自動包裝機計劃檢修日常維護內(nèi)容及常見故障的解決辦法

1、為了減少包裝機故障率，減輕維護強度，使包裝機能長周期穩(wěn)定運行，特 制定本冊子。 、每天巡檢內(nèi)容 趁停機間隙用氣源對包裝機電器儀表外圍設(shè)備進行吹掃， 如各接線處、 接近開關(guān)、光電開關(guān)、電磁閥、坦克鏈處等。 檢查總氣源管處空氣過濾器內(nèi)是否有雜質(zhì)及冷凝水，及時清理。 檢查4處（二樓整袋機處、二樓縫包機處、三樓 A稱處、三樓B稱處） 空氣過濾減壓閥油杯，保持有油（三分之一為警戒線） 。每日檢查，及時 補油，滴油觀察孔油應(yīng)一滴一滴下滴，不能過大或者不滴，旋鈕調(diào)節(jié)到位 即可。 檢查氣源壓力包括真空壓力：氣源壓力不低于 0.5 Mpa,真空度不低 于-0.06 Mpa,壓力不合格時及時調(diào)整或查找原因。 檢查

2、氣源管是否漏氣，包括真空管（真空漏氣時負壓會降低，吸袋成 功率降低），如有漏氣應(yīng)立即治漏，可臨時加裝中間快速接頭或用膠布或 塑料帶纏繞治漏，并做好工作記錄。必須保證氣源管無泄漏，臨時停機時 對整條氣源管進行更換，不得連續(xù)帶病使用氣源管和有中間接頭的氣源 管。檢查氣源閥門、終端快速接頭是否漏氣，發(fā)現(xiàn)漏氣立即治漏或更換。 檢查控制柜內(nèi)防潮燈泡是否工作正常，燈泡應(yīng)裝在柜子下部，距電器 儀表設(shè)備及線路有一定的安全距離，防止溫度過高燒壞設(shè)備及線路。燈泡 有燒壞的及時更換。包裝機柜門應(yīng)處于常關(guān)閉狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)柜門打開應(yīng)及時 關(guān)好。 巡檢中發(fā)現(xiàn)機械隱患應(yīng)立即協(xié)調(diào)車間通知維修處理。 二、日常維護 1、每半個月對真

3、空管線清理一次，包括真空軟管及垂直取袋、水平吸袋、 垂直吸袋裝置。每 三天對真空濾網(wǎng)清洗一次，否則會造成真空度降低。 2、 氣源管使用6個月應(yīng)更換，防止材質(zhì)變性后開裂漏氣。 3、 包裝機線路維護：靜止不動的線路，根據(jù)現(xiàn)場腐蝕情況，環(huán)境惡劣的應(yīng) 每年更換一次，防止氧化或接觸不良影響包裝精度，使用屏蔽軟電纜。隨設(shè) 備運動的線路，每 六個月整體更換一次，防止斷路或短路影響包裝機運行， 使用高柔性耐扭轉(zhuǎn)軟電纜。以上兩種電纜禁止使用單股銅線。 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 4、 電纜接線如需有接頭，整根線只允許一個接線頭，接線處三層處理，最 里層為絕緣膠布，第二層為自粘帶，第三層為絕緣膠布。

4、禁止使用自粘帶直 接包扎。 5、 每周對稱重傳感器緊固螺絲進行檢查，松動或不平衡的重新緊固和校平 衡，經(jīng)常松動的需增加彈簧墊及將緊螺帽。短時停運的包裝機，應(yīng) 每周檢查 試運行一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，長時間停運的包裝機應(yīng) 每月試運行一次， 保持備用狀態(tài)。 6、 帶調(diào)節(jié)的快速接頭絲紋每周加油潤滑一次并檢查氣壓是否符合要求，不 能調(diào)節(jié)的立即更換。 7、 每月對控制柜及現(xiàn)場接線箱內(nèi)的接線端子進行檢查并緊固， 每月檢查一 次中間接線頭看是否接觸良好，檢查是否氧化并處理。 &每周檢查接近開關(guān)和光電開關(guān)與設(shè)備感應(yīng)距離是否合適， 間隙過小或過 大要及時調(diào)整，松動的及時緊固，有磨損的及時更換。抱袋系統(tǒng)接

