燒成五大熱工設(shè)備的性能工作原理及相互關(guān)系匯總

1、燒成五大熱工設(shè)備的性能工作原理及相互關(guān)系水泥廠生產(chǎn)工序中較為復(fù)雜的就是熟料的煅燒。而熟料的燒成， 包括物理、化學(xué)反應(yīng)直接體現(xiàn)在燒成系統(tǒng)五大熱工設(shè)備性能、 特點(diǎn)上， 即預(yù)熱器、爐、窯、冷卻機(jī)和燃燒器上。這五大熱工設(shè)備各自發(fā)揮著 自己性能、特點(diǎn)，操作中有目的、無條件地將其結(jié)合起來，使其達(dá)到 完美的狀況， 從而保證回轉(zhuǎn)窯熱工制度穩(wěn)定， 使回轉(zhuǎn)窯安全穩(wěn)定的運(yùn) 行，從而達(dá)到安全、高效、節(jié)能、低消耗的目的。了解和掌握這五大 熱工設(shè)備關(guān)系、特點(diǎn)、性能，在回轉(zhuǎn)窯操作和管理上顯得尤為重要。 現(xiàn)一一作介紹。（一）預(yù)熱器 目前懸浮預(yù)熱器的種類很多，基本上分為：旋風(fēng)預(yù)熱器和立筒 預(yù)熱器。它們具有的共同特征：利用稀相氣

2、固系統(tǒng)直接懸浮換熱。無 論是旋風(fēng)式和立筒式的都由多級(jí)換熱單元組成， 多級(jí)換熱的目的在于 提高預(yù)熱器的熱效率。 多級(jí)預(yù)熱器串聯(lián)的組合方式形成了單體內(nèi)氣固 同流而宏觀氣固逆流的系統(tǒng)， 每級(jí)預(yù)熱單元， 必須同時(shí)具備氣固混合 （物料分散），換熱和氣固分離三個(gè)功能。旋風(fēng)預(yù)熱器每一級(jí)換熱單元由旋風(fēng)筒和換熱管道組成以及下料 溜子上的撒料裝置和鎖風(fēng)裝置。 每級(jí)預(yù)熱單元同時(shí)具備氣固混合、 換 熱和氣固分離三個(gè)功能。旋風(fēng)筒進(jìn)風(fēng)管道的風(fēng)速以一般在 16-22m/s 沿切線方向經(jīng)導(dǎo)流板，270C大蝸殼角進(jìn)入。氣固之間80%的換熱在 進(jìn)風(fēng)管道中就已完成，換熱時(shí)間僅需 0.02-0.045，只有 20%以下的換 熱在旋風(fēng)

3、筒中完成。在管道中完成大部分熱交換后，生料粉隨氣流以切線方向高速進(jìn)入旋風(fēng)筒，在筒的旋轉(zhuǎn)下，自旋風(fēng)筒錐體部又反射旋轉(zhuǎn)向上，固體 顆料在離心力的作用下甩向筒壁滯流區(qū)， 或與筒壁碰撞，失速墜落而 沉降下來與氣體分離，經(jīng)下料管喂入下一級(jí)旋風(fēng)筒或入窯， 氣體經(jīng)內(nèi) 筒排出。采用的是南京院設(shè)計(jì)的雙系列 C5級(jí)低壓損帶NST-1型分解爐的預(yù)熱器。規(guī)格型號(hào)下料溜子內(nèi)徑旋風(fēng)筒內(nèi)有效直徑數(shù)量C1 710mm5000m4C2 900mm 6900mm2C3 900mm 6900mm2C4 900mm 7200mm2C5 900mm 7200mm2預(yù)熱器特點(diǎn)：1、低阻、強(qiáng)化分離功能 C1筒帶旋流葉片，C1 錐部有尾渦隔

