框架部分主體混凝土澆筑順序

1、中建大成建筑有限責(zé)任公司IIIlliII1OJI IIIlli光洋轉(zhuǎn)向系統(tǒng)（廈門）有限公司新建廠房工程3- 5/G- M、3- 33/M P、31 33/ G M軸框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑方法審核：編制:中建大成建筑有限責(zé)任公司光洋項目經(jīng)理部2005年11月13日、工程簡介:光洋轉(zhuǎn)向系統(tǒng)（廈門）有限公司新建廠房1#廠房由框架和排架兩種結(jié)構(gòu)，3-5/G-M、3 33/M P、31 - 33/ G - M軸范圍內(nèi)是框架結(jié)構(gòu)。其 中 3 5/G M、3 33/M P 軸間結(jié)構(gòu)標(biāo)咼為 3.674.024米，基礎(chǔ)梁的標(biāo)高為-0.6米，框架柱底至屋面板的總高度為4.27-4.624米；31- 33/ G- M軸

2、結(jié)構(gòu)標(biāo)高為4.174.524米，框架柱的總 高度為 4.77- 5.124 米。二、施工方法:（一）施工順序1、根據(jù)施工圖紙及相尖規(guī)范要求綁扎框架柱鋼筋;2、根據(jù)施工方案及現(xiàn)場實際情況搭設(shè)滿堂腳手架，鋪梁板底模;3、柱鋼筋驗收合格后支柱模板；4、綁扎梁板鋼筋；5、鋼筋、模板驗收合格后澆筑混凝土。施工部位見下圖zo0H!二）混凝土澆筑方法1、 根據(jù)本工程的實際情況，經(jīng)多方綜合考慮，3 5/G- M、3- 33/M P軸間的主體結(jié)構(gòu)混凝土一次澆筑。1） 澆筑混凝土前，先在柱根部鋪100厚的與混凝土同標(biāo)號的砂漿，然后再澆筑混凝土；2） 首先將柱的混凝土澆筑到框架梁底，停歇1.5小時左右，讓混凝土獲得

3、初步沉實后，再繼續(xù)澆筑梁板混凝土，以防止梁、柱接縫 處出現(xiàn)裂 縫。3）每根柱子的混凝土澆筑量在0.50.7立方米間，這樣大約在澆筑完12根柱子時開始澆筑梁板混凝土，恰好保證混凝土沉實的時間，且能 保證在泵車的工作范圍內(nèi)進(jìn)行混凝土施工。4）澆筑梁板混凝土的順序，跨間澆筑順序由底處向高處澆筑，大方向澆筑順序由一側(cè)向另一側(cè)推進(jìn)。5）澆筑梁板混凝土，先澆筑尺寸較大的框架梁，將梁的混凝土分層澆筑，用“趕漿法”由梁一段向另一段做階梯狀向前推進(jìn)，當(dāng)起 始點的混 凝土達(dá)到板底位置時，再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯 的不斷延伸，梁 板混凝土連續(xù)向前推進(jìn)直至澆筑完成。6）3、4、5條為一個澆筑周期，依此類推直至

4、澆完全部混凝土。7）澆筑柱梁交叉處混凝土?xí)r，一般鋼筋都較密，用小直徑（直徑32伽）的振動棒從梁的上部鋼筋較稀處插入梁端進(jìn)行振搗，對于鋼筋很密的 地方，采用同強度等級的細(xì)石混凝土澆筑。8）澆筑屋蓋混凝土?xí)r，虛鋪厚度略大于板的設(shè)計厚度，用固定在模板上的水平鋼管控制板的厚度和平整度，振搗完畢后用長木抹子壓實抹 平，在混凝土終凝前用鐵抹子壓光。2、31-33/ G-M軸間結(jié)構(gòu)混凝土梁板、柱分兩次施工，先澆筑 柱混凝 土，待柱模板拆除后再澆筑梁板混凝土。每次澆筑混凝土前，必須將施工逢清理干凈；澆筑混凝土?xí)r，水平施工縫處必須先鋪設(shè)100厚的同標(biāo)號砂漿。其澆 筑方法與35/GM、333/MP軸間混凝土結(jié)構(gòu)相

5、同，只是澆筑梁板混凝 土?xí)r沒有澆筑柱混凝土的沉實過程。三、對混凝土澆筑質(zhì)量的控制1、混凝土采用商品混凝土，會同廠家對混凝土的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格 的控制，每 次澆筑混凝土必須有開盤鑒定、配合比及原材料檢驗報告等質(zhì)量保證資料。2、嚴(yán)格控制水灰比和塌落度，控制在120 ± 30IIIII范圍內(nèi)，保證混凝土的泵送要求且能順利澆入柱模，對現(xiàn)場混凝土隨時進(jìn)行塌落度的抽檢；每次澆 筑混凝土按要求留夠試塊的組數(shù)。3、澆筑混凝土前組織木工、鋼筋工對模板、支撐及鋼筋進(jìn)行檢查，模板縫 要堵嚴(yán)、模板要澆水濕潤，符合要求后才可澆筑混凝土。4、澆筑混凝土前對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污進(jìn)行清理，尤 其柱根、柱頭等易堆積

6、雜物處必須清理干凈。5、澆筑混凝土?xí)r派木工、架子工、鋼筋工跟班作業(yè)，隨時觀察模板、支撐、鋼筋等的情況，發(fā)現(xiàn)有漏漿、變形、移位是及時采取措施進(jìn)行處 理。6、澆筑混凝土?xí)r，施工縫處的砂漿必須嚴(yán)格按要求進(jìn)行鋪設(shè)，澆筑混凝土 是有人隨時對柱模板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有漏振的地方及時處理，確?；炷恋恼?搗密實。7、澆筑混凝土前、對新舊混凝土交界處必須清理干凈，保證混凝土交接處 結(jié)合良好，防止夾渣。8、澆筑混凝土前，對工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，保證混凝土的澆筑順序和 沉實時間。9、澆筑混凝土?xí)r，管理人員、技術(shù)人員、安全員等跟隨值班，發(fā)現(xiàn)問題馬 上解決處理。四、成品保護(hù)措施1、澆筑混凝土?xí)r，防止踩踏樓板的負(fù)筋、碰動

7、預(yù)埋線管，保證鋼筋、預(yù)埋 管線的位置。2、不得用重物沖擊模板，保證模板的牢固和嚴(yán)密。3、混凝土澆筑完畢，強度達(dá)到12MPa以上，方準(zhǔn)在其上進(jìn)行下一道工 序的操作和堆放少量重物。4、混凝土澆筑完成后，在12小時內(nèi)加以覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，正常氣溫下每天 澆水不少于二次，同時不少于7天。五、安全保證措施1、施工用電線路嚴(yán)格按照有尖安全規(guī)定鋪設(shè)，在規(guī)定位置加裝 漏電保護(hù) 器，混凝土施工前檢查所有電纜、電線，發(fā)現(xiàn)破損立即修復(fù) 或更換，不允許在 電纜線上堆放其它物品和車壓人踏。2、施工前，應(yīng)讓電工檢查振動棒接線，無問題后，才準(zhǔn)使用。3、嚴(yán)禁用振動棒撬鋼筋和模板，操作時不要將振動棒頭夾到鋼筋里或其它 硬物而受到損壞。4、使用振動棒應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣手套，濕手