5、近開關(guān)（ 5 個）應(yīng)每三個月更換一次。 9、對程序更改后，不再使用的電器儀表設(shè)備及時拆除，線路拆除或包扎備 用，與在用線路分開，以便查線時不形成干擾。 每周對設(shè)備線路檢查一次， 脫落或不符合標(biāo)準(zhǔn)的及時恢復(fù)原狀。 三、注意事項 1、注意：A稱與B稱總進線、斷路器、熔斷器 A B、C三相 同極，否則會燒毀磁夾保護器！ ！ ！ ! 2、注意：由于AB稱共用電磁夾，所以磁夾保護器只有一個起作用，如果 兩個磁夾保護器都投入使用造成電流過大，容易燒毀電磁夾，所以 9KA磁 夾繼電器必須拔掉一個（以保證僅用一個磁夾保護器），如果單稱包裝而 另稱需要停電時，必須將9KA線圈轉(zhuǎn)移到正常包裝稱上 即可。 3、注意

6、：帶料狀態(tài)下不能按 “置零”鍵，否則包機誤認為空倉重新下 50KG， 造成滿倉放料。 4、注意：AB稱單稱按鈕不能同時投入，控制器會邏輯故障，同時放料, 造成兩包物料同時放料。 5、注意：設(shè)備運行時 安全護欄將運行的設(shè)備與人隔離。操作人員應(yīng)站在 安全護欄外觀察設(shè)備運行情況 操作人員手不要觸及設(shè)備運動中的部件。 設(shè)備調(diào)整維修時 安全護欄移開時必須停機并切斷電源并懸掛設(shè)備正在維 修禁止合閘標(biāo)示牌。 設(shè)備調(diào)整維修結(jié)束后必須將安全護欄放置到原位。 6、注意：除儀表人員和包裝過稱人員可以操作稱重電腦外，其余人員禁 止操作稱重電腦。 7、注意：急停按鈕禁止隨意觸碰，防止不正常結(jié)束包裝狀態(tài)。 8、注意：縫包

7、機斷線時，首先確認停止燈亮起，必要時推開折邊機，穿 線完畢，折邊機復(fù)位， 開啟設(shè)備， 整個過程操作人員必須站在安全護欄外。 四、日常操作 1、送、斷電過程：送電 ：在給本設(shè)備送電時，應(yīng)先檢查設(shè)備狀態(tài)是否正常， 特別是手動關(guān)料閥是否關(guān)閉、稱量斗斗內(nèi)有無物料及物料板結(jié)，將稱量斗物 料清理處理，觀察設(shè)備附近人員情況，確定安全后，先合配電總閘，再送控 制柜的總斷路器。 斷電 ：設(shè)備在運行過程中不允許斷電，在給本設(shè)備斷電時， 必須按日常操作關(guān)機程序關(guān)機后，再切斷控制柜的總斷路器，然后切斷配電 總閘。 1、 如何清袋數(shù)？啟動狀態(tài)下 （停止包裝） ， 按清次數(shù)按鈕不放， 再按功能鍵， 屏幕出現(xiàn)“ Daa -

8、 ”時，按 輸入鍵，將“ 0X0”（x如果是0,改為1, x 如果是 1， 改為 0）然后再按輸入鍵即可。 2、 如何標(biāo)稱？掛標(biāo)定鏈置零“紅色按鈕 +功能鍵”屏幕出現(xiàn)“ CLA- - -”輸入 PW： 195917輸入鍵四次“ A 05000” （標(biāo)定重量 ）輸入兩次 (ADLOAD-掛砝碼一輸入兩次后屏幕顯示為 50.00左右，成功! 3、如何調(diào)稱： 步驟 操作 顯示 注解 1 按“功 能”鍵 ddd- 進入定量設(shè)定 2 按“輸 入”鍵 Pxxxxx 定量上限；按“功能”和“去皮” 鍵設(shè)定定量上限。 3 按“輸 入”鍵 Exxxxx 定量下限；按“功能”和“去皮” 鍵設(shè)定定量下限。 4 按“

