檢驗(yàn)崗位概述.

1、1. 檢驗(yàn)崗位概述 注塑檢驗(yàn)崗位分為注塑件檢驗(yàn)、絲印檢驗(yàn)、噴涂檢驗(yàn)、燙金檢驗(yàn)；注塑件檢驗(yàn)采取抽檢方式（抽檢是在首檢合 格后進(jìn)行），每小時(shí)對(duì)每臺(tái)注塑機(jī)加工出來的產(chǎn)品抽檢一次，每次抽檢數(shù)6 件。絲印檢驗(yàn)、噴涂檢驗(yàn)、燙金檢驗(yàn)采取全檢方式（全檢是在首檢合格后才進(jìn)行，主要是靠目測(cè)） 以確保注塑分廠的產(chǎn)品符合國(guó)家及內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)的要求，符合技術(shù)和 工藝要求。2. 檢驗(yàn)設(shè)備動(dòng)平衡機(jī)、游標(biāo)卡尺、卷尺、色差儀3. 驗(yàn)前準(zhǔn)備及注意事項(xiàng)31 檢查游標(biāo)卡尺是否對(duì)零，動(dòng)平衡機(jī)、色差儀是否有超出規(guī)定的檢定周期使用，如有，停止使用。 32動(dòng)平衡機(jī)、色差儀按機(jī)動(dòng)部所發(fā)的儀器操作、保養(yǎng)規(guī)程進(jìn)行操作、保養(yǎng)。33上班時(shí)對(duì)所有機(jī)臺(tái)、生產(chǎn)線

2、生產(chǎn)的零件進(jìn)行首檢，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)及時(shí)報(bào)告并隔離不合格品。34 當(dāng)感覺環(huán)境溫度偏高、發(fā)生任何中暑、觸電、摔傷等安全事故，務(wù)必及時(shí)向質(zhì)管員或其他相關(guān)人員報(bào)告。35 手冊(cè)不盡之處，可參照相關(guān)技術(shù)、工藝、質(zhì)量文件。4. 檢查內(nèi)容與項(xiàng)目 “”為關(guān)鍵檢查項(xiàng)目，檢驗(yàn)時(shí)要特別注意， “”為一般檢查項(xiàng)目，檢驗(yàn)時(shí)不要遺漏。注塑件檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目操作方法及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不合格判斷處理辦法重要度1首檢每班對(duì)機(jī)臺(tái)上生產(chǎn)的零件或更換調(diào)整模具，更改原材料所生產(chǎn)的產(chǎn) 品進(jìn)行首檢，首檢時(shí)按首檢表要求對(duì)零件進(jìn)行尺寸、結(jié)構(gòu)、顏色、 材料、外觀等進(jìn)行檢查。做好首檢記錄。根據(jù)注塑零件外 觀檢驗(yàn)規(guī)定及工 藝、技術(shù)相關(guān)文件 判斷通知領(lǐng)班調(diào)整后重 檢并

3、對(duì)不合格品做 好標(biāo)識(shí)2:抽檢每小時(shí)對(duì)每臺(tái)注塑機(jī)加工的零件抽檢一次，每次抽檢數(shù)量6件；抽檢的零件必須蓋章確認(rèn)；抽檢時(shí)全合格，則可判該批零件合格；抽 檢時(shí)發(fā)現(xiàn)只有一件不合格，還應(yīng)按原抽檢數(shù)在該批產(chǎn)品中重新抽樣； 并對(duì)缺陷部分重點(diǎn)檢查，如仍有一件不合格或一件以上不合格，則 判該批為不合格；如全合格則可判該批為合格批。抽檢時(shí)發(fā)現(xiàn)有2件或2件不合格品，則判該批為不合格批。不合格原因如屬員工操 作引起，要告知員工零件有什么缺陷；如屬其它原因通知工藝或領(lǐng) 班及時(shí)處理；如需調(diào)整工藝參數(shù)，零件必須重新首檢，達(dá)到首檢要 求后方可批量生產(chǎn)。做好抽檢記錄，并在標(biāo)識(shí)上注明已抽檢。根據(jù)注塑零件外 觀檢驗(yàn)規(guī)定及工 藝、技術(shù)

4、相關(guān)文件 判斷對(duì)不合格品做好標(biāo) 識(shí)檢驗(yàn)項(xiàng)目操作方法及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不合格判斷處理辦法重要度3.批產(chǎn)品合格與否的判別對(duì)通過首檢及抽檢判定的產(chǎn)品，檢驗(yàn)員對(duì)此時(shí)間段的產(chǎn)品做出合格 與否的判斷，對(duì)合格的產(chǎn)品在標(biāo)識(shí)上蓋章，對(duì)不合格的產(chǎn)品做好標(biāo) 識(shí)。出現(xiàn)不合格項(xiàng)目對(duì)不合格品做好標(biāo) 識(shí)絲印檢驗(yàn)、噴涂檢驗(yàn)、燙金檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目操作方法及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不合格判斷處理辦法重要度1首檢絲印件、噴涂件、燙金件批量生產(chǎn)前必須進(jìn)行首檢，首檢項(xiàng)目包括 外觀、絲印層、噴涂層、燙金層的結(jié)合力。外觀采取目測(cè)，按公司 標(biāo)準(zhǔn)空調(diào)器外觀質(zhì)量通用要求檢驗(yàn)。結(jié)合力檢驗(yàn)方法為用封箱 膠紙粘貼（用手壓貼零件表層）被檢表面，然后沿垂直方向快速撕 起，右沒脫洛則

