模板支撐體系交底..

1、模板支撐體系交底一、模板及支撐體系技術(shù)參數(shù)1.1模板體系的選用序號部位模板選型支撐類型1梁側(cè)15mm厚多層板、80 x 80mm木方次楞、80 x 80mm木方主楞/2頂板 梁底15mm厚多層板、80 x 80mm木方次楞、80 x 80mm雙木方主楞碗扣架3中板 梁底15mm厚多層板、80 x 80mm木方次楞、80 x 80mm木方主楞碗扣架4700500mm 板15mm厚多層板、80 x 80mm木方次楞、80 x 80mm雙木方主楞碗扣架5400mm 板15mm厚多層板、80 x 80mm木方次楞、100 x 100mm木方主楞碗扣架6中柱18mm厚多層板、80 x 80mm木方次楞，

2、主龍骨雙 10槽鋼，對接螺栓 M18柱四邊用鋼管 進(jìn)行頂撐7主體側(cè)墻墻采用多層板組合大模板 （15mm）,背后支撐采用單側(cè)雙10槽鋼，三角支 架支撐鋼管加固8附屬側(cè)墻15mm厚多層板，次楞采用 80 x 80mm方木，豎向布置主次楞之間采用螺 栓對拉連接，螺栓與主楞間加設(shè)10x 100 x 100mm的鋼墊板，水平縱向間距為600mm，直徑16mm的高強(qiáng)止水對拉螺栓進(jìn)行模板對拉加固。鋼管加固1.2模板體系的設(shè)計1.2.1梁模板支撐體系構(gòu)件類型梁型1梁型2典型梁截面尺寸（mm）（寬x高）800x 10001000x1800支撐架體參數(shù)最大搭設(shè)高度（m）5.86.2立桿配桿1 根 3m， 1 根

3、2.4m1 根 3m， 1 根 1.2m， 1 根 1.5m立桿數(shù)量（根）33立桿沿梁截面向間（mm）450450立桿沿梁跨方向間（mm）900600架體步距（mm）1200 (900)1200 (900)梁底參數(shù)次楞間距、規(guī)格80 x 80mm 木方，間距 200mm （5根次楞）80 x 80mm 木方，間距 200mm （6根次楞）主楞間距、規(guī)格80 x 80mm 木方，間 900mm80 x 80mm雙木方，間距 600mm梁側(cè) 參數(shù)次楞間距、規(guī)格80 x 80mm 木方，間距 300mm80 x 80mm 木方，間距 250mm主楞間距、規(guī)格80 x 80mm 木方，間距 900mm

4、80 x 80mm雙木方，間距 600mmM16對拉螺栓水平間距900600M16對拉螺栓豎向間距600 ( 1 道)600 (2 道)1.2.2板模板支撐體系構(gòu)件類型1-2軸1-39 軸1-10 軸10-31 軸31-39 軸截面位置負(fù)二層負(fù)二層負(fù)一層負(fù)一層負(fù)一層車站 支撐 架體 參數(shù)最大搭設(shè)高度（m）9.056.46.45.96.7立桿配桿二根3m 一根 2.4m一根3m 一根 1.2m 一根 1.5m一根3m 一根 1.2m 一根 1.5m一根3m 一根 2.4m二根3m立桿橫向間距（mm）900900900900900立桿縱向間距（mm）900900600600600架體步距（mm）1

5、2001200 (900)1200 (900)12001200次楞間距、規(guī)格80 x 80mm 木方、間距 300mm80 x 80mm 木方、間距 250mm主楞間距、規(guī)格100X 100mm木方（500厚板采用80 x 80mm雙木方）、間距900mm80 x 80mm雙木方、間距 600mm構(gòu)件類型2號風(fēng)道出入口疏散口截面位置通高通高通高附屬 支撐 架體 參數(shù)最大搭設(shè)高度（m）6.75.13.95立桿配桿1根3m1 根 3m、1 根 1.5m1 根 1.8m、1 根 1.5m立桿橫向間距（mm）900900900立桿縱向間距（mm）600600600架體步距（mm）12001200/90