4、離器，有效降低阻力，提高收塵效率，使 C1筒收塵效 率達(dá)90%以上；2、斜錐（旋風(fēng)筒），防止物料堵塞，打破物料分散的對(duì)稱性，防止二次飛揚(yáng)，改變和降低氣流的速度和方向。3、合理下料管進(jìn)入換熱管的位置（撒料箱60C，撒料板斧頭形，角度為30C） 更好地使物料均勻分散，提高換熱效率。4、新型鎖風(fēng)閥，閥體內(nèi)部零件堅(jiān)固、耐熱、閥板靈巧，重錘易調(diào)整，閥體氣密性好，支撐閥板轉(zhuǎn)軸的軸承密封良好，能有效防止灰塵滲入，易于檢修安裝。5、新型撒料裝置，可防止料流短路直接沖入下級(jí)旋風(fēng)筒。 6、掛片式內(nèi)筒 插入深度大，可有效地提高物料與氣流分離效率。預(yù)熱器操作關(guān)鍵： 1、系統(tǒng)堵漏。 2、檢修時(shí)下料溜管的結(jié)皮清 理（C4

5、-C5級(jí)筒），C5翻板閥的更換及補(bǔ)澆。3、耐火材料的檢查。4、 鎖風(fēng)閥調(diào)整靈活且鎖風(fēng)效果好。5、在投料、停窯止料時(shí)，杜絕系統(tǒng)拉大風(fēng)，防止系統(tǒng)高溫（包括）尾溫。6、確保檢修檢查時(shí)，內(nèi)筒完好，澆注料完好。 7、加強(qiáng)窯尾及爐縮口的清料。 8、杜絕出口 CO 產(chǎn) 生。 9、投球確認(rèn)保證系統(tǒng)暢通。 10、嚴(yán)禁堵料。（二）分解爐1、目前分解爐的種類較多，按分解爐內(nèi)氣體運(yùn)動(dòng)的主要流型分 類，可分為：旋流（風(fēng)）式、噴騰式、旋流 -噴騰式、懸浮式及沸騰 式（或稱流化床式）等五種類型。生料及燃料在分解爐內(nèi)分別依靠“旋風(fēng)效應(yīng)” 、“噴騰疚”、“懸 浮效應(yīng)”及流態(tài)化效應(yīng)或幾種流型的疊加（如：旋流 -噴騰）高度分 散于

6、氣流之中， 從而增加物料與氣流的接觸面積， 延長物料在分解爐 內(nèi)的停留時(shí)間，根據(jù)爐內(nèi)流暢分類，將分解爐分為以下五類：（1）旋流-噴騰疊加類，如：SF型、N-SF型、KSV型（2）旁置預(yù)燃室類，如：RSP型、GG型（ 3）流化床 -懸浮層疊加流場(chǎng)類，如： MFC 型、 N-MFC 型等 （4）噴騰或復(fù)合噴騰流場(chǎng)為主，如： SLC 型、 DD 型等（ 5 ）懸浮層流暢為主管道爐類，如：Prepol-AT 型， Pyroclon-R 型按全窯系統(tǒng)氣體流動(dòng)方式分類：預(yù)分解窯可分為三種基本類型：第一種類型：分解爐所需助燃空氣全部由窯內(nèi)通過，不設(shè)三次 風(fēng)管道，有時(shí)也不設(shè)專門的分解爐，而是利用窯 上升煙道經(jīng)

7、過適當(dāng) 改進(jìn)或加長作為分解塞。其特點(diǎn)：系統(tǒng)簡單、投資少，但窯內(nèi)過?？?氣系數(shù)大，降低燒成帶火焰溫度。如：普隆克隆型， Prepol-AT。第二種類型：設(shè)有單獨(dú)的三次風(fēng)管，分解導(dǎo)爐由窯頭成冷卻機(jī) 引入熱風(fēng)， 并在爐前或爐內(nèi)與窯尾煙氣混合， 這是目前普遍采用的方 式，女口 TDF、CDC型，NST-1型（國內(nèi)）。第三種類型：設(shè)有單獨(dú)的三次風(fēng)管，分解爐所需助燃空氣全部 由三次風(fēng)管提供，窯尾煙氣不入爐，如：寧國廠 4500t/d 的日本三菱 進(jìn)口的 MFC 型，這種方式可保持分解爐內(nèi)較高的氧氣濃度，有利于 燃燒及分解反應(yīng)。分解爐的作用：基本上有三大作用。1 ）燃料的燃燒； 2 ）物料的吸熱與分解； 3

