華新水泥廠熟料庫巨型筒倉有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)交底

1、APEC岳盛建業(yè)集團股份有限公司華新水泥廠熟料庫巨型筒倉有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)交底施工單位fe盛建業(yè)股份有限公司工程名稱高端裝備制造基地交底日期年 月曰交屁地點工地會議室交底部位華新水泥廠熟料庫巨型筒倉有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工4交底內(nèi)容：華新水泥廠熟料庫巨型筒倉有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工inj37.5in» 壁療O55m,河北華新水泥廠新建2座設(shè)計容量75萬t的預(yù)應(yīng)力圓形筒倉內(nèi)徑40im預(yù)應(yīng)力混凝土區(qū)段壁 其規(guī)模為亞洲同類建筑物之最（圖1）,筒壁混凝土采用滑模丄藝澆筑混凝上強度等級為C45。36.5000. 850D=40000圖1熟料庫剖面示總圖1設(shè)計特點圓形筒倉屬特種結(jié)構(gòu)。筒壁在熟料側(cè)向壓力、熟料帶

2、來的溫差應(yīng)力及各種使用荷載 地震作 用下要承受巨大的環(huán)向拉應(yīng)力，對結(jié)構(gòu)的安全、抗裂性提出了較高要求。為此，采用有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)。沿筒壁I岳度布置114圈預(yù)應(yīng)力筋，每圈為三段，即120。包角，見圖2.每束預(yù)應(yīng)力筋山1 860級12 4)15. 24rSj強低松弛鋼絞線組成，張拉后錨固于沿環(huán)向均勻分布的6根扶壁柱上。為保證有效預(yù)應(yīng)力沿筒壁的均勻分布，上下相鄰兩束預(yù)應(yīng)力筋在兩組扶壁柱上錯位60°布置，縱向間距為250"500mm (圖2) °圖2庫壁預(yù)應(yīng)力鋼絞線布置示意圖2預(yù)應(yīng)力施工2. 1預(yù)應(yīng)力孔道留設(shè)因滑模施丄階段工期緊，各丄序穿插進行，相互干擾較大，且澆筑混

3、凝土?xí)r筒壁底部壓力較 大，為從材料上防止漏漿現(xiàn)象，保證孔道留設(shè)質(zhì)量，本工程預(yù)應(yīng)力孔道釆用加療為04mm的鋼帶 在施丄現(xiàn)場卷制成4)90鍍鋅金屬波紋管成孔。波紋管的鋪設(shè)在非預(yù)應(yīng)力筋基本成型時進行。為跟上滑模施丄的速度，使整個筒倉主體結(jié)構(gòu) 施丄不間斷地有序進行，釆用合理的施工組織設(shè)計，成立了管道鋪設(shè)作業(yè)組口山指定技術(shù)員帶領(lǐng), 及時鋪設(shè)波紋管，盡量一次性保證鋪設(shè)質(zhì)量。鋪設(shè)過程中，安排專人對波紋管標(biāo)高及水平支架筋 間距等質(zhì)量指標(biāo)進行控制。錨墊板的安裝是孔道留設(shè)的難點，本丄程采用OVM配套產(chǎn)品，根據(jù)波紋管規(guī)格，其外口孔徑 宜為132mm左右。為確保波紋管圓心與錨墊板兩圓心三心一線，錨墊板位置需fi點控制

4、。本丄程在滑模上焊接固定了兩塊角鋼，角鋼間距為錨墊板寬度，通過滑模豎直向上的特點來 控制錨墊板的水平位置，限制其左右方向上的位移量，標(biāo)高參照專業(yè)測量組標(biāo)志于豎向鋼筋上的 記號標(biāo)定?？刂莆恢煤髮⑵浜附庸潭ㄓ诜霰谥摻钌希瑥亩ＷC此節(jié)點處預(yù)應(yīng)力筋不與波紋管和 錨墊板發(fā)生額外的摩擦，使預(yù)應(yīng)力筋平滑過渡。2.2預(yù)應(yīng)力筋穿入在上部筒壁混凝土抗壓強度達到20MPa后，采用人丄依次將單根預(yù)應(yīng)力筋穿入孔道。為便于 穿束J澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)避免對波紋管的撞擊和損壞。對于極少數(shù)山于波紋管稍有變形使預(yù)應(yīng)力 筋難以穿入的悄況9采用預(yù)應(yīng)力千斤頂適當(dāng)預(yù)緊，并調(diào)整預(yù)應(yīng)力鋼絞線在波紋管中接觸狀態(tài)的方 法進行處理。為保證預(yù)應(yīng)力筋

