鋼絲網(wǎng)架水泥夾心隔墻工程

1、鋼絲網(wǎng)架水泥夾心隔墻工程施工準(zhǔn)備:2.1 材料及工具:2.1.1 鋼絲網(wǎng)架夾心板(GJ 板:2.1.1.1 鋼絲網(wǎng)架夾心板(GJ 板的規(guī)格見(jiàn)表 9-17。GJ板的規(guī)格 表 9-17 公稱 實(shí) 際 尺 寸 (mm 聚苯乙烯泡沫名稱 長(zhǎng)度 長(zhǎng) 寬 厚 塑料內(nèi)芯厚(m T、 TZ S T 、 TZ S T 、 TZ S (mm短 板 2.2 2140 2150 1220 1200 76 70 50標(biāo)準(zhǔn)板 2.5 2440 2450 1220 1200 76 70 50長(zhǎng) 板 2.8 2750 2750 1220 1200 76 70 50加長(zhǎng)板 3.0 2950 2950 1220 1200 76

2、70 50注:1. 其它規(guī)格可根據(jù)用戶要求協(xié)商確定。2. “ T 、 TZ 、 S °為 GJ 板的三種類型。2.1.1.2 鍍鋅低碳鋼絲,其性能指標(biāo)見(jiàn)表 9-18。2.1.1.3 低碳鋼絲,其性能指標(biāo)見(jiàn)表 9-19。鍍鋅低碳鋼絲的性能指標(biāo) 表 9-18 直徑 抗拉強(qiáng)度 (N/mm2 冷彎試驗(yàn)反復(fù)彎曲 180°鍍鋅層質(zhì)量(mm A B (次 (g/m20.02±0.05 590740 590850 6 20注:其它性能應(yīng)符合 GB9972的要求。低碳鋼絲的性能指標(biāo) 表 9-19 直徑 (mm 抗拉強(qiáng)度 (N/mm2 冷彎試驗(yàn)反復(fù)彎曲 180°(次 用 途

3、2.0±0.05 550 6 用于網(wǎng)片2.2±0.05 550 6 用于腹絲注:1. 其余性能應(yīng)符合 GB 343的要求。2. 未鍍鋅低碳鋼絲不能用于巖棉夾心板。2.1.1.4 聚苯乙烯泡沫塑料:表現(xiàn)密度 15kg/m3±1kg/m3;阻燃型(XR 型,氧指數(shù) 30,其余應(yīng)符合 GB10801的規(guī)定。2.1.1.5 鋼絲網(wǎng)架夾心板(GJ 板的技術(shù)要求:a. GJ板每平方米面積的重量應(yīng)不大于 4kg 。b. GJ板的表面和外觀質(zhì)量應(yīng)符合表 9-20的規(guī)定。GJ板的表面和外觀質(zhì)量 表 9-20 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 質(zhì) 量 要 求1 外觀 表面清潔,不應(yīng)有明顯油污2 鋼絲銹點(diǎn)

4、 焊點(diǎn)區(qū)以外不允許3 焊點(diǎn)強(qiáng)度 抗拉力 300N ,無(wú)過(guò)燒現(xiàn)象4 焊點(diǎn)質(zhì)量 之字條、腹絲與網(wǎng)片鋼絲不允許漏、 脫焊;網(wǎng)片漏焊、脫焊點(diǎn)不超過(guò) 焊點(diǎn)數(shù)的 8%,且不應(yīng)集中在一處,連續(xù)脫焊不應(yīng)多于 2點(diǎn),板端 200mm 區(qū)段內(nèi)的焊點(diǎn)不允 許脫焊、虛焊板邊桃頭允許長(zhǎng)度 6mm , 插絲桃頭 5mm ; 不得有 5個(gè)以上的漏剪、 翹伸的鋼 絲桃頭網(wǎng)片橫向鋼絲最大間距為 60mm ,超過(guò) 60mm 處應(yīng)加焊鋼絲,縱橫向鋼絲應(yīng)互相 垂直7 泡沫內(nèi)芯板條局部自由松動(dòng) 不得多于 3處,單條自由松動(dòng)不得超過(guò) 1/2板長(zhǎng)8 泡沫內(nèi)芯板條對(duì)接 泡沫板全長(zhǎng)對(duì)接不得超過(guò) 3根, 短于 150mm 的板條不得使用c. G