8、）物料的輸送。 物料的分散是前提，燃燒是關(guān)鍵，碳酸鈣的分解是目的。爐作為第二大熱源， 大部分燃料入爐 60%左右，小部分入窯 50% 以下，改變窯系統(tǒng)內(nèi)熱力分布格局。在工藝方面：熱耗最高的碳酸鹽分解在爐內(nèi)進(jìn)行，由于燃料、 生料混合均勻，燃料燃燒后及時(shí)傳熱給物料，使其換熱燃燒分解快， 并得到優(yōu)化。分解爐內(nèi)的燃燒主要是輝焰燃燒（用煤粉） ，爐內(nèi)氣流 傳熱方式主要是對(duì)流， 90%，其次是輻射傳熱（氣體中含有大量固體 顆粒， CO2 含量高，增大了氣流的輻射能力） 。分解爐承擔(dān)著分解系統(tǒng)中繁重的燃燒，換熱和碳酸分解任務(wù)， 這些任務(wù)能否在高效狀態(tài)下順利完成， 主要取決于生料與燃料能否在 爐內(nèi)很好的分散、

9、混合和均勻分布。燃料能否在爐內(nèi)迅速地完成燃燒， 并把燃燒產(chǎn)生的熱及時(shí)地傳遞給物料， 同時(shí)物料中的碳酸鹽組分能否 迅速吸熱、分解和CO2能否及時(shí)排出，這些都取決于爐內(nèi)氣固流動(dòng)方 式，溫度場(chǎng)是否均勻爐內(nèi)流場(chǎng)的合理組織。我廠使用的分解爐是南京院設(shè)計(jì)的NST-1型分解爐（7.5X31m）噴焊嘴數(shù)量4個(gè)，氣體停留時(shí)間3.9s,爐內(nèi)風(fēng)速：8m/s。爐容 1206+845m3，該系統(tǒng)設(shè)計(jì)能力為 55006000t/d，它的特點(diǎn)是：以噴 騰為分解爐為基礎(chǔ),渦旋結(jié)合,其運(yùn)行表明,噴騰有利于縱向分布的 均勻,而旋流有利于橫向分布的均勻。1、該分解爐阻力低, 結(jié)構(gòu)簡單, 煤種適應(yīng)性強(qiáng), 操作方便可靠；2、爐直接在窯

10、尾煙室上,簡化了上升煙道,有效地避免結(jié)皮和 堵塞,也可降低爐的位置。3、三次風(fēng)切線方向進(jìn)入,使?fàn)t內(nèi)產(chǎn)生一定旋流強(qiáng)度,有利于爐 內(nèi)物料的均勻分布和氣流混合, 延長物料停留時(shí)間, 來完成煤粉完全 燃燒和生料分解。4、分解爐的出口布置在爐頂部,使氣流第二次加速,從而有效 地加強(qiáng)了分解爐的后期混合,使煤粉充分燃燒,生料充分分解。5、煤粉從三次風(fēng)入口段加入, 使煤分在氧氣充分的空氣中燃燒, 生料充分分解（生料從爐側(cè)加入）受三次風(fēng)的吹掃,可以有效改善生 料的分布,減少塌料的危險(xiǎn)。6、爐容大，物料停留時(shí)間長。（三）回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯的功能： 1、回轉(zhuǎn)窯是一個(gè)傾斜回轉(zhuǎn)圓筒，是用鋼板卷曲 而成，并加以焊接。斜度一般在

