溴素廠各工序HAZOP分析

1、表1危險與可操作性研究分析記錄安全評價組 1 可操作性研究車間：溴素廠日期： 設(shè)計者：系統(tǒng)：汽化裝置及輸送管線|任務(wù)：輸送氯氣審核者：關(guān)鍵詞偏差可能原因后果安全措施必要對策無物料流 動1、無物料1、生產(chǎn)工藝不穩(wěn)，2、水溫過低，造成汽化器液氯過 多，發(fā)生泄漏事故3、汽化器壓力達(dá)不到，導(dǎo)致鹵水 逆流，損壞設(shè)備1、水溫保 持正常，及 時換瓶2、加大汽 化器壓力 或停原鹵 泵1、定期檢查閥門、管線nNone空白3、輸送管道堵塞4、汽化器循環(huán)水水溫過低，不能汽化5、循環(huán)水閥門未打開2、安裝氯氣報警儀3、嚴(yán)格按操作規(guī)程操作4、保持壓力表靈敏6、液氯鋼瓶用盡，未及時換瓶5、汽化換瓶要及時物料量不足J7、汽化

2、器循環(huán)水溫度不夠，汽化器壓力達(dá)不到8、鋼瓶閥門開度不夠，或已用盡9、汽化器溫度計、壓力表指示失靈10、氯氣鋼瓶針法堵塞11、熱水循環(huán)泵停止12、輸送管道堵塞4、影響產(chǎn)量5、泄漏發(fā)生中毒事故同1,23、氯氣鋼瓶在 臺秤上使用4、更換鋼瓶針閥5、加強巡檢， 保證循環(huán)水溫 度正常同 1,2,3Less6、定期校驗溫度計、壓力表壓力過低13、汽化器物料少，未及時還用勁的鋼瓶同3同 123,4,5同 1,2,31 1Less14、循環(huán)水水溫過低15、氯氣鋼瓶針法堵塞物料量過大|16、鋼瓶閥門開大17、流量計閥門開大18、汽化器汽化量大6、汽化不完全，過液體，原料浪 費More多同5同 1,2,311壓力

3、過大19、汽化器內(nèi)氯氣過多 20、循環(huán)水溫度過高21、末端轉(zhuǎn)子流量計閥門開度太小7、汽化器上安全閥起跳&泄露氯氣，可能發(fā)生中毒事故9、造成氯氣泄露同16、安全閥出口 接到事故池內(nèi)同123,4Other tha n 其他異常運轉(zhuǎn)22、誤操作電力系統(tǒng)故障停電23、供水系統(tǒng)故障10、噴淋設(shè)施不能及時保證，火 災(zāi)時水源無保障7、備用電源 &備用水泵、 水源7、定期檢查備用電源，保證 處于良好狀態(tài)8、提高人員操作水平管道泄漏 破裂24、阻塞25、腐蝕26、焊接質(zhì)量27、壓力高11、損壞設(shè)備12、氯氣泄露，發(fā)生中毒事故9、培訓(xùn)操作人員應(yīng)急處理能 力，并制定氯氣裝置事故處理 應(yīng)急預(yù)案10. 、定期對設(shè)備進(jìn)行

4、檢驗和 檢杳表（5）可操作性研究分析記錄安全評價組 可操作性研究車間：溴素廠 系統(tǒng)：硫磺爐 任務(wù)：投料過程日期： 設(shè)計者： 審核者：關(guān)鍵詞偏差可能原因后果安全措施必要對策1 1None空白1進(jìn)料斗內(nèi) 無物料1、操作工違章操作，投料不及時 |1、爐內(nèi)氣體逆流，引發(fā)火 災(zāi)2、生產(chǎn)不穩(wěn)定1、切斷進(jìn)氣 蝶閥2、打開分汽 包所有蝶閥1、加強巡檢，及時投料2、嚴(yán)格按操作規(guī)程操作Less物料量不 足2、原料顆粒不均勻同23、加強巡檢r 4、購買合格原料3、爐體內(nèi)壓力高，進(jìn)料不均勻5、巡檢時注意觀察壓力表1少壓力不足4、羅茨風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障5、燃燒不充分同2同36、出現(xiàn)故障及時維修3、經(jīng)濟(jì)損失More物料量過多6

5、、原料規(guī)格型號不一致7、爐體內(nèi)壓力小同24、燃燒不成分，堵塞出料 管4、換料時要 調(diào)整喂料機(jī) 頻率7、盡量使同一型號原 料8、加強巡檢壓力過高|8、出料管堵塞5、生產(chǎn)損失5、加強巡查日期:車間：溴素廠設(shè)計者：安全評價組系統(tǒng)：蒸餾樓審核者：可操作性研究任務(wù)：投料過程關(guān)鍵詞偏差可能原因后果安全措施必要對策None空白無物料1母液泵未開2、無母液3、輸送管道堵塞1、生產(chǎn)工藝不穩(wěn)，2、水溫過低，造成汽化器 液氯過多，發(fā)生泄漏事故1、嚴(yán)格按操作規(guī) 程操作1、加強巡檢物料少4、母液少5、閥門開度不夠3、產(chǎn)量低Less少蒸汽壓力6、蒸汽閥門泄漏7、蒸汽質(zhì)量差同，32、泵房人員加強 巡檢各淡水泵壓 力情況3、加強巡查吸收 塔出母液情況同1同12、定期檢測分汽包物料多8、閥門開度大4、原料浪費5、置換不及時溴水More多Other tha n 其他蒸汽壓力過高管道泄