新大體積混凝土澆筑方案計劃

1、宏業(yè)炮臺山花園項目大體積混凝土施工方案通遼市政通建筑工程有限責任公司一、 編制依據(jù).2二、 工程概況.2三、 施工準備.2四、 對商品混凝土的技術(shù)要求.3五、 取樣試件留置.4六、 主要施工方法.5七、 底板大體積混凝土養(yǎng)護與測溫.8八、 對大體積混凝土澆筑質(zhì)量的重點預控措施.13九、 防止大體積混凝土裂縫措施.13十、大體積混凝土施工的安全文明生產(chǎn)措施.14、編制依據(jù)序號名稱編號1宏業(yè).炮臺山花園工程施工圖紙2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20023大體積混凝土施工規(guī)范4建筑工程質(zhì)量管理條例、工程概況4#、5#、8#、9#、10#樓工程基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，混凝土強度等級為C30,

2、抗?jié)B 等級P6,總建筑面積為：34008平米，其中4#樓為3451平方米，5#樓為3755平方米，8#樓為6955平方米，9#樓為11080平方米，10#樓為8767平方米。、施工準備1勞動力、機械的組織準備其它機具材料準備序號名稱數(shù)量備注1塔式起重機4臺2布料機2臺3地泵2臺4插入式振動器10臺5振動棒30根6塑料薄膜24500mn7泵管200mD=150mm其它配電箱、開關(guān)箱、電纜線、鐵鍬、抹子、膠鞋、安全帽、通道板、水管等根據(jù)實際情況配置。勞動力投入計劃泵車人數(shù)1#泵20人2#泵20人另外每班另配：養(yǎng)護2人，鋼筋、木工、機修、電工各2人注：a、出現(xiàn)大面積抹面工作面，從班組調(diào)集人手抹面；b

3、、班組提供人員名單，并注明振搗手。2對商品混凝土供應(yīng)的準備要求對商品混凝土站提出大體積混凝土的技術(shù)要求， 在此基礎(chǔ)上由商品混凝土站 編出混凝土的供應(yīng)及技術(shù)方案，可由業(yè)主、監(jiān)理、總包三方審定，也可請專家審 定。大體積混凝土施工前由業(yè)主、 監(jiān)理、總包派人到混凝土廠家實地檢查，考察 其技術(shù)實力、材料儲備情況、拌制質(zhì)量、工藝的先進程度、連續(xù)供貨能力等，確 保在技術(shù)上能保證所供應(yīng)的混凝土達到各項技術(shù)質(zhì)量指標的要求。提前把混凝土的質(zhì)保資料送監(jiān)理及施工單位。必要時對商混凝土站的原材料 進行取樣圭寸存?；炷翝仓r，施工單位要派專人去廠家監(jiān)控，對原材料、坍落度、配合比、 緩凝時間、水泥溫度、混凝土入模溫度等進

4、行檢查，并作好記錄，要求滿足各種 技術(shù)參數(shù)的要求。事先由混凝土公司落實按排另一廠商作為備用單位， 以確?；炷翝仓倪B 續(xù)性。為保證連續(xù)澆筑，混凝土罐車每臺地泵順序相接每10分鐘一輛，攪拌站 要配備足夠的罐車，直至澆筑完畢。3.施工現(xiàn)場準備做好基坑排水工作，在基礎(chǔ)坑四周及后澆帶兩端設(shè)排水溝及排水井，使混凝土振搗過程中的泌水、混凝土的養(yǎng)護水及雨水能及時排出?；炷翝仓跋蛉w職工進行技術(shù)交底， 落實各項責任，并進行思想動員和 安全教育等。在混凝土澆筑前，再一次仔細核對放樣軸線及標高的準確性。認真審定混凝土級配比和隱蔽工程驗收， 并報監(jiān)理部審定，并簽署混凝土澆 筑令，方可向商混站通知發(fā)料。對鋼筋支