5、為合格，脫洛則為不合格。注意結(jié)合力檢驗(yàn)必須要 待生產(chǎn)出來的零件表層干固、冷卻穩(wěn)疋后才進(jìn)行。做好首檢記錄。根據(jù)注塑零件外觀檢驗(yàn)規(guī)定及工 藝、技術(shù)相關(guān)文件 判斷通知領(lǐng)班調(diào)整并隔離不合格品2:全檢絲印件、噴涂件、燙金件首檢合格后對(duì)其外觀進(jìn)行全檢，檢驗(yàn)要求 按公司標(biāo)準(zhǔn)空調(diào)器外觀質(zhì)量通用要求檢驗(yàn)。全檢時(shí)發(fā)現(xiàn)的不合 格品挑選出來。做好記錄根據(jù)注塑零件外觀檢驗(yàn)規(guī)定及工 藝、技術(shù)相關(guān)文件 判斷不合格品做好標(biāo)識(shí)3.抽檢絲印層、噴涂層、燙金層的結(jié)合力檢驗(yàn)每班必須抽檢，每班每種零 件抽檢至少5件。右發(fā)現(xiàn)有一件或一件以上不合格，還應(yīng)按原抽檢 數(shù)在該批中重新抽檢；若全部檢驗(yàn)合格，該批零件判為合格，否則根據(jù)注塑零件外觀檢

6、驗(yàn)規(guī)定及工 藝、技術(shù)相關(guān)文件不合格品做好標(biāo)識(shí)并通知領(lǐng)班調(diào)整檢驗(yàn)項(xiàng)目操作方法及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不合格判斷處理辦法重要度判不合格。結(jié)合力檢驗(yàn)及判定按“結(jié)合力檢驗(yàn)方法”。做好記錄。判斷4.包裝要檢驗(yàn)要檢查包裝數(shù)量、包裝方式是否符合工藝文件要求，合格的零件在 其個(gè)包裝箱上貼專用合格標(biāo)識(shí)（綠色）；不合格品的零件在其缺陷處 作紅色不合格標(biāo)識(shí)。下班前完成檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表。出現(xiàn)不合格項(xiàng)目不合格品做好標(biāo)識(shí)零部件表面分級(jí)類別零件位置零件類型I級(jí)表面室內(nèi)機(jī)外部零件的重要外表面（不包括二次 加工的噴涂處、絲印處、燙金處表面）、透明 件外表面等分體室內(nèi)機(jī)：面板外表、面板體外表、導(dǎo)風(fēng) 板外表、裝飾條外表等。柜機(jī)室內(nèi)機(jī)：燈箱面板外表、控

7、制器盒外表、 后蓋正面外表、燈箱端正面外表、進(jìn)/出風(fēng)面 板外表等。抽濕機(jī)/移動(dòng)空調(diào)：前面板外表、左/右側(cè)板外 表。窗機(jī)：面板外表、下蓋板外表等。干衣機(jī)：面板外表、門蓋外表、門把手外表 等。n級(jí)表面室內(nèi)機(jī)外部零件的次要表面、室外機(jī)外部零件的重要表面分體機(jī)：面板底殼、掃風(fēng)葉片外表等。柜機(jī)：導(dǎo)風(fēng)葉片外表、出風(fēng)口框架外表、燈 箱端蓋外表、頂蓋外表等。抽濕機(jī)/移動(dòng)空調(diào)：后板外表、過濾柵外表、 水箱可見外表等。干衣機(jī)：后蓋板外表。川級(jí)表面內(nèi)部零件可見外表分體機(jī)：室內(nèi)機(jī)靜電護(hù)網(wǎng)外表、靜電護(hù)網(wǎng)架 外表等。柜機(jī)：掃風(fēng)葉片外表、連桿外表、加強(qiáng)條外 表等。抽濕機(jī)/移動(dòng)空調(diào)：掃風(fēng)葉片外表、掃風(fēng)葉片 框架外表、底盤外表

