玻璃鋼糊制工藝

1、對(duì)于玻璃鋼船體類的加工，從工藝上比較大的問題就是模具的合?？p的處理，以及表面 針孔氣泡的問題，所以要求在設(shè)計(jì)和制作模具的過程中要合理設(shè)計(jì)，仔細(xì)規(guī)劃。關(guān)于手糊工藝的詳盡介紹如下：一、生產(chǎn)準(zhǔn)備工序設(shè)備工裝工具等生產(chǎn)裝備明細(xì)1. 玻璃鋼模具2. 鏟刀3. 毛刷4. 吹塵槍5. 干凈毛巾6. 海綿7. 8#黃蠟8. 樹脂9. 玻璃纖維10. 膠衣11. 水瓢生產(chǎn)加工工藝A.認(rèn)真閱讀產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或作業(yè)指導(dǎo)書，明確生產(chǎn)工藝操作流程等具體要求。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求A 明確后機(jī)罩生產(chǎn)工藝操作流程等具體要求。生產(chǎn)加工工藝B.領(lǐng)出生產(chǎn)所需模具，核對(duì)模具型號(hào)無誤并確認(rèn)模具完好無缺陷。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求B領(lǐng)出生產(chǎn)模具，確認(rèn)模具

2、完好并可投入使用.生產(chǎn)加工工藝C.領(lǐng)出所需原輔材料即工具.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求C領(lǐng)出所需原材料，并放置于便于操作的位置生產(chǎn)加工工藝D.檢察清理模具內(nèi)部和邊緣，如模具邊緣由于上次生產(chǎn)所遺留的樹脂或膠衣等雜物時(shí)，應(yīng)用鏟刀清理干凈，然后用毛刷 吹塵槍或干凈毛巾將模具內(nèi)部的積層微粒油跡等雜物清理干凈后備用.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求D清理干凈模具邊緣的樹脂膠衣等雜物，同模具內(nèi)部的積塵等.使投入生產(chǎn) 的模具整潔干凈.生產(chǎn)加工工藝E.用海綿或干凈毛巾取適量8#黃蠟,按螺旋方式擦遍模具面，包括模具邊緣. 擦拭完后保持5-20分鐘左右，使加工使用面的黃蠟充分吸附，涂抹黃蠟的厚度在0.02毫米左 右即可,要求厚薄均勻，不可遺漏.

3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求E 模具面整體打蠟一邊，蠟層厚薄均勻到位，并待蠟層充分吸附.生產(chǎn)加工工藝F.用干凈毛巾將模具各加工使用面拋光亮，邊角等地方要拋光到位 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求F用干凈的毛巾將蠟層擦拭干凈，使模具加工使用面平整光亮說明及注意事項(xiàng)：A. 注意檢查拋光和打蠟的毛巾海綿不能有雜物或硬塊,以免在進(jìn)行拋光作業(yè)時(shí)掛 花損傷模具加工使用面B. 在用干凈毛巾進(jìn)行擦拭蠟層作業(yè)時(shí)，應(yīng)將保留在模具面上的蠟層徹底清除干凈并 將模具拋光亮，以免多次在模具面上積蠟造成蠟層擦拭不掉形成蠟垢，從而導(dǎo)致模具啞光和影 響產(chǎn)品脫模和表面效果.涂刷膠衣層工序設(shè)備工裝工具等生產(chǎn)裝備明細(xì)1. 玻璃鋼模具2. 毛刷3. 水瓢4. 膠衣5

4、. 固化劑6. 溫度計(jì)生產(chǎn)加工工藝A.檢查模具各加工使用面及邊角干凈，蠟以拋光亮或脫模劑以干燥。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求A檢查模具面上的蠟層是否擦拭干凈和拋光亮生產(chǎn)加工工藝 B.在膠衣桶中取出所需顏色的膠衣，并根據(jù)環(huán)境以及氣溫高低加入適量固 化劑攪拌均勻后待用。膠衣和固化劑混合攪拌均勻，加入固化劑的比例以控制膠衣在15 30分鐘左右固化為宜.生產(chǎn)加工工藝C.在模具面涂刷第一層膠衣，涂刷的膠衣在模具面上分散均勻，覆蓋模具 使用面的每一個(gè)角落.不可積膠 堆膠,厚度為0.2 0.3毫米，涂刷完成后待自然固化或用 25 40度溫度烤干，注意使用的毛刷不能用新毛刷。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求C膠衣充分分散覆蓋于模具面上，厚