9、輸 入”鍵 Dxxxxx 定量；按“功能”和“去皮”鍵設(shè) 疋定量。 5 按“輸 入”鍵 000000 零位；定量設(shè)定結(jié)束。 注：“定量”必須在定量上限和下限內(nèi)，且不大于 5個字，否則定量輸入不進 去，或定量自動修正時有錯誤。 五、故障排除 1、AB稱稱重柜故障報警，是電機過載，檢查電機及其線路，如正常通知維 修處理。 2、真空壓力整體下降-0.06Mpa,檢查兩個過濾網(wǎng)是否積塵堵塞，檢查正在 使用的氣路軟管是否漏氣和真空閥閥門墊片漏氣或者彈簧卡住不歸位。檢查 真空泵電機。如果僅僅是水平吸袋、垂直吸袋、張袋某處經(jīng)常吸不上袋，只 需要檢查其過濾網(wǎng)是否積塵堵塞、氣路漏氣和真空閥故障即可。 3、套袋不

10、到位：a、一次上兩個空袋，原因是整袋后同時兩個袋到過單袋到 位的位置。b、上袋左右高低不一致，原因是放袋時包裝袋沒有整理整齊，或 者整袋皮帶跑偏。C、上袋不到標(biāo)準(zhǔn)位（電磁夾沒有全部夾住包裝袋）會造成 故障報警，調(diào)節(jié)T38延時夾袋。d、提臂上袋桿機械故障，如振動、振蕩，提 臂上袋氣缸故障。 4、套袋后不放料： a、觀察大屏幕，看物料是否夠 50KG稱量斤稱達不到就不會放料。 b、如果兩包料都是50KG可以現(xiàn)場按鈕斷電重啟復(fù)位即可。 C 、復(fù)位后仍然故障，檢查稱斗放料門電磁閥是否得電（可觀察指示燈或 測量電壓），如果有電不放料，則是電磁閥故障，手動按電磁閥手動按鈕反復(fù) 幾次（機械故障）或更換電磁閥

11、（線圈斷路）線圈或更換電磁閥。如無電壓， 則先測量電磁閥線圈是否短路，再檢查相關(guān)線路及中間繼電器直到柜內(nèi)（檢 查套袋機的KA5料門打開和使用的包裝稱的10KA放料，檢查更換繼電器）， 線路無問題則說明Y23放料脈沖信號未發(fā)出，更換中央控制箱或稱重電腦。 5、下料后不落袋： A、X35（放料打開檢測）信號為解除，原因是料門因機械卡住、電磁閥本 身故障造成料門未關(guān)。 B、X30、x31 （抱袋氣缸左右收回信號）未接到信號； a、抱袋夾未打開, 檢查機械卡住、電磁閥和氣路故障。b、抱袋夾打開了但接近開關(guān)沒信號，更 換接近開關(guān)（或者直接柜內(nèi)臨時短路） C X27 （原點檢測）無信號，a、抱袋機未回到原

12、點，原因是：機械卡住 清除軌道雜物）、抱袋皮帶連接片螺栓脫落（安裝或緊固螺栓） 、伺服電機 控制器過載故障代碼（復(fù)位）。b、抱袋機到位原點接近開關(guān)無反饋信號，檢 查原點接近開關(guān)線路或更換。 6、抱袋后不走： A、x28、x29 （抱袋氣缸左右伸出信號）為接到信號，檢查抱袋機是否抱 袋，如果不抱袋，檢查Y25抱袋電磁閥信號線圈和氣路，如果抱袋夾到位, 檢查 x28、 x29 接近開關(guān)，如果有問題更換 （原理上是這樣，有商榷） 。 B 、抱袋機不動作，原因是：機械卡?。ㄇ宄壍离s物） 、抱袋皮帶連接片 螺栓脫落（安裝或緊固螺栓） 、伺服電機控制器過載故障代碼（復(fù)位） 。 7、抱袋到位后抱袋夾不打開