5、J板的規(guī)格尺寸允許偏差見(jiàn)表 9-212.1.2 鋼絲網(wǎng)架夾心板主要配套件:2.1.2.1 夾心板拼縫處加固件:之字條、網(wǎng)片等。2.1.2.2 板端、門窗洞口加固件:槽網(wǎng)、之字條、 6、10鋼筋等。2.1.2.3 陰、陽(yáng)角加固件:角網(wǎng)等。GJ板的規(guī)格尺寸允許偏差 表 9-21項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm1 長(zhǎng) ±102 寬 ±53 厚 ±24 兩對(duì)角線差 105 側(cè)向彎曲 L/6506 泡沫板條寬度 ±0.57 泡沫板條 (或整板 的厚度 ±28 泡沫內(nèi)芯中心面位移 39 泡沫板條對(duì)接縫隙 210 兩之字條距離或縱絲間距 ±211 鋼

6、絲之字條波幅、波長(zhǎng)或腹絲間距 ±212 鋼絲網(wǎng)片局部翹曲 513 兩鋼絲網(wǎng)中心距離 ±22.1.2.4 夾心板與地面、頂面、墻、柱面的連接件。U形連接件:用 d4.5×L37(mm 射釘固定或用 M5膨脹螺栓固定。也可打孔插 6鋼筋 作連接件。2.1.2.5 埋件:預(yù)埋鐵件、預(yù)埋木磚等,用于門窗框連接。2.1.3 22號(hào)鉛絲、箍碼等,用于夾心板拼縫加固及連接件的綁扎、緊固。2.1.4 水泥砂漿:底層抹灰:1 3水泥砂漿,用 425號(hào)水泥、中砂,內(nèi)摻水泥重量 l%的 EC 砂漿抗裂劑。 中層及罩面抹灰:1 3水泥砂漿,用 325號(hào)水泥,可摻水泥重量 20%的灰膏、中

7、砂。 2.1.5 EC-l表面防裂劑,用量為 58m2/kg。2.1.6 凡未鍍鋅的配件及錨筋,一律刷防銹漆兩道作防銹處理。2.1.7 工具:沖擊鉆:用于鉆孔用膨脹螺栓固定 U 形連接件。射釘槍:用于用射釘固定 U 形連接件。氣動(dòng)鉗:緊固箍碼的專用工具。蛇頭剪(或稱大剪刀:用于剪裁夾心機(jī)砂輪鋸:13架配 12輪碟,用于剪裁夾心板。其它常用工具:小功率焊機(jī)、手電鉆、活動(dòng)扳手及常用施工工具。2.2 作業(yè)條件:2.2.1 主體結(jié)構(gòu)已驗(yàn)收,屋面已作完防水層。2.2.2 室內(nèi)彈出 +50cm標(biāo)高線。2.2.3 作業(yè)的環(huán)境溫度不應(yīng)低于 5。2.2.4 熟悉圖紙,并向作業(yè)班組作詳細(xì)的進(jìn)行技術(shù)交底。2.2.5

8、 先作樣板墻一道,經(jīng)驗(yàn)收合格后再大面積施工。施工工藝:3.1 工藝流程:放線配夾心板及配套件安裝夾心板 安埋件、電氣鋪管、穩(wěn)盒安裝門窗框檢查校正補(bǔ)強(qiáng)噴 EC-1面層處理劑抹一側(cè)底灰 制備砂漿噴防裂劑 養(yǎng)護(hù)抹另一側(cè)底灰噴防裂劑 養(yǎng)護(hù)抹中層灰抹罩面灰面層裝修3.2 放線:按設(shè)計(jì)的墻的軸線位置,在地面、頂面、側(cè)面彈出墻的中心線和墻的厚度 線,劃出門窗洞口的位置。當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí), 按設(shè)計(jì)要求確定埋件位置,當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)明確要求 時(shí),按 400mm 間距劃出連接件或錨筋的位置。3.3 配鋼絲網(wǎng)架夾心板及配套件:按設(shè)計(jì)要求配鋼絲網(wǎng)架夾心板及配套件。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú) 明確要求時(shí),可按以下原則配置:3.3.1 隔墻高度小于

9、 4m 的,宜整板上墻。拼板時(shí)應(yīng)錯(cuò)縫拼接。隔墻高度或長(zhǎng)度超過(guò)4m 時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)要求增設(shè)加勁柱。3.3.2 有轉(zhuǎn)角的隔墻,在墻的拐角處和門窗洞口處應(yīng)用整板;要裁剪的配板,應(yīng)放在 與結(jié)構(gòu)墻、柱的結(jié)合處;所裁剪的板的邊沿宜為一根整鋼絲,以便拼縫處用 22號(hào)鉛絲綁扎 固定。3.3.3 各種配套用的連接件、加固件、埋件要配齊。凡未鍍鋅的鐵件,要刷防銹漆兩 道作防銹處理。3.4 安裝鋼絲網(wǎng)架夾心板:當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)鋼絲網(wǎng)架夾心板的安裝、連接、加固補(bǔ)強(qiáng)有明確 要求的,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,當(dāng)無(wú)明確要求時(shí),可按以下原則施工:3.4.1 連接件的設(shè)置:3.4.1.1 墻、梁、柱上已預(yù)埋錨筋(一般為 10、 6,長(zhǎng)為 30d

