均質(zhì)機(jī)使用維護(hù)手冊(cè)

1、均質(zhì)機(jī)使用維護(hù)手冊(cè)1. 均質(zhì)機(jī)的主要結(jié)構(gòu)和零部件 本機(jī)由底座和電動(dòng)機(jī)、變速箱、高壓泵、均質(zhì)器等部件組成。1.1 底座和電動(dòng)機(jī) 底座是整機(jī)的基礎(chǔ)，起支撐作用，由槽鋼制成，它的上面裝有 Y 型三相異步電動(dòng)機(jī)，電 動(dòng)機(jī)在導(dǎo)軌上有適應(yīng)位移，用以調(diào)整三角膠帶的傳動(dòng)張緊力。裝有 QC 型磁力起動(dòng)器， 對(duì)于大功率電動(dòng)機(jī)，另配有電器控制箱，使之啟動(dòng)時(shí)起保護(hù)電網(wǎng)作用。1.2 變速箱 變速箱由二級(jí)變速，首級(jí)采用三角膠帶傳動(dòng)，以防機(jī)器特殊情況下（過載）引起機(jī)器不 必要的損壞，次級(jí)采用一只或兩只斜齒輪傳動(dòng)，與曲軸聯(lián)成一體的斜齒輪帶動(dòng)三拐或四 拐曲軸傳動(dòng)。曲軸通過連桿、滑塊等，使三根或四根柱塞在高壓泵中作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，

2、 高壓泵中的高壓能量是由柱塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)而獲得 變速部分各軸承均采用標(biāo)準(zhǔn)滾動(dòng)軸承和特種合金材料作滑動(dòng)軸承，變速箱采用大齒輪 濺，通過導(dǎo)油孔連續(xù)潤(rùn)滑各檔軸承，柱塞高壓密封部件 由于柱塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)在高壓 泵中產(chǎn)生極大的壓強(qiáng)，因此，柱塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)處的高壓密封是獲得極大壓強(qiáng)的先決條件， 它由柱塞密封套、緊定螺釘、柱塞定位套、墊環(huán)、密封圈、壓環(huán)等組成（圖5）。本系列柱塞密封圈有 V 型和方型兩種。1.3 高壓泵及均質(zhì)閥（圖 2-A.B ） 高壓泵是機(jī)器的心臟，是粉碎和乳化的關(guān)鍵部件，均由特殊耐腐蝕高級(jí)合金材料制成， 主要由以下部件組成1.3.1 主泵體（圖 2-A） 它由三個(gè)或四個(gè)柱塞泵并聯(lián)組成，它包括泵體

3、、上下閥、高低壓閥、壓蓋、上下蘭花、 柱塞等組成。當(dāng)柱塞向后運(yùn)動(dòng)時(shí)，進(jìn)料下閥門開啟，將工作液料吸入，當(dāng)柱塞向前運(yùn)動(dòng) 時(shí)，下閥門關(guān)閉，上閥門被頂開，工作液被壓入高壓均質(zhì)閥區(qū)域。1.3.2 上下閥門與高低壓閥（圖 2-A.B ） 上下閥門由閥芯和閥門座組成，三柱塞均質(zhì)有6 套，上下各三套，均由特種高硬度，耐腐蝕材料制成，閥門結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，具有獨(dú)特的形式，配合精密，拆裝方便，具有優(yōu)良 的使用性能和很高的使用壽命。因長(zhǎng)期工作閥芯和閥座配合面磨損時(shí)，出現(xiàn)流量減少或 呈脈沖狀，壓力表或電流表擺動(dòng)大時(shí)，就應(yīng)該拆下修磨或更換。均質(zhì)閥部分有二級(jí) 第一級(jí)（高壓）它是超細(xì)微粒粉碎和乳化的關(guān)鍵部分，當(dāng)高能壓縮的工作液

4、進(jìn)入高壓閥 座的小孔中，小孔由高壓閥芯（均質(zhì)桿）借彈簧，通過頂桿把它緊緊封住，而強(qiáng)彈簧的 壓力由手輪任意調(diào)節(jié)，當(dāng)高壓泵內(nèi)柱塞壓縮工作液壓強(qiáng)大于強(qiáng)彈簧，閥芯被沖開，工作 液由閥口作放射性噴出，以極高的能量與速度碰撞在碰撞環(huán)上，以便產(chǎn)生如（圖3）中所述各種復(fù)合的超微粉碎與乳化作用。經(jīng)過第一次作用的工作液，通過閥體中斜孔進(jìn)入 第二級(jí)（低壓）均質(zhì)閥區(qū)域，高壓密封墊，高壓軸封套是保證泵體和閥體與手輪座之間 承受高壓密封而設(shè)計(jì)的 第二級(jí)（低壓）均質(zhì)閥部分 它是由低壓閥座、低壓閥芯、低壓密封墊、低壓軸封套、低壓手輪等組成，工作原理與 第一級(jí)（高壓）均質(zhì)閥部分相同，主要起乳化作用。 均質(zhì)閥芯和閥座長(zhǎng)期工作，它