5、架檢查合格，要保證混凝土澆筑過程中不出現(xiàn)傾斜，位移等現(xiàn)象。對布料桿及混凝土泵管進行檢查，要保證混凝土澆筑過程中不出現(xiàn)滴漏現(xiàn) 象。現(xiàn)場要設(shè)一臺備用混凝土泵。施工機具及電器的準備，要備足施工配電箱，包括動力配電箱及照明配電箱,混凝土振動機要用高頻振動機，并要備足棒頭和平板振動器（或碾壓打磨機）。加強現(xiàn)場協(xié)調(diào)管理工作，對交通、蓄車點、車輛出入口作出合理安排，加強 車輛調(diào)度指揮，事先對交警、市容、城管等方面協(xié)調(diào)好，合理供應(yīng)節(jié)奏，保證澆 筑速度按計劃進行。做好試塊取樣及坍落度測試工作的準備，對試模（包括抗?jié)B試模）、坍落度筒等準備，對同條件養(yǎng)護試塊的放置位置和數(shù)量事先同監(jiān)理要協(xié)商一致。人員組織。由于混凝土

6、連續(xù)澆筑時間長，備足操作人員及管理人員，分班作 業(yè)，停人不停機，確?；炷翝仓倪B續(xù)性，對振搗手、抹面工均要技術(shù)熟練人 員上崗，有經(jīng)驗的人員上崗。同時對后勤供應(yīng)也要作好充分準備，專人負責。4材料準備對商品混凝土供應(yīng)商進行統(tǒng)一的技術(shù)交底。外加劑單獨計量，原材料儲備是否足量，確保連續(xù)供應(yīng)。要求原材料、外加劑均采用電子計量、微機控制，自動 上料。混凝土拌制時，對混凝土廠家進行監(jiān)控，派駐技術(shù)人員對混凝土生產(chǎn)廠家的 原料的質(zhì)量、坍落度供應(yīng)速度進行跟蹤檢查，記錄，確保供應(yīng)的連續(xù)、勻速，質(zhì) 量的穩(wěn)定。四、對商品混凝土的技術(shù)要求要求用于工程中混凝土的所有砂、石、水泥、外加劑等進行試驗，材料和堿 含量符合要求投

7、入使用，并出混凝土合格證。確保設(shè)計要求的混凝土強度C35P6嚴格選用混凝土的最佳配合比，合理使用 摻合料及外加劑，減少水化熱，以補償混凝土的硬化收縮及抗裂縫。中、粗骨料選用，石子，粒徑10-30mm級配良好，含泥量控制在1鳩內(nèi), 細骨料選用中、粗砂，含泥量控制在2%以內(nèi)，砂子細度模量2.4。摻合料：摻U級細粉煤灰及部分超細礦碴粉，以降低水灰比；合理選用砂率， 控制混凝土的坍落度，坍落度為162cm緩凝時間為1214小時。嚴禁使用剛出窯的高熱度水泥，要有一定的儲存周期。嚴格控制混凝土的入模溫度，縮短運輸時間，要求不超過45分鐘，混凝土入模溫度控制在25E以內(nèi)。商品混凝土的原材料質(zhì)量：水泥按出廠批

8、抽檢：異物、硬物體含量、水泥溫度、強度、凝結(jié)時間、安全性、細度等，盡可能用中、低熱水泥及礦碴硅酸鹽水泥。骨料：砂子細度模量2.4，合理的沙石比重。砂含泥量V2%石子含泥量v1%砂、石應(yīng)作堿活性檢測。粉煤灰的細度、需水量比、損失量、三氧化硫的含量等。外加劑的減水率，有效物質(zhì)含量以及應(yīng)用混凝土的凝結(jié)時間、強度及工作度等。砂石盡可能覆蓋遮蔭，使用井水?；炷翉S對商品混凝土要有足夠的原材料儲備，確?；炷吝B續(xù)不間斷的供應(yīng)。并保證一次性澆筑混凝土的原材料統(tǒng)一， 配合比統(tǒng)一。并要求采用先進的配 料、拌制工藝，如電子計量、電腦控制、自動上料，盡可能做到砂、石沖洗、過 篩，防止大的石塊、泥塊、磚塊、雜物等進入

