浸取車間1.2x2.4m球磨機(jī)安裝施工技術(shù)方案

1、浸取車間1.2*2.4m球磨機(jī)的安裝施工技術(shù)方案一基本概況1球磨機(jī)屬低速重載型設(shè)備，能否長(zhǎng)期正常運(yùn)行，除球磨機(jī)本身的制 造質(zhì)量外，在很大程度上取決于球磨機(jī)的安裝質(zhì)量。安裝施工單位必 須具備對(duì)球磨機(jī)結(jié)構(gòu)性能、安裝調(diào)試方法熟悉，并具有球磨機(jī)實(shí)際安 裝施工經(jīng)驗(yàn)的人員統(tǒng)一指導(dǎo)下完成球磨機(jī)的安裝調(diào)試。安裝人員必須遵守嚴(yán)格的安裝工藝，采用正確的裝配方法，精確的檢測(cè)定位措施和 條件，以確保優(yōu)良的安裝質(zhì)量。2本球磨機(jī)總重量近10t，施工單位要精心施工，確保球磨機(jī)安裝質(zhì) 量，對(duì)由于安裝質(zhì)量不良造成的一切損失均由施工單位承擔(dān)。3本球磨機(jī)的安裝施工簽訂安裝施工合同（或協(xié)議），明確使用單位 和施工單位之間的權(quán)利、義務(wù)

2、、合同金額、安全責(zé)任等事項(xiàng)，作為雙 方權(quán)益的保障法律文件。球磨機(jī)技術(shù)性能參數(shù)磨機(jī)型號(hào)：MQ1200*2400 類別：濕式格子序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值1筒體內(nèi)徑mm12002筒體工作長(zhǎng)度mm24003筒體有效容積3 m2.194最大裝載量鋼球t2.65筒體工作轉(zhuǎn)速r/min30.56主電機(jī)型號(hào)Y280M 8 45功率KW45轉(zhuǎn)速r/min960球磨機(jī)主要部件及重量序號(hào)名稱數(shù)量單位重量（kg）備注（kg）1電機(jī)1臺(tái)2減速器1臺(tái)3聯(lián)軸器2套4小齒輪組件1套5磨機(jī)筒體組件1套72706主軸承滑動(dòng)軸瓦組件1套7齒輪罩1付8進(jìn)料端護(hù)板襯板1套：9出料端護(hù)板蓖板1套10球磨機(jī)安裝底座1套11蓖板1套71012橡膠襯

3、板1套1660合計(jì)9640Kg二安裝施工工藝程序三施工方法、技術(shù)措施1施工前的準(zhǔn)備工作1.1施工前應(yīng)編制施工方案，向施工單位或班組進(jìn)行技術(shù)交底和安全 技術(shù)交底。1.2參加施工的人員應(yīng)熟悉圖紙及技術(shù)說(shuō)明書(shū)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、施工方案。1.3 施工現(xiàn)場(chǎng)符合施工安全和技術(shù)要求，基礎(chǔ)強(qiáng)度已達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%以上，施工用水、電、氣等齊全、到位。1.4 質(zhì)量保證措施及質(zhì)量控制1.4.1 質(zhì)量保證措施為保證球磨機(jī)的安裝質(zhì)量， 球磨機(jī)使用或業(yè)主單位應(yīng)當(dāng)與負(fù)責(zé)安裝施 工的人員簽訂球磨機(jī)安裝施工合同或責(zé)任保證書(shū)， 對(duì)由于安裝質(zhì)量不 良造成的損失，施工單位應(yīng)承擔(dān)全部責(zé)任。1.4.2 球磨機(jī)安裝工作開(kāi)始前，施工單位應(yīng)組織所

4、有參加施工人員進(jìn) 行技術(shù)交底，使其明確了解主要的技術(shù)要求，施工程序和質(zhì)量要求， 把好工程質(zhì)量關(guān)。 安裝各階段，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備布置圖、安裝使用說(shuō)明 書(shū)及施工方案的要求進(jìn)行。 使用部門有權(quán)對(duì)球磨機(jī)的安裝施工過(guò)程和 質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查， 對(duì)任何不符合要求的施工過(guò)程和達(dá)不到質(zhì)量要求 的項(xiàng)目以否決并返工合格。1.4.3 為保證球磨機(jī)安裝施工質(zhì)量和進(jìn)度，使用單位和施工單位應(yīng)配 備水平儀、塞尺、鋼板尺、刮刀等必須的工具和量具。1.5.安裝進(jìn)度計(jì)劃，本球磨機(jī)計(jì)劃安裝時(shí)間 610天。1.6 職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境管理 球磨機(jī)的安裝涉及起重作業(yè)、割焊作業(yè)、機(jī)械裝配作業(yè)等，施工單位 必須做好安全防護(hù)工作， 所有參與施工人員