5、們的配合面是要磨損的，當(dāng)出現(xiàn)壓力上不去或者粉碎效果 不好時(shí)，必須拆下修磨或更換。 一級(jí)與二級(jí)均質(zhì)閥各有其特點(diǎn)，不同的便用要求，應(yīng)選擇不同的均質(zhì)壓力差，按（圖中所述的基本原理，同一物料一級(jí)和二級(jí)壓差越大，物料的粉碎效果越好，對(duì)于大多數(shù) 產(chǎn)品，第二級(jí)閥P2建立一個(gè)低壓5-10Mpa （50-100Bar）,可集中首級(jí)均質(zhì)區(qū)能量，提高 粉碎混勻效果，同時(shí)減少某此物料凝聚現(xiàn)象。在生產(chǎn)實(shí)踐中， 第一、 二級(jí)壓力選擇恰當(dāng)， 在技術(shù)指標(biāo)允許范圍內(nèi)， 第二級(jí)壓力選低些， 甚至選擇壓力為零，第一級(jí)壓力選高些，粉碎顆粒最細(xì)，若工藝配方恰當(dāng)，選用機(jī)型合 適，必定達(dá)到工作原理中所確定的均質(zhì)效果，機(jī)上如裝有溢流閥，它的

6、功能是如果出現(xiàn)悶車或壓力突然升高，它就會(huì)自動(dòng)開啟，保護(hù) 機(jī)器免使它意外損壞，它的壓力點(diǎn)是出廠時(shí)就調(diào)好的，用戶不要任意調(diào)整，經(jīng)驗(yàn)豐富的用戶，如使用工作壓力的改變，也可自行調(diào)整，但必須調(diào)整到大于Pm值，如果低于 Pm值，溢流閥也是損壞很快的，反而便額定流量降低。1.3.3 壓力顯示部分（圖 2-A） 本機(jī)采用耐震壓力表，并通過表座阻尼裝置，安裝在壓蓋上，使壓力表在三柱塞往復(fù)工 作時(shí)，避免壓力表指針擺動(dòng)過大（通常在三格范圍內(nèi)擺動(dòng)）；下端裝置隔離零件，防止壓力表填油滲漏，污染食品，適合CIP無菌工作。壓力表和阻尼裝置之間是不能扳動(dòng)的， 否則阻尼裝置內(nèi)填油要滲漏或進(jìn)入空氣，造成壓力表失靈。2 機(jī)器的安裝

7、和試車2 機(jī)器的安裝和試車本機(jī)在使用時(shí) , 要熟悉機(jī)器的工作原理 , 技術(shù)性能和各零部件作用和相互關(guān)系。2.1 安裝本機(jī)為立式固定安裝 , 底部四只撐腳可上下調(diào)整 , 用于校對(duì)平和固定。 安放處的地基應(yīng)平整結(jié) 實(shí)。底部撐腳下面附有四塊墊片 , 若在墊片下再墊橡膠防震墊 , 則能進(jìn)一步降低噪音 , 提高穩(wěn)定 性。本機(jī)安裝時(shí) , 應(yīng)用水平尺校平 , 以保證使用性能。 本機(jī)需接用清潔的冷卻水。 料液箱應(yīng)高 于本機(jī)進(jìn)料口。貯料罐 （筒箱 ）應(yīng)盡可能靠近本機(jī)安裝。本機(jī)出口管道上不準(zhǔn)安裝閥門,防止產(chǎn)生悶車 , 故障。電源聯(lián)接后，皮帶輪的旋轉(zhuǎn)方向（站立操作手輪一則看）必須順時(shí)針，有 的規(guī)格是逆時(shí)針的， 或按