5、度控制在0.2 0.3毫米左右.生產(chǎn)加工工藝D.如需涂刷兩次膠衣，待第一次膠衣初凝后手感軟而不粘時(shí)及可涂刷第二層膠衣，涂刷均勻，控制好膠衣固化時(shí)間。生產(chǎn)加工工藝 E.對(duì)于不噴漆彩色膠衣面產(chǎn)品，膠衣的涂刷應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)產(chǎn)品工藝要 求，技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)操作執(zhí)行。說明及注意事項(xiàng)A. 涂刷膠衣過后易剝落，過薄則失去保護(hù)作用,所以應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)控制涂刷厚 度.并在各加工使用面涂刷均勻，涂刷膠衣時(shí)不能有雜物或使用新毛刷涂刷，以免影響產(chǎn)品 外觀造成雜色注意使用的毛刷或水瓢必須干凈干燥，膠衣加入固化劑后必須攪拌均勻.B. 固化時(shí)間控制在15-60分鐘左右有宜.C. 不噴漆彩色膠衣面對(duì)膠衣的涂刷要求為；不漏底,無雜色,

6、無浮色.定型鏟泡工序設(shè)備工裝工具等生產(chǎn)裝備明細(xì)1. 玻璃鋼模具2. 玻璃纖維膩?zhàn)?. 固化劑4. 刮板或灰刀5. 毛刷6. 水瓢7. 02#玻璃纖維布8. 191#樹脂9. 鏟刀或刀片10. 60#-240# 砂布 生產(chǎn)加工工藝A.侍膠衣初凝，手感軟而不粘時(shí)即可糊制定型層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求A檢查模具面上的膠衣是否凝固，能否滿足糊制定型層要求 生產(chǎn)加工工藝 B.先將預(yù)先調(diào)制好的玻璃纖維膩?zhàn)蛹尤牍袒瘎嚢杈鶆?，用刮板或灰?將膩?zhàn)颖”⊥抗斡诋a(chǎn)品凸凹不平，拐角.小翻邊,尖角.等糊制易產(chǎn)生氣泡的地方 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求B將玻璃纖維膩?zhàn)雍瓦m量的固化劑攪拌均勻，并薄薄涂刮于糊制時(shí)易產(chǎn)生 氣泡的地方，不可堆積.生產(chǎn)

7、加工工藝C.整體用02#纖維布一層定型，注意涂刷平整均勻，不得有氣泡，含膠量為 45%-50%控制好樹脂的固化速度不可積膠堆膠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求C 02#玻璃纖維布必須鋪設(shè)被覆整個(gè)產(chǎn)品面，樹脂浸漬時(shí)必須完全浸透02# 玻璃纖維布，以剛浸透玻纖布為準(zhǔn)不可堆積.生產(chǎn)加工工藝D.待定型層完全固化后用鏟刀或刀片將未糊制好的氣泡 毛刺同玻璃纖維 仄鄒和樹脂凸起物的地方鏟除掉，必要時(shí)可用60#-240#粗砂布打磨平整，注意不可用力過 猛,以免劃傷膠衣層或損傷模具面.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求D未糊制好的氣泡毛刺同玻璃纖維仄鄒和樹脂凸起物的地方鏟除干凈 說明及其注意事項(xiàng)A. 玻璃纖維膩?zhàn)釉诩尤牍袒瘎┑谋壤龝r(shí)，應(yīng)撐握適當(dāng)固化