5、必須經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)教育合 格后方可進(jìn)入廠區(qū)施工。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定佩戴好安全帽， 登高作業(yè)必須正確系掛好安 全帶。1.7 文明施工措施 要做好現(xiàn)場(chǎng)文明施工標(biāo)準(zhǔn)化管理， 認(rèn)真開(kāi)展好班組的自檢， 互檢工作。 2設(shè)備檢驗(yàn)及處理球磨機(jī)運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后， 按圖紙及設(shè)備清單清點(diǎn)檢查設(shè)備及零部件的數(shù)量 和質(zhì)量，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行及早處理。3 基礎(chǔ)檢查3.1 對(duì)基礎(chǔ)外觀進(jìn)行宏觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺 陷。3.2 放置墊鐵組處的混凝土面必須鑿平， 接觸面積不小于 75%且均勻。3.3 二次灌漿基礎(chǔ)表面鏟成麻面以使二次灌漿和一次次灌漿基礎(chǔ)表面 之間結(jié)合力達(dá)到要求。 鏟成麻面的方法是由鋼扁鏟在基礎(chǔ)表面上鏟

6、出一個(gè)一個(gè)的凹坑，其直徑約 3050mm凹坑的距離按地基的大小而 有不同，一般為150mn左右，基礎(chǔ)的邊角處應(yīng)鏟出缺口。3.4 設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等 清除干凈。4 球磨機(jī)安裝4.1 地腳螺栓、墊鐵的安裝4.1.1 安裝地腳螺栓前，應(yīng)將地腳螺栓上的銹垢油污清除干凈，但螺 紋部分仍上油脂防止生銹， 檢查螺栓與螺母是否良好。 地腳螺栓套管 上應(yīng)加防護(hù)蓋， 防止雜物落入地腳螺栓孔內(nèi)， 套管埋入前應(yīng)檢查位置 是否符合地基圖，與地腳螺栓配合是否良好，放置地腳螺栓后，為定 位方便，應(yīng)使用模板支撐牢靠，然后再向埋設(shè)件內(nèi)倒入添塞物。地腳 螺栓位移誤差在1 2mn以內(nèi)，螺栓垂直

7、度誤差在1/1000mm以內(nèi)。4.1.2 地腳螺栓的螺母下面必須加墊圈，地腳螺栓應(yīng)當(dāng)用鎖緊裝置鎖 緊，可用彈簧墊圈或雙螺母，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75%以后，才允許 擰緊地腳螺栓。4.1.3 磨機(jī)各底板找平采用墊鐵進(jìn)行調(diào)整，墊鐵組應(yīng)盡量減少墊鐵塊數(shù)，每一墊鐵組不超過(guò) 5 塊。墊鐵的材料可采用普通碳素鋼，墊鐵邊 緣應(yīng)打磨光滑， 成對(duì)斜墊鐵加工時(shí)其尺寸相同且有相同斜度， 斜面經(jīng) 刨削或磨床加工，斜度宜為 10:1 20:1 。所有楔子的寬度為 50 60mm長(zhǎng)度至少要保證安裝在底盤內(nèi)部超過(guò)地腳螺栓中心線，外部露出1050mm調(diào)平后楔鐵之間應(yīng)焊接起來(lái)，防止移動(dòng)。4.1.4 每一組墊鐵均應(yīng)放置整齊平穩(wěn)

8、, 接觸良好。每對(duì)斜墊鐵的重疊 面積應(yīng)不大于墊鐵面積的 75%以上。底板調(diào)平后各組墊鐵均應(yīng)壓緊， 墊鐵與墊鐵間、墊鐵與設(shè)備底板間用厚度 0.05m m的塞尺檢查，在墊 鐵同一斷面處兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度總和不超過(guò)墊鐵長(zhǎng)度或?qū)挾鹊?1/3 。墊 鐵應(yīng)露出底座1050mm墊鐵伸入設(shè)備底座的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓。 墊鐵調(diào)整好，設(shè)備找平后，各墊鐵間應(yīng)點(diǎn)焊牢固。4.1.5 每個(gè)地腳螺栓兩側(cè)近旁均應(yīng)放置墊鐵組，墊鐵組在放置平穩(wěn)和 不影響二次灌漿的情況下， 應(yīng)盡量靠近地腳螺栓和主要受力部位。 相 鄰墊板組之間的距離宜為 300600mm。4.2 主軸承安裝4.2.1 主軸承的安裝必須待基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到 75%以上，并經(jīng)檢

