煉鐵實(shí)習(xí)報(bào)告.

1、煉鐵實(shí)業(yè)部實(shí)習(xí)報(bào)告通過(guò)對(duì)煉鐵實(shí)業(yè)部的實(shí)習(xí)，基本上弄懂了作為煉鐵支柱的高爐煉鐵系統(tǒng)有了深 入的了解。之前在煉鋼實(shí)習(xí)中，了解到煉鋼沒(méi)有鐵水就沒(méi)辦法煉鋼了 ，因此，煉鐵廠與 煉鋼廠息息相關(guān)，只有保證了有充足的鐵水才能保證轉(zhuǎn)爐煉鋼的順利進(jìn)行，也為軋鋼 的提供了原材料，而高爐的副產(chǎn)品也為球團(tuán)、燒結(jié)、鑄管、軋鋼等提供了源源不斷 的煤氣。在煉鐵外調(diào)三位師傅的帶領(lǐng)下，開(kāi)啟了我在煉鐵廠實(shí)習(xí)的序幕。在師傅的指導(dǎo) 下，明白了調(diào)度員每天都做什么工作，什么事該做什么事不該做，遇到問(wèn)題后怎么樣處 理。在一個(gè)多月的時(shí)間我掌握了本崗位的職責(zé)，基本上具備了調(diào)度員的能力和責(zé)任， 在工段上遇到不懂的問(wèn)題及時(shí)的向師傅們請(qǐng)教，不礙于面

2、子向員工請(qǐng)教，學(xué)習(xí)了各種 設(shè)備的操作規(guī)程及熟悉了解工藝流程。在高爐煉鐵生產(chǎn)中，高爐是工藝流程的主體。從其上部裝入的鐵礦石、燃料和 熔劑向下運(yùn)動(dòng)，下部鼓入空氣。燃燒燃料產(chǎn)生大量的高溫，還原性氣體向上運(yùn)動(dòng)。爐 料經(jīng)過(guò)加熱、還原、熔化、造渣、滲碳、脫硫等一些列的物理化學(xué)過(guò)程，最后爐頂部分回收高爐煤氣，爐缸生成爐渣和液態(tài)生鐵的工藝過(guò)程。煉鐵實(shí)業(yè)部現(xiàn)共有四座高爐分別為 1#高爐有效容積580m3、2#高爐有效容積 120m3、3#高爐有效容積180m3及4#高爐有效容積380m3高爐煉鐵設(shè)備。1#高爐 中使用自動(dòng)化控制系統(tǒng)，為煉鐵最大的高爐日產(chǎn)生鐵1700噸以上，日消耗礦石等近3 千噸，焦炭等燃料900

3、噸。一、高爐的主要組成部分高爐爐殼：爐殼的作用是固定冷卻設(shè)備，保證高爐砌體牢固，密封爐體，有的還承 受爐頂載荷、熱應(yīng)力和內(nèi)部的煤氣壓力，有時(shí)要抵抗崩料、坐料甚至可能發(fā)生的煤 氣爆炸的突然沖擊，因此要有足夠的強(qiáng)度。爐喉:高爐本體的最上部分，呈圓筒形。爐喉既是爐料的加入口 ，也是煤氣的導(dǎo)出口。它對(duì)爐料和煤氣的上部分布起控制和調(diào)節(jié)作用爐身:高爐鐵礦石間接還原的主要區(qū)域，呈圓錐臺(tái)簡(jiǎn)稱圓臺(tái)形，由上向下逐漸擴(kuò)大 用以使?fàn)t料在遇熱發(fā)生體積膨脹后不致形成料拱，并減小爐料下降阻找力。爐身角 的大小對(duì)爐料下降和煤氣流分布有很大影響。爐腰:高爐直徑最大的部位。它使?fàn)t身和爐腹得以合理過(guò)渡。由于在爐腰部位 有爐渣形成，

