安全操作規(guī)范-機械

1、勝利油田恒源電氣有限責(zé)任公司安全操作規(guī)程機械部分電焊安全操作規(guī)程(1) 焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、火災(zāi)等事故的安全措施。(2) 現(xiàn)場使用的電焊機，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。(3) 焊接現(xiàn)場10m范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。(4) 使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)初、次級線接線正確，輸入電壓符合電焊機的銘牌規(guī)定。接通電源后，嚴(yán)禁接觸初級線路的帶電部分。初、次級接線處必須裝有防護罩。(5) 次級抽頭聯(lián)接銅板應(yīng)壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈。合閘前，應(yīng)詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件并確認(rèn)完好齊全、無松動或損

2、壞。接線柱處均有保護罩。(6) 多臺電焊機集中使用時，應(yīng)分接在三相電源網(wǎng)絡(luò)上，使三相負(fù)載平衡。多臺焊機的接地裝置，應(yīng)分別由接地極處引接，不得串聯(lián)。(7) 移動電焊機時，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機。當(dāng)焊接中突然停電時，應(yīng)立即切斷電源。(8) 嚴(yán)禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物的容器和受力構(gòu)件上進行焊接。(9) 焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時，必須在通風(fēng)良好的地方進行，焊接人員應(yīng)戴防毒面具或呼吸濾清器。(10) 在容器內(nèi)施焊時，必須采取以下的措施：容器上必須有進、出風(fēng)口，并設(shè)置通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)的照明電壓不得超過12V，焊接時必須有人在場監(jiān)護。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆或膠料的容器內(nèi)焊

3、接。(11) 焊接預(yù)熱件時，應(yīng)設(shè)擋板隔離預(yù)熱焊件發(fā)出的輻射熱。(12) 高空焊接時，必須掛好安全帶，攜帶導(dǎo)引繩，焊件周圍和下方應(yīng)采取防火措施并有專人監(jiān)護。(13) 電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護管內(nèi)埋設(shè)在地下，如通過軌道時，必須從軌道下面穿過。(14)接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或鐵軌上，絕緣應(yīng)良好，機殼接地電阻不大于4。(15) 雨天不得露天電焊。在潮濕地帶工作時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。(16) 長期停電不用的電焊機，使用時，須用搖表檢查其絕緣電阻不得低于0.5M，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象

4、。(17) 電焊鉗應(yīng)有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好，握柄與導(dǎo)線連結(jié)應(yīng)牢靠，接觸良好，連結(jié)處應(yīng)采用絕緣布包好并不得外露。操作人員不得用胳膊夾持焊鉗。(18) 清除焊縫焊渣時，應(yīng)戴防護眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。二氧化碳保護焊安全操作規(guī)程1.操作工開機前必須先檢查電源線及各操作按鈕是否安全可靠,然后通電、通氣，檢查氣體壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)。2.接好焊接回路，焊機采用反極性接法，負(fù)極接工件，正極與焊槍連接。3.檢查氣路，二氧化碳經(jīng)高壓預(yù)熱，經(jīng)減壓閥與焊槍連接，各連接處不允許有漏氣現(xiàn)象。4.焊絲盤裝在送絲機構(gòu)上，焊絲經(jīng)導(dǎo)絲咀、送絲輪、送絲咀進入彈簧軟管然后壓緊送絲輪。送絲金屬外殼