9、混凝土內(nèi)。拌合物要攪拌均勻、充 分，不能有離散現(xiàn)象。水泥、外加劑、摻合料計量差土2%砂、石計量差土3%灰砂比宜為1.2上 下，水灰比不得大于0.5。要做抗?jié)BP6試配。必要時要做：減水劑同水泥相容性檢測；混凝土的工作性檢測。五、取樣試件留置1、連續(xù)澆筑混凝土超過1000ml,同一配合比的混凝土按每200 m3留置一次。 每次取樣留置一組標準養(yǎng)護條件，底板每次澆筑混凝土同條件養(yǎng)護試件的留置4組?？?jié)B試塊500 m3留一組，每增250-500 m3增留兩組。試塊制作計劃2、試塊制作要求用振動臺成型時，應(yīng)將拌合物一次性裝入試模，裝料時應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi) 壁略加振搗并使拌合物高出試模上口。振動時應(yīng)防止試模

10、在振動臺上自由跳動。 振動持續(xù)到混凝土表面出漿為止，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平；用人工振搗時，應(yīng)分二層裝入試模，每層的裝料大致相等。插搗用的鋼制 搗棒長為600mm直徑16mm端部應(yīng)磨圓，每層的振搗數(shù)應(yīng)視截面而定，一般 每100cm不少于12下。插搗完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平；3、標準試塊成型后，應(yīng)覆蓋表面，于溫度205C條件下靜置12晝夜， 然后拆模。拆模后的試件放入溫度202C，相對濕度90%以上的標準養(yǎng)護室中 養(yǎng)護，至預定齡期試壓；4、同條件試塊應(yīng)置于施工現(xiàn)場，與結(jié)構(gòu)構(gòu)件同條件下養(yǎng)護，至預定齡期試壓；5、試塊均應(yīng)在表面注明制作編號、日期、構(gòu)件部位；6其它實驗要求：對于預拌混

11、凝土拌合物的質(zhì)量，每車應(yīng)目測檢查；混凝 土坍落度檢驗的試樣，每loom相同配合比的混凝土取樣不得少于一次，當一個 工作班相同配合比的混凝土不足loom也不得少于一次。六、主要施工方法1澆筑方向2底板澆注順序先澆筑集水井、電梯井等部位，后澆筑底板。3混凝土澆筑混凝土配合比設(shè)計要求商混凝土廠家嚴格按設(shè)計要求及本方案提出的技術(shù) 要求設(shè)計，商品混凝土站的混凝土供應(yīng)方案、技術(shù)資料要報業(yè)主、監(jiān)理、總包審 定。本工程采用商品混凝土，確定一個混凝土廠供應(yīng)。但是要求混凝土廠落實一 個備用商混凝土廠家，以確?；炷恋倪B續(xù)供應(yīng)。施工單位將派專員到商混凝土 廠家進行監(jiān)控和抽查，主要是計量管理、坍落度控制、混凝土出機溫

12、度、水泥溫 度等，要求商混凝土站對每輛混凝土車出廠時的坍落度測驗合格后方可放行。要嚴格控制混凝土的入模溫度，應(yīng)對混凝土的材料溫做好準備?；炷吝\輸采用8立方米容量的混凝土攪拌車運輸，每臺混凝土泵約需配810輛車(根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整)。每輛車運輸時間不超過45分鐘，當混凝土在 運輸過程中出現(xiàn)離析或坍落度過大過小， 不能滿足施工要求時，應(yīng)退回混凝土廠 按規(guī)定重新加工，嚴禁現(xiàn)場任意加外加劑和加水等。混凝土攪拌車在市內(nèi)使用道路的申請均由混凝土廠家負責， 現(xiàn)場清掃由施工 單位負責?；炷翉S家應(yīng)派專人到現(xiàn)場指揮及車輛調(diào)度，并同廠內(nèi)保持聯(lián)系， 配 合現(xiàn)場施工，加強調(diào)度。(1)澆筑方法基礎(chǔ)底板采用分區(qū)、斜面分層