13、： A X43（推包到位打開檢測）無信號，檢查其接近開關(guān)及線路。如果 X43 無信號，還會造成張袋后不上袋（旋轉(zhuǎn)氣缸不動作） 8、如果縫包機更換線后沒關(guān)閉到位，會提示“其他設(shè)備故障” ，不能進行包 裝。 9、常見故障 A、 電機 電動機產(chǎn)生無法啟動或異常停止等故障時， 首先應(yīng)按下列方法進行檢查： a. 檢查對應(yīng)的電動機斷路器是否因過載或短路而斷開，如果是，查明原因， 排除故障，然后將電動機斷路器閉合。 b. 檢查對應(yīng)的交流固體接觸器（SSR是否發(fā)生故障，如果是，查明原因, 排除故障或更換新的交流固體接觸器（ SSR。 c. 檢查各連接端子處接頭是否松動、斷開，電機電纜是否損壞，如果是，緊 固松

14、動的接頭或更換損壞的電纜。 d. 如果以上情況都排除了， 電動機仍無法啟動或仍異常停止， 甚至產(chǎn)生異常 噪音或發(fā)熱等現(xiàn)象，可懷疑電機損壞，檢修電機或更換電機。 B、電氣元件檢修方法 處理方法 1：（到位后接近開關(guān)無信號） 1. 檢查接近開關(guān)與感應(yīng)磁鐵是否沒對正或距離太遠，如果沒對正或距離 太遠，及時調(diào)整； 2. 檢查接近開關(guān)相關(guān)接線是否松動或斷線， 如果是， 則緊固或重新連接； 3. 如果以上情況都排除了，接近開關(guān)仍無信號返回給控制柜，檢查接近 開關(guān)是否損壞，若損壞則更換。檢查方法及步驟如下： 首先檢查接近開關(guān)是否有DC2 4電源: 首先檢查接近開關(guān)是否有 DC24V電源：用普通數(shù)字或指針萬用

15、表即可。 將萬用表調(diào)到直流電壓（DC檔，用紅表筆和黑表筆分別接觸到接近開關(guān) 的棕色和藍色線芯，這時表的讀數(shù)應(yīng)為 DC24V左右，表明開關(guān)有電。 檢查接近開關(guān)是否有輸出信號： 判斷接近開關(guān)已經(jīng)有電后， 把棕色線上的紅表筆拿下， 接觸到黑色線（信 號線）芯上。拿一個磁鐵用S極靠近接近開關(guān)感應(yīng)頭（不要接觸），這時表 的指示為DC24V左右（開關(guān)后面的指示燈亮起），拿開磁鐵表指示DC0V左 右（開關(guān)后面的指示燈滅） ，反復(fù)幾次都如此， 說明接近開關(guān)是好的， 反之， 若表的指示不變，說明開關(guān)已損壞。 接近開關(guān)長期在潮濕環(huán)境中且不通電使用，如在沒磁鐵感應(yīng)情況下有 2-3V 漏電（開關(guān)后面的指示燈微亮），應(yīng)

16、在100C以下烘干處理后使用。 處理方法 2：（到位后光電開關(guān)無信號） a. 檢查漫反式光電與被檢測物體的距離是否合適， 如果不適當(dāng)，及時調(diào)整； b. 檢查是否有異物遮擋光電開關(guān)，如果有，及時移走異物； c. 檢查光電開關(guān)相關(guān)接線是否松動或斷線，如果是，需要重新連接； d. 如果以上情況都排除了， 光電開關(guān)仍無信號返饋給控制柜， 可能光電開 關(guān)損壞了，需要更換開關(guān)。檢查其是否損壞的方法及步驟如下： 首先檢查光電開關(guān)是否有 DC24電源: 將萬用表調(diào)到直流電壓（DC檔，用紅表筆和黑表筆分別接觸到光 電開關(guān)的棕色和藍色線芯，此時若表的讀數(shù)為 DC24V左右，表明開關(guān) 有電。 檢查光電開關(guān)是否有輸出