8、外殼上標(biāo)牌箭頭方向旋轉(zhuǎn)， 以保障傳動(dòng)各部件的充分潤(rùn)滑， 切勿搞 錯(cuò)。試車前，可以點(diǎn)動(dòng)一下，如果大皮帶盤不附合外殼標(biāo)牌箭頭所指方向旋轉(zhuǎn)，只要將三相 電源線中兩條對(duì)調(diào)接妥即可。2.2 加油 本機(jī)出廠時(shí)傳動(dòng)箱沒加潤(rùn)滑油。試車前必須選用優(yōu)質(zhì)工業(yè)潤(rùn)滑油，如牌號(hào)為美孚齒輪油（Mobilgear600），或中國(guó)產(chǎn) N68 （GB443-84）機(jī)械油，一般情況下采用 HJ40機(jī)械油，在高溫場(chǎng)所應(yīng)選用HJ50機(jī)械油。加油至油面線或油標(biāo)中間（即一半）為止，否則不能開機(jī)。2.3 試車本機(jī)安裝和按線完畢，或機(jī)器維修保養(yǎng)之后，必須試車，試車重點(diǎn)注意：電源線接對(duì)沒有？機(jī)器運(yùn)行是否正常？步驟如下（見圖 1、圖2）2.3.1

9、 按逆時(shí)針方向稍微松開高壓手輪（圖 1-12 ）和低壓手輪 （圖 1-13 ），同時(shí)順時(shí)針?biāo)砷_ 兩手輪上蓋形螺帽（圖 2-19-25 ）擦除各部件防護(hù)油脂。檢查傳動(dòng)部份與泵體上各螺釘 , 螺 母是否旋緊。2.3.2 接通冷卻水， 由進(jìn)水接頭進(jìn)水，細(xì)水長(zhǎng)流， 以箱體底部不積水為準(zhǔn)， 防止柱塞運(yùn)動(dòng)時(shí) 與鋼套內(nèi)的密封圈產(chǎn)生干磨擦，引起密封圈嚴(yán)重磨損。2.3.3 打開進(jìn)料管上的閥門 , 使管道暢通，試車時(shí)以水代料。2.3.4 啟動(dòng)前需用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪數(shù)圈，柱塞往復(fù)正常，無碰撞現(xiàn)象。檢查電器裝置,檢查電 機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確 , 大皮帶輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng) , 如轉(zhuǎn)向不對(duì)應(yīng)調(diào)換順序2.3.5 啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)：經(jīng)上述準(zhǔn)備工作后

10、 , 開啟電動(dòng)機(jī)無壓條件下運(yùn)行 5 分鐘，讓各部件都進(jìn)入 潤(rùn)滑狀態(tài)， 注意運(yùn)行情況， 排除進(jìn)料管及泵體 （圖 1-9 ）內(nèi)的空氣。 當(dāng)出料管接頭 （圖 2-29 ） 出料正常， 無脈沖為準(zhǔn)。 本廠生產(chǎn)的 25Mpa、1500L/H 以下型號(hào)應(yīng)旋松放氣螺釘 , 排除進(jìn)料管 及泵體內(nèi)的空氣。當(dāng)排氣管內(nèi)正常流出料液后 , 旋緊放氣螺釘。2.3.6 加壓：逐步旋動(dòng)均質(zhì)器手柄 , 或溢流閥手柄 , 同時(shí)觀察壓力表示值 , 直至需要值 , 調(diào)壓時(shí) 注意壓力表反應(yīng) , 是否靈敏與同步 , 同時(shí)注意電流表 ,電流表示值與壓力表示值是否同步, 防止因壓力表失靈而過載。 均質(zhì)機(jī)使用方法 , 本機(jī)配有二級(jí)均質(zhì)器 ,

11、 先調(diào)第一級(jí)均質(zhì)壓力到所需 壓力的 2/3, 然后再調(diào)第二級(jí)均質(zhì)壓力至所需壓力。 在進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí) , 短時(shí)的最大壓力不得 超過額定值的 10%。 （不得等于額定值的 110%以上） 。料液應(yīng)事先通過每寸 25 目經(jīng)上的絲網(wǎng) 或不銹鋼絲網(wǎng)過濾。以避免料液中的雜物阻塞管道或閥門2.3.7 經(jīng)常注意各軸承 , 油箱的溫升、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的響聲、壓力變化等情況。2.3.8 停車：每當(dāng)工作完畢， 逆時(shí)針方向， 先松開高壓手輪 （圖 1-13 ），再松開低壓手輪 （圖1-12 ）壓力表指針復(fù)零，然后通清水清洗或關(guān)機(jī)。3. 均質(zhì)機(jī)的使用3.1使用本機(jī),進(jìn)入泵體的物料顆粒度©屯0µm