6、01200次楞間距、規(guī)格80 x 80mm 木方、間距 250mm主楞間距、規(guī)格80 x 80mm雙木方、間距 600mm二、施工方法倒角模板施工1、板與側(cè)墻倒角尺寸為900mM 300mm底板與側(cè)墻倒角模板采用定型木模板，根據(jù)尺寸提前加工。模板加固措施：1）在倒角上埋置A25鋼筋，角度45度，縱向間距1.0米，每處布置2 根, 與倒角內(nèi)主筋焊接，鋼筋外側(cè)采用勾頭螺栓與2根直徑48鋼管一起下壓模板，防止倒角模板鼓脹；2）在倒角與底板相接處預(yù)埋鋼筋支頂、固定模板，鋼筋在底板鋼筋綁扎時和附加筋焊接牢固，縱向間距im3）在倒角上部采用A25鋼筋與側(cè)墻主筋點焊，下壓側(cè)墻模板，縱向間距1米，防止模板上浮

7、。2、 中板及頂板位置處倒角模板采用定型木模板， 模板下鋪設(shè)80*80mm方木， 支撐體系采用碗扣式滿堂紅支撐架支撐。3、側(cè)墻大模板利用塔吊吊放到位，在臨時固定前不摘掉掛鉤（臨時固定采 用鋼管斜撐支頂），待臨時固定好后，去掉吊鉤，然后安裝三角支架，三角支架 也采用吊鉤臨時立放，地腳螺栓連接牢固，最后統(tǒng)一調(diào)整垂直度，調(diào)平。4、梁位置處倒角模板支撐與側(cè)墻倒角模板支撐方法相同。柱模板柱模板體系采用15mm厚多層板，次龍骨為80x 80mn木方間距170mm（助向 豎楞5根，H方向豎楞6根），主龍骨雙10槽鋼，槽鋼間距600mm柱頂面3.1 米以下間距400mm）柱內(nèi)部采用© 16圓鋼井字架

8、作為模板內(nèi)部定位系統(tǒng)，豎向 間距800mm柱模板以短邊夾長邊的方式，對拉螺栓設(shè)置在短邊上。在柱子四面 各設(shè)置2道拉纖和© 48架子管支撐，上端設(shè)置于柱箍上，下端拉在底板預(yù)埋鋼 筋上，支撐間隔900mm設(shè)一道加強(qiáng)橫桿，以增加支撐的剛度。在澆注底板混凝土 時應(yīng)在柱四面預(yù)埋© 1618鋼筋，出地面100150mm在柱模下端的四周加設(shè) 100x 100mn方木，方木與柱模之間的空隙用木楔子楔實。陰陽角側(cè)墻陰角采用定型角模連接，角模和直墻模板用直芯帶連接，陽角部分采用 陽角斜拉座進(jìn)行加固，陰角部分采用長短兩種支撐進(jìn)行加固后再用三角架進(jìn)行支 撐，與直墻連接部分可以直接連接成為一個體系，

9、可以保證接口處的嚴(yán)密、不開模、不漏漿。側(cè)墻模板施工面板部分采用15mm覆膜多層板，以2440mm，1220mm為標(biāo)準(zhǔn)板橫向布置， 高度以現(xiàn)有層高為準(zhǔn)。豎楞采用幾字梁（水平中心間距250mm）;背楞采用雙10， 普通型熱軋槽鋼，豎向間距900/600mm。支撐體系為單側(cè)三角支架支撐體系， 單 側(cè)支架由埋件系統(tǒng)和架體兩部分組成，其中埋件體系包括：地腳螺栓、連接螺母； 架體系統(tǒng)包括：架體標(biāo)準(zhǔn)塊、外連桿、蝶形螺母和橫梁等。地腳螺栓間距300mm 布置，三角支撐間距800mn架設(shè)。單側(cè)支架相互之間的距離為 800 mm。支架中 部用施工常用的© 48鋼管架起。埋件材料選用螺紋三級鋼，直徑為 2