8、時(shí)間應(yīng)控制在于20分鐘左右。B侍膠固化后才能制作定型層，以免產(chǎn)生制品表面面玻璃纖維紋理現(xiàn)象。C .當(dāng)制作彩色膠衣面產(chǎn)品時(shí)，糊制作 02#纖維布定型層所用的樹脂應(yīng)為同膠衣顏色相同的帶色樹脂，以防止制品膠衣漏底透光。四.增強(qiáng)層制作工序設(shè)備工裝工具等生產(chǎn)裝備明細(xì)1. 玻璃鋼模具2. 毛刷3. 水瓢4. 191#樹脂5. 04#玻璃纖維布6. 02#玻璃纖維布7. 過氧化甲乙酮（固化劑）8. 加強(qiáng)筋 生產(chǎn)加工工藝 A.整體產(chǎn)品嚴(yán)格按照相關(guān)生產(chǎn)后度工藝要求或相關(guān)增強(qiáng)材料種類或布層 層數(shù)要求進(jìn)行作業(yè)，安裝密封條和安裝電鎖等電器安裝位置布層與布層之間的結(jié)合應(yīng)交錯(cuò) 搭結(jié)以免造成布層局部累計(jì)搭結(jié)過厚影響組裝裝配

9、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求A每一層玻璃纖維布必須鋪設(shè)被覆整個(gè)產(chǎn)品面，布層與布層之間的搭結(jié) 不小于20毫米,樹脂浸漬時(shí)必須完全浸透每一層玻璃纖維布，含膠量以剛浸透玻纖布為準(zhǔn)不 可堆積 生產(chǎn)加工工藝B.控制好樹脂的固化速度和含膠量， 一般在產(chǎn)品單方糊制完10分鐘左右固 化為易，含膠量為45%-50咗右為易，若固化太慢會(huì)造成樹脂流膠下趟， 造成局部含膠量不 足產(chǎn)生氣泡，或固化不透影響制品強(qiáng)度局部積膠堆膠，固化或發(fā)熱溫度過高過快則導(dǎo)致炸 裂，局部或整體收縮過快翹曲變形，或產(chǎn)生玻璃纖維氈或方格布紋理現(xiàn)象。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求B樹脂固化均勻，糊制的布層平整整齊，無毛刺說明及其注意事項(xiàng)A. 布層糊制要緊貼嚴(yán)實(shí)干凈氣泡，含膠量

10、均勻無分層離層現(xiàn)象，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量，內(nèi)表面平整整齊無毛刺，基體樹脂固化均勻。B. 方格布之間以接縫搭接不小于 20毫米.C. 糊制邊緣為；邊緣無分層離層，制品整體無氣泡，內(nèi)表面干凈整齊無毛刺積膠， 流膠現(xiàn)象,整體樹脂固化均勻.五、固化脫模工序設(shè)備工裝工具等生產(chǎn)裝備明細(xì)1. 玻璃鋼模具2. 電動(dòng)扳手3. 鏟刀4. 橡皮錘5. 空氣壓縮機(jī)6. 氣管 生產(chǎn)加工工藝A.侍制品完全固化不發(fā)熱時(shí)即可脫模，脫模前應(yīng)用電動(dòng)扳手拆卸去所有連接 模具的螺栓質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求A 產(chǎn)品完全固化時(shí)才能脫模生產(chǎn)加工工藝B.再將超過模具邊緣的玻璃鋼毛邊，殘膠剪斷,敲松或鏟去，便于順利脫 模質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求B將在粘結(jié)在模具法蘭邊

11、的膠衣等雜物敲松生產(chǎn)加工工藝C.脫模時(shí)不能硬打硬敲，應(yīng)根據(jù)模具形狀結(jié)構(gòu)因勢(shì)利導(dǎo)的脫模，如模具有脫 模氣嘴應(yīng)接入氣源靠氣管的壓力將產(chǎn)品從模具中頂出，還不能順利脫?？捎媚z錘敲擊模具 的法蘭邊，直到制品從模具分離為止。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求C不能用錘用力敲擊產(chǎn)品內(nèi)邊或模具使用面，以免引起模具炸裂，降低使 用壽命。生產(chǎn)加工工藝D 剛脫模的產(chǎn)品必須擺好放平靜置之 1小時(shí)以上再進(jìn)入下道工序，防止產(chǎn) 品翹曲變形。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求D 將剛脫出的產(chǎn)品放平，定型固化說明及注意事項(xiàng)A. 脫模使用的工具最好為橡膠或木制，嚴(yán)禁用錘用力敲擊模具，以免引起模具炸裂，降低使用壽命。B. 產(chǎn)品同模具里面脫模拿出時(shí)應(yīng)輕拿輕放，防止產(chǎn)品毛邊