12、為宜，料液在前道粗加工之后可用60-80 目濾網(wǎng) , 經(jīng)過濾后進(jìn)入泵體 , 防止大顆粒的物料進(jìn)入引起壓力表指針大幅度擺動(dòng)。3.2料液通常以高位自流（泵體進(jìn)料口與料桶液面相對(duì)高度大于1M）進(jìn)入泵體，但對(duì)于料液過于稠、粘度大、流動(dòng)性差或料桶位置過低時(shí)，可用低壓離心泵壓力輸入（如圖4 所示），主要是防止泵體內(nèi)形成局部真空，吸入空氣，使泵體不穩(wěn)定，產(chǎn)生噪聲和振動(dòng)。3.3 本機(jī)壓力為無級(jí)調(diào)壓型持續(xù)工作壓力 P 應(yīng)按不同物料所需要工藝要求而確定， 能達(dá)到最佳粉碎、 乳化效果時(shí)， 取最 低值為宜，持續(xù)生產(chǎn)時(shí)，通常第二級(jí)低壓 P2取0-5-10Pa （lOOBar），第一級(jí)高壓P1取v 0.8Pm, 這樣保障

13、機(jī)器輕負(fù)荷工作 , 節(jié)能又提高機(jī)件使用壽命 , 避免易損件和密封件頻繁更換和修磨 , 降低生產(chǎn)成本。均質(zhì)機(jī)粉碎效果取決于 :A.進(jìn)料顆粒硬度和粗細(xì)；B.均質(zhì)機(jī)允許最大工作壓力是關(guān)鍵，高低壓差：P1-P2越大（當(dāng)P2=0）,粉碎顆粒最細(xì)。例如：咖啡、可可、大豆、花生、椰子、杏仁、核桃、蓮子等有一定硬度的物料，宜選用 Pm=70MPa 700Bar）均質(zhì)機(jī)，對(duì)于純水果和乳品，可選用：Pm=40MPa（4OOBar ）均質(zhì)機(jī)和 Pm=25MP（ 250Bar）均質(zhì)機(jī)。生產(chǎn)中應(yīng)由專業(yè)工藝師在反復(fù)試樣（包括增減穩(wěn)定劑比例）基礎(chǔ)上，確定最佳工作壓力。本廠生產(chǎn)的實(shí)驗(yàn)型均質(zhì)機(jī) GJJ60-70MPa最少處理量

14、為500ML可供試樣用。有些物料需經(jīng)2次以上均質(zhì)方可達(dá)到令人滿意的效果如.1-2µm如不去渣全利用豆奶、花生奶等，需要連續(xù)均質(zhì)三次。精細(xì)化工、日用化工、制藥、生物工 程也需要多次均質(zhì)。3.4進(jìn)料溫度應(yīng)控制在 85 C以下，否則會(huì)引起物料在泵體內(nèi)氣化造成壓力表指針擺動(dòng)大， 出料不足，嚴(yán)重時(shí)發(fā)生氣爆現(xiàn)象。造成壓蓋變形，螺栓拉斷，壓力表?yè)p壞等現(xiàn)象，當(dāng)物料無 法低于85 C時(shí)，只要對(duì)泵體表面加注冷卻水降溫即可。這是因?yàn)楦邏壕|(zhì)時(shí)能量轉(zhuǎn)化會(huì)使 液料每次升溫 3-15 C,本系列均質(zhì)機(jī)壓力當(dāng)達(dá)到Pm=70MP（700Bar）時(shí)，每次均質(zhì)液料升溫高達(dá)15C左右，用戶必須注意。3.5 生產(chǎn)

15、操作順序按 順序進(jìn)行， 在關(guān)機(jī)停產(chǎn)前應(yīng)立即進(jìn)行清洗。 用清洗液 或水在泵內(nèi)無壓循環(huán)清洗 10分鐘左右，以防止料液在泵體內(nèi)及管道內(nèi)沉積變質(zhì) ，影響泵的正 常工作。達(dá)到泵體清潔后再關(guān)機(jī)，待機(jī)停轉(zhuǎn)后 , 可關(guān)閉進(jìn)料管道上的閥門。清洗的方法和使 用的清洗液 , 可按生產(chǎn)產(chǎn)品的要求選取 , 禁止使用高壓蒸汽 , 以下為乳制品的一般清洗方法 , 供參考。熱水（8090 C ）清洗（b）1.5%硝酸水溶液清洗（用以清除蛋白質(zhì)膠凝體 ）。（c）1.5%硝酸水溶液清洗（用以中和酸洗液及去除殘存的油脂質(zhì) ）。（d）熱水（8090 C ）清洗（每次使用前應(yīng)用熱水再清洗消毒）。本機(jī)若用于食品、 制藥、護(hù)膚霜等生產(chǎn)，