17、信號: 檢查光電開關(guān)是否有輸出信號:判斷光電開關(guān)已經(jīng)有電后，把棕色線上 的紅表筆拿下，接觸到黑色線（信號線）芯上。將一個物體放在光電開關(guān) 前面適當(dāng)位置，這時表的指示為 DC24V左右，拿開物體指示DC0V左右，反 復(fù)幾次都如此，說明光電開關(guān)是好的，反之，若表的指示一直不變，說明 開關(guān)已損壞。 C、電磁夾不夾袋 a 電器控制故障。 b 電磁夾壞。 D不能連續(xù)稱量 a 給料齒損壞。對于流動性差的物料，給料齒損壞導(dǎo)致不能下料。 b 插板被異物卡住，此時連按兩次“停秤”按鈕，如插板再不能打開， 必須重新檢修插板。 c 料門接近開關(guān)損壞。 按控制柜各按鈕后， 起不到相應(yīng)的作用， 如按清次數(shù)而不能進入班次

18、設(shè) 定。 按鈕損壞。 相對應(yīng)繼電器損壞。 稱量斗內(nèi)有料堵住，或者稱量斗和上頂板之間被料銹住。 傳感器與設(shè)備間卡有物料。 c 機體振動太大。 E、 F、 儀表不能回零，讀數(shù)不停變化。 d傳感器接線插頭受潮。 e、傳感器損壞。 G儀表不能標(biāo)定 a傳感器損壞。 b儀表損壞。 c按鈕按錯，此時必須停電后，再開機重新“標(biāo)定”。 H、料門不能打開或不能關(guān)閉。 插板不靈活或卡死，此時故障燈報警。 料門接近開關(guān)損壞（接近開關(guān)斷路或常通）。 執(zhí)行電機損壞。 執(zhí)行器連軸器和軸脫節(jié)。 I、稱量誤差偏大 參數(shù)未設(shè)定好。 慢下料口調(diào)得過大。 沒有標(biāo)定好，秤不準(zhǔn)。 執(zhí)行器故障或插板動作不靈活（有積料造成摩擦力過大） 傳感

19、器有附加物或稱量斗被異物卡住。 冬季停機時間過長，執(zhí)行器中機油有凍結(jié)現(xiàn)象。開機時應(yīng)先空運轉(zhuǎn)數(shù) 十下。 序號 故障名稱 原因 處理對策 序號 故障名稱 處理對策 稱重傳感 顯示儀顯 示異常 稱重單元 不準(zhǔn) 器是否損 卸料門接 近開關(guān)無 信號 在傳感器匹配盒內(nèi)，測量傳感器 EX+ EX-端激勵電壓是否為 （5-12）V,若正常，再在定量 秤空載情況下，分別測傳感器 EX+ EX-端輸入阻值和傳感器的 SG+ SG-端的輸出阻值，阻值應(yīng) 在（350士 3.5 Q）左右和 （351士 2Q）左右，若不相符, 則相應(yīng)的稱重傳感器可能損壞 了，需要更換。 原因1:卸料門接近開關(guān)位置移 動或損壞。如果是，則

20、調(diào)整接近 開關(guān)位置或更換。原因2:進料 門氣缸不在收回位：檢查是否 氣缸卡住，如果是，排除氣缸卡 住故障；檢查是否電磁閥有故 障，如果是，維修或更換。 六、潤滑加油 油氣霧器加油指導(dǎo) 油氣霧器潤滑點標(biāo)記圖 序號 潤滑 占 八、 數(shù) 量 滑推 劑薦 填加 方法 填加量 潤 期滑 周 Y 油霧 器 1 透平油 1號 注入 135cm 油面低于下刻度線時 即應(yīng)注入潤滑油 序號 故障名稱 處理對策 零點偏移 過大 稱重控制 器參數(shù)不 合適或損 壞。 原因1:稱量斗中有余料，清除 余料。 原因2:稱重傳感器與秤體連接 螺絲松動，擰緊螺絲。 原因3:稱重裝置重心偏移, 需調(diào)整機械結(jié)構(gòu)；稱重傳感器 故障。秤