4、并且粘稠的初成渣會(huì)使?fàn)t料透氣性惡化，為減小煤氣流的阻力，在渣量大 時(shí)可適當(dāng)擴(kuò)大爐腰直徑，但仍要使它和其他部位尺寸保持合適的比例關(guān)系，比值以取 上限為宜。爐腰高度對(duì)高爐冶煉過(guò)程影響不很顯著，一般只在很小范圍內(nèi)變動(dòng)。爐腹:高爐熔化和造渣的主要區(qū)段，呈倒錐臺(tái)形。為適應(yīng)爐料熔化后體積收縮的 特點(diǎn)，其直徑自上而下逐漸縮小，形成一定的爐腹角。爐腹的存在，使燃燒帶處于合適 位置,有利于氣流均勻分布。爐腹高度隨高爐容積大小而定，但不能過(guò)高或過(guò)低，一般為3.03.6m。爐腹角一般為7982過(guò)大，不利于煤氣流分布；過(guò)小，則不利于爐料順 行。爐缸:高爐燃料燃燒、渣鐵反應(yīng)和貯存及排放區(qū)域，呈圓筒形。出鐵口、渣口和 風(fēng)

5、口都設(shè)在爐缸部位，因此它也是承受高溫煤氣及渣鐵物理和化學(xué)侵蝕最劇烈的部 位，對(duì)高爐煤氣的初始分布、熱制度、生鐵質(zhì)量和品種都有極重要的影響。爐底:高爐爐底砌體不僅要承受爐料、渣液及鐵水的靜壓力，而且受到 14004600C的高溫、機(jī)械和化學(xué)侵蝕、其侵蝕程度決定著高爐的一代壽命。只有 砌體表面溫度降低到它所接觸的渣鐵凝固溫度，并且表面生成渣皮（或鐵殼，才能阻止 其進(jìn)一步受到侵蝕，所以必需對(duì)爐底進(jìn)行冷卻。通常采用風(fēng)冷或水冷。目前我國(guó)大 中型高爐大都采用全碳磚爐底或碳磚和高鋁磚綜合爐底，大大改善了爐底的散熱能 力。爐基:它的作用是將所集中承擔(dān)的重量按照地層承載能力均勻地傳給地層，因而其形狀都是向下擴(kuò)大

6、的。高爐和爐基的總重量常為高爐容積的1018倍（噸。爐基不許有不均勻的下沉，一般爐基的傾斜值不大于0.1%0.5%。高爐爐基應(yīng)有足夠的 強(qiáng)度和耐熱能力，使其在各種應(yīng)力作用下不致產(chǎn)生裂縫。爐基常做成圓形或多邊形，以減少熱應(yīng)力的不均勻分布。爐襯:高爐爐襯組成高爐的工作空間，并起到減少高爐熱損失、保護(hù)爐殼和其它 金屬結(jié)構(gòu)免受熱應(yīng)力和化學(xué)侵蝕的作用。爐襯是用能夠抵抗高溫作用的耐火材料砌 筑而成的。爐襯的損壞受多種因素的影響，各部位工作條件不同，受損壞的機(jī)理也不 同，因此必須根據(jù)部位、冷卻和高爐操作等因素，選用不同的耐火材料。爐喉護(hù)板:爐喉在爐料頻繁撞擊和高溫的煤氣流沖刷下，工作條件十分惡劣，維護(hù) 其圓

7、筒形狀不被破壞是高爐上部調(diào)節(jié)的先決條件。為此，在爐喉設(shè)置保護(hù)板（鋼磚。小高爐的爐喉保護(hù)板可以用鑄鐵做成開(kāi)口的匣子形狀；大高爐的爐喉護(hù)板則用100150m m厚的鑄鋼做成。爐喉護(hù)板主要有塊狀、條狀和變徑幾種形式。 變徑爐喉護(hù)板還起著調(diào)節(jié)爐料和煤氣流分布的作用。二、上料系統(tǒng)的工藝高爐供上料系統(tǒng)由貯礦槽、貯焦槽、槽下篩分、稱量運(yùn)輸和向爐頂上料裝置等 組成。其作用是將來(lái)自原料場(chǎng)，燒結(jié)廠及焦化廠的原燃料和冶金輔料，經(jīng)由貯礦槽、 槽下篩分、稱量和運(yùn)輸、爐料裝入料車或皮帶機(jī)，最后裝入高爐爐頂。隨著煉鐵技 術(shù)的發(fā)展，中小型高爐的強(qiáng)化、大型高爐和無(wú)鐘頂?shù)某霈F(xiàn)，對(duì)上料系統(tǒng)設(shè)備的作業(yè)連 續(xù)性、自動(dòng)化控制等提出來(lái)更高