16、必須遵守所有衛(wèi)生法規(guī)， 生產(chǎn)前后實(shí)施明確的清洗、 消毒程序。3.6 使用注意事項(xiàng)a. 泵體內(nèi)沒有料液或水通過（即空車） ，嚴(yán)禁開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。b. 柱塞冷卻水閥未開啟，嚴(yán)禁開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。c. 本機(jī)禁止帶壓?jiǎn)?dòng)。故在每次停機(jī)后必須將均質(zhì)器手柄旋松。d. 本機(jī)禁止在潤(rùn)滑油不足時(shí)開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn) , 本機(jī)后窗上的油位線為最低油位線, 如油位偏低會(huì)造成曲軸失油而損壞。e. 本機(jī)內(nèi)部潤(rùn)滑是由曲軸帶油分配解決的 ,故禁止反向運(yùn)轉(zhuǎn), 正確的轉(zhuǎn)向是面對(duì)大帶輪, 順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。f. 在操作和維護(hù)本機(jī)時(shí)應(yīng)先熟悉本機(jī)使用說明書 , 禁止違章操作。g. 對(duì)新機(jī)開箱使用前 , 必須先檢查各部位螺絲螺帽不能有松動(dòng) ,使用幾班后必須檢查 一次

17、。h. 新機(jī)使用一星期 , 必須更換清潔油 ,否則可能有異物進(jìn)入滑動(dòng)部位 ,特別容易燒壞曲 軸與承軸。i. 新機(jī)使用一段時(shí)間 , 應(yīng)檢查收緊傳動(dòng)皮帶。j. 本機(jī)采用先進(jìn)的耐震壓力表和特殊的壓力表座, 當(dāng)機(jī)器運(yùn)行正常而壓力表不工作時(shí)應(yīng)先檢查表座內(nèi)是否有油 , 如已干 , 請(qǐng)加滿食用油或甘油。k. 在使用過程中， 如發(fā)現(xiàn)壓力表指針停止反應(yīng)（即用手柄加壓時(shí)表針無反映） 必須隨時(shí)停機(jī)檢查， （見圖 2） 拆下壓力表，將微通閥內(nèi)M6微通螺釘取出，或用M8螺絲將將微通閥取出，用園棒（4mm）或筷子將傳壓缸內(nèi)傳壓活塞推到下端底部，往缸體內(nèi)加滿食用油，然后將微通閥或M66微通螺釘旋進(jìn)閥座（不能旋緊）再略加一些

18、食用油，將壓力表裝好。（注：Q14X2.4 O型密封圈不要漏裝） 更換新壓力表時(shí)， 用一針筒或其它工具， 向壓力表下端小孔內(nèi)加注滿食用油， 其余操作程序同A,或更換新壓力表后，開機(jī)加壓再停機(jī)，重復(fù)方法A一至二次，直到壓力表內(nèi)充滿油液為止。 如發(fā)現(xiàn)壓力表旋緊后不回零，則可將壓力表旋松后再旋緊即可。本機(jī)電器控制箱裝有過載保護(hù)器，若壓力超過銘牌注明的最大間隙工作壓力Pm時(shí)，即自動(dòng)停機(jī)，根據(jù)當(dāng)?shù)仉娫辞闆r， 有經(jīng)驗(yàn)的電工師傅在試機(jī)時(shí)， 應(yīng)對(duì)過載保護(hù)器作相應(yīng)的調(diào)整校對(duì)。均質(zhì)機(jī)在使用時(shí)，應(yīng)裝有電流表，因?yàn)閴毫εc電流是相對(duì)應(yīng)的，當(dāng)壓力確定之后，對(duì)應(yīng) 的電流值也是確定的，在生產(chǎn)實(shí)踐中，由于使用不慎，壓力表組件很

19、容易損壞，電流表只要 不浸到水比較耐用， 因而操作人員在新機(jī)使用時(shí)， 就應(yīng)記下生產(chǎn)壓力對(duì)應(yīng)的電流值， 以便用 兩種表同時(shí)監(jiān)視， 也同樣安全可靠， 備用壓力表組件可以用作定期校對(duì)電流表， 如一個(gè)月校 對(duì)一次。 傳動(dòng)箱內(nèi)為自潤(rùn)滑形式， 加入機(jī)油必須經(jīng)過 150目以上的過濾器過濾， 以保證油的 清潔度，新機(jī)在開始運(yùn)行 100 小時(shí)后應(yīng)換油一次，換下的油沉淀過濾后可重復(fù)使用。4. 保養(yǎng)4.1 潤(rùn)滑油滿 750 個(gè)操作小時(shí)或顏色變成乳白色應(yīng)更換， 更換方法如下： 擰開裝在變速箱排 油孔螺帽，用塑料管將廢油引出（置于油桶內(nèi)，待沉淀后，上面清潔油尚可重復(fù)用） ，擰緊 排油孔螺帽， 建議將機(jī)器開動(dòng) 5 分鐘在

