產(chǎn)品開發(fā)的流程及管理制度

1、產(chǎn)品開發(fā)的流程及管理制度1、總則2、范圍3、規(guī)范性引用文件4、術(shù)語和定義目錄4.1 新產(chǎn)品開發(fā)4.2 產(chǎn)品改進4.3 產(chǎn)品研發(fā)5、職責5.1 研發(fā)部5.2 總經(jīng)辦5.3 銷售業(yè)務(wù)部5.4 人力資源部5.5 采購部5.6 生產(chǎn)部5.7 質(zhì)量管理部6、產(chǎn)品研發(fā)管理6.1 產(chǎn)品研發(fā)項目提出6.2 產(chǎn)品研發(fā)項目決策6.3 產(chǎn)品設(shè)計管理6.3.1設(shè)計說明書6.3.2 工作圖設(shè)計6.4 產(chǎn)品試制與鑒定管理6.4.1 樣品試制和小批試制6.4.2 試制技術(shù)文件6.4.3 產(chǎn)品鑒定6.5 產(chǎn)品研發(fā)項目移交投產(chǎn)的管理6.6 技術(shù)資料驗收及存檔7 產(chǎn)品改進7.1 內(nèi)容7.2 方法1、總則產(chǎn)品研發(fā)是企業(yè)在激烈的技術(shù)

2、競爭中賴以生存和發(fā)展的命脈，是實現(xiàn)“生產(chǎn) 一代、試制一代、研究一代和構(gòu)思一代”的產(chǎn)品升級換代宗旨的重要階段，它對 企業(yè)產(chǎn)品發(fā)展方向，產(chǎn)品優(yōu)勢，開拓新市場，提高經(jīng)濟效益等方面能否順利實施 起著決定性的作用。為了加強對公司新產(chǎn)品開發(fā)和產(chǎn)品改進工作的管理，加快公 司技術(shù)積累、打好技術(shù)基礎(chǔ)、加快產(chǎn)品研發(fā)速度、指導產(chǎn)品研發(fā)工作、提高技術(shù) 人員素質(zhì)，特制定本制度。2、范圍本標準規(guī)定了佛山市李氏家具有限公司產(chǎn)品研發(fā)和產(chǎn)品改進的要求。3、規(guī)范性引用文件列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。 凡事注日期的引用文件，其隨后所有的修改單 （不包括勘誤的內(nèi)容） 或修訂版均不適用與本標準， 然而，鼓勵根據(jù)本

3、標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡 事不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。填引用文件）文件控制程序4、術(shù)語和定義4.1 新產(chǎn)品開發(fā)為滿足市場需求開發(fā)的不同于公司先已生產(chǎn)的新型產(chǎn)品和在公司已批量生 產(chǎn)的某種產(chǎn)品基礎(chǔ)上改動量超過 40%而形成的一種新型產(chǎn)品。4.2產(chǎn)品改進為了適應(yīng)市場需求，滿足用戶要求，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低制造成本等原因， 在公司已批量生產(chǎn)的某種產(chǎn)品的基礎(chǔ)上， 改動其一個或一個以上零部件而形成的 一種新型產(chǎn)品。4.3產(chǎn)品研發(fā)本制度中所指的產(chǎn)品研發(fā)包括新產(chǎn)品開發(fā)和產(chǎn)品跟進。5、職責 5.1研發(fā)部：負責提出產(chǎn)品研發(fā)項目計劃，協(xié)調(diào)處理計劃在執(zhí)行過程中出現(xiàn)的需 要