5、的受力均勻J穿束時每根鋼絞線均編號，以便裝錨墊板后對號張拉。2.3預(yù)應(yīng)力筋張拉本丄程預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力初步確定為or5二075X1 860=1 395 (MPa)。根據(jù)華東預(yù)應(yīng)力技術(shù)聯(lián)合開發(fā)中心資料，在孔道偏擺影響系數(shù)K= 0.0015.曲線摩擦影響系數(shù)IX =0.35,取廠家提供的彈性模量E5=0.20XIO MPa的前提下，理論伸長值 i = 270mm。為使有效預(yù)應(yīng)力實際建立值與設(shè)訃值相符，確保結(jié)構(gòu)安全在隨機選定的預(yù)應(yīng)力束中進行鋼 絞線與波紋管之間的摩擦測試，測試方法如下:在測試束中穿入加長束，裝工作錨板(不裝工作夾片)，兩端安裝壓力傳感器。取一端為固 定端，在壓力傳感器后面安裝1臺

6、標(biāo)定其被動態(tài)的YCW250型千斤頂，缸體打出10cm左右后安裝 丄具錨夾片。取殲一端為主動端J山于本工程佔算鋼絞線一端張拉時伸長為250mm,大于千斤頂油缸行程200mmO在壓力傳感器后宙聯(lián)2臺標(biāo)定其主動態(tài)的YCW250型千斤頂。千斤頂安裝后分025 a5、05"5、0.75aI.OOCTe四級測試。即前頂山0 0.25(ToonO5（T5加載，后頂繼續(xù)山0.5（7con 0.75CToon LOO a con加載。加載至每級荷載時記錄主動端千斤頂配套油壓表讀數(shù)，壓力傳感器讀數(shù)及被動端千斤頂配套油壓表讀數(shù)，壓力傳感器讀數(shù)將 所得的兩套數(shù)據(jù)代入下式訃算。-In (Pp/Pa) -k I

7、|i=9式中Pa、Pp分別為主動與被動端的張拉力讀數(shù)。測試后所算得的48個IX值中離散性不大, 均可視為有效數(shù)據(jù)。在選定測試束時應(yīng)有意識地避免選取極少數(shù)穿束有困難的預(yù)應(yīng)力束（因其數(shù) 據(jù)對實際工程并無指導(dǎo)意義）。根據(jù)測試結(jié)果，IX為0.320,初步確定的張拉控制應(yīng)力acon=l 395Mpa,不需更改。在本工程條件下K=0.0015r IX =0.320,彈性模量E5=0.20X10' Mpa,計算鋼絞線在張拉控制應(yīng)力下的理論伸長值為278mm O2.4灌漿山于本工程筒倉較高水泥漿的垂直運輸量大且頻繁，總包單位塔吊忙于筒倉頂部鋼結(jié)構(gòu)安 裝，故在灌漿機泵送的極限高度處搭設(shè)穩(wěn)固平臺，上置1臺灌漿機，山另1臺置于地面的灌漿機將 水泥漿泵送至平臺上的灌漿機后再行灌漿。為保證水泥漿具有較好的流動性根據(jù)以往工程經(jīng)驗及設(shè)計要求，釆用525號普通硅酸鹽水 泥及0.33的水灰比，并添加JM-3型減水劑，效果良好。工業(yè)的進一步發(fā)展對以圓形筒倉為代表 的特種結(jié)構(gòu)的設(shè)訃施丄提出了更高要求，特殊丄藝之間的協(xié)調(diào)