10、 ,間距為 400mm 應(yīng) 理直,并刷防銹漆兩道。3.4.1.2 地面、頂板、混凝土梁、柱、墻面沒(méi)設(shè)置錨固筋的,可按 400mm 的間距埋膨 脹螺栓或用射釘固定 U 形連接件。也可用打孔插筋作連接件。其方法是緊貼鋼絲網(wǎng)架兩邊打孔,孔距 300mm ,孔徑 6mm , 孔深 50mm ,兩排孔應(yīng)錯(cuò)開(kāi),孔內(nèi)插 6鋼筋,下埋 50mm ,上露 100mm 。地面上的插筋可不用 環(huán)氧樹(shù)脂錨固,其余的應(yīng)先清孔,再用環(huán)氧樹(shù)脂錨固插筋。3.4.2 安裝夾心極:按放線的位置安裝鋼絲網(wǎng)架夾心板。板與板的拚縫處用箍碼或 22號(hào)鉛絲扎牢。3.4.3 夾心板與四周連接:3.4.3.1 墻、梁、柱上已預(yù)埋錨筋的,用 2

11、2號(hào)鉛絲將錨筋與鋼絲網(wǎng)架扎牢,扎扣不少 于 3點(diǎn)。3.4.3.2 用膨脹螺栓或用射釘固定 U 形連接件, 用 22號(hào)鉛絲將 U 形連接件與鋼絲網(wǎng)架 扎牢。3.4.4 夾心板的加固補(bǔ)強(qiáng):3.4.4.1 隔墻的板與板縱橫向拼縫處用之字條加固, 用箍碼或 22號(hào)鉛絲與鋼絲網(wǎng)架連 接。3.4.4.2 轉(zhuǎn)角墻、 丁字墻陰、 陽(yáng)角處用角網(wǎng)加固, 用箍碼或 22號(hào)鉛絲與鋼絲網(wǎng)架連接。 陽(yáng)角角網(wǎng)總寬 400mm ,陰角角網(wǎng)總寬 300mm 。3.4.4.3 夾心板與混凝土墻、 柱、 磚墻連接處, 陰角用角網(wǎng)加固, 陰角角網(wǎng)總寬 300mm , 一邊用箍碼或 22號(hào)鉛絲與鋼絲網(wǎng)架連接,另一邊用鋼釘與混凝土墻、柱

12、固定或用騎馬釘與 磚墻固定。夾心板與混凝土墻、柱連接處的平縫,用 300mm 寬手網(wǎng)加固,一邊用箍碼或 22號(hào)鉛絲與鋼絲網(wǎng)架連接,另一邊用鋼釘與混凝土墻、柱固定。3.4.5 用箍碼或 22號(hào)鉛絲連接的,箍碼或扎點(diǎn)的間距為 200mm ,呈梅花形布點(diǎn)。 3.5 門窗洞口加固補(bǔ)強(qiáng)及門窗框安裝:當(dāng)設(shè)計(jì)有明確要求時(shí),按設(shè)計(jì)要求施工。設(shè)計(jì) 無(wú)明確要求時(shí),可按以下作法施工:3.5.1 門窗洞加固補(bǔ)強(qiáng):門窗洞口各邊用通長(zhǎng)槽網(wǎng)和 210鋼筋加固補(bǔ)強(qiáng),槽網(wǎng)總寬 300mm , 10鋼筋長(zhǎng)度為洞邊加 400mm 。門洞口下部, 210鋼筋與地板上的錨筋或膨脹螺 栓焊接。窗洞四角、門洞的上方兩角用 500mm 長(zhǎng)之

13、字條按 45°方向雙面加固。網(wǎng)與網(wǎng)用箍 碼或 22號(hào)鉛絲連接, 10鋼筋用 22號(hào)鉛絲綁扎。3.5.2 門窗框安裝:根據(jù)門窗框的安裝要求, 在門窗洞口處安放預(yù)埋件, 連接門窗框。 3.6 安埋件、鋪電線管、穩(wěn)接線盒:3.6.1 按圖紙要求埋設(shè)各種預(yù)埋件、鋪電線管、穩(wěn)接線盒等,并要求與夾心極的安裝 同步進(jìn)行,固定牢固。3.6.2 預(yù)埋件、接線盒等的埋設(shè)方法是按所需大小的尺寸摳去聚苯或巖棉,在摳洞處 噴一層 EC-1液,用 1 3水泥砂漿固定埋件或穩(wěn)住接線盒。3.6.3 電線管等管道應(yīng)用 22號(hào)鉛絲與鋼絲網(wǎng)架綁扎牢固。3.7 檢查校正補(bǔ)強(qiáng):在抹灰以前,要詳細(xì)檢查夾心板、門窗框、各種預(yù)埋件