10、5mm、L=600mm的螺桿，埋入砼深度 至少為550mm。地腳螺栓出地面處與砼墻面距離：距砼面距離為175 mm；出地面為130 mm；各埋件桿相互之間的距離為 300 mm。在靠近一段墻體的起點與 終點處宜各布置一個埋件，具體尺寸根據(jù)實際情況而定。埋件與地面成45度的角度，現(xiàn)場埋件預(yù)埋時要求拉通線，保證埋件在同一條直線上，同時，埋件角度 必須按45度預(yù)埋。地腳螺栓在預(yù)埋前應(yīng)對螺紋采取保護(hù)措施，用塑料布包裹并 綁牢，以免施工時砼粘附在絲扣上影響上連接螺母。因地腳螺栓不能直接與結(jié)構(gòu) 主筋點焊，為保證砼澆筑時埋件不跑位或偏移，要求在相應(yīng)部位增加附加鋼筋， 地腳螺栓點焊在附加鋼筋上，點焊時，請注意

11、不要損壞埋件的有效直徑?；炷翝仓^程中嚴(yán)格控制混凝土塌落度在160-180mm,澆筑速度控制在1.2m/h 以內(nèi)。軌頂風(fēng)道模板支撐架施工風(fēng)道底模采用15mm厚多層板，次龍骨為80X 80方木，間距250mm，主龍 骨80X 80雙方木間距600mm,支撐架采用碗扣式支撐架，待軌頂風(fēng)道底板強(qiáng)度 達(dá)到30%以上時，繼續(xù)搭設(shè)中板支撐架，風(fēng)道底板上下立桿要位置對正，風(fēng)道內(nèi) 采用扣件式鋼管、可調(diào)U型頂托和可調(diào)底托支座。為保證按時提供鋪軌條件，如工期滯后，6、7、8段中板軌頂風(fēng)道支撐體系可 采用鋼結(jié)構(gòu)龍門架支撐架。門式支架跨度 4米，橫梁長4.7米，門式支架立柱、 橫梁采用工22a工字鋼，支架沿車站縱向

12、間距1.8米布置。主楞為10號工字鋼， 橫向間距1米；次楞采用100X 100mm的木方，縱向間距300mm；支架橫桿采 用48鋼管，步距1.2米；豎向剪刀撐采用6米長的48鋼管，縱向間距3.6 米布置。門式支架安裝要求： 構(gòu)件原材品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求； 應(yīng)由有資質(zhì)的人員進(jìn)行焊接作業(yè)，焊接質(zhì)量應(yīng)滿足要求； 支架主楞、橫梁、立柱等主要構(gòu)件之間采用M16高強(qiáng)螺栓連接，各構(gòu)件的加工精度應(yīng)滿足要求，門式支架的安裝應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范，高強(qiáng)螺栓必須緊固到位； 預(yù)埋件安裝精度應(yīng)滿足要求。結(jié)構(gòu)施工時應(yīng)做好埋件的測量放線，鋼筋安 裝及混凝土澆注等施工過程應(yīng)采取措施保障埋件位置不發(fā)生偏移

13、， 結(jié)構(gòu)混凝土澆 筑完成后應(yīng)對埋件位置進(jìn)行再次復(fù)核，如有位置偏差過大，則必須進(jìn)行校正。中板洞口處支撐架中板預(yù)留孔洞處，洞口模板采用15mm多層板加80X 80伽方木背楞，采用 方木斜撐體系，洞口下部碗口支撐架參數(shù)為900mm(橫距)*900mm(縱 距)*1200mm(步距)。中板預(yù)留孔洞對應(yīng)位置頂板支撐架采用 16雙拼工字鋼支墊， 頂板支撐架主楞安裝前預(yù)留洞口處混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%以上。支撐架施工支撐架構(gòu)造措施(1) 結(jié)構(gòu)梁下模板支架的立桿縱距應(yīng)沿梁縱向布置；立桿橫距應(yīng)以梁底中心線為中心向兩側(cè)對稱布置，且最外側(cè)立桿距梁側(cè)邊距離不得大于150mm(2) 設(shè)在模板支架立桿頂部的可調(diào)托