8、的要求，以此來(lái)保證高爐的正常生產(chǎn)。三、煉鐵生產(chǎn)工藝煉鐵的原料：鐵礦石、燃料、熔劑1、鐵礦石鐵都是以化合物的狀態(tài)存在于自然界中，尤其是以氧化鐵的狀態(tài)存在的量特別 多?，F(xiàn)在將金特比較重要的鐵礦石提出來(lái)說(shuō)明：赤鐵礦也是一種氧化鐵的礦石，主要成份為Fe2O3呈暗紅色，比重大約為5.26,含F(xiàn)e:47%，含 S:6-7%,含 SiO2:16-1%8,含 CaO:1.5-2.5%含 MgO:0.3-0.9%,含 FeO:1- 3%。其主要來(lái)自金特大選礦廠的自產(chǎn)礦石，主要用于2#,3#高爐日常生產(chǎn)當(dāng)中，還有 燒結(jié)與球團(tuán)的配料中，是最主要的鐵礦石。由其本身結(jié)構(gòu)狀況的不同又可分成很多 類別，如赤色赤鐵礦、鏡鐵礦

9、、云母鐵礦、粘土質(zhì)赤鐵等 ，另外還有鐵的硅酸鹽礦，硫 化鐵礦。2、燃料煉鐵的主要燃料是焦炭。煙煤在隔絕空氣的條件下，加熱到950-1050C,經(jīng)過(guò)干 燥、熱解、熔融、粘結(jié)、固化、收縮等階段最終制成焦炭，這一過(guò)程叫高溫?zé)捊梗ǜ邷馗绅s。其作用是熔化爐料并使鐵水過(guò)熱，支撐料柱保持其良好的透氣性。因此，鑄 造焦應(yīng)具備塊度大、反應(yīng)性低、氣孔率小、具有足夠的抗沖擊破碎強(qiáng)度、灰分和硫 分低等特點(diǎn)。煉鐵廠高爐所使用的大部分為外購(gòu)焦：寶豐焦、眾泰焦、國(guó)際焦、華資以及小部分的自產(chǎn)焦。3、熔劑熔劑在冶煉過(guò)程中的主要作用有：使還原出來(lái)的鐵與脈石和灰分實(shí)現(xiàn)良好分離， 并順利從爐缸流出，即渣鐵分離；生成一定數(shù)量和一定物理

10、、化學(xué)性能的爐渣，去除有 害雜質(zhì)硫，確保生鐵質(zhì)量。四、高爐煉鐵的工藝流程煉鐵工藝是是將含鐵原料（燒結(jié)礦、球團(tuán)礦或鐵礦、燃料（焦炭、煤粉等及其它 輔助原料（石灰石、白云石、錳礦等按一定比例裝入高爐，并由熱風(fēng)爐向高爐內(nèi)鼓入 熱風(fēng)助焦炭燃燒，原料、燃料隨著爐內(nèi)熔煉等過(guò)程的進(jìn)行而下降。在爐料下降和煤 氣上升過(guò)程中，先后發(fā)生傳熱、還原、熔化、脫炭作用而生成生鐵 ，鐵礦石原料中的 雜質(zhì)與加入爐內(nèi)的熔劑相結(jié)合而成渣，爐底鐵水間斷地放出裝入鐵水罐，送往煉鋼 廠。同時(shí)產(chǎn)生高爐煤氣，爐渣兩種副產(chǎn)品，高爐渣水淬后全部作為水泥生產(chǎn)原料。高爐冷卻裝置高爐爐襯內(nèi)部溫度高達(dá)1400C, 般耐火磚都要軟化和變形。高爐冷卻裝置

