，求得其比值的 過程。測量過程應(yīng)包括被測對象.計量單位.測量方法和測量精度四要素。5 .答示值范圍指計量器具所能顯示或指示的最低值或最高值的范圍廠測S范圍指在允 許的誤差限內(nèi)，計量器具所能測出的被測

22、量的范圍。6.答：測量誤差按其性質(zhì)可分為系統(tǒng)誤差.隨機(jī)誤差和粗大誤差三大類。系統(tǒng)誤差在相同 條件下，多次測量同一值時，誤差的絕對值和符號均保持不變或按某一規(guī)律變化；隨機(jī)誤差 在相同條件下，多次測量同一值時，誤差的絕對值和符號以不可預(yù)定的方式變化；粗大誤差 是超出規(guī)定條件下預(yù)計的誤差。實際測量中對系統(tǒng)誤差用修正法消除；對隨機(jī)誤差可通過概 率統(tǒng)計方法尋求和描述規(guī)律，評定其影響程度；對粗大誤差按一定規(guī)則予以剔除。7 .答：表面結(jié)構(gòu)中粗糙度輪廓的含義是指零件表面由間距很小的微小峰.谷所形成的微觀 幾何誤差。它對零件的使用性能中的耐磨性、耐腐蝕性和耐疲勞性以及配合性質(zhì)的穩(wěn)定性均 有影響。8.答：由于零件表面的微小峰、谷的不均勻性，在表面輪廓的不同位置的取樣長度上的表 面粗糙度輪廓測量值不盡相同。為了更可靠地反映表面粗糙度輪廓的特性，應(yīng)測量連續(xù)的幾 個取樣長度上的表面粗糙度輪廓，即規(guī)定平定長度®。9.答：滾動軸承內(nèi)圈與軸頸的配合采用基孔制，外圈與外殼孔的配合采用基軸制。原因是 滾動軸承是標(biāo)準(zhǔn)