物料標識管理規(guī)定(合并)(共4頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上物料標識管理規(guī)定1.目的對公司的產品生產的全過程，包括從沖壓件的接收、工序生產、成品入庫，直至出廠，都保持相應的標識，以確保在需要時對產品質量的形成過程實現(xiàn)追溯；規(guī)定相應檢驗狀態(tài)的標識種類和管理辦法，確保合格的物料能使用，合格的成品才能出廠。2. 適用范圍適用于公司產品，包括進貨物料、生產過程、直至產品出廠全過程標識的控制。3. 職責3.1生產部3.1.1負責制定對生產全過程的產品標識及檢驗狀態(tài)標識實施嚴格管理，若需要對產品質量進行追溯時，生產部參與追溯工作的進行和評審；3.1.2倉庫負責對所有原材料的標識控制；3.1.3生產車間和倉庫負責對工序產品及成品的標識控制；

2、3.2質量室負責產品質量跟蹤活動的控制，發(fā)生需要追溯時，組織并協(xié)調追溯工作的進行和評審；并監(jiān)督檢查各執(zhí)行部門的實施。3.4 各部門應熟悉并掌握各類物品檢驗狀態(tài)標識方法和意義，嚴格執(zhí)行不同狀態(tài)標識的規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題及時進行追蹤復查。成品倉庫負責產品其標識的核對。4工作程序4.1 沖壓件倉庫標識控制4.1.1原料倉庫管理員根據(jù)采購控制程序進行到貨零件的包裝標識確認并通知進貨質檢，進貨檢查員在供應商到貨抽檢后在合格包裝標簽上蓋上檢驗合格章，并在相應的送貨單上簽字確認，倉管員在收到質檢簽字確認單后，方可辦理收貨，配貨員根據(jù)不同零件進行分區(qū)域存放，并更新先進先出目視板。4.1.2供應商到貨標識應按我公司規(guī)

3、定的標識標簽模板，注明批次信息，零件編號、供應商名稱、檢驗狀態(tài)格狀態(tài)和到貨日期。4.1.3當物料被投入生產時，送料人員應在所領用的每班物料上掛上我公司標簽，標簽信息包括生產批號、物料名稱、數(shù)量、送料日期等。4.2成品倉庫標識控制4.2.1成品完工后進行包裝入庫，出貨檢查員在檢查確認后根據(jù)客戶要求在各種包裝上貼上客戶要求的相應的標識，如DFV的綠色合格標識和DFPV的產品系統(tǒng)條碼。4.3 生產過程中的標識4.3.1由生產部下達配送計劃給倉儲物流部，倉儲物流部配送班及各后續(xù)生產崗位均以流轉卡作為該批產品標識的依據(jù)。當流轉卡流轉到最后一道生產崗位時由生產部回收并歸檔保存，以便于追溯。4.3.2操作工

4、人應在盛積工序產品的容器上用掛牌的辦法進行工序產品的標識。4.3.3在掛牌上標明產品工序、編號、生產批號、日期、檢驗狀態(tài)等。4.4 成品標識4.4.1成品出貨備貨員在檢查合格的成品包裝上粘貼相應的標識4.4.2已貼標的包裝上應有產品名稱、產品編號、生產批號、包裝規(guī)格，或交貨日期時間等；4.4.3 4 包裝好的產品交由成品倉庫核對標識后分類存放。4.5 標識方法4.5.1標識種類凡經檢驗和試驗的物料規(guī)定如下(用不干膠標簽)標識：a) 經檢驗或試驗判定為合格的成品，用綠色的“合格”標簽標識；b) 經檢驗或試驗判定為不合格的原料，用黃色的“不合格”標簽標識；c) 不貼標的原料為“待檢”狀態(tài)標識；d)

5、 成品在合格區(qū)內為合格產品，按客戶要求張貼綠色標識或條碼標簽4.5.2標識使用方法4.5.2.1 生產工序a) 配送崗位在配送時使用內部流轉卡；b) 對不合格品經檢驗或試驗后按質量室要求在零件不合格處張貼黃色不合格品標識并存放到不合格品架上進行隔離，完成作業(yè)的工作人員憑檢驗人員在該工序確認的檢查章后開始流入下一工序。4.5.2.2更新標識時,應除掉舊標識或用新標識覆蓋舊標識，一個原材料上只能有一種標識內容。4.6 標識的管理4.6.1檢驗和試驗狀態(tài)標簽由質量和技術室按本程序要求實施。4.6.2生產部、質量室按照本程序的規(guī)定執(zhí)行檢驗和試驗狀態(tài)標識，發(fā)現(xiàn)標識不清或無標識的情況，應及時追溯處理。4.6.3檢驗印章管理辦法質量室檢索印章由質量室登記負責保管。5 .產品質量追溯程序5.1 各工序生產記錄以及檢驗記錄和統(tǒng)計報表都應明確填寫產品編號、生產日期、生產批號、數(shù)量等，以便于追溯。5.2 當需要對產品質量進行追溯時，由質量室根據(jù)成品包裝標簽上的生產批號、產品編號，可追溯到產品生產過程的全部資料。5.3 各有關部門的相應人員應積極配合，提供相應依據(jù)，找出質量問題的原因，提出解決問題的建議。5.4 質量室采取現(xiàn)場調查，召開質量調查分析會等措施，匯總各部門的意見和建議，提出解決問題的報告，上報經理批準后反饋給各相關部門處理解決。6相關文件6.1采