13、、連續(xù)推進、自然流淌、一次到頂?shù)幕炷翝?筑方案。斜面按1:61:8坡度，其流淌距離為8m左右，分層澆筑厚度控制在50cm現(xiàn)場配備2臺泵車形成2條自然澆筑帶，控制每臺泵的泵送能力為2530mVh。根據(jù)澆筑方向，形成階段式的分層退打的局面，以達到提高泵送工效。(2)電梯井、集水井的混凝土澆筑由于電梯坑混凝土方量較大，可以集中二臺混凝土泵先澆筑電梯井以下部 位。待振搗密實后再澆筑第二層混凝土，接槎時一定要防止冷縫。為此，必要時 可隨時補混凝土并振搗好。電梯井及集水井澆筑完成后，均應(yīng)覆蓋封密，有利于保溫及安全。兩側(cè)面同時均勻往下澆筑先澆筑底面，I. . I*-丄-ji(3)底板與擋土墻水平施工縫的留

14、置根據(jù)地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50102001及設(shè)計圖紙的規(guī)定，水平施 工縫需設(shè)置在底板上300的墻身上，采用3mm厚300mm寬止水鋼板防水。人防 部位水平施工縫需設(shè)置在底板上500的墻身上，采用3mm厚300mm寬鍍鋅止水 鋼板防水。(4)混凝土表面標高的控制在澆筑混凝土前，用精密水準儀在墻及柱的豎向鋼筋上測得500mn控制標高 點，結(jié)合拉線，標高要求用刮尺刮平，先用打磨機來回打磨，再刮平木蟹壓平， 待混凝土終凝前進行第二遍掃毛。 隨壓隨時鋪上塑料薄膜及綿氈。 混凝土強度達 到1.2N/mm2前不得在其上踩踏及搭設(shè)模板支架等，要保證混凝土表面的平整度。 混凝土保溫、保濕14天。（5）混凝土

15、振搗1振搗時應(yīng)快插慢拔，振動時間應(yīng)視混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再下落為準。2振搗上一層混凝土時，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土中不少于5cm，以消除兩層之間的接縫，而且在振搗上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前進行。3振動棒振點的移動間距，不大于其作用半徑的1.5倍，取50CM4嚴格控制各澆筑帶混凝土的交接區(qū)的振搗，避免漏振。5振搗嚴禁振動棒振動鋼筋、測溫管等。6澆筑到中部大基坑時，應(yīng)集中地泵和布料機的力量，避免混凝土出現(xiàn)冷縫7跟班的鋼筋工、模板工、電工應(yīng)隨時在場，并隨時處理可能出現(xiàn)的鋼筋移 位、模板變形、水電預埋件的移位及機具故障、斷電故障等。8隨時派人清理鋼筋表面的浮漿，并在混凝土初凝前完成。（6）泌水處

16、理由于采用預拌混凝土，流動性較大，泌水和漿水順著混凝土坡腳流淌在坑底。 根據(jù)實際情況，利用現(xiàn)場的幾個基坑，在澆筑時，將泌水導入基坑，然后利用小 型泵抽出。（7）表面處理泵送混凝土流動性大，表面水泥漿較厚，故應(yīng)在混凝土澆筑后初凝前，應(yīng)按標高進行拍打振實后用鋁合金直尺刮平，趕走表面泌水；初凝后至終凝前，用木模板*-新澆筑砼/: Z%鄉(xiāng)Z/.纟.:;.J 1=-.X-.J- - -.卯“時下一層砼*/ .1. * 1 . % :*1y -:0.5R1.5R1.5R1- 1-d-一L52 1蟹打壓實，緊跟著用掃帚順紋打毛。嚴格控制木蟹時間，避免收水裂縫的產(chǎn)生。七、底板大體積混凝土養(yǎng)護與測溫1、混凝土測

17、溫（1）基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時間設(shè)專人配合預埋測溫管。測溫管應(yīng)按測溫平面布置圖的要求進行預埋，預埋時測溫管與基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。測溫線用塑料帶罩好，綁扎牢固，不能使測溫端頭受潮。測溫線位置用保護木框 作為標志，便于保溫后查找。（2）配備專職測溫人員，按三班考慮。對測溫人員要進行培訓和技術(shù)交底。測 溫人員要認真負責，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、 整潔，換班時要進行交底。（3）測溫工作應(yīng)連續(xù)進行，根據(jù)現(xiàn)場的實測溫差的變化結(jié)果，經(jīng)技術(shù)部門同意 后方可停止測溫。（4） 測溫時發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與外表面溫度之差接近25度時（基礎(chǔ)大體 積混凝土的基面和基底的溫