9、查合格后 方可在基礎(chǔ)上安裝。 徹底清洗主底板頂面和軸承座底面， 除去毛刺和油污4.2.2 在主軸承底板的上表面上，劃出縱橫中心線作為安裝找正的基 準(zhǔn)線，然后將地腳螺栓與底板一同安裝在基礎(chǔ)上， 在底板下放好墊鐵， 將底板調(diào)整到正確的位置。4.2.3 磨機(jī)兩主軸承底板之上加工面應(yīng)位于同一水平面上，在安裝時(shí) 可用液體連同器或水平儀、 水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量， 其縱向及橫向水平度偏 差均不大于O.lmm/n,兩底板的相對(duì)高度差不大于 0.5mn,且進(jìn)料端 高于出料端。兩軸承底板的縱向中心線的同軸度誤差不大于1mm橫向中心線平行度誤差不大于 0.5mm/m。4.2.4 將軸承座放在主軸承底板上，使兩者中心線重合

10、，軸承座與軸承底座的接觸面沿其四周應(yīng)均勻接觸，局部間隙不得大于0.1mm不接觸的邊緣長(zhǎng)不得超過(guò)100mm累計(jì)總長(zhǎng)不得超過(guò)四周總長(zhǎng)的1/4。4.2.5 在安裝上蓋之前，應(yīng)先將主軸承的冷卻水管接通進(jìn)行水壓試驗(yàn)， 試驗(yàn)壓力為0.45 0.6Mpa,試驗(yàn)時(shí)間30min,應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象。4.3 筒體部安裝 起吊筒體，使筒體空心軸對(duì)準(zhǔn)軸承中心線，同時(shí)筒體端保持水平，使 筒體緩慢而又平穩(wěn)地下落， 當(dāng)端蓋軸頸下落快要和軸瓦表面相接觸時(shí)（約510mm,筒體暫停下落，用柴油將軸瓦面及軸頸沖洗一次， 然后在其上加入少許潤(rùn)滑脂， 再將軸頸落在軸瓦上， 應(yīng)注意不要碰傷 瓦口。下放筒體時(shí)應(yīng)由一人統(tǒng)一指揮, 并隨時(shí)注意筒體兩

11、端及兩側(cè)的 水平度。4.3.1 筒體安裝在主軸承上之后,應(yīng)進(jìn)行檢查,檢查時(shí)間用手動(dòng)泵供 油，以人工盤動(dòng)筒體，每隔九十度測(cè)量一次，兩端蓋軸頸上母線應(yīng)在同一水平面上，其標(biāo)高偏差不應(yīng)超過(guò) 1mm并使進(jìn)料端高于出料端， 同時(shí)測(cè)量端蓋軸頸和瓦面兩側(cè)在軸線方向上的間隙。432在自由端，用于膨脹的間隙均為1012mm還需測(cè)量中空軸頸 與軸瓦間的瓦口間隙， 測(cè)量時(shí)可用塞尺檢查， 塞尺塞入間隙的長(zhǎng)度不 小于200mm每個(gè)軸瓦兩側(cè)瓦口間隙之和應(yīng)在 0.400.8mm范圍內(nèi)。 如果間隙符合要求， 且軸頸與軸瓦接觸良好無(wú)高點(diǎn)及卡幫現(xiàn)象， 則不 需刮瓦，否則應(yīng)將高處刮平達(dá)到要求。433瓦座球形接觸面接角應(yīng)均勻；每 50

12、 x 50mm內(nèi)不少于12點(diǎn)； 中空軸與瓦接觸面應(yīng)為 90°100°每平方英寸不少于 2點(diǎn)，軸頸與 軸承兩側(cè)間隙基本相同。4.3.4 球磨機(jī)筒體法蘭與前方端蓋的配合面應(yīng)保證良好接觸，不準(zhǔn)加墊片，兩中空軸不同軸度允差小于0.6mm齒圈的徑向擺動(dòng)不大于0.3mm軸向擺動(dòng)不大于0.6mm4.3.5 軸瓦徑向間隙檢測(cè) , 用塞尺檢查軸瓦與軸頸的徑向間隙，軸瓦 兩側(cè)進(jìn)行對(duì)稱檢測(cè)，一般每測(cè)三點(diǎn)，并按不同插入深度測(cè)量間隙值， 應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)要求。其插入深度為5080mn時(shí)寸，徑向間隙按0.001mm 控制。徑向間隙過(guò)小時(shí)，軸瓦刮研瓦口，加大瓦口間隙。注意：配合 接觸區(qū)原則上不得刮研。4.3