21、量斗部件有異常擦 靠。 如果參數(shù)設(shè)置不合適，重新設(shè)置 參數(shù); 如果稱重控制器損壞則更換稱 重控制器。 32) 干凈，否則斷氣源時放料門打開直接落料。 2. 首先關(guān)閉氣源閥，打開儲氣罐底部的排污閥，等待減壓閥壓力表指針到零。 3. 掰住向下按鈕，逆時針旋轉(zhuǎn)取下護罩。垂直向下輕輕旋轉(zhuǎn)拉下油杯。 4. 加油至五分之四將近滿杯，將杯子輕輕旋轉(zhuǎn)送進位置，順時針旋轉(zhuǎn)，聽到” 咔噠”一聲，護罩鎖好即可。 七、輸入輸出信號符號表 信號 類型 型號名稱 信 號 符 號 設(shè)備型號 設(shè)備位置 輸入 放袋檢測 X6 GDfe電型 供袋機處 輸入 走袋檢測 X7 GDfe電型 供袋機處 (ISOVG 加油 步驟: 1.

22、 空氣過濾器 減壓閥 油杯 注油口、觀察孔、調(diào)節(jié)旋鈕 7- * AB 稱稱 在箭頭所示的注 油口加入潤滑 油。或卸下護罩， 拿下油杯，加油 油罩 量斗 內(nèi)物 料放 輸入 單袋到位檢測 X8 GDfe電型 整袋機處 輸入 垂直氣缸收回檢 測 X9 JK霍爾型 整袋機處 輸入 水平電機前進檢 測 X10 JK霍爾型 整袋機處 輸入 水平電機后退檢 測 X11 JK霍爾型 整袋機處 輸入 垂直取袋壓力檢 測 X12 YK負壓檢測感 應(yīng)器Y D0914 整袋機處 輸入 水平取袋壓力檢 測 X13 YK負壓檢測感 應(yīng)器Y D0914 整袋機處 輸入 旋轉(zhuǎn)氣缸收回檢 測 X14 JK霍爾型 整袋機處 輸入

23、 旋轉(zhuǎn)氣缸伸出檢 測 X15 JK霍爾型 整袋機處 輸入 張袋氣缸收回檢 測 X16 JK霍爾型 整袋機處 輸入 張袋氣缸伸出檢 測 X17 JK霍爾型 整袋機處 輸入 張袋壓力檢測 X22 YK負壓檢測感 應(yīng)器Y D0914 整袋機處 輸入 電磁夾1磁敏檢測 X23 CK 夾袋機構(gòu) 輸入 電磁夾2磁敏檢測 X24 CK 夾袋機構(gòu) 輸入 抱袋機推到位檢 測 X26 JK霍爾型 抱袋機處 輸入 抱袋機原點檢測 X27 JK霍爾型 抱袋機處 輸入 抱斗打開檢測 X43 JK霍爾型 抱袋機處 輸入 抱袋氣缸左伸出 檢測 X28 JK霍爾型 抱袋機處 輸入 抱袋氣缸右伸出 檢測 X29 JK霍爾型 抱

24、袋機處 輸入 抱袋氣缸左收回 檢測 X30 JK霍爾型 抱袋機處 輸入 抱袋氣缸右收回 X31 JK霍爾型 抱袋機處 檢測 輸入 A稱插板打開檢測 JK霍爾型 稱量裝置A 輸入 A稱插板中加量檢 測 JK霍爾型 稱量裝置A 輸入 A稱插板慢加量檢 測 JK霍爾型 稱量裝置A 輸入 A稱插板關(guān)閉檢測 JK霍爾型 稱量裝置A 輸入 A稱稱門打開檢測 X35 JK霍爾型 稱量裝置A 輸入 A稱稱門故障檢測 JK霍爾型 稱量裝置A 輸入 A稱稱門關(guān)閉檢測 JK霍爾型 稱量裝置A 輸入 B稱插板打開檢測 JK霍爾型 稱量裝置B 輸入 B稱插板中加量檢 測 JK霍爾型 稱量裝置B 輸入 B稱插板慢加量檢