5、不得與地線相接觸。5.合上電源開關(guān)，將預(yù)示開關(guān)打開，觀察電壓表，調(diào)節(jié)電壓轉(zhuǎn)換開關(guān)，從左至右，電壓從小到大，看電壓是否正常(注：不得帶載轉(zhuǎn)換)。6.松開預(yù)示開關(guān)，按下送絲開關(guān)，調(diào)節(jié)送絲電位器，觀察送絲電路是否正常。7.調(diào)節(jié)二氧化碳氣體流量、壓力表調(diào)至1.0-2.5kg/平方厘米8.根據(jù)焊接厚度和焊縫空間位置，確定焊接規(guī)范參數(shù)。9.引弧試焊，觀察電流、電壓表之?dāng)?shù)值，觀察焊縫和飛濺情況，調(diào)節(jié)各參數(shù)至最佳值，即可正式施焊。10.使用過程中，應(yīng)隨時檢查噴咀、導(dǎo)電咀是否牢固、堵塞、變形。11.點焊工在進行操作時,必須配有防護面罩及焊工專用手套。氣焊安全操作規(guī)程1、檢查乙炔、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門等可能

6、泄露的部位是否良好，焊炬上有無油垢，焊（割）炬的射吸能力如何。2、氧氣瓶、乙炔氣瓶應(yīng)分開放置，間距不得少于5米。作業(yè)點宜備清水，以備及時冷卻焊咀。 3、使用的膠管應(yīng)為經(jīng)耐壓實驗合格的產(chǎn)品，不得使用代用品、變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣和沾有油污的膠管，發(fā)生回火倒燃應(yīng)更換膠管，可燃、助燃氣體膠管不得混用。4、當(dāng)氣焊（割）炬由于高溫發(fā)生炸鳴時，必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥，將焊（割）炬放入水中冷卻，同時也應(yīng)關(guān)閉氧氣閥。5、焊（割）炬點火前，應(yīng)用氧氣吹風(fēng)，檢查有無風(fēng)壓及堵塞、漏氣現(xiàn)象。 6、對于射吸式焊割炬，點火時應(yīng)先微開焊炬上的氧氣閥，再開啟乙炔氣閥，然后點燃調(diào)節(jié)火焰。 7、使用乙炔切割機時，應(yīng)先開乙炔氣，再開

7、氧氣；使用氫氣切割機時，應(yīng)先開氫氣，后開氧氣。8、作業(yè)中。當(dāng)乙炔管發(fā)生脫落、破裂、著火時，應(yīng)先將焊機或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣。9、當(dāng)氧氣管著火時，應(yīng)立即關(guān)閉氧氣瓶閥，停止供氧。禁止用彎折的方法斷氣滅火。 10、進入容器內(nèi)焊割時，點火和熄滅均應(yīng)在容器外進行。 11、熄滅火焰、焊炬，應(yīng)先關(guān)乙炔氣閥，再關(guān)氧氣閥；割炬應(yīng)先關(guān)氧氣閥、再關(guān)乙炔及氧氣閥門。12、當(dāng)發(fā)生回火，膠管或回火防止器上噴火，應(yīng)迅速關(guān)閉焊寬慰上的氧氣閥和乙炔氣閥，再關(guān)上一級氧氣閥和乙炔氣閥門，然后采取滅火措施。13、橡膠軟管和高熱管道及高熱體、電源線隔離、不得重壓。14、氣管和電焊用的電源導(dǎo)線不得敷設(shè)、纏繞在一起。 氣割工具的安

8、全使用規(guī)程1、氣割設(shè)備的安全使用1.1氧氣瓶和乙炔瓶性質(zhì)氧氣瓶：常用氣瓶的容積40L，瓶內(nèi)氧氣壓力為15Mpa，可以貯存6m3的氧氣。氧氣瓶表面顏色為天藍色，并用黑漆標(biāo)明“氧氣”字樣。乙炔瓶：乙炔瓶的容積為40L，一般乙炔瓶內(nèi)能溶解6-7kg的乙炔，乙炔瓶的工作壓力為1.5 Mpa。乙炔瓶表面顏色為白色，并標(biāo)注紅色的“乙炔”和“或不可近”字樣。1.2氣瓶爆炸事故的原因1）氣瓶的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和制造工藝不符合安全要求。 2）由于保管和使用不善，受日光暴曬、明火、熱輻射等作用。 3）在搬運裝卸時，氣瓶從高處墜落，傾斜或滾動等發(fā)生劇烈碰撞沖擊。 4）氣瓶瓶閥無瓶帽保護，受振動或使用方法不當(dāng)?shù)?，造成密封?/p>