18、差控制在20C以內(nèi)），并出現(xiàn)明顯的溫度異?，F(xiàn)象， 應(yīng)及時通知技術(shù)部門和項目技術(shù)負責人，以便及時采取措施。（5）測溫器具采用普通溫度儀測溫。（6）測溫點的布置A、隨時撐握混凝土內(nèi)部溫度變化情況是指導大體積混凝土養(yǎng)護工作的關(guān)鍵所在。為及時控制和了解底板混凝土施工時， 混凝土內(nèi)部各階段、各部位溫度變 化情況。B、測溫點布置：底板施工時采用常規(guī)測溫方法即溫度計測溫，電梯基坑混凝土厚度最大，混凝土中心溫度最高的地方也在電梯基坑處， 所以只要保證電梯 基坑處混凝土中心溫度與表面溫度差不超過250C即可保證混凝土質(zhì)量，因此測 溫重點放在電梯基坑；C、 測溫點平面位置：1、每個電梯基坑內(nèi)布設(shè)兩處預留測溫孔采用

19、溫度計測溫；2、沿筏板邊緣每隔15米布置1個點位；（具體測點布置詳測點平面布置示意圖）。每個點位分別在混凝土厚度方向布置2個測點），以測量底板內(nèi)部及表面溫度。筏板邊緣測點距筏板邊緣w1000mm但大于300mmD針對測溫成果采取的措施根據(jù)測溫數(shù)據(jù)，在混凝土升、降溫過程中，如混凝土內(nèi)外溫差值超過25C,而混凝土表面溫度與周圍環(huán)境溫差較小，應(yīng)加蓋保溫層，以防止貫穿結(jié)構(gòu)裂縫；如混凝土內(nèi)外溫差值較小，而混凝土表面溫度與周圍環(huán)境溫差超過25E，應(yīng)減少保溫層，以防止表面溫度裂縫。當兩者出現(xiàn)矛盾時，以混凝土內(nèi)外溫差控制為 主要矛盾。在混凝土降溫過程中，當混凝土內(nèi)外溫差趨于穩(wěn)定并逐步減少時， 在常溫，順利完成

20、大體積混凝土的養(yǎng)護工作測溫頻率及記錄澆筑混凝土后前三天每兩小時測溫一次；4-6天每4小時測溫一次；7-9天每6小時測溫一次；10-14天每8小時測溫一次；當發(fā)現(xiàn)異常情況時(控制降溫 速率不宜大于2C/天)，可隨時增加測量次數(shù)。測溫時應(yīng)隨時做好下列記錄：混凝土入模溫度；每次測溫時間，各測點的溫度值；各部位澆水養(yǎng)護時間；有異常天氣，如雨、在、大風等天氣；測試結(jié)結(jié)束后整理一份完整的測試數(shù)據(jù)記錄。2、混凝土養(yǎng)護(1) 為確保新澆注混凝土有適宜的硬化條件，防止混凝土表面散熱過快和表面脫水，防止混凝土早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土終凝后，立即進行保溫保濕養(yǎng)護，保溫養(yǎng)護時間根據(jù)測溫控制，當混凝土表面溫度與大

21、氣溫度基本相同時，可緩緩撤掉保溫養(yǎng)護層，保濕養(yǎng)護不得少于14天。保濕保溫養(yǎng)護措施：混凝土 表面采用一層塑料薄膜+二層7伽厚綿氈。(2) 停止測溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項目技術(shù)負責人同意后，可將保溫層及塑料 薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。(3) 大體積混凝土施工前，必須進行溫度和溫度應(yīng)力計算事先采取相應(yīng)的技術(shù)措施控制大體積混凝土的溫度差，以控制裂縫的開展，并指導現(xiàn)場施工，從而確保大體積混凝土的施工質(zhì)量。(4) 混凝土澆筑完畢后，基礎(chǔ)模板在混凝土溫度上升階段不得拆除，模板的拆除必須等到混凝土溫度下降到與室外溫差相差不到10度時進行。3、大體積混凝土溫度和溫度應(yīng)力計算根據(jù)建設(shè)單位及設(shè)計要求，對大體積抗?jié)B混