14、撐絲桿與調(diào)節(jié)螺母齒合長度不得少于6扣，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm其絲桿外徑不得小于36mm伸出長度 不得超過200mm(3) 模板支架搭設(shè)時梁下橫向水平桿應(yīng)伸入梁兩側(cè)板的模板支架內(nèi)不少于 兩根立桿，并與立桿扣接。(4) 碗扣式模板支架頂部支撐點與支架頂層橫桿的距離不應(yīng)大于500mm底層縱、橫向水平桿作為掃地桿，距樓面高度不大于350mm(5) 剪刀撐 滿堂支撐架應(yīng)在架體外側(cè)四周及內(nèi)部縱、 橫向由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀 撐其間距小于4.5m,中間縱、橫向每4跨設(shè)置一道，如遇結(jié)構(gòu)柱時剪刀撐無法 連續(xù)設(shè)置，可采用抱柱的方式。 按照架體搭設(shè)高度，應(yīng)在架體頂端和底部設(shè)置水平剪刀撐。 剪刀撐應(yīng)采用

15、搭接，搭接長度不得小于 500mm剪刀撐斜桿與地面夾角應(yīng) 在 45°。(6) 與結(jié)構(gòu)拉接 模板支撐架在靠近柱子設(shè)置水平抱柱， 每步橫桿設(shè)一道，確保架體與柱子 連接牢固，抱柱混凝土柱的四角用5mn厚紙背包裹，以免破壞柱棱角，水平拉結(jié) 桿件采用雙扣件扣緊。 水平頂撐在墻柱表面上的時候，必須用木方墊上，防止損壞結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量。 水平桿兩端均應(yīng)與結(jié)構(gòu)頂緊，并在與結(jié)構(gòu)墻體接觸處設(shè)置木墊塊， 避免對 墻體質(zhì)量造成影響。施工方法及要求1）模板下面縱向鋪設(shè)80*80mn方木，間距25cm;橫向雙方木80*80伽,由支撐 架支托。2）在底板、中板上彈出軸線、柱位置線，安裝滿堂紅支撐架。3）安裝板底模板拉

16、線找平，模板拼縫用膠條密封。為保證下部建筑限界、沉 降后凈空仍能滿足要求，中板、中梁和頂板、頂梁底標(biāo)高應(yīng)考慮支架、搭板沉降 及施工誤差，當(dāng)跨度大于4m時，模板預(yù)留拱度，起拱高度為跨度的 3%。以確保 凈空和限界要求。4）板梁節(jié)點倒角梁模板采用定做異形模板，用方木托住上部倒角定型模板， 間距900/600mm下口采用支撐架管對撐，間距 900/600mm底部采用鋼管緊固 模板。梁模內(nèi)設(shè)間距100c m的20鋼筋對撐，保證設(shè)計寬度。5）底模調(diào)平后在上面進(jìn)行綁扎鋼筋、 澆注混凝土施工。鋼筋施工中保護(hù)好模 板縫膠條。6）板上、下兩面預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的位置必須檢查驗收無誤后，方可澆筑板混凝土。7）為便于