11、是 為延長(zhǎng)磚襯壽命而設(shè)置的，用以使?fàn)t襯內(nèi)的熱量傳遞出動(dòng)，并在高爐下部使?fàn)t渣在爐襯上冷凝成一層保護(hù)性渣皮，按結(jié)構(gòu)不同，高爐冷卻設(shè)備大致可分為：外部噴水冷卻、 風(fēng)口渣口冷卻、冷卻壁和冷卻水箱以及風(fēng)冷 （水冷爐底等裝置。高爐灰也叫爐塵,系高爐煤氣帶出的爐料粉末。其數(shù)量除了與高爐冶煉強(qiáng)度、爐頂壓力有關(guān)外,還與爐料的性質(zhì)有很大關(guān)系。爐料粉末多，帶出的爐塵量就大。目前，每煉 一噸鐵約有10100kg的高爐灰。高爐灰通常含鐵 40%左右，并含有較多的碳和堿性 氧化物;其主要成分是焦末和礦粉。燒結(jié)料中加入部分高爐灰，可節(jié)約熔劑和降低燃 料消耗。高爐除塵器用來(lái)收集高爐煤氣中所含灰塵的設(shè)備。高爐用除塵器有重力除塵

12、器、電除塵 器、布袋除塵器等。高爐鼓風(fēng)機(jī)高爐最重要的動(dòng)力設(shè)備。它不但直接提供高爐冶煉所需的氧氣，而且提供克服 高爐料柱阻力所需的氣體動(dòng)力。現(xiàn)代大、中型高爐所用的鼓風(fēng)機(jī) ，大多用汽輪機(jī)驅(qū) 動(dòng)的離心式鼓風(fēng)機(jī)和軸流式鼓風(fēng)機(jī)。近年來(lái)使用大容量同步電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。這種鼓風(fēng)機(jī)耗電雖多，但啟動(dòng)方便,易于維修，投資較少。高爐冶煉要求鼓風(fēng)機(jī)能供 給一定量的空氣，以保證燃燒一定的碳；其所需風(fēng)量的大小不僅與爐容成正比，而且與 高爐強(qiáng)化程度有關(guān)、一般按單位爐容 2.12.5m3/min的風(fēng)量配備。五、高爐冶煉工藝-爐前操作1、利用開(kāi)口機(jī)、泥炮、堵渣機(jī)等專用設(shè)備和各種工具，按規(guī)定的時(shí)間分別打開(kāi)渣、鐵口，放出渣、鐵，并經(jīng)渣鐵

13、溝分別流人渣、鐵罐內(nèi)，渣鐵出完后封堵渣、鐵口，以 保證高爐生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行。2. 完成渣、鐵口和各種爐前專用設(shè)備的維護(hù)工作。3、制作和修補(bǔ)撇渣器、出鐵主溝及渣、鐵溝。4、更換風(fēng)、渣口等冷卻設(shè)備及清理渣鐵運(yùn)輸線等一系列與出渣出鐵相關(guān)的工 作。六、高爐冶煉主要工藝設(shè)備簡(jiǎn)介：高爐：橫斷面為圓形的煉鐵豎爐。用鋼板作爐殼，殼內(nèi)砌耐火磚內(nèi)襯。高爐本體自上 而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸 5部分。由于高爐煉鐵技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)良好 工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)量大，勞動(dòng)生產(chǎn)效率高，能耗低等優(yōu)點(diǎn)，故這種方法生產(chǎn)的鐵占世界鐵總 產(chǎn)量的絕大部分。高爐生產(chǎn)時(shí)從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑（石灰石，從位于爐子下部沿爐周的風(fēng)口吹入

14、經(jīng)預(yù)熱的空氣。在高溫下焦炭（有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣 在爐內(nèi)上升過(guò)程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。 鐵礦石中未還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從渣口排出。產(chǎn)生的煤氣從 爐頂排出，經(jīng)除塵后，作為熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐等的燃料。高爐冶煉的主要 產(chǎn)品是生鐵，還有副產(chǎn)高爐渣和高爐煤氣。高爐熱風(fēng)爐介紹：熱風(fēng)爐是為高爐加熱鼓風(fēng)的設(shè)備，是現(xiàn)代高爐不可缺少的重要組成部分。提高 風(fēng)溫可以通過(guò)提高煤氣熱值、優(yōu)化熱風(fēng)爐及送風(fēng)管道結(jié)構(gòu)、預(yù)熱煤氣和助燃空氣、改善熱風(fēng)爐操作等技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)。理論研究和生產(chǎn)實(shí)踐表明，采用優(yōu)化 的熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)、提高熱風(fēng)爐熱效率、延