9、嚴(yán)、泄漏甚至瓶閥損壞、高壓氣流沖出。 5）開氣速度太快，氣瓶迅速流經(jīng)瓶閥時產(chǎn)生靜電火花。 6）氧氣瓶瓶閥或減壓閥等上黏有油脂，或氧氣瓶混入其他可燃氣體。 7）可燃氣瓶發(fā)生漏氣。 8）乙炔瓶處于臥放狀態(tài)或大量使用乙炔時，丙酮隨同流出。 1.3氣瓶的安全使用 1.3.1、氧氣瓶 1）氧氣瓶在運送時必須戴上瓶帽，并避免相互碰撞，不能與可燃氣體的氣瓶、油料以及其他可燃物同車運輸。搬運氣瓶時，必須使用專用小車固定牢固。不得將氧氣瓶放在地上滾動。 2）氧氣瓶一般應(yīng)直立放置，且必須安放穩(wěn)固，防止傾倒。 3）取瓶帽時，只能用手或扳手旋轉(zhuǎn)，禁止用鐵器敲擊。 4）在瓶閥上安裝減壓器之前，應(yīng)擰開瓶閥，吹盡出氣口內(nèi)的

10、雜質(zhì)，并輕輕地關(guān)閉閥門。裝上減壓器后，要緩慢開啟閥門，開的太快容易引起減壓器燃燒和爆炸。 5）開啟瓶閥，操作者應(yīng)站在瓶閥氣體噴出方向的側(cè)面并緩慢開啟。避免氧氣流朝向人體，易燃氣體或火源噴出。 6）在瓶閥上安裝減壓器時，與閥口連接的螺母要擰得堅固，以防止開氣時脫落，人體要避開閥門噴出方向。 7）嚴(yán)禁讓黏有油脂的手套、棉紗工具等同氧氣瓶、瓶閥、減壓器、割炬、及膠管等接觸，以免引起火災(zāi)或爆炸。 8）夏季使用氧氣瓶時，必須放置在涼棚內(nèi)，嚴(yán)禁陽光照射；冬季不要放在火爐和距暖氣太近的地方，以防爆炸。 9）冬季要防止氧氣瓶閥凍結(jié)，如有凍結(jié)現(xiàn)象，只能用熱水和蒸汽解凍，嚴(yán)禁用明火烘烤，也不準(zhǔn)用金屬物敲擊，以免引

11、起瓶閥斷裂。 10）氧氣瓶內(nèi)的氧氣不能全部用完，最后要留0.1-0.2 Mpa的氧氣，以便充氧時鑒別氣體的性質(zhì)和防止空氣或可燃氣體倒流入氧氣瓶內(nèi)。 11）氣瓶要遠離高溫、明火、熔融金屬飛濺物和可燃易爆物質(zhì)等。一般規(guī)定相距10m以上，與乙炔瓶相距5m以上。 12）氧氣瓶閥著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉閥門，停止供氣，使火焰自行熄滅。如鄰近可燃物失火，應(yīng)盡快將氧氣瓶移到安全地點，防止受火場高熱烘烤而引起爆炸。 13）禁止在帶壓力的氧氣瓶上擰緊瓶閥和墊圓螺母的方法消除泄漏。 14）氣瓶無防振圈或在氣溫-10以下時，禁止用轉(zhuǎn)動方式搬運氧氣瓶。 15）氧氣瓶不應(yīng)停放在人行道上，防止被物件撞擊、碰倒。 16）禁止使用