13、.4 軸瓦軸向間隙檢測(cè) , 用塞尺檢測(cè)進(jìn)、出料端軸瓦兩側(cè)面與中空 軸軸肩的間隙，每塊瓦檢測(cè)四點(diǎn)。 要求在軸瓦同一端面兩側(cè)數(shù)據(jù)相等。 球磨機(jī)出料端軸向間隙為 0.501.00mm在球面瓦刮研時(shí)與軸頸配 合，按要求刮研至定值。 球磨機(jī) 進(jìn)料端軸向間隙（膨脹間隙量）應(yīng)符 合設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)數(shù)據(jù)要求，保證軸向膨脹量。如果過(guò)小，應(yīng)檢查主軸承 座與鋼底座橫向中心線是否重合， 并復(fù)查中心距數(shù)據(jù)， 然后作適當(dāng)調(diào) 整，滿足膨脹量要求。4.3.5 軸承座安裝完畢后，應(yīng)檢查軸承座內(nèi)部冷卻水軟管與端蓋軸頸 處是否相碰， 并檢查軸瓦壓板和軸瓦之間每邊應(yīng)有合適的間隙 （一般 為0.751.5mm）,用潤(rùn)滑脂填充主軸承殼體與軸頸

14、接觸處密封溝槽， 同時(shí)試驗(yàn)油嘴是否暢通。在主軸承安裝時(shí)，應(yīng)將軸承底座、軸瓦等有 相對(duì)滑動(dòng)的配合表面清理干凈， 軸瓦工作面涂極壓鋰基潤(rùn)滑脂， 注意 防污染，如瓦面上有高點(diǎn)硬點(diǎn)應(yīng)刮平。4.3.6 復(fù)核磨體中心相對(duì)與基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高差，直接側(cè)中空軸軸頸頂部 相對(duì)于基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高差，取中空軸軸頸頂點(diǎn)讀熟加軸頸直徑的 1/2，即 為磨體中心標(biāo)高讀數(shù)與基準(zhǔn)點(diǎn)讀數(shù)的差， 取絕對(duì)值。 磨體中心標(biāo)高相 對(duì)于設(shè)計(jì)標(biāo)高偏差不應(yīng)大于正負(fù) 1mm。以上檢查項(xiàng)目做好記錄， 各項(xiàng)目合格后磨體的安裝完成， 再次全面復(fù) 查墊鐵并電焊，緊固好主軸承上蓋，進(jìn)行二次灌漿。4.4 二次灌漿4.4.1 筒體安裝就位后對(duì)其進(jìn)行全面檢查，筒體部各項(xiàng)

15、數(shù)據(jù)達(dá)到要求 后，可進(jìn)行主軸承二次灌漿。灌漿前，應(yīng)擰緊地腳螺栓，并將軸承座 及底板上的油污、 油漆和鐵銹等清楚干凈， 將基礎(chǔ)上的油污和塵土清 掃干凈，并用水清洗后即可進(jìn)行澆注。4.4.2 二次灌漿時(shí)應(yīng)特別注意將軸承底座下部填滿水泥砂漿，澆注時(shí)要搗實(shí)，不能存在間隙。二次灌漿層養(yǎng)護(hù)后，在基礎(chǔ)表面涂刷兩遍水 玻璃，以防油質(zhì)侵蝕基礎(chǔ)和灌漿層。4.5 傳動(dòng)部安裝4.5.1大齒輪的法蘭端面與筒體端面應(yīng)貼合緊密，用0.03mm塞尺檢查間隙，不許插入。4.5.2 小齒輪軸組安裝4.5.2.1 安裝小齒輪傳動(dòng)軸組底板，要求底板上加工面縱橫水平度0.15mm/m。4.5.2.2 安裝小齒輪軸組，將齒輪軸承座和底板