20、 0 壓下用柴油在齒輪箱內(nèi)沖洗， 直到所有驅(qū)動(dòng)部件徹 底清洗干凈后，排去柴油，注入新的潤(rùn)滑油。4.2 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間， 若有異常聲音， 應(yīng)注意將傳動(dòng)部分緊固件擰緊， 傳動(dòng)皮帶收緊些 （方 法見 7.6 ）。4.3 泵體內(nèi)各密封件、 閥件均屬于易損件； 機(jī)器使用一段時(shí)間后， 由于易損件產(chǎn)生泄露引起 壓力表指針擺動(dòng)大， 流量不足或形成脈沖狀， 壓力上不去，粉碎效果不好等現(xiàn)象， 這屬于正 常保養(yǎng)范圍。維修人員只要及時(shí)檢查更換或修磨即可（方法見 7.2-5 ）5、主要技術(shù)參數(shù)：壓力： 1MPa=10Bar 附表一 型號(hào) 規(guī)格 額定流量L/H最高工作壓力 （第一級(jí) ）Pm Bar持續(xù)工作壓力 （第一級(jí)

21、 PBar第一級(jí) （ 高壓）工作壓力 P1 Bar第二級(jí) （低壓）工作壓力 P1 Bar功率KW 外型尺寸L>WHmm 重量6 故障和維修6.1 不能起動(dòng) : 問題出在電源上 ,應(yīng)檢查進(jìn)線電路 , 包括: 接點(diǎn)、開關(guān)、熔斷器及繼電器等 , 逐 段檢查排除即可。6.2 外泄露柱塞部位泄露 : 本機(jī)采用了自緊密封裝置 （如圖 5）, 所以使用時(shí)只要柱塞不泄漏 , 不要 動(dòng)緊定螺釘 （圖5-2）, 防止對(duì)柱塞 （圖 5-1）抱得過緊造成拉毛。如發(fā)現(xiàn)泄漏 ,可停機(jī)后適當(dāng)將 緊定螺釘調(diào)緊 , 不泄漏后繼續(xù)使用 , 直到起不了密封作用 , 應(yīng)加墊 1-3 只新的或更換新的密封 圈（圖 5-4 ）。料

22、液中經(jīng)常混有堅(jiān)硬的雜質(zhì)，如砂粒，造成柱塞表面劃有條溝而泄漏，必須 更換柱塞。特別指出，方型密封圈遇水要膨脹，按裝緊定螺釘（圖5-2 ）只要隨手帶緊，切忌用扳手?jǐn)Q緊。開始使用時(shí)，允許少量有泄漏，不要忙于擰緊，在30 分鐘后再有泄漏，將緊定螺釘擰緊 60度，在 30分鐘內(nèi)泄漏沒有變， 再擰緊 60 度，如發(fā)現(xiàn)泄漏減少，則不再擰緊緊定螺釘， 它自然就停止泄漏了。6.2.2 泵體與傳動(dòng)箱體間泄漏：可用扳手只要旋緊泵體螺母（圖 2-26 ）即可。6.2.3 泵體與閥體的泄漏：卸掉高、低壓力之后，將高壓手輪座（圖 2-21 ）上的兩只六角 螺母旋緊（必要時(shí)可加接長(zhǎng)管旋緊）不泄漏為止，若仍然泄漏，則應(yīng)更換高

23、壓密封墊（圖2-20 ）。操作時(shí)注意閥體與泵體之間縫隙的平行度要一致。6.2.4 泵體與壓蓋的泄漏： GJJ 系列機(jī)采用軸向端面密封（主要是中低壓均質(zhì)機(jī)） ，卸掉高、低壓壓力之后，將壓蓋14 上的四只六角螺母旋緊（必要時(shí)可加接長(zhǎng)管旋緊）不泄漏為止（圖1），若仍然泄漏，則應(yīng)更換壓蓋密封墊。操作時(shí)注意壓蓋與泵體之間縫隙的平行度要一致。 GJJ 系列機(jī)采用徑向自緊密封 即采用錐孔 V 形密封組件， （圖 6）它具有自緊靜密封 的作用， 密封可靠， 如組件多次拆裝后發(fā)生泄漏， 請(qǐng)注意組件的座環(huán)與壓蓋之間是否有間隙C,如果沒有，可將座環(huán)平面去除2-5mm仍然可以繼續(xù)使用，如果還是封不住，則要更換，更換必