17、梁側(cè)模和板底模盡早拆除，所有梁底模均采用保留支撐法立模，梁 下支撐可形成相對獨立的支撐體系，待梁混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度并滿足拆模要求后 拆除。8）梁、板拆模時間在混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求拆模強(qiáng)度后進(jìn)行，不得過早拆模，以免發(fā)生下垂、開裂等現(xiàn)象。9）如果中板有預(yù)留孔洞時，在搭設(shè)支撐架支撐體系前將所有的孔洞用工字鋼 或方木密排鋪設(shè)蓋住預(yù)留孔洞。工具支撐架為了鋼筋綁扎施工方便，施工前現(xiàn)場需搭設(shè)工具支撐架，架體沿墻邊通長雙 排設(shè)置。支撐架選用外徑48mm壁厚3.5mm長6m的焊接鋼管。1）在負(fù)一層、負(fù)二層搭工具架，立桿間距 1.5m,橫桿1.21.5m。離墻體 寬度200mmd、橫桿伸出大橫桿100mm2）施

18、工平臺周邊設(shè)高度不小于1.5m的護(hù)欄，護(hù)欄用密目網(wǎng)防護(hù)3）施工平臺滿鋪5cm厚木板。三、模板支撐架進(jìn)場安全檢查1、模板進(jìn)場檢查（1）進(jìn)場模板要有使用材料說明、證明書及產(chǎn)品合格證；保證外觀尺寸合 格。（2）多層板板材表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護(hù)膜，并有保溫性能好，易脫模和可以兩面使用等特點。 并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 混凝土 模板膠合板的規(guī)定；（3）各層板的原材含水率不應(yīng)大于 15%且同一膠合板各層原材間的含水 率差別不應(yīng)大于5%2、支撐架管進(jìn)場檢查進(jìn)場碗扣式支撐架、扣件式支撐架管及配件必須符合建筑施工碗扣式鋼管 支撐架安全技術(shù)規(guī)范建筑施工扣件式鋼管支撐架安全技術(shù)規(guī)范相關(guān)規(guī)定， 不符

19、合要求的支撐架管禁止進(jìn)入施工現(xiàn)場。構(gòu)配件進(jìn)場檢查與驗收見下表:項目要求抽檢 數(shù)量檢查 方法技術(shù)資料營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證明、生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢測報告、相關(guān) 合同要件。檢查資 料鋼管鋼管表面應(yīng)平直光滑，不得有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓 痕、深的劃道及嚴(yán)重銹蝕等缺陷，嚴(yán)禁打孔；鋼管外壁使用前必須涂刷防銹漆，鋼管內(nèi)壁宜涂刷防銹漆。全數(shù)目測鋼管外徑及壁厚外徑48mm壁厚大于 3mm3%游標(biāo)卡 尺測量扣件不允許有裂縫、變形、滑絲的螺栓存在；扣件與鋼管接觸部位不應(yīng)有氧 化皮；活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1 mm扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理全數(shù)目測碗扣碗扣的鑄造件表面應(yīng)光滑平

20、整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余 等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈；沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺 陷。碗扣的各焊縫應(yīng)飽滿，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷。全數(shù)目測碗扣立桿 連接套管碗扣架的立桿連接套管，其壁厚不應(yīng)小于3.5mm,內(nèi)徑不應(yīng)大于50 mm套管長度不應(yīng)小于 160mm外伸長度不應(yīng)小于 110mm3%游標(biāo)卡 尺測量底座及可 調(diào)托絲桿可調(diào)托撐受壓承載力設(shè)計值不應(yīng)小于40kN,應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告。3 %檢查資 料可調(diào)托撐螺桿外徑不應(yīng)小于 36mm可調(diào)托撐螺桿與螺母旋合長度不得少 于5扣，螺母厚度不小于 30mm插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm支托板厚不小于5mm