16、的相互結(jié)合面清洗干 凈，將軸齒輪吊至底板上，對(duì)正地腳孔，調(diào)正位置，擰上地腳螺栓。 裝配后，軸齒輪中心線與磨機(jī)中心線的平行度誤差（沿軸長(zhǎng)方向）每 米不大于0.15mm且每次測(cè)量齒左右兩端應(yīng)一致。安裝后還應(yīng)檢測(cè)輪齒嚙合的齒頂間隙、齒側(cè)間隙、和齒面接觸情況。 大小齒輪的齒頂間隙按 0.25 倍模數(shù)確定，本球磨機(jī)齒輪模數(shù)為 M=15， 齒頂間隙應(yīng)為3.75mm齒側(cè)間隙主要是補(bǔ)償傳動(dòng)發(fā)熱而引起的側(cè)間 隙減小，齒側(cè)間隙采用壓鉛法進(jìn)行檢測(cè)，控制在1.0 1.6mm之間。壓鉛布點(diǎn)位置在大齒輪徑向48等份位置，分別布鉛絲，轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪 測(cè)量受壓鉛絲厚度。大小齒輪齒面接觸情況，沿齒高不小于40%，沿齒長(zhǎng)不小于 50%

17、。各點(diǎn)壓鉛取下后立即測(cè)量，做好記錄。測(cè)量時(shí)辰用 外徑千分卡測(cè)量齒兩側(cè)鉛絲壓痕厚度，齒側(cè)間隙為兩厚度之和。4.5.2.3 傳動(dòng)齒輪安裝時(shí)， 為了減輕小齒輪軸支承軸承底座上地腳螺栓的載荷，大小齒輪中心連線與水平線的夾角 0應(yīng)為兩齒輪嚙合傳動(dòng) 的壓力角（a =20°）和兩齒輪嚙合傳動(dòng)的摩擦角（P =5°左右），也 即B二a +p =25°，此時(shí)作用在大齒輪上的總合力 P則基本上垂直向 上，而作用在主動(dòng)小齒輪上的總合力 P'則垂直向下，給傳動(dòng)軸承以 向下的壓力，減輕了小齒輪軸支承軸承底座上地腳螺栓的載荷。4.5.3 齒輪罩安裝4.5.3.1 安裝前對(duì)齒輪罩各部進(jìn)行

18、檢查并校正變形的部位，要求盤車 時(shí)不應(yīng)有碰撞響聲， 齒輪罩與大齒輪之間保持相同間隙。 在裝配各部 齒輪罩之前，應(yīng)先將大齒輪上的密封環(huán)安裝好，并檢查歪斜情況，校 正歪斜部位。4.5.4 減速器和電動(dòng)機(jī)的安裝4.5.4.1 電機(jī)軸和減速器輸入軸、減速器輸出軸和小齒輪軸的同軸度 應(yīng)不大于 0.15，也即水平位移、垂直位移、角度位移（小于 1/1000） 均應(yīng)符合要求，減小傳動(dòng)的附加載荷，提高傳動(dòng)平穩(wěn)性。4.6 筒體內(nèi)部零部件安裝4.6.1 筒體的其它工作完成后，最后進(jìn)行內(nèi)部襯板的安裝工作，襯板 通過(guò) T 型螺栓與壓條固定在筒壁上。4.6.2 襯板安裝時(shí)先安裝筒體部?jī)啥说亩艘r板，再安裝筒體襯板，筒 體

19、襯板應(yīng)從人孔處開(kāi)始，按裝配要求進(jìn)行，各螺釘要均勻把緊，不得 漏水。橡膠襯板配合不得有縫隙， 有縫隙處要用耐磨耐腐蝕彈性材料 密封。4.6.3 襯板安裝固定時(shí)，應(yīng)注意檢查每塊襯板的固定情況。為防止襯板在安裝時(shí)偏心力產(chǎn)生的不安全因素，除利用滿速驅(qū)動(dòng)裝置自鎖外，還應(yīng)在大齒輪輪輻的空擋內(nèi)插入道木， 使筒體可靠定位。 襯板安裝好 后，所有襯板螺栓擰緊。4.6.4 安裝襯板時(shí)，筒體內(nèi)照明燈均采用 36V 以下電源，以保安全。4.7 潤(rùn)滑冷卻、溫度檢測(cè)系統(tǒng)及其它附件的安裝4.7.1 潤(rùn)滑零部件（包括管道）在安裝之前，應(yīng)清洗干凈，經(jīng)檢查合 格后方可進(jìn)行安裝。4.7.2 潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝后不得存在泄漏、堵塞等現(xiàn)象，