4、公司出面解決的問題，并對計劃執(zhí)行情況進行監(jiān)督和考核；負責產(chǎn)品研發(fā)項目 的設(shè)計、試驗、評審；負責產(chǎn)品研發(fā)項目的工藝性審查，現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)和工藝驗 證。5.2總經(jīng)辦：負責組織對產(chǎn)品研發(fā)項目的評審、批準、設(shè)計、生產(chǎn)準備、試制、 鑒定、認證。5.3銷售業(yè)務(wù)部：負責收集和提供市場需求產(chǎn)品的信息，并提出產(chǎn)品研發(fā)項目建 議。5.4人力資源部：負責產(chǎn)品人員的合理配置。5.5采購部：負責產(chǎn)品試制所涉及到的采購工作。5.6生產(chǎn)部：負責產(chǎn)品試制的生產(chǎn)計劃制定和生產(chǎn)的組織。5.7質(zhì)量管理部：負責產(chǎn)品試制所涉及到的工藝裝備和設(shè)備的采購工作，并提出 所需檢測設(shè)備采購計劃單；負責產(chǎn)品試制的檢測和記錄工作。產(chǎn)品研發(fā)的主要流程，

5、部門主要工作和研發(fā)周期為：每年2月皿 日之前6、產(chǎn)品研發(fā)管理和9月10日之前。主要流程如下:1020 天12個月23個月銷售業(yè)務(wù)部、研發(fā)部、技術(shù)部等部門提出開發(fā)設(shè)計項目建議書，可行性總工程師評審、總經(jīng)理批準對產(chǎn)品研發(fā)項目進行決策。10天研發(fā)部、質(zhì)量管理研發(fā)部（項目小組）圖樣設(shè)計、試制鑒20天項目小組和有關(guān)部門樣品試制、小批量試制、13個月總工程師鑒定意見、總經(jīng)理批準總經(jīng)辦產(chǎn)品移交投產(chǎn)產(chǎn)品認證、鑒定和上述內(nèi)容的具體描述如下：6.1 產(chǎn)品研發(fā)項目提出6.1.1 根據(jù)調(diào)查分析市場和主要競爭對手產(chǎn)品的質(zhì)量、 價格、市場、是用情況和用 戶改進要求，銷售業(yè)務(wù)部和研發(fā)部在每年 3月 10日之前和 9月 10

6、日之前， 向總 經(jīng)辦提交上半年和下半年的開發(fā)設(shè)計項目建議書 （見附錄 A）。6.1.2 銷售業(yè)務(wù)部和研發(fā)部，廣泛收集國內(nèi)外有關(guān)情報和專刊， 然后進行分析研究， 對適合公司投資的項目進行可行性分析并形成報告，上報總經(jīng)理裁定。對收集到 的興業(yè)競爭對手的各方面情報， 及時提供給有關(guān)部門和領(lǐng)導， 供工作決策時參考。6.1.3公司員工對提高產(chǎn)品質(zhì)量和性能、 降低產(chǎn)品制造成本的建議， 提出建議上報 公司總經(jīng)辦，經(jīng)評審通過后，轉(zhuǎn)到產(chǎn)品研發(fā)部門按制度規(guī)定的程序進行開發(fā)。6.2 產(chǎn)品研發(fā)項目決策6.2.1每年 9月 20日之前，總經(jīng)辦對研發(fā)部提交上來的年度開發(fā)設(shè)計項目建議 書進行評審，對評審通過的項目上百總經(jīng)理

7、批準?？偨?jīng)理批準后，由總工程師 負責向產(chǎn)品研發(fā)部下達開發(fā)設(shè)計項目任務(wù)書 （見附錄 B）。6.2.2研發(fā)部負責人在收到開發(fā)設(shè)計項目任務(wù)書后，確定項目負責人。項目負 責人負責完成開發(fā)設(shè)計項目進度表（見附錄C）和設(shè)計說明書?？偣こ處熦撠?組織有關(guān)部門和人員對進度表和說明書進行評審， 評審后由項目負責人最終形成開發(fā)設(shè)計項目進度表和設(shè)計說明書，并報總工程師簽字批準。623研發(fā)部負責人組織編制年度設(shè)計開發(fā)進度表（見附錄D）,并將此表和每 一個項目的開發(fā)設(shè)計項目進度表交于總經(jīng)辦，以便有關(guān)人員對產(chǎn)品研發(fā)進度 進行監(jiān)控。6.2.4日常的和每季度提出的開發(fā)設(shè)計項目建議書 ，也按 6.2.1至 6.2.3的規(guī)定 辦