8、、連桿外表、導(dǎo)風(fēng)葉片 外表等。窗機(jī)：蝸殼前隔板等。分體機(jī)：過濾柵等。柜機(jī)：導(dǎo)風(fēng)電機(jī)軸套表面、掃風(fēng)軸套外表等。W級(jí)表面整機(jī)裝配后不可見表面，包括各類零件的內(nèi)表 面,裝整機(jī)后不可見表面抽濕機(jī)/移動(dòng)空調(diào)：水箱底槽表面、接水盤表 面、水箱裝配后不可見表、水箱蓋表面、上 中下隔板表面、上下蝸殼表面、擋塊表面、 固定塊表面、偏心平轉(zhuǎn)軸表面等。所有風(fēng)葉表面(包括各類軸流風(fēng)葉、離心風(fēng) 葉、貫流風(fēng)葉等)所有二次加工處表面(包括噴涂面、絲印面、 燙金面)注塑零部件外觀檢驗(yàn)規(guī)定類合格標(biāo)準(zhǔn)可接受標(biāo)準(zhǔn)色差色差值正 0.8a) .分體機(jī)面板與面板體的顏色要求一致，但與底殼顏色的色差可放 寬；b) .移動(dòng)系列的左右側(cè)板顏色

9、要求一致，但與前面板的色差可適當(dāng)放 寬；c) .(分體機(jī)、柜機(jī)、窗機(jī))導(dǎo)風(fēng)板的顏色必須要求一致；d) .柜機(jī)塑料面板與出風(fēng)面板、進(jìn)風(fēng)面板的色差可放寬。變形尺寸偏差符合相關(guān)零件的圖紙尺寸要求a) .變形幅度：可視面的變形幅度不能超出0.8mm的規(guī)定要求；不可視面的變形幅度不能超出1.2m m的規(guī)定要求；b) .柜機(jī)室內(nèi)機(jī)頂蓋，室外機(jī)出風(fēng)面罩的變形可以適當(dāng)放寬，但不能影 響裝配；c) .控制按鈕或控制面板的尺寸超差不能影響鈕的操作。其它尺寸超差 以不影響裝配為合格。毛剌所有工件表面不允許毛剌存在。不影響裝配和外觀的非運(yùn)動(dòng)件如：電器盒等；毛剌長(zhǎng)度w5伽，且不超出一處。黑點(diǎn)(直徑W0.3mm)可視面a

10、) . 1cm范圍內(nèi)黑點(diǎn)數(shù)w 1個(gè)b) .工件單個(gè)表面黑點(diǎn)數(shù)W 5個(gè)c) .液晶顯示屏、透明鏡不允許有黑 點(diǎn)存在a) . 1 cm 2范圍內(nèi)黑點(diǎn)數(shù)W 3個(gè)b) .工件單個(gè)表面黑點(diǎn)數(shù)W 10個(gè)c) .噴涂件表面黑點(diǎn)可放寬d) .液晶顯示屏、透明鏡：允許一個(gè)直徑在 0.3伽以下的黑點(diǎn)。不可視面a) . 1 cm 2范圍內(nèi)黑點(diǎn)數(shù)W 5個(gè)b) .工件單個(gè)表面黑點(diǎn)數(shù)W 10個(gè)a) . 1 cm 2范圍內(nèi)黑點(diǎn)數(shù)W 10個(gè)b) .工件單個(gè)表面黑點(diǎn)數(shù)W 20個(gè)可視正面注塑件處 mmmm1 5 1mmw 0 0 3H= ;W表 件 寬度長(zhǎng)工 傷傷個(gè) 劃深劃單處 mmmm2 O1mmw 1.0 5 面 上：_表

11、度 度件 寬度長(zhǎng)工 傷 傷個(gè) du SK- du Z3 - 戈S戈単劃噴 涂 件處 mmmm1 5 1mmw 0 0 2H= :W表 件 寬度長(zhǎng)工 傷傷個(gè) 劃深劃單處 mmmm2 O 1mmw 1.0 3 臥 :W表 件 寬度長(zhǎng)工 傷傷個(gè) 劃深劃單傷可視側(cè)面注塑件處 mmmm1 5 1mmw 0 0 5 w ;W表 度度度件 寬 長(zhǎng)工 傷 傷個(gè) 劃深劃單處 mmmmm 2 ffl ; .oo W 1O1面 Zu表 度度度件 寬 長(zhǎng)工 傷 傷個(gè) du SK- du Z3 - 戈S戈単噴 涂 件m m 如 mm 15 1mm0 0 3工 :爲(wèi) 度度度M 寬長(zhǎng)W 傷 傷 劃深劃“處 mmmm2 O1mmw 1.0 5 面 :W表 度度度件 寬 長(zhǎng)工 傷 傷個(gè) 劃深劃單顯鏡 晶明 液透存m處 m 1 00 面 、匡表件 工 深Mmm1 ffl 0 3 度匿 寬長(zhǎng) 傷傷 劃劃不 可 視劃傷寬度w 0.5 mm 深度w 0.1 m劃傷長(zhǎng)度w 50 m 單個(gè)工件表面w 5處劃傷寬度w 1.0 m深度w 0.1 m劃傷長(zhǎng)度w 100 m單個(gè)工件表面w 5處縮 水 痕不