12、氧氣代替壓縮空氣吹凈工作服、乙炔管道，或用作試壓和氣動工具的氣源。 17）禁止用氧氣對局部焊接部位通風(fēng)換氣。 1.3.2、乙炔瓶 使用乙炔瓶時除必須遵守氧氣瓶的安全使用外，還應(yīng)嚴(yán)格遵守下列各點： 1）乙炔瓶不應(yīng)遭受劇烈振動和撞擊，以免引起乙炔瓶爆炸。 2）乙炔瓶在使用時應(yīng)直立放置，不能躺臥，以免丙酮流出。 3）乙炔減壓器與乙炔瓶閥的鏈接必須可靠，嚴(yán)禁在漏氣情況下使用。 4）使用乙炔瓶時，應(yīng)裝置干式回火防止器，以防止回火傳入瓶內(nèi)。 5）乙炔氣瓶搬運、裝卸、使用時都應(yīng)豎立放穩(wěn)，嚴(yán)禁在地面上臥放并直接使用。一旦要使用已臥放的乙炔氣瓶，必須先直立后，靜止20min再連接乙炔減壓器后使用。 6）禁止在乙

13、炔瓶上放置物件、工具或纏繞懸掛橡皮管及割炬等。 7）開啟乙炔瓶閥應(yīng)緩慢，不要超過一轉(zhuǎn)半，一般只需開啟3/4轉(zhuǎn)。 8）乙炔瓶體表面的溫度不應(yīng)超過30-40，因為溫度高會降低丙酮對乙炔的溶解度，而使瓶內(nèi)乙炔壓力急劇增高。 9）當(dāng)乙炔瓶閥凍結(jié)時，不能用明火烘烤，必要時可用40以下的溫水解凍。 10）乙炔瓶內(nèi)得乙炔不能全部用完，低壓表讀數(shù)最后必須留0.03 Mpa以上的乙炔氣，應(yīng)將瓶閥關(guān)緊，防止漏氣?？諝鈮嚎s機安全操作規(guī)程1、空氣壓縮機作業(yè)區(qū)應(yīng)保持清潔和干燥。貯氣罐應(yīng)放在通風(fēng)良好，據(jù)貯氣罐15m以內(nèi)不得進行焊接或熱加工作業(yè)。2、作業(yè)前重點檢查應(yīng)符合下列要求：（1）燃、潤油料均添加充足。（2）各連接部位

14、緊固，各運動機構(gòu)及各部閥門開閉靈活。（3）各防護裝置齊全良好，貯氣罐內(nèi)無存水。（4）電動空氣壓縮機的電動機及啟動器外殼接地良好，接地電阻不大于43、空氣壓縮機應(yīng)在無載狀態(tài)下啟動，啟動后低速空運轉(zhuǎn)，檢視各儀表指示值符合要求，運轉(zhuǎn)正常后，逐步進入載荷運轉(zhuǎn)。4、作業(yè)中貯氣罐內(nèi)壓力不得超過銘牌額定壓力，安全閥應(yīng)靈敏有效。進氣閥、排氣閥、軸承及各部件應(yīng)無異響或過熱現(xiàn)象。5、發(fā)現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)立即停機檢查，找出原因并排出故障后，方可繼續(xù)作業(yè)：（1）漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷。（2）壓力表、溫度表、電流表指示值超過規(guī)定。（3）排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效。（4）機械有異響或電動機電刷發(fā)生強烈

15、火花。6、停機時，現(xiàn)斷掉電源，再泄壓，定期檢查氣壓閥的好壞。沖床安全操作規(guī)程1、操作人員應(yīng)具有高度的責(zé)任心，熟悉本設(shè)備操作技能。2、工作前應(yīng)對設(shè)備進行檢查，合閘點動設(shè)備無異常，然后啟動設(shè)備進行空運轉(zhuǎn)，時間為3分鐘。3、根據(jù)設(shè)備的潤滑系統(tǒng)圖，按不同部位定期加好潤滑油。4、根據(jù)不同的產(chǎn)品安裝不同的沖壓模具，在安裝模具時應(yīng)注意如下幾點：安裝模具必須將滑塊開到下死點，閉合高度正確。盡量避免偏心載荷。模具初步定位帶緊，再將沖頭點動接近模具，然后邊觀察，擰沖頭螺母將模具對中保證模具周邊間隙相等。將模具擰緊，點動觀察模具對中后，試沖零件，檢查零件是否有飛邊現(xiàn)象，如有作局部調(diào)整。模具必須牢靠，以免損壞模具和沖