8、理。并在 3 天內(nèi)對年度設(shè)計開發(fā)進度表進行補充，對補充的項目要及時通知總經(jīng)辦。6.2.5 根據(jù)研發(fā)部上報的計劃表， 總經(jīng)辦歸總編制佛山市李氏家具有限公司 年度 設(shè)計開發(fā)進度表，并不斷補充日常和每季度的新批準項目。6.3 產(chǎn)品設(shè)計管理6.3.1設(shè)計說明書設(shè)計說明書即時產(chǎn)品的主要依據(jù)，也是公司進行技術(shù)積累、搭建設(shè)計平臺、 產(chǎn)品延續(xù)、技術(shù)人員提高技術(shù)水平和互相學習的重要技術(shù)資料，還是企業(yè)自主知 識產(chǎn)權(quán)的一種日線，因此，所有項目的設(shè)計說明書必須正確的包含以下內(nèi)容，不 允許有任何原因的隱瞞和漏項。a)進本參數(shù)及主要技術(shù)性能指標；b)整體布局及主要部件結(jié)構(gòu)敘述；6.3.2 工作圖設(shè)計c)d) 繼承性；e)

9、畫出產(chǎn)品總體尺寸圖，產(chǎn)品主要零部件圖；f)產(chǎn)品工藝性分析；g)生產(chǎn)設(shè)備、工裝分析；h)成本分析。產(chǎn)品工作愿意及系統(tǒng)：用簡略畫法構(gòu)出產(chǎn)品的原理圖、系統(tǒng)圖并加以說明； 采用的技術(shù)標準：采用的標準件、通用件、標準材料、標準元器件、系列化設(shè)計說明書的形式根據(jù)產(chǎn)品的不同，由產(chǎn)品研發(fā)部自行決定，設(shè)計說明書的 部分內(nèi)容可在不同的設(shè)計階段完成。設(shè)計說明書必須包括以上內(nèi)容，如某些內(nèi)容 確定沒有，也要有“無”或“不需要敘述”等文字說明。設(shè)計說明書由項目負責 人負責完成。工作圖設(shè)計都是在設(shè)計說明書的基礎(chǔ)上完成供試制(生產(chǎn))及出廠用的全部圖樣、設(shè)計文件和工藝文件，主要有：產(chǎn)品零件圖、部門裝配圖和總裝配圖，還 包括技術(shù)

10、要求、試裝方法、檢驗規(guī)程。包裝標志與儲運。這些工作由項目負責完 成。6.4 產(chǎn)品試制與鑒定管理6.4.1 樣品試制和小批試制試制工作氛圍樣品室之好小批試制兩個階段。 樣品試制是產(chǎn)品研發(fā)部根據(jù)設(shè) 計說明書、圖紙、工藝文件和必要的工裝負責試制成一件或幾件樣品，然后按要 求進行試驗，借以考驗產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能和設(shè)計圖的工藝性，考核圖樣和設(shè)計文件 的額質(zhì)量。小批試制是在樣品試制的基礎(chǔ)上進行的，主要目的是考核產(chǎn)品的工藝 性，驗證全部工藝文件和工藝裝備，并進一步校正和審驗設(shè)計圖紙;此階段以產(chǎn) 品研發(fā)部為主，試制工作在生產(chǎn)部進行。6.4.2 試制技術(shù)文件在樣品試制和小批試制完成后，產(chǎn)品研發(fā)部還要完成：a）試制總

