實驗二、數控指令的功能檢驗

1、實驗二、數控指令的功能檢驗數控加工仿真系統(tǒng)(車床)相關操作鍵的功用說明為了更好的了解數控車床操作面板上各個按鍵的功用。掌握數控車床的調整及加工前的準備工作。掌握程序輸入及修改方法。通過對數控加工仿真系統(tǒng)的操作,了解數控機床的基本運動、加工對象及其用途。 一、FUNAC 0I車床標準面板操作圖2-1 FANUC 0I車床標準面板面板按鈕說明按鈕名稱功能說明自動運行此按鈕被按下后，系統(tǒng)進入自動加工模式。編輯此按鈕被按下后，系統(tǒng)進入程序編輯狀態(tài)，用于直接通過操作面板輸入數控程序和編輯程序。MDI此按鈕被按下后，系統(tǒng)進入MDI模式，手動輸入并執(zhí)行指令。遠程執(zhí)行此按鈕被按下后，系統(tǒng)進入遠程執(zhí)行模式即DN

2、C模式，輸入輸出資料。單節(jié)此按鈕被按下后，運行程序時每次執(zhí)行一條數控指令。單節(jié)忽略此按鈕被按下后，數控程序中的注釋符號“/”有效。選擇性停止當此按鈕按下后,“M01”代碼有效。機械鎖定鎖定機床。試運行機床進入空運行狀態(tài)。進給保持程序運行暫停，在程序運行過程中，按下此按鈕運行暫停。按“循環(huán)啟動”恢復運行。循環(huán)啟動程序運行開始；系統(tǒng)處于“自動運行”或“MDI”位置時按下有效，其余模式下使用無效。循環(huán)停止程序運行停止，在數控程序運行中，按下此按鈕停止程序運行?；卦c機床處于回零模式；機床必須首先執(zhí)行回零操作，然后才可以運行。手動機床處于手動模式，可以手動連續(xù)移動。手動脈沖機床處于手輪控制模式。手動脈

3、沖機床處于手輪控制模式。X軸選擇按鈕在手動狀態(tài)下，按下該按鈕則機床移動X軸。Z軸選擇按鈕在手動狀態(tài)下，按下該按鈕則機床移動Z軸。正方向移動按鈕手動狀態(tài)下，點擊該按鈕系統(tǒng)將向所選軸正向移動。在回零狀態(tài)時，點擊該按鈕將所選軸回零。負方向移動按鈕手動狀態(tài)下，點擊該按鈕系統(tǒng)將向所選軸負向移動。快速按鈕按下該按鈕，機床處于手動快速狀態(tài)。主軸倍率選擇旋鈕將光標移至此旋鈕上后,通過點擊鼠標的左鍵或右鍵來調節(jié)主軸旋轉倍率。進給倍率調節(jié)主軸運行時的進給速度倍率。急停按鈕按下急停按鈕，使機床移動立即停止，并且所有的輸出如主軸的轉動等都會關閉。超程釋放系統(tǒng)超程釋放。主軸控制按鈕從左至右分別為：正轉、停止、反轉。手輪

4、顯示按鈕按下此按鈕，則可以顯示出手輪面板。手輪面板點擊按鈕將顯示手輪面板手輪軸選擇旋鈕手輪模式下，將光標移至此旋鈕上后，通過點擊鼠標的左鍵或右鍵來選擇進給軸。手輪進給倍率旋鈕手輪模式下將光標移至此旋鈕上后，通過點擊鼠標的左鍵或右鍵來調節(jié)手輪步長。X1、X10、X100分別代表移動量為0.001mm、0.01mm、0.1mm。手輪將光標移至此旋鈕上后，通過點擊鼠標的左鍵或右鍵來轉動手輪。啟動啟動控制系統(tǒng)關閉關閉控制系統(tǒng)二、利用絕對、增量與混合編程編制數控程序并進行輸入演練1程序管理界面 圖2-2 顯示程序列表 圖2-3 顯示當前程序點擊進入程序管理界面，點擊菜單軟鍵LIB，將列出系統(tǒng)中所有的程序

5、(如圖2-2所示)，在所列出的程序列表中選擇某一程序名，點擊將顯示該程序（如圖2-3所示）。2零件圖及數控加工程序1）利用絕對、增量與混合編程檢驗G00、G01等指令的功能圖2-4 直線插補用圖絕對值編程： 無省略格式形式 一般（省略）形式 注釋說明N10 G50 X200.0 Z100.0； G50 X200.0 Z100.0； 程序起點，設OP為工件原點N20 S800 M04； S800 M04； 后置刀架，主軸反轉，轉速800r/minN30 G00 X50.0 Z2.0； G00 X50.0 Z2.0； P0P1點用G00快速定位N40 G01 X50.0 Z-40.0 F0.1；