14、、管道、 接線盒的安裝和固定是否符合設(shè)計(jì)要求。安裝好的鋼絲網(wǎng)架夾心板要形成一個(gè)穩(wěn)固的整體, 并做到基本平整、垂直。達(dá)不到要求的要校正補(bǔ)強(qiáng)。3.8 制備水泥砂漿:砂漿用攪拌機(jī)攪拌均勻,稠度要合適。攪拌好的砂漿應(yīng)在初凝前 用完。已凝固的砂漿不得二次摻水?dāng)嚢枋褂谩?.9 抹一側(cè)底灰。抹一側(cè)底灰前,先在夾心板的另一側(cè)作適當(dāng)支頂,以防止抹底灰時(shí) 夾心板晃動(dòng)。抹灰前在夾心板上均勻噴一層 EC-l 面層處理劑,隨即抹底灰,以加強(qiáng)水泥砂 漿與夾心板的粘結(jié)。要按抹底層灰的工藝要求作業(yè)。底灰的厚度為 12mm 左右。底灰要基本 平整,并用帶齒抹子均勻拉槽,以利于與中層砂漿的粘結(jié)。抹完底灰隨即均勻噴一層 EC-l

15、防裂劑。3.10 抹另一側(cè)底灰:在 48h 以后撤去支頂抹另一側(cè)底灰。操作方法同 3.9條。3.11 抹中層灰、 罩面灰:在兩層底淡抹完 48h 以后才能抹中層灰。 要嚴(yán)格按抹灰工序 的要求進(jìn)行,即認(rèn)真按照陰、陽(yáng)角找方、設(shè)置標(biāo)筋、分層趕平、修整、表面壓光等工序的工 藝要求作業(yè)。底灰、中層灰和罩面灰總厚度為 2528mm 。3.12 面層裝修:按設(shè)計(jì)要求和鋼面層施工工藝作面層裝修。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):4.1 保證項(xiàng)目:4.1.1 鋼絲網(wǎng)架夾心板、 EC 砂漿防裂劑、 EC-1表面防裂劑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定。檢查方法:檢查出廠合格證并觀察檢查。4.l.2 鋼絲網(wǎng)絡(luò)夾心板與加固網(wǎng)片的連接,與墻、柱

16、、梁、頂板、地面上的連接件或 描筋的連接,與門窗框的連接必須牢固。檢查方法:觀察和手扳檢查。4.1.3 抹灰層之間及抹灰層與聚苯板(或巖棉板之間必須粘結(jié)牢固,無(wú)脫層、空鼓 和裂縫等缺陷。檢查方法:用小錘輕擊和觀察檢查。4.2 基本項(xiàng)目:4.2.1 鋼絲網(wǎng)架夾心板安裝應(yīng)平整、垂直。綁扎應(yīng)牢固,各種加固網(wǎng)片、槽網(wǎng)等不應(yīng) 翹曲。檢查方法:觀察檢查。4.2.2 一般抹灰表面應(yīng)符合下列規(guī)定:4.2.2.1 中級(jí)抹灰:表面光滑、潔凈,接槎平整。線角順直清晰(毛面紋路均勻。 4.2.2.2 高級(jí)抹灰:表面光滑、潔凈,顏色均勻,無(wú)抹紋,線角和灰線平直方正、清 晰美觀。檢查方法:觀察和手摸檢查。4.2.3 孔洞

17、、槽、盒尺寸正確,邊緣整齊,光滑。檢查方法:觀察檢查。4.2.4 門窗框與墻體間縫隙填塞密實(shí),表面平整。檢查方法:觀察、用小錘輕擊。4.3 允許偏差項(xiàng)目;一般抹灰的允許偏差和檢查方法應(yīng)符合表 9-22的規(guī)定。一般抹灰的允許偏差和檢查方法 表 9-22 允許偏差 (mm中級(jí) 高級(jí)1 表面平整 4 2 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查2 陰、陽(yáng)角垂直 4 2 用 2m 托線板檢查3 立面垂直 5 3 用 2m 托線板檢查4 陰、陽(yáng)角方正 4 2 用方尺和楔形塞尺檢查成品保護(hù):5.1 施工中各專業(yè)工種應(yīng)緊密配合,合理安排工序,嚴(yán)禁顛倒工序作業(yè)。5.2 嚴(yán)防運(yùn)輸小車或其它物體碰撞墻體和門口。5.3 施工樓地面時(shí),應(yīng)防止砂漿濺污墻面。6 應(yīng)注意的質(zhì)量