20、油路應(yīng)暢通。4.7.3 潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝完成后，再次清除油箱、油池雜物并進(jìn)行清洗，換注新的潤(rùn)滑油，軸承入口油管上裝設(shè)孔眼為0.3mm濾網(wǎng)，進(jìn)行通過(guò)軸承的油循環(huán)，循環(huán)時(shí)調(diào)整油量，使軸頸上充足而均勻地布滿油，各 軸承的軸封不得漏油。5 磨機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 新安裝的球磨機(jī)還是經(jīng)過(guò)大修的球磨機(jī)，安裝完畢，經(jīng)過(guò)測(cè)試 調(diào)整 檢查后，都要進(jìn)行試車，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后才能投入生產(chǎn)使用。球磨機(jī) 試運(yùn)行的目的是進(jìn)一步觀察和調(diào)整球磨機(jī)各個(gè)部分和不見(jiàn)得互相關(guān) 系，檢查和驗(yàn)證安裝是否符合球磨機(jī)設(shè)計(jì)性能要求和安裝的質(zhì)量技術(shù) 標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)也起到是球磨機(jī)相對(duì)運(yùn)動(dòng)部件間相互磨合的作用。5.1 球磨機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作 球磨機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前除要仔細(xì)的檢

21、查一遍機(jī)器所有零件和部件安裝的正 確性外，還要注意下列各項(xiàng)。5.1.1 詳細(xì)檢查所有安裝設(shè)備的各緊固件的緊固情況， 傳動(dòng)齒輪齒面 的接觸率是否符合規(guī)定。5.1.2 檢查各密封處 （如主軸的兩端面與中空軸頸接觸部位等） 的密 封裝置是否符合質(zhì)量要求，中空軸頸表面不應(yīng)有擦傷和劃痕。5.1.3 對(duì)所有的潤(rùn)滑部位進(jìn)行清洗和注油。5.1.4 安裝和檢查各種保護(hù)裝置是否齊全可靠， 電流表、 電壓表是否 正確等。5.1.5 進(jìn)行空磨盤車，檢查球磨機(jī)和其他回轉(zhuǎn)體有無(wú)與其他物體相接 觸或碰撞現(xiàn)象，有無(wú)異常聲響等。5.1.6 檢查電動(dòng)機(jī)干燥和絕緣情況，在不帶球磨機(jī)的情況下做空運(yùn)轉(zhuǎn) 試車檢查， 磨機(jī)近旁不得有人無(wú)關(guān)

22、人員， 在試轉(zhuǎn)過(guò)程中要注意旋轉(zhuǎn)方 向是否正確。做完以上的檢查準(zhǔn)備工作，認(rèn)為都合乎要求后可以進(jìn)行球磨機(jī)試運(yùn) 轉(zhuǎn)。5.2 磨機(jī)試車要分為空負(fù)荷、半負(fù)荷、滿負(fù)荷三個(gè)階段進(jìn)行5.2.1 空負(fù)荷試車：是在不裝介質(zhì) （ 球、棒）和物料的情況下進(jìn)行空轉(zhuǎn)。 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于4h, 般要運(yùn)轉(zhuǎn)816h,可以根據(jù)具體情況確定。 試車時(shí)間越長(zhǎng)，對(duì)主軸承、齒輪的齒面研合的越好。空負(fù)荷試車應(yīng)達(dá)到下述幾項(xiàng)要求： 1） 各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑正常，沒(méi)有漏 油現(xiàn)象。2）球磨機(jī)主軸承的溫度不應(yīng)超過(guò) 50C。3）球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平 穩(wěn)，齒輪傳動(dòng)無(wú)異常噪聲。 4） 襯板及各傳動(dòng)件無(wú)松動(dòng)。 5） 各部運(yùn)轉(zhuǎn) 符合檢修要求。 當(dāng)空轉(zhuǎn)達(dá)到規(guī)定時(shí)間后，停止磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，仔細(xì)檢查 所有工作零件，擰緊襯板螺栓，消除發(fā)現(xiàn)的缺陷。 經(jīng)過(guò)空負(fù)荷試車 合格后，方可進(jìn)行半負(fù)荷試車。5.2.2 半負(fù)荷試車：打開(kāi)人孔蓋向筒體內(nèi)裝規(guī)定尺寸的研磨介質(zhì)，其 重量為標(biāo)準(zhǔn)重量的 50%，然后將人孔蓋緊固，加入適當(dāng)數(shù)量的物料及 水，連續(xù)運(yùn)行810h后逐漸加料直到滿負(fù)