25、測 JK霍爾型 稱量裝置B 輸入 B稱插板關(guān)閉檢測 JK霍爾型 稱量裝置B 輸入 B稱稱門打開檢測 JK霍爾型 稱量裝置B 輸入 B稱稱門故障檢測 JK霍爾型 稱量裝置B 輸入 B稱稱門關(guān)閉檢測 JK霍爾型 稱量裝置B 輸入 封包機啟動檢測 X37 GDfe電型 封包機處 輸入 封包機停止檢測 X38 GDfe電型 封包機處 輸入 面線斷檢測 X39 GDfe電型 封包機處 輸入 底線斷檢測 X40 GDfe電型 封包機處 電磁閥 輸出 供袋氣缸電磁閥 Y7 4V310-10 供袋機處 電磁閥 輸出 整袋氣缸電磁閥 Y9 4V310-10 供袋機處 電磁閥 輸出 垂直氣缸電磁閥 Y10 4V3

26、10-10 供袋機處 電磁閥 輸出 旋轉(zhuǎn)氣缸電磁閥 Y17 4V310-10 供袋機處 電磁閥 張袋氣缸電磁閥 Y18 4V310-10 供袋機處 輸出 電磁閥 輸出 拍打氣缸電磁閥 Y28 4V310-10 供袋機處 電磁閥 輸出 吹袋電磁閥 Y21 4V310-10 整袋機上 電磁閥 輸出 抱袋氣缸電磁閥 Y25 4V310-10 封包機處 電磁閥 輸出 剪線氣缸電磁閥 Y29 4V310-10 封包機處 電磁閥 輸出 A稱放料電磁閥 4V310-10 稱量裝置A 電磁閥 輸出 B稱放料電磁閥 4V310-10 稱量裝置B 電磁閥 輸出 AE稱共用夾袋電 磁閥 4V310-10 稱量裝置A

27、 電磁閥 輸出 AB稱共用撐袋電 磁閥 Y20 4V310-10 稱量裝置A 電磁閥 輸出 B稱備用電磁閥1、 2 4V310-10 稱量裝置B 電磁閥 輸出 垂直吸袋真空閥 ZG1 2W-25NSL 整袋機上 電磁閥 輸出 水平吸袋真空閥 ZG2 2W-25NSL 整袋機上 電磁閥 輸出 水平吸袋泄壓閥 ZG3 2W-25NSL 整袋機上 電磁閥 輸出 張袋吸袋真空閥 ZG4 2W-25NSL 整袋機上 八、輸入信號代碼對照表（一） 代碼 名稱 代碼 名稱 X0 斷路器連鎖點 X23 電磁夾1磁敏檢測 X1 啟動 X24 電磁夾2磁敏檢測 X2 空點位 X25 電磁夾1和夾斗檢測 X3 空點

28、位 X32 電磁夾2和夾斗檢測 X4 停止 X27 抱袋機原點檢測 X5 空點位 X28 抱袋氣缸左伸出檢測 X6 放袋檢測 X29 抱袋氣缸右伸出檢測 X7 走袋檢測 X30 抱袋氣缸左收回檢測 代碼 名稱 代碼 名稱 X8 單袋到位檢測 X31 抱袋氣缸右收回檢測 X9 垂直氣缸收回檢測 X26 推到位檢測 X10 水平電機前進檢測 X33 空點位 X11 水平電機后退檢測 X34 空點位 X12 垂直取袋壓力檢測 X35 稱門打開檢測 X13 水平取袋壓力檢測 X36 細粉正常檢測 X14 旋轉(zhuǎn)氣缸收回檢測 X37 封包機啟動檢測 X15 旋轉(zhuǎn)氣缸伸出檢測 X38 封包機停止檢測 X16

29、 張袋氣缸收回檢測 X39 封包機面線斷檢測 X17 張袋氣缸伸出檢測 X40 封包機底線斷檢測 X18 故障袋后退檢測 X41 空點位 X19 空點位 X42 空點位 X20 空點位 X43 推到位抱袋打開檢測 X21 空點位 X44 空點位 X22 張袋真空壓力檢測 X45 圭寸包機皮帶停止檢測 輸出信號代碼對照表（二） YO 空點位 Y23 給包裝機放料信號 Y1 啟動 Y24 空點位 Y2 空點位 Y25 抱袋氣缸電磁閥 Y3 空點位 Y26 抱袋電機前進 Y4 停止 Y27 抱袋電機后退 Y5 空點位 Y28 拍打氣缸電磁閥 Y6 故障燈輸出 Y29 剪線氣缸電磁閥 Y7 供袋氣缸電