21、變形不大于1mm螺桿與支托板焊接要牢固，焊縫高 度不小于6mm3%鋼板尺測量支托板、螺母有裂縫的嚴(yán)禁使用。全數(shù)目測腳手板木腳手板不得有通透癤疤、扭曲變形、劈裂等影響安全使用的缺陷，嚴(yán) 禁使用含有標(biāo)皮的、腐朽的木腳手板。全數(shù)目測安全網(wǎng)安全網(wǎng)繩不得損壞和腐朽，平支安全網(wǎng)宜使用錦綸安全網(wǎng)；密目式阻燃 安全網(wǎng)除滿足網(wǎng)目要求外，其鎖扣間距應(yīng)控制在300 mm以內(nèi)。全數(shù)目測鋼管、扣件的力學(xué)性能按下表進(jìn)行檢測:構(gòu)配件 名稱檢測項目抽檢數(shù)量檢測標(biāo)準(zhǔn)鋼管抗拉強(qiáng)度、屈服點、斷后伸長率750根為一批，每批抽取1根低壓流體輸送 用焊接鋼管扣件直角：抗滑性能、抗破壞性能、 扭轉(zhuǎn)剛度。旋轉(zhuǎn)扣件：抗滑性能、抗破壞性 能、抗

22、拉性能、抗壓性能。281500件8件501 1200 13 件12001 10000 件 20 件鋼管腳手架扣 件四、模板、支撐架搭設(shè)、使用時安全檢查1）搭設(shè)支撐架人員必須正確佩戴安全帽、安全帶、穿防滑鞋；2）作業(yè)層上的施工荷載符合要求，不得超載，不得在支撐架上集中堆放模板、鋼筋等物料；3）混凝土輸送管不得固定在支撐架上；4）搭設(shè)支撐架人員必須持證上崗，上崗人員定期體檢，合格者方可持證上 崗；5）支撐架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不得超過相鄰連墻件以上 兩步；6）每搭設(shè)完一步支撐架后，按規(guī)定校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度;7）底座應(yīng)準(zhǔn)確安放在定位線上；8）嚴(yán)禁將外徑48mm與51mm

23、勺鋼管混合使用；9）剪刀撐、橫向斜撐搭設(shè)應(yīng)隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)；10）扣件或碗扣是否松動，及時緊固；五、模板支撐架拆除時安全檢查1）拆除支撐架時，四周應(yīng)設(shè)圍欄和警示標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作 人員入內(nèi)；2）大模板拆除順序應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的原則；3）拆除無固定支架的大模板時，應(yīng)對模板采用臨時固定措施；4）在任何情況下，嚴(yán)禁操作人員站在模板上口采用晃動、撬動或用大錘砸 模板的方法拆除模板；5）拆除的對拉螺栓、連接件及拆模使用工具必須采用妥善保管和放置，不得隨意散放在操作平臺上，以避免吊裝時墜落傷人；6) 起吊大模板前應(yīng)先檢查模板與混凝土結(jié)構(gòu)之間所有連接件是否全部拆除， 必

24、須在確認(rèn)模板和混凝土結(jié)構(gòu)之間無任何連接后方可起吊大模板，移動模板時不得碰撞墻體。六、模板、支撐架檢查、驗收模板安裝檢查、驗收1、為了保證結(jié)構(gòu)尺寸、位置的正確性，支模前要放好模板線及檢查線，梁、 柱模板安裝完后，要檢查梁、柱位置、尺寸；模板支撐牢固、穩(wěn)定、無松動、跑 模、超標(biāo)準(zhǔn)的變形下沉等現(xiàn)象。對超重、大體積混凝土施工時模板支撐剛度進(jìn)行 施工設(shè)計計算，并經(jīng)監(jiān)理驗算。2、模板拼縫平整嚴(yán)密，并采取密封膠條粘接措施填縫，保證不漏漿，澆注 砼前，用高壓風(fēng)管清理模板內(nèi)雜物，要保證模板內(nèi)干凈。模板安裝后及時報驗并 進(jìn)行混凝土澆筑施工。3、模板安裝前，經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后立模安裝。4、中、頂板，中、頂梁結(jié)