11、結(jié);b）必需的工藝文件。6.4.3 產(chǎn)品鑒定a）樣品鑒定由總經(jīng)辦負責組織相關(guān)部門參加，審查樣品試制結(jié)果、設(shè)計結(jié)構(gòu)個 圖樣的合理性、工藝性，并簽字確定能否投入小批生產(chǎn)。b）小批試制鑒定由總經(jīng)辦負責組織相關(guān)部門參加，審查產(chǎn)品的可靠性，審查生 產(chǎn)工藝、工裝與產(chǎn)品測試設(shè)備、各種技術(shù)資料的完備與可靠程度、資源供應(yīng)等， 明確產(chǎn)品制造應(yīng)改進的事項，并確定產(chǎn)品能否投入批量生產(chǎn)，最終報總經(jīng)理簽字 批準是否投入批量生產(chǎn)。6.4.3.1廠內(nèi)鑒定6.4.3.1.1鑒定大綱6.4.3.1.1.1前言對項目或產(chǎn)品的內(nèi)容、列入計劃情況、完成時間、完成情況作簡要說明。6.4.3.1.1.2性質(zhì)廠內(nèi)鑒定6.4.3.1.1.3目

12、的及內(nèi)容 a）審查提供鑒定的幾時文件和資料是否齊全、完整、統(tǒng)一，其正確性是否符合 有關(guān)標準要求，可否指導生產(chǎn)。b）審查產(chǎn)品的主要技術(shù)指標是否達到計劃任務(wù)書和標準要求，對產(chǎn)品制造工藝 的合理性、可行性、先進性及應(yīng)用前景作出評價。c）對產(chǎn)品的技術(shù)水平作出評價。6.4.3.1.1.4形式和程序 a）鑒定以會議形式進行，邀請公司相關(guān)部門及公司領(lǐng)帶成立鑒定委員，設(shè)主任 委員一名，副主任委員一名（或兩名） ，委員若干名，由鑒委員會負責鑒定;b）宣讀技術(shù)文件;C）審查文件和資料，查看樣品，考察生產(chǎn)現(xiàn)場;d）討論并形成鑒定意見。6.4.3.1.1.5提交鑒定的技術(shù)文件及提供單位其中：鑒定大綱的提供單位為組織鑒

13、定單位; 投產(chǎn)條件報告的單位為總經(jīng)辦;其他文件的提供單位為研發(fā)部。6.4.3.1.2計劃任務(wù)書計劃的新產(chǎn)品需提供由研發(fā)部制定計劃任務(wù)書。6.4.3.1.3新產(chǎn)品技術(shù)和工作總結(jié)報告6.4.3.1.3.1概述對新產(chǎn)品的種類、用途和開發(fā)新產(chǎn)品的理由作出簡要說明。6.4.3.1.3.2試制過程的簡要回顧對試制和整個過程作階段性的回顧，簡要說明產(chǎn)品試制各階段所做的工作。6.4.3.1.3.3試制過程中碰到的技術(shù)難題和解決方法。6.4.3.1.3.4試制結(jié)果試試制完成后，公司的實驗和檢測結(jié)果；用戶試用后的結(jié)果做出說明。6.4.3.1.3.5結(jié)論對試制結(jié)果進行綜合性總結(jié)，如產(chǎn)品生產(chǎn)的技術(shù)可行性、產(chǎn)品的技術(shù)水

14、平、是否已完成計劃任務(wù)書的目標等，說明新產(chǎn)品已試制完成，可以提交鑒定。6.4.3.1.4生產(chǎn)工藝及相關(guān)文件 a）審查產(chǎn)品圖樣、設(shè)計文件和工藝文件的質(zhì)量及其完整性。b）審查基本參數(shù)和技術(shù)性能指標是否符合有關(guān)標準和技術(shù)條件的要求。6.4.3.1.5投產(chǎn)條件報告a)企業(yè)概況；b)產(chǎn)品的條件分析；c)生產(chǎn)設(shè)備等生產(chǎn)條件分析；d)原材料等供應(yīng)情況分析；e)企業(yè)管理和質(zhì)量保證體系水平評價；f)總結(jié)。6.4.3.1.6經(jīng)濟效益分析報告a）產(chǎn)品種類及年生產(chǎn)批量預(yù)測;b)產(chǎn)品單位成本、效益分析；c)批量生產(chǎn)的年經(jīng)濟效益預(yù)算和投資收益預(yù)算；d)從經(jīng)濟角度作出可否投入批量生產(chǎn)的結(jié)論。6.4.3.1.7企業(yè)標準制定符