12、角刮花損傷模具面。C 剛脫出的產(chǎn)品必須平放定型固化，防止產(chǎn)品翹曲變形。六、切邊工序設(shè)備工裝工具等生產(chǎn)裝備明細(xì)1. 后機(jī)罩2. 勞保用品3. 電源4. 排風(fēng)機(jī)5. 手動(dòng)角磨機(jī)6. 壓縮機(jī)7. 合金切割片生產(chǎn)加工工藝A.穿帶好手套，口罩，平光鏡，防塵帽等勞保用品領(lǐng)出所需工具并安裝好， 結(jié)好電源線。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求A 穿戴好勞保用品和接通好操作所需工具，做好操作準(zhǔn)備。生產(chǎn)加工工藝B.認(rèn)真識(shí)別所需切除的邊與產(chǎn)品周邊切割邊緣線，和方孔切割線。明確加工 操作目標(biāo)和工序操作注意事項(xiàng)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求B 明確切割目標(biāo)和操作標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)加工工藝C.將產(chǎn)品放置于工作臺(tái)上，用切割機(jī)按產(chǎn)品邊緣的切割線讓開0.5-1

13、mm處切去產(chǎn)品毛邊，注意下刀時(shí)應(yīng)盡量避開切割線多一點(diǎn)或分多次下刀切割，以免切入線內(nèi)達(dá)不到產(chǎn)品要求尺寸。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求C沿產(chǎn)品切割線切除毛邊，嚴(yán)禁切如切割線內(nèi)生產(chǎn)加工工藝D.使用的切割機(jī)在正常連續(xù)作業(yè)一小時(shí)后或手感發(fā)熱過高時(shí)應(yīng)間歇停止使 用，或換另一臺(tái)機(jī)輪番使用，以免防止切割機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間太長而導(dǎo)致內(nèi)部發(fā)熱過高造成損 壞。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求D 使用的切割機(jī)應(yīng)間歇或輪番使用。說明及注意事項(xiàng)A. 切割時(shí)，下刀應(yīng)讓開產(chǎn)品切割線，寧可多處切割線邊不能切入線內(nèi)。B. 在切割機(jī)加工時(shí)裝切割片和轉(zhuǎn)動(dòng)軸應(yīng)避開產(chǎn)品糊制時(shí)多出的毛邊或玻璃纖維，以免玻璃 纖維纏繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸造成切割機(jī)損壞和操作安全危。C. 切割機(jī)每使用4小時(shí)后

14、，應(yīng)用壓縮空氣從機(jī)器各散熱口吹入，清除在進(jìn)行切邊作業(yè)時(shí)吸 入內(nèi)部的灰塵玻璃纖維等雜物，防止雜物聚集過多影響機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)和其它弊端，提高其 使用壽命。八、開孔工序 設(shè)備工裝工具等生產(chǎn)裝備明細(xì)1. 產(chǎn)品開孔用圖紙2. 機(jī)罩開孔鉆模3. 電源4. 手電鉆5. 相關(guān)孔位電器6. 3毫米鉆頭7. 6毫米鉆頭8. 10.5毫米鉆頭9. 16毫米開孔器10. 10毫米鉆頭11. 組合儀表12. 8 10毫米圓銼13. 15毫米寬板銼14. 12毫米鉆頭生產(chǎn)加工工藝A 識(shí)別生產(chǎn)用圖，撐握相關(guān)孔位尺寸，位置大小要求。結(jié)合開孔模具和機(jī) 罩上的開孔標(biāo)識(shí)等明確開孔要求。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求A 識(shí)別圖紙掌握相關(guān)孔位大小位置尺