16、床。5、沖床工作時，不能邊工作邊扯閑談，應(yīng)注意力集中，工件沒放好，不能踩腳踏開關(guān)，以免造成人為事故。每沖一個工件后，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防誤操作。6、連續(xù)沖件時應(yīng)注意坯料與模具的間距，盡量節(jié)約坯料，降底成本。7、工作完畢后，應(yīng)切斷電源，清理周邊環(huán)境，將工件、工具、器具、模具擺放整齊。數(shù)控沖床安全操作規(guī)程1.沖床工必須經(jīng)過學(xué)習(xí)，掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨立操作。 2.正確使用設(shè)備上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。 3.檢查機床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。 4.數(shù)控沖床機床在工作前應(yīng)作空運轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查腳閘

17、等控制裝置的靈活性，確認(rèn)正常后方可使用，不得帶病運轉(zhuǎn)。 5.模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，用手搬轉(zhuǎn)機床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。 6.開車前要注意潤滑，取下床面上的一切浮放物品。 7.數(shù)控沖床機床取動時或運轉(zhuǎn)沖制中，操作者站立要恰當(dāng)，手和頭部應(yīng)與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作，嚴(yán)禁與他人閑談。 8.沖制短小工件時，應(yīng)用專門工具，不得用手直接送料或取件。 9.沖制長體零件時，應(yīng)設(shè)制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。 10.單沖時，手腳不準(zhǔn)放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，嚴(yán)防事故。 11.兩人以上共同操作時，負(fù)責(zé)搬（踏）閘者，必須注意送料人的動

18、作，嚴(yán)禁一面取件，一面搬（踏）閘。 12.工作結(jié)束時及時停車，切斷電源，擦拭數(shù)控沖床機床，整理環(huán)境。噴漆工安全操作規(guī)程1工作場地和庫房嚴(yán)禁煙火。嚴(yán)禁在房內(nèi)吸煙,點火以及做一些在房內(nèi)禁止的違章操作,操作者應(yīng)熟悉滅火器材的位置和使用方法。2要保持工作環(huán)境的衛(wèi)生與通風(fēng)。員工上班時必須身穿制服,佩戴口罩,并認(rèn)真檢查身上是否攜帶易燃易爆物品,倘若攜帶則必須取出后方可進入噴漆房,否則,拒絕其進入噴漆房。3噴漆人員在工作過程中必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程進行安全操作,噴漆過程中產(chǎn)生的殘留物必須嚴(yán)格按照要求倒入指定的殘渣裝置中,并確保已妥善處理。在容器內(nèi)作業(yè)，必須采取有效通風(fēng)措施或戴通風(fēng)面具。4在油漆作業(yè)場所10

19、米以內(nèi)，不準(zhǔn)進行電焊、切割等明火作業(yè)。5需油漆、噴漆的工件，應(yīng)放置穩(wěn)固，擺放整齊。6帶電設(shè)備和配電箱周圍一米以內(nèi)，不準(zhǔn)噴漆作業(yè)。在裝配試車地點進行工作，要間隔一定距離。嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)的設(shè)備上刷漆或噴漆。7打光除毛刺時，要戴口罩和防護眼鏡，要經(jīng)常檢查錘柄是否牢固，對面不準(zhǔn)站人。手提式砂輪必須有防護罩，操作者要戴手套。8調(diào)配油漆時，應(yīng)戴防護眼鏡。溶劑或油漆濺入眼睛，應(yīng)該立刻用清水沖洗，嚴(yán)重的要立即送醫(yī)院。9空氣壓縮機要有人專管，開機時應(yīng)遵守空壓機安全操作規(guī)程，并經(jīng)常檢查、加油，不準(zhǔn)超壓使用。工作完畢，應(yīng)將儲氣罐內(nèi)的余氣放出，斷開電源。10調(diào)合漆、膩子、硝基漆、乙烯劑等化學(xué)配料和汽油易燃物品，應(yīng)分開存放