30、磁閥 Y30 折邊機電機啟動 Y8 整袋電機前進輸處 Y31 封包機皮帶電機啟動 Y9 整袋氣缸電磁閥 Y32 封包機電機啟動 Y1O 垂直取袋電磁閥 Y33 水平送袋電機前進 Y11 空點位 Y34 水平送袋電機后退 Y12 垂直取袋真空閥 Y35 空點位 Y13 水平取袋真空閥 Y36 空點位 Y14 水平取袋泄壓真空閥 Y37 空點位 Y15 整袋機電機后退 Y38 斷線報警輸出 Y16 空點位 Y39 拍打氣缸完成輸出 Y17 旋轉(zhuǎn)氣缸電磁閥 40801 垂直取袋真空閥 Y18 張袋氣缸電磁閥 40802 水平取袋真空閥 Y19 空點位 40803 水平泄壓閥 Y20 撐袋氣缸電磁閥

31、40804 張袋真空閥 Y21 吹袋電磁閥 24V- Y21 吹袋電磁閥 Y22 給包裝機夾袋信號 九、延時數(shù)據(jù) (0.4 )。垂直氣缸Y10得電下行T2秒后，真空電磁閥 Y12得電吸袋。 (0.1 )。吸頭Y12和Y13交接T3后，水平氣缸Y11失電送袋。 (0.2 )張袋吸頭下行Y16吸袋延時T7 Y18無 張袋?？蔀?.1 T10( 0)袋子推到位 Y25延時T10打開 T11( 0.5 )推包電機Y27有返回抱袋后延時T11 Y27無 八方T12( 0.8 )。牛郎T12(0)。剪線氣缸 Y29延時T12Y29有剪線。 T13 (0.3)剪線氣缸Y29延時T13Y29無收回。 (0.5

32、 )在T20延時后，再延時T15 Y10無失電提袋。T1 (5秒).供袋電機Y7有轉(zhuǎn)動延時。 T2 T3 T4 (0) Y13無落袋時間。 T5 (0.5 )整袋拍打時間 T6 (0)下料后延時拍打滿袋。 T7 T8 (0)。包袋夾到位延時打開 T9 (0)拍完滿袋再延時等待掉袋 T14 (0.4 )撥袋氣缸Y20有延時T14 Y20無 T15 T16 (1.5 )水平電機Y33有延時T16Y33無 T17 (1.5 )水平Y(jié)34有延時T17Y34無 T18 (0) Y18無張袋時延時T18Y17有套袋。 T19 (1次)。整袋拍打次數(shù)。 (0.2 )真空電磁閥Y14通電T20排氣落袋，水平氣

33、缸 Y11得電。 (0)掉袋時抱袋氣缸 Y25延時T22 Y25抱袋 (0)不套袋后延時T24折邊機以后的電機全部停止。T20 T21 0.8)套袋夾帶判定時間。 T22 T23 (0.5 )拍打時延時T23整袋電機Y8有 T24 T25 (0) Y28托袋拍打時間 T26 (0) Y28托袋拍打次數(shù) T27 (0) X8有袋，張袋氣缸電磁閥 Y18延時T27得電下行準(zhǔn)備吸袋。 T28 0.5)第一次撥袋延時收回 T30Y28有，延時 T30Y28無 T31 吹氣時間 T32 Y26有延時T31后Y17有。 T33 (0.03 )掉袋延時 T34 2.5) 系統(tǒng)循環(huán)一次時間設(shè)定。 不能調(diào)整 T35 0.5) 斷線延時停止封包皮帶 T36 (1 次)剪線次數(shù) T37 細料掉袋延時。 T38 0)延時夾袋 T39 0.3) 抱袋夾走到X43延時打開 T40 1 )袋子沒夾好吹袋延時。 十、斗式稱單稱 Z2停料指示一D OUT Z3 z3 + 220v電源(電磁夾) Z4 Z4220v電源(電磁夾) Z5 單稱電源z12z6z57815 (50v3300uf )無可啟動 可停止 無 打開 9kA 無電 電磁夾可吸合 Z6 負H9 Z7公共負極 Z8攪拌輸出o