11、 3%-5%，生料由窯尾喂入，在窯的 不斷回轉(zhuǎn)運(yùn)行中，物料從高端向低端（窯頭方向）逐漸運(yùn)動(dòng)，回轉(zhuǎn)窯 是一個(gè)輸送設(shè)備； 2、回轉(zhuǎn)窯是一個(gè)燃燒設(shè)備。磨細(xì)的煤粉由窯頭鼓 風(fēng)機(jī)的窯內(nèi)噴入，燃燒產(chǎn)生的熱量通過輻射（主要的） 、對(duì)流和傳導(dǎo) 三種基本傳熱方式將熱量傳遞給物料； 3、回轉(zhuǎn)窯具有熱交換的功能， 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)具有比較均勻的溫度場(chǎng)， 可以滿足水泥熟料形成過程的各個(gè) 階段的換熱要求，特別是阿利特礦的生成要求；4、回轉(zhuǎn)窯具有化學(xué)反應(yīng)功能， 熟料的形成主要在室內(nèi)發(fā)生了一系列的物理化學(xué)反應(yīng)， 從 而產(chǎn)生了相變和質(zhì)變的過程； 5、回轉(zhuǎn)窯是降解利用廢物的功能，由 于室內(nèi)溫度高，達(dá)1600C左右，氣流滯留時(shí)間長，可降

12、低化工、醫(yī) 藥行業(yè)有毒物質(zhì)，進(jìn)行有效的排毒以及燃燒有害廢棄物。我廠是南京院設(shè)計(jì)的 4.8 x 74m 功率630KW生產(chǎn)能力5000-5500t/d主傳轉(zhuǎn)速 0.4-4.0rpm 輔傳:0.16rpm斜度 4%。輪帶：三檔，浮動(dòng)式窯頭密封是彈簧鋼片摩擦式；窯尾密封是汽缸推動(dòng)式，主傳是單傳動(dòng)，也是邊緣傳動(dòng)，聯(lián)軸節(jié)是摩擦片 式，減速機(jī) 4 級(jí)變速，大牙輪潤滑是帶油輪式的，主電機(jī)帶有測(cè)速電 機(jī)裝置。液壓檔輪一個(gè)，液壓擋輪間隙正常時(shí)在軸向± 10 范圍內(nèi)動(dòng) 作，最大行程士 30mm帶有最大上竄極限裝置聯(lián)鎖，工作壓力： 50-80bar，現(xiàn)為40-60bar，電機(jī)功率：0.75KW,柱塞式間歇

13、泵。工作原理： 物料通過窯尾進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)， 窯的傾斜度導(dǎo)致了物料 逆向，窯內(nèi)氣體的運(yùn)動(dòng)方向向窯頭運(yùn)動(dòng)，從而進(jìn)入冷卻機(jī)。在此過程 中物料在窯內(nèi)經(jīng)過以下區(qū)域：分解帶、過液帶、燒成帶、冷卻帶，煅 燒過程是通過熱氣體與物料耐火材料的接觸傳遞給物料。 系統(tǒng)的熱量 主要靠窯頭燃燒來提供，燃燒空氣主要來自冷卻機(jī)的前段的二次風(fēng)。 窯內(nèi)廢氣被窯尾高溫風(fēng)排出。 保證窯系統(tǒng)最佳穩(wěn)定的熱工制度， 在生 產(chǎn)中必須做到生料化學(xué)成分穩(wěn)定，生料喂料穩(wěn)定，燃料成份（熱值、 細(xì)度）穩(wěn)定，燃料喂料量穩(wěn)定，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，即“五穩(wěn)保一穩(wěn)” 。而對(duì)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料鍛燒過程控制可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行： 1、燃料燃燒及氣流溫度控制； 2、窯內(nèi)氣

14、固換熱和物料升溫控制； 3、物料在一定溫度場(chǎng)內(nèi)滯留時(shí)間及物理、化學(xué)反應(yīng)控制。窯內(nèi)主要 進(jìn)行物料未完成的分解，固相及燒結(jié)反應(yīng)，物料冷卻在冷卻帶內(nèi)的 1m 左右，在投料時(shí)一般是喂料與窯速同步，在正常操作中，可以適 當(dāng)提快轉(zhuǎn)速進(jìn)行薄料快燒，利用熟料的燒成、質(zhì)量、冷卻、反應(yīng)。在正常操作中，關(guān)注好窯皮狀況，筒體溫度，和滑移量，氣流運(yùn) 動(dòng)速以及窯內(nèi)溫度，火焰的長度、形狀、噴煤管理的位置，一二次風(fēng) 的風(fēng)溫、風(fēng)速及流量，都對(duì)窯內(nèi)物料的煅燒影響較大。所以，要控制 好風