6、G01 Z-40.0 F0.1； 刀尖從P1P2點，F0.1mm/rN50 G01 X80.0 Z-60.0 F0.1； X80.0 Z-60.0； 刀尖從P2P3點，F0.1mm/rN60 G00 X200.0 Z100.0； G00 X200.0 Z100.0； 從P3快速返回到起刀點P0點N70 M05； M05； 主軸停轉N80 M02； M02； 程序結束增量值編程：N10 G50 X200.0 Z100.0； G50 X200.0 Z100.0； N20 S800 M04； S800 M04； N30 G00 U-150.0 W-98.0 F0.1； G00 U-150.0 W-9

7、8.0；N40 G01 U0.0 W-42.0 F0.1； G01 Z-42.0 F0.1；N50 G01 U30.0 W-20.0 F0.1； U30.0 W-20.0； N60 G00 X200.0 Z100.0； G00 X200.0 Z100.0；N70 M05； M05；N80 M02； M02；混合編程：N10 G50 X200.0 Z100.0； G50 X200.0 Z100.0； N20 S800 M04； S800 M04； N30 G00 X50.0 Z2.0； G00 X50.0 W-98.0；N40 G01 U0.0 W-42.0 F0.1； G01 Z-42.0 F

8、0.1；N50 G01 X80.0 W-20.0 F0.1； X80.0 W-20.0； N60 G00 X200.0 Z100.0； G00 X200.0 Z100.0；N70 M05； M05；N80 M02； M02；2）利用絕對、增量與混合編程檢驗G02、G03等指令的功能圖2-5 直線與圓弧插補指令編程用圖絕對坐標編程: O0001； 程序名 T0101； 選擇刀具，并設定工件坐標系 M03 S600； 前置刀架，主軸正轉，轉速600mm/min G00 X52.0 Z2.0； 定刀點 G01 X26.0 Z0 F0.5； AG03 X34.0 Z-4.0 I0 K-4.0(或R4.

9、0) F0.5； AB G01 Z-20.0； BC G02 Z-40.0 R20.0； CD G0l Z-58.0； DE G02 X50.0 Z-66.0 I8.0 K0(或R8.0)； EF G01 X52.0； 切出工件G00 X150.0 Z100.0； 返回起刀點M05； 主軸停轉M30； 程序結束，并返回程序開頭增量坐標編程: O0002； T0101； M03 S600； G00 X52.0 Z2.0； 定刀點 G01 U-26.0 W-2.0 F0.5； AG03 U8.0 W-4.0 I0 K-8.0(或R8.0) F0.5； AB G01 W-16.0； BC G02 W

10、-20.0 R20.0； CD G0l W-18.0； DE G02 U16.0 W-8.0 I8.0 K0(或R8.0)； EF G01 U2.0；G00 U98.0 W166.0；M05；M30；混合坐標編程: O0002； T0101； M03 S600； G00 X52.0 Z2.0； 定刀點 G01 X26.0 Z0 F0.5； AG03 X34.0 Z-4.0 I0 K-4.0(或R4.0) F0.5； AB G01 Z-20.0； BC G02 W-20.0 R20.0； CD G0l X34.0 Z-58.0； DE G02 X50.0 W-8.0 I8.0 K0(或R8.0)

11、； EFG01 U2.0；G00 X150.0 Z100.0；M05；M30；三、圖形模擬功能檢驗程序（檢查運行軌跡）程序輸入或NC程序導入后，可檢查運行軌跡。程序的導入見實驗三。點擊操作面板上的“自動運行”按鈕，使其指示燈變亮，轉入自動加工模式，點擊MDI鍵盤上的按鈕，點擊數字/字母鍵，輸入“Ox”（x為所需要檢查運行軌跡的數控程序號），按開始搜索，找到后，程序顯示在CRT界面上。CRT如圖2-6所示，在通過MDI鍵盤一次輸入O01，即可輸入預先編輯好的數控程序，此時CRT如圖2-6所示。 圖2-6 輸入數控程序前后的CRT界面 圖2-7模擬運動軌跡如何通過MDI鍵盤編輯和輸出數控程序，在前

12、面數控程序編輯已介紹。點擊按鈕，進入檢查運行軌跡模式，點擊操作面板上的“循環(huán)啟動”按鈕，即可觀察數控程序的運行軌跡，此時也可通過“視圖”菜單中的動態(tài)旋轉、動態(tài)放縮、動態(tài)平移等方式對三維運行軌跡進行全方位的動態(tài)觀察，運行軌跡如圖2-7所示。圖中紅線代表刀具快速移動的軌跡，綠線代表刀具切削的軌跡。四、作業(yè)1試練習編制倒角、溝槽等的加工程序通常,在車削端面、溝槽等與X軸平行的加工時,只需單獨指定X(或U)坐標；在車外圓、內孔等與Z軸平行的加工時,只需單獨指定Z(或W)值。圖2-8 G01指令的應用車外圓：絕對值方式：G01 X24.0 Z-34.0 F0.1；（AB） 增量值方式：G01 U0.0 W-36.0 F0.1；車槽：絕對值方式：G01 X25.0 Z-20.0 F0.1；（AB） 增量值方式：G01 U0.0 W-9.0 F0.1；車圓錐面（倒角）：絕對值方式：G01 X20.0