22、凝土基礎(chǔ)底板混凝土進行溫度檢測； 基礎(chǔ)底板混凝土中部中心點的溫升高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一 般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不在升溫，并開始逐步降溫。規(guī) 范規(guī)定，對大體積混凝土養(yǎng)護，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施， 并按需要測定澆 筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計及規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)； 當設(shè)計 無具體要求時，混凝土內(nèi)外溫差不宜超過25度；本工程設(shè)計無具體要求，即按 規(guī)范執(zhí)行。表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度。(一)溫度計算根據(jù)以往工地上大體積商品混凝土攪拌站提供的強度為C35的混凝土配合比中每立方米混凝土中的原材用量及溫度情況如下：(參考計算，因目前尚無商品混

23、底板混凝土表面逐層取走覆蓋物,有意識地加快混凝土降溫速率，使其逐漸趨于凝土的配合比通知單)水泥：305 kg,25C；HP1：35 kg,25C；砂子：751 kg,25C,含水率為4.6 %;石子：1086 kg,25C,含水率為0.6 %水：160 kg，25C；粉煤灰：80kg,25C；外加劑：10.2 kg,25C；1、混凝土拌和物溫度T0=0.9(MceTce+MsaTsa+MgTg)+4.2Tw(Mw-WsaMsa-WgMg)+C1(WsaMsia Tsa+WgMgTg)- C2(WsaMsa+WgMg) -4.2Mw+0.9(Mce+Msa+Mg)=0.9X(430.2X25+7

24、51X25+1086X25)+4.2X25(160-751X0.046-1086X0.006)+2.1X(0.046X751X25+0.006X1086X25)-3.35(0.046X751+0.006X1086)-4.2X160+0.9(430.2+751+1086)25.0C為計算簡便粉煤灰與外加劑UEAH的重量均計算在水泥重量內(nèi)。 式中：T0混凝土攪拌物溫度(CMw、Mce、Msa、Mg-水、水泥、砂、石的用量(kg)Tw、Tee、Tsa Tg水、水泥、砂、石的溫度(CWsa、Wg-砂、石的含水率(%);C1、C2水的比熱容(KJ/kg)及溶解熱(KJ/kg);當骨料溫度為0C時3= 4

25、.2C2=0;W0時C1=2.1C2=3.35;2、混凝土拌和物的出機溫度T1=T0-0.16(T0-Ti)=25.0-0.16(25.0-25)=25.0(C式中：T1混凝土拌和物的出機溫度；Ti攪拌棚內(nèi)溫度；3、混凝土拌和物澆筑完成時的溫度T2= T1-(dtt+0.032n)(T1- Ta)=25.0-(0.25X.7+0.032X X (25.0-25)=25.0(C式中：T2-混凝土拌和物經(jīng)運輸至澆筑完成時的溫度(C);d混凝土溫度損失系數(shù)(h-1);tt-混凝土自運輸至澆筑完成時的時間(h);n混凝土轉(zhuǎn)運次數(shù)；取3Ta運輸時的環(huán)境溫度(C)；混凝土拌和物完成時的溫度計算中略去模板和

26、鋼筋的吸熱影響。4、混凝土最高溫值Tmax= T2+Mce/10+F/50=25.0+340/10+80/50=60.6C)式中：Tmax混凝土最高溫升值(C)；Mce水泥和HP1用量(kg)；F-粉煤灰用量(kg);該溫度為基礎(chǔ)底板混凝土內(nèi)部中心點溫升高峰值，溫升值一般都略小于絕熱溫升值，一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不再升溫，并且開始逐步 降溫。5、混凝土表面溫度規(guī)范規(guī)定：對于大體積混凝土的養(yǎng)護，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在25C以內(nèi)。6、保溫材料厚度計算3=0.5H(Ta- Tb)/入(ITmax- Ta)k=0.5 K.