20、，密封保存。11溶劑和油漆在車間的儲備量不許超過兩天的用量，并且要放在陰涼的地方。12汽油和有機化學(xué)配料等，易燃物品，只能領(lǐng)取當(dāng)班的用量。用不完時，下班前要檢查是否擰緊密封蓋子，統(tǒng)一由班長保管。13、下班前清掃工作場地，存好工具，廢棉紗應(yīng)放到指定地方。工作完成后必須認(rèn)真檢查車間內(nèi)是否存在安全隱患,倘若存在隱患,則應(yīng)立即將其處置妥當(dāng),再重新仔細進行復(fù)查,在確保車間內(nèi)已完全處于安全狀態(tài)后方可關(guān)門離開.剪板機安全操作規(guī)程1、操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。2、操作者必須掌握好所使用設(shè)備的“三好”“四會”和按設(shè)備維護保養(yǎng)“四項要求”使用和維護設(shè)備。3、開動前按設(shè)備潤滑規(guī)定加油脂

21、，檢查油杯油量，油質(zhì)情況，蓋好油杯孔蓋子。4、工作前，應(yīng)先將上下刀片進行對刀，其刀片間隙應(yīng)根據(jù)剪切鋼板厚度確定，一般為被剪板料的厚度57之間，每次間隙調(diào)整都應(yīng)用手轉(zhuǎn)動飛輪，使上下刀片往復(fù)運動一次，并用塞尺檢查間隙是否合適。5、根據(jù)剪切工件要求，松開定位擋料架螺栓，調(diào)整后定位擋料板尺寸位置，并加以堅固。工作前應(yīng)先試空運轉(zhuǎn)23次，確認(rèn)潤滑良好，運轉(zhuǎn)無異常后才能進行工作。6、禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調(diào)正刀片間隙。在調(diào)整導(dǎo)軌間隙、刀刃間隙時，應(yīng)停車后方可進行。禁止在工作運轉(zhuǎn)過程中，手進剪切區(qū)或用手接料和撿料。7、刀片刃口必須保持鋒利，如發(fā)現(xiàn)損壞及磨損或滯鈍現(xiàn)象應(yīng)及時磨利或更換。8、剪切不同厚度

22、及不同材料的板料時，壓板彈簧的壓力及刀片間隙應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，防止彈簧崩斷或損傷刃口。9、禁止剪切棒料，工作臺上不得放置其它物品，以免進入刃口損壞刀片。10、禁止操作者離開或托人代管開動著的設(shè)備。11、要經(jīng)常注意夾緊機構(gòu)及離合器、制動器有無異常失靈現(xiàn)象；剪切時應(yīng)精力集中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止剪切，切斷電源，通知有關(guān)人員檢修。12、工作完畢下班前，應(yīng)切斷電源，擦凈設(shè)備，做好點檢記錄。等離子切割機安全操作規(guī)程1、操作人員必須持有相應(yīng)的操作證，熟悉本焊機使用說明書的有關(guān)規(guī)定，并負(fù)責(zé)空氣等離子切割機的維護保養(yǎng)。2、空氣等離子切割機應(yīng)安置在避免陽光直射、避雨、濕度小、灰塵小的場地上，切割場地禁止存