15、合該產(chǎn)品的企業(yè)標準6.5 產(chǎn)品研發(fā)項目移交投產(chǎn)的管理6.5.1 新產(chǎn)品的開發(fā)和產(chǎn)品改進都必須要有總工程師審核批準的 開發(fā)設(shè)計項目任 務(wù)書和技術(shù)改進計劃表 。由設(shè)計部門進行技術(shù)設(shè)計，工作圖設(shè)計并經(jīng)過會 簽、審核、批準后才能進行樣品試制。6.5.2 產(chǎn)品的主要參數(shù)、 型式、基本結(jié)構(gòu)采用國家標準， 在充分滿足使用需要的基 礎(chǔ)上，做到標準化、系列化和通用化。6.5.3 每一項新產(chǎn)品和改進產(chǎn)品都必須經(jīng)過樣品試制和小批試制方可成批生產(chǎn)， 樣 試和小試的產(chǎn)品必須經(jīng)過嚴格的檢測，具有完整的試制和檢測報告。樣試、小試 均有總工程師主持召集有關(guān)單位進行鑒定。個別工藝上變化很小的新品，經(jīng)技術(shù) 部門審核?？偣こ處熀炞?/p>

16、，可以不進行試批，在樣品試制后直接辦理成批投產(chǎn)的 手續(xù)。6.5.4 新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線由總工程師主持各有關(guān)部門參加的鑒定會，多方聽取意 見，對新產(chǎn)品從技術(shù)、經(jīng)濟上作出評價，確認設(shè)計合理性，工藝規(guī)程、工藝裝備 沒有問題后，提出是否可以正式移交生產(chǎn)及移交時間的意見，報總經(jīng)理批準。6.7.5 批準移交生產(chǎn)線的新產(chǎn)品， 必須有產(chǎn)品技術(shù)的標準、 工藝規(guī)程、產(chǎn)品裝配圖、 零件圖、工裝圖以及其他有關(guān)的技術(shù)資料。6.6 技術(shù)資料驗收及存檔6.6.1 圖紙幅畫和制圖要符合有關(guān)國家標準和企業(yè)標準要求。6.6.2 成套圖冊編號有序， 底圖與實物相符， 工裝圖、產(chǎn)品圖等編號應(yīng)與已有的的編號有連貫性。6.6.3產(chǎn)品圖、總

17、裝圖、工藝文件和工裝圖紙等技術(shù)資料必須按技術(shù)資料上簽字檔 中規(guī)定的人員簽字，全部底圖要簽收存檔。6.6.4在 6.6.3規(guī)定的技術(shù)資料，研發(fā)部主要負責人負責全部收齊歸檔，存檔是必 須驗證，如不齊全可拒絕存檔，并上報總工程師進行批示。7 產(chǎn)品改進7.1 內(nèi)容7.1.1 制訂技術(shù)改進計劃的依據(jù) 在老產(chǎn)品質(zhì)量提升、質(zhì)量糾紛確屬產(chǎn)品有質(zhì)量問題時，均應(yīng)編制技術(shù)改進計劃。a)7.1.2 技術(shù)改進計劃的主要內(nèi)容在項目的各個階段，職責、權(quán)限和資源的具體分配情況；b)各個階段的試驗、檢驗、檢查；c)未達到改進目標而確定的測量要求、方法；d)達到改進目標必須采取的其他措施。7.2 方法7.2.1 技術(shù)改進計劃的討論與協(xié)調(diào)起草好的技術(shù)改進計劃由總經(jīng)辦組織技術(shù)部、研發(fā)部、采購部、生產(chǎn)部、質(zhì) 量管理部及其他部門的相關(guān)人員進行討論，經(jīng)審技術(shù)改進計劃的內(nèi)容，對計劃