27、2%.14(35.6-25)+2.3 60.6-35.6 X1.3=0.020(m)混凝土表面覆蓋二層綿氈能滿足保溫材料厚度要求。式中：3-護材料所需要厚度(m)；H結(jié)構(gòu)物厚度(m);入-護材料的預熱系數(shù)(W/m K);入1凝土的預熱系數(shù)(W/m-K);取2.3 W/mKTmax混凝土中最高溫度(C)；Ta混凝土與養(yǎng)護材料接觸面處溫度(C)；取Ta= Tmax-25CK傳熱系數(shù)修正值；取1.3(二)溫度應(yīng)力計算混凝土澆筑后18d左右，水化熱量值基本達到最大，所以計算此時由溫差和收縮 收起的溫度應(yīng)力。1、混凝土收縮變形值計算&y(t)=0y(1-e-bt) XM1X M2XM3X XM1

28、0=3.24 10-4(1-2.718-0.01 18) 1.0 1.0 1.0 1.45 0.93 0.77 X.0 1.0 0.9=0.50為0-4式中：y(t)-各齡期混凝土的收縮變形值；&0y準狀態(tài)下的混凝土最終收縮值；取3.24 10-4e常數(shù)；為2.718b經(jīng)驗系數(shù)，取0.01t從混凝土澆筑后至計算時的天數(shù)；M1、M2、M3、M10考慮各種非標準條件的修正系數(shù)；2、混凝土收縮當量溫差計算Ty(t)=- y(t)/a=-(0.50X0-4)/1.0X0-5=-5.0(C)注式中：Ty(t)各齡期混凝土收縮當量溫差(C)y(t)-各齡期混凝土的收縮變形值；a混凝土的線膨脹系數(shù)：

29、取1.0X0-53、混凝土的最大綜合溫度差T=T2+2/3 Tmax+ Ty(t)-Th=25.0+2/3 60.6+(-5.0)-18=42.4(C)注式中：T混凝土的最大綜合溫度差C)T2混凝土拌和物經(jīng)運輸至澆筑完成時的溫度(C)Tmax混凝土最高溫升值(C)Ty(t)各齡期混凝土收縮當量溫差(C)Th混凝土澆筑后達到穩(wěn)定時的溫度；取年平均氣溫18C4、混凝土彈性模量計算E(t)=Ee(1-e-0.09t)=3.25X04(1- e-0.09 18)=2.607)04(N/mm2)注式中：E(t)混凝土從澆筑后至計算時的彈性模量；Ee混凝土的最終彈性模量；近視取28d的彈性模量，C35為3

30、.25)04 t混凝土從澆筑后至計算時的天數(shù)；5、溫度變化混凝土收縮應(yīng)力計算c= (E(t)aT)/(1-Y H(t)R=-(2.607)04).0)0-5)2.4)/(1-0.15)0.386).25=-1.412 N/mm2注式中：c昆凝土的溫度應(yīng)力；H(t) 考慮徐變影響的松池系數(shù)；取0.386R混凝土的外約束系數(shù)；(0.25-0.5)Y昆凝土的泊松比；取0.15采用42.5R普通水泥拌制的混凝土，齡期18d時混凝土強度達到設(shè)計強度的85%左右。C35混凝土的抗拉強度設(shè)計值2.1N/mm2，即設(shè)計強度的85%為1.785 N/mm2。K=1.785+1.3151.357 1.05故滿足要求。八、對大體積混凝土澆筑質(zhì)量的重點預控措施1、根據(jù)施工方案，作業(yè)指導，組織有關(guān)人員交底學習，要嚴格按照施工方案及作業(yè)指導書施工。2、 對商品混凝土做好監(jiān)控。主要是混凝土配合比，質(zhì)量(包括堿骨料反應(yīng)問題)，緩凝時間，坍落度，入模溫度等。3、混凝土表面刮平，滾壓需兩遍收光，但每次必須把塑料薄膜及保溫材料隨抹