23、放易燃、易爆物品。3、操作人員應(yīng)正確穿戴勞動保護用品和安全保護用具，使用前應(yīng)仔細檢查電纜有無破損、連接是否牢固，接地是否可靠。4、在通風(fēng)不良的室內(nèi)或箱、罐內(nèi)進行焊接時，應(yīng)注意通風(fēng)。5、空氣等離子切割機使用時發(fā)生故障，操作人員應(yīng)立即停止使用，迅速切斷電源，并通知機修人員。詳細提供設(shè)備故障的信息，以便檢查、修理。6、空氣等離子切割機使用完畢，須關(guān)閉氣路，切斷電源，清理現(xiàn)場，滅絕火種，進行日常保養(yǎng)。噴粉固化裝置操作規(guī)程 1、操作者必須熟悉設(shè)備的一般性能、結(jié)構(gòu)，嚴(yán)格超性能使用。2、查電壓表主電路電壓380±5%500HZ頻率。3、檢查水簾噴漆室空氣壓力表是否在6kg/cm2左右。4、檢查吸粉

24、機構(gòu)的空氣壓力表是否在0.5-1kg/cm2左右。5、檢查浮粉空氣壓力表是否在1-2kg/cm2左右。6、檢查陰極電泳涂料逆洗壓力表是否在6kg/cm2左右。7、檢查靜電發(fā)生控制箱的接地線可靠情況。8、噴粉輸入電壓220V，頻率50HZ，噴漆設(shè)備靜電噴涂工作電壓調(diào)至在50KV-80KV左右，嚴(yán)禁將靜電調(diào)至過高。9、噴粉與工作距離一般調(diào)節(jié)至10-20cm之間。10、嚴(yán)禁補槍操作者用靜電噴粉頭去撥動工件。11、自動升降機應(yīng)根據(jù)懸掛工件的具體尺寸，調(diào)節(jié)上限或下限范圍，烘干室嚴(yán)禁將升降機調(diào)至上下限碰撞噴粉室的上下高度。12、自動升降機電動機轉(zhuǎn)速一般控制在600VP左右。13、工作完畢后將靜電發(fā)生控制箱

25、電壓電流調(diào)節(jié)至“0”，關(guān)閉控制電源，關(guān)閉壓力閥，清掃工作場地，磷化設(shè)備將靜電等附件擺放整齊。數(shù)控折彎機安全操作規(guī)程一、在操作機器之前，請認(rèn)真閱讀機床操作說明書，了解機床的原理、結(jié)構(gòu)、性能、操作、維修及安全等方面的基本知識，掌握正確的操作規(guī)程，并具有在緊急情況下處理故障的能力，確保人員和機器的安全。二、基本操作方法：1、首先是接通電源，在控制面板上打開鑰匙開關(guān)，再按油泵啟動，這樣你就聽到油泵的轉(zhuǎn)動聲音了。（此時機器不動作）2、行程調(diào)節(jié)，折彎機使用必須要注意調(diào)節(jié)行程，在折彎前一定要試車。折彎機上模下行至最底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調(diào)節(jié)也是有電動快速調(diào)整和手動

26、微調(diào)。3、折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的6-8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇24或32左右的槽口。4、后擋料調(diào)整一般都有電動快速調(diào)整和手動微調(diào)兩種，調(diào)整時擋指要調(diào)整到下模上表面，以防止撞壞設(shè)備，后擋料附近不許站人，后擋料防護門要關(guān)好。5、踩下腳踏開關(guān)開始折彎，折彎機與剪板機不同，可以隨時松開，松開腳折彎機便停下，再踩繼續(xù)下行。三、安全操作規(guī)程1嚴(yán)格遵守機床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。2啟動前須認(rèn)真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是否在正確位置。3檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。4在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序。5設(shè)備啟動后空運轉(zhuǎn)12分鐘，上滑板滿行程運動23次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。6工作時應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號。7板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。8調(diào)板料壓模時必須切斷電源，停止運轉(zhuǎn)后進行。9在改變可變下