25、構(gòu)立支架后鋪設(shè)模板，并考慮預(yù)留沉降量。當(dāng)跨 度大于4m時，模板預(yù)留拱度，起拱高度為跨度的 3%。以確保凈空和限界要求。 側(cè)墻模板采用大模板，模板拼縫間貼密封膠條，防止漏漿。5、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷界面劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu) 性能或妨礙裝飾工程施工的界面劑。&結(jié)構(gòu)變形縫處的端頭安裝填縫板，填縫板與中埋式止水帶中心線和變形 縫中心線重合并固定牢固。7、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固， 尺寸正確。詳見“模板安裝、預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏差表”。模板安裝、預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏差表序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位置柱、墻、梁3用尺量2相鄰兩板表面

26、高低差2用尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)± 5用尺量柱、墻、梁± 34層咼垂直度層高不大于5m3吊線、尺量大于5m55表面平整度2靠尺6陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺7預(yù)埋鐵件中線位移2拉線、尺量8預(yù)留孔洞中心線位移2拉線、尺量尺寸+5、-09預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度+5、-010洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高± 5對角線611底模上表面標(biāo)高± 3水準(zhǔn)儀支撐架安裝檢查、驗收滿堂紅支撐架施工時，要組織條件驗收，按規(guī)范進(jìn)行搭設(shè)的驗收和搭設(shè)完畢 后的整體驗收。支撐架經(jīng)參加各方驗收合格后，方可進(jìn)入下道工序。1、架體檢查驗收程序（1）模架必須經(jīng)檢

27、查驗收后方可使用。模架在下列階段進(jìn)行檢查與驗收： 模架搭設(shè)前進(jìn)行頂板檢查與驗收； 作業(yè)層上施加荷載前進(jìn)行檢查與驗收； 達(dá)到設(shè)計高度后進(jìn)行檢查與驗收； 遇有六級大風(fēng)與大雨或雪后進(jìn)行檢查與驗收。（2）模板支撐系統(tǒng)自檢合格后，由項目負(fù)責(zé)人組織驗收，驗收人員應(yīng)包括施工單位技術(shù)人員、安全、質(zhì)量、施工人員，監(jiān)理單位的總監(jiān)和專業(yè)監(jiān)理工程師。 驗收合格，經(jīng)施工單位項目技術(shù)負(fù)責(zé)人及項目總監(jiān)理工程師簽字后，方可進(jìn)入后續(xù)工序的施工。模板支撐架驗收時，應(yīng)具備下列技術(shù)文件： 施工組織設(shè)計及變更文件； 樓板模板支撐架的專項施工設(shè)計方案； 周轉(zhuǎn)使用的模板支撐架構(gòu)配件使用前的復(fù)驗合格記錄；搭設(shè)的施工記錄和質(zhì)量檢查記錄。2、支

28、撐架安裝檢查、驗收項目（1）整體性拉結(jié)桿件設(shè)置 滿堂紅支撐架應(yīng)按構(gòu)架穩(wěn)定要求設(shè)置適量的豎向和水平整體拉結(jié)桿件。 剪刀撐的斜桿與水平面的交角宜在 45° -60。之間，每道剪刀撐寬度不應(yīng) 小于4跨，且不應(yīng)小于6m斜桿應(yīng)與支撐架基本構(gòu)架桿件加以可靠連接。 必須在外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置。 剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接必須采用對接扣件連接。（2）桿件連接構(gòu)造 多立桿式支撐架左右相鄰立桿和上下相鄰平行的接頭應(yīng)相互錯開并置于 不同的構(gòu)架框格內(nèi)。 搭接桿件接頭長度：扣件式鋼管支撐架應(yīng)0.8m；搭接部分的綁扎應(yīng)不少 于2道，且綁扎點間距應(yīng)小于0.6m。 桿件在綁扎處的端頭伸出長度應(yīng)不小于 0.1m。七、模板、支撐架的拆除模板的拆除1、模板及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，如下表：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo) 準(zhǔn)值百分比