24、須配套成組。壓蓋 V 形密封組件裝配 :檢查圓柱面必須光滑無劃痕毛刺。按 （ 圖 6）V 形密封組件下端面應(yīng)高于圓錐柱下端面B1-1.5mm 左右。鎖緊螺母 （圖 6-5） 起鎖緊限位柱 （圖 6-6） 的作用 ,所以必須用扳手?jǐn)Q緊貼在圓錐柱下端面 , 而 切不可與密封組件下端面貼平 , 因?yàn)槊芊饨M件受力后要上升鎖緊螺母就不起作用即松動(dòng)。限 位柱起限制上錐閥芯上升的開啟高度，一般控制在A：2.5-3MM 左右, 如果鎖緊螺母松動(dòng) , 限位柱和上錐閥芯的開間度不適宜 , 嚴(yán)重時(shí)上錐閥芯不能開啟或折斷。壓蓋與密封組件裝入泵體， 因?yàn)閴荷w密封組件在受力后沿錐形圓柱往上移動(dòng)， 組件外徑放大， 內(nèi)徑緊緊

25、抱住圓錐柱面， 起到了徑向密封作用。 所以裝配時(shí)一定要注意， 壓蓋與密封組件座 環(huán)應(yīng)有間隙C: 5mm壓蓋與密圭寸組件裝入泵體應(yīng)先在C: 5mm空隙處裝上4.5mm厚的工藝墊片，然后輕輕壓入泵體孔內(nèi)，等壓蓋還未碰到泵體（約1-2MM時(shí)），松開壓蓋上面的 M12螺釘，將工藝墊片取出，再壓緊壓蓋。 表座壓蓋基本相同， 但是先應(yīng)把 V 形密封組件通過手工 或臺(tái)鉗壓成如 （圖 6）間隙裝進(jìn)去。 防止密封組件在裝入時(shí)由于配合原因， 沿著錐形柱上移， 外徑放大，孔的配合更緊，最后，雖然裝進(jìn)，但5mm的空隙已經(jīng)不存在，所以影響壓蓋的密封性能和壽命。壓蓋螺母不需擰緊，密封效果也非常好。附注:壓蓋采有錐孔 V

26、型密封形式，優(yōu)點(diǎn)是密封可靠、壽命長(zhǎng)，注意拆卸方法有兩種:松開壓蓋螺母約一半，然后進(jìn)水啟動(dòng)均質(zhì)機(jī)，加壓5Mpa（ 50Bar ）壓蓋全套立即頂上來，然后擰去壓蓋螺母，即可拆下。擰去壓蓋螺母，擰松壓蓋兩螺母中間M12螺桿5mm用撬棒或大起子撬下壓蓋即可拆下，對(duì)于壓力表座的壓蓋，在拆去壓蓋螺帽后，直接用撬棒或大起子即可拆下。a. 更換V型方型密封組件，方法如下：拆卸泵體大螺母 （圖 1-26）后，卸下泵體（圖 1-9），即可將密封組件的柱塞密封套 （圖 5-6） 從機(jī)體中取出，再分別抽出柱塞（圖 5-1 ）和旋出緊定螺釘（圖 5-2 ）,然后將壓環(huán)V型（或 方型）密封組件推出 （圖 5-3-4 ）更

27、換時(shí)逆向順序裝配即可。 務(wù)必注意裝配時(shí)， 壓環(huán)（圖 5-3 ） 必須超過密封內(nèi)套的刃割槽，才能保證密封組件最高的使用壽命。b. 更換方型密封組件，方法如下： 方型密封組件是由高壓成型密封圈和隔離環(huán)組成， 每?jī)蓚€(gè)密封圈后加一個(gè)隔離環(huán)， 或每一個(gè) 密封圈后加一個(gè)隔離環(huán)。先將柱塞密封套內(nèi)清洗干凈， 將方型定位套墊環(huán)裝入套內(nèi)， 再將方型密封組件逐個(gè)壓入套內(nèi)， 各環(huán)端面不應(yīng)留有間隙， 最后一只密封圈必須低于柱塞密封套內(nèi)的刃割槽， 再裝上壓環(huán)， 壓 環(huán)必須超過刃割槽， 然后裝上緊定螺釘， 最后將柱塞外表涂上食用油， 緩慢旋動(dòng)插入方型密 封組件內(nèi)，柱塞密封更換結(jié)束，可裝上整機(jī)。6.3內(nèi)泄漏6.3.1 有壓力