15、寸要求 生產(chǎn)加工工藝B參照?qǐng)D紙依次安裝好不同大小的開孔器，鉆頭配鉆開孔。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求B 參照?qǐng)D紙或依據(jù)開孔模具在規(guī)定的位置配鉆大小相乎的孔 生產(chǎn)加工工藝C 組合開關(guān)電鎖半圓孔等要求精度交高的孔位開完孔后用板銼和圓銼逐一 修銼并用相關(guān)電器按鍵開關(guān)試裝完好后轉(zhuǎn)入下工序。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求C 組合開關(guān)電鎖半圓孔等要求精度較高的孔位以相關(guān)電器能夠順利安裝為準(zhǔn) 生產(chǎn)加工工藝D.生產(chǎn)工序完成后檢查工具完好后存放， 如開孔器鉆頭，電鉆和板銼等工具。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求D 檢查工具完好后存放說明及注意事項(xiàng)A. 開孔時(shí)電鉆的轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)試適當(dāng)，以免產(chǎn)品中的玻璃纖維被開孔器或鉆頭攪出。B. 配鉆開孔應(yīng)符合產(chǎn)品圖紙和技術(shù)要

16、求。C. 開孔器和鉆頭在每天使用完畢后必須檢查是否有磨損現(xiàn)象，是否還能達(dá)到相關(guān)產(chǎn)品圖 紙和技術(shù)裝配要求，確保下次操作無誤。九、安裝預(yù)埋件工序設(shè)備工裝工具等生產(chǎn)裝備明細(xì)1. M10螺母2. M10 X 30 螺桿3. 玻璃纖維絲膩?zhàn)?. 02#玻璃纖維布5. 04#玻璃纖維布6. 樹脂7. 固化劑8. 保險(xiǎn)盒預(yù)埋鐵片9. M5X20 螺栓10. 毛刷11. 水瓢12. 保險(xiǎn)盒預(yù)埋工裝 生產(chǎn)加工工藝A .預(yù)埋螺母；將以打好蠟的的螺桿穿入螺絲孔位，在內(nèi)部套上相應(yīng)的預(yù)埋螺 母,螺桿以剛落出螺帽為準(zhǔn)用以調(diào)配好的玻璃纖維絲膩?zhàn)蛹尤脒m量固化劑涂刮于預(yù)埋螺母 上，注意多少適量并涂刮均勻,嚴(yán)實(shí)無氣泡,在所有預(yù)埋

17、螺母上糊35 X 35的04#布4 層,45 X 45的02#纖維布一層蓋面.待纖維絲膩?zhàn)雍筒紝庸袒笮断侣輻U質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求A玻璃纖維絲膩?zhàn)雍蜆渲耆浞止袒?，預(yù)埋螺母上糊制的布層和膩?zhàn)?無氣泡，平整整齊無毛刺，使螺母不能在裝配時(shí)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)。生產(chǎn)加工工藝B.機(jī)罩保險(xiǎn)盒預(yù)埋鐵，把兩塊預(yù)埋鐵片用M5X 20的螺栓連接在預(yù)埋工裝上 注意邊角對(duì)齊和方向淮確無誤，用調(diào)配好和玻璃纖維膩?zhàn)蛹尤脒m量固化劑涂刮于預(yù)埋鐵片 上，在糊制35 X 50的04#纖維布4層,45 X 60的02#纖維布層固化后，卸下工裝交下工 序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求B 預(yù)埋鐵位置方向準(zhǔn)確無誤，玻璃纖維絲膩?zhàn)雍蜆渲耆浞止袒?，預(yù) 埋鐵片上糊制的

18、布層和膩?zhàn)訜o氣泡，平整整齊無毛刺。說明及注意事項(xiàng)A. 使用和螺母和預(yù)埋鐵件外表不能有油或蠟，以免影響其預(yù)埋件在玻璃中的粘結(jié)效果。B. 配合安裝預(yù)埋件所用的工裝螺栓等必須全部打蠟再投入使用，以免在使用中濺入樹脂造 成不好脫取或損壞。C. 使用涂刮的膩?zhàn)又斜仨毢?5%-508的玻璃纖維絲，保證其強(qiáng)度。并在使用時(shí)固化劑攪拌均勻，固化時(shí)間控制在糊好布層至20分鐘之內(nèi)為宜。D. 糊制纖維布所用和樹脂快慢控制在糊完10分鐘內(nèi)固化，過慢會(huì)導(dǎo)致樹脂下流，含膠量不足。十、水磨出蠟工序設(shè)備工裝工具等生產(chǎn)裝備明細(xì)1.60#-120# 粗砂布2. 鏟刀3. 玻璃鋼機(jī)罩4. 砂紙打磨墊板5. 氣動(dòng)砂磨機(jī)6. 洗衣粉7

19、. 240#砂紙8. 烤箱生產(chǎn)加工工藝A.用鏟刀或取60#-120#粗砂布將模具分模位置所遺流出的膠衣，模具缺陷 造成的凸出的硬塊或機(jī)罩表面凸起較大的疙瘩全部磨平，注意用粗砂布打磨時(shí)不能面積過 大，以剛好將凸起物打磨平為宜。以免造成過深的砂痕面積過大，在噴涂油漆時(shí)遮蓋不住， 影響產(chǎn)品外觀。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求A將機(jī)罩合?？p所遺留出的膠衣或樹脂用鏟刀清鏟干凈或用砂紙打磨平順,不可打磨面積過大以免造成過深砂痕生產(chǎn)加工工藝B.取0.2%的洗衣粉水用砂紙將機(jī)罩所有表面打磨一遍，除蠟。注意打磨均 勻到位，特別是邊角，凹陷部位應(yīng)過細(xì)打磨，或多用砂紙來回打磨幾次。機(jī)罩面部或大平 面的地方上平木方，泡沫墊或平面打磨

20、板墊上240#砂紙打磨，防止用手撐打磨時(shí)，用力不均勻，平衡，造成局部下陷，影響產(chǎn)品外觀。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求B.用240#砂紙粘適量洗衣粉水將機(jī)罩整體打磨一次，注意邊角等地方打磨 到位,除去機(jī)罩表面的所有蠟層生產(chǎn)加工工藝C.240#砂紙水除蠟完畢后用干凈的清水把機(jī)罩表面的洗衣粉水沖洗干凈然后 在送入烤箱烘干或自然晾干質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求C用清水將機(jī)罩表面的洗衣粉水沖洗干凈并烤干或自然晾干生產(chǎn)加工工藝D 彩色膠衣面產(chǎn)品用刀片或320#砂紙將合?？p所遺留出來的膠衣打磨平順 即可說明及注意事項(xiàng)A.在用鏟刀清鏟機(jī)罩邊緣的合模縫或機(jī)罩表面的殘膠等凸起物時(shí)，用力不能過 猛，以免鏟傷機(jī)罩面。在使用粗砂紙打磨時(shí)以剛好將凸

21、起物打磨平為宜。以免造成過深的 砂痕面積過大，在噴涂油漆時(shí)遮蓋不住，影響產(chǎn)品外觀。B. 在用240#砂紙水磨除蠟時(shí)應(yīng)打磨均勻到位，特別是邊角凹陷部位。除去機(jī)罩表面所以蠟層。C. 水模除蠟完畢后機(jī)罩表面必須用清水重新干凈并烤干或自然晾干。十一、表面針孔處理工序設(shè)備工裝工具等生產(chǎn)裝備明細(xì)1 玻璃鋼機(jī)罩2. 水瓢3. 碎布或海棉4. 烤箱5. 240#砂紙6. 干布或毛巾7. 空氣壓縮機(jī)8. 吹塵槍十二、修補(bǔ)工序設(shè)備工裝工具等生產(chǎn)裝備明細(xì)1. 玻璃鋼機(jī)罩2. 灰刀3. 鏟刀4. 原子灰5. 原子灰固化劑6. 空氣壓縮機(jī)7. 吹塵槍8. 干毛巾9. 240#砂紙10. 600#砂紙11. 彩色膠衣生產(chǎn)加工工藝A.檢查機(jī)罩表面由于糊制工序操作不當(dāng)所產(chǎn)生的