28、，流量不足:可能是進(jìn)料口濾網(wǎng)網(wǎng)孔或管路堵塞， 引起吸料不足， 嚴(yán)重時(shí)可造成無流量和無壓力， 壓力表 指針擺動(dòng)很大或不顯示， 排除辦法: 清除濾網(wǎng)網(wǎng)孔或管路堵塞 （通常不安裝濾網(wǎng)， 由用戶自 行配置外過濾器） 。6.3.2 流量足，壓力上不去: 如高壓上不去是高壓閥芯和閥座嚴(yán)重磨損；低壓上不去是低壓閥芯和閥座嚴(yán)重磨損；解決辦法: 針對(duì)性的拆下修磨或更換。 方法如圖 7 所示高壓和低壓閥座可用夾具擋住在平面磨 床上修磨；高壓閥芯如圖 8 用三爪卡盤夾持后修磨兩端面。 卡盤一定要保證垂直精度的要求。 如一頭磨損也可更換另一頭使用。低壓閥芯可在閥座已修磨的基礎(chǔ)上用磨料（200#綠碳化硅） 相對(duì)研磨。另

29、外，因放松高壓時(shí)手輪反轉(zhuǎn)過多，造成手輪上頂桿軸封套孔徑變形，墊在高壓閥芯上，引起壓力上不去。解決辦法只要將變形部分用刀割掉即可。 有經(jīng)驗(yàn)的機(jī)修師傅使用中將高壓閥座反復(fù)修磨， 直到 突出部分磨平才報(bào)廢，高壓閥芯也反復(fù)修磨， 直到磨短1CM以上，當(dāng)頂桿頂不到閥芯時(shí)，在頂桿前端加墊相應(yīng)一段圓柱體，照樣使用。當(dāng)碰撞環(huán)內(nèi)出現(xiàn)環(huán)溝達(dá) 1MM深,影響粉碎效果時(shí)，只要將高壓閥座磨低一些或?qū)⑴鲎箔h(huán)拆卸后調(diào)向安裝。6.3.3 流量不足出料呈脈沖狀，壓力表指針擺動(dòng)幅度大（4-5格），原因： 是由于六個(gè)閥門某個(gè)關(guān)不嚴(yán)， 閥面磨損，需要重新研磨閥面或更換新的閥門，其拆卸方法（如圖10），用敲棒（圖 10-6）（附件 4

30、）將閥座從泵體中敲出，通常用磨料（ （200#綠碳化硅）涂在閥芯和閥座接觸面間相對(duì)研磨。 閥門反復(fù)修磨時(shí)， 注意閥芯的三角也要相應(yīng)的用砂輪磨短一些， 在裝入閥 座，決不可伸出來，否則裝入泵體后，造成錐閥組件接觸面封閉不嚴(yán)而泄漏。同樣道理，錐閥裝入時(shí)也要用較大的力量將閥座敲緊，否則也會(huì)造成內(nèi)泄漏，吹壞泵體內(nèi)孔。 這時(shí)，需要對(duì)泵體孔進(jìn)行鑲套大修。 由于新機(jī)器或停機(jī)時(shí)間很長(zhǎng)， 三個(gè)下錐閥座和芯粘住的緣故， 可擰下泵體下面三個(gè)螺塞（圖10-7 ）用起子分別向上捅一下即可。流量稍有脈動(dòng)，是泵體柱塞密封或泵體與箱體間的密封外泄漏。解決辦法：可參照7.2方法排除。 也可能是泵體內(nèi)的六個(gè)錐閥某一個(gè)或幾個(gè)閥座與

31、泵體內(nèi)孔的配合面泄漏，拆卸方法如圖 10，可將下錐閥座下面的調(diào)整墊片磨薄一點(diǎn)，上錐閥座下面的限位套磨低一點(diǎn)，以 保證如圖11、12底面0.5mm間隙再用敲棒（圖11、12-8 ）敲緊。拆裝閥座或修磨，更換都必須注意：保持原閥芯的開啟高度上閥芯約2.5-3mm左右，下閥芯3mm左右；閥芯與閥座的編號(hào)切勿搞錯(cuò)。閥門花蘭拆卸方法： 先拆去壓板（圖 2-15）再用花蘭拆卸器或螺絲將上花蘭取出（圖 2-14）。 用手或手鉗將上閥門彈簧（圖 2-16）連同上閥門（圖 2-13）取出，再用閥座拆卸 器（專用工具）將上閥門座取出。 用閥座拆卸器將下花蘭取出（圖 2-6）。 用手鉗將下閥門彈簧（圖 2-5）連下閥門取出（圖2-4）。 閥門更換或清洗后， 按此順序由下向上裝配完成，如拆出來清洗的閥門、閥座要拼對(duì)放好不能掉錯(cuò)。6.4 壓力顯示不正常，除上述原因外，主要是使用不當(dāng)引起的。 壓力表和電流表指針擺動(dòng)很大，壓力表指針超過三格范圍。原因： 機(jī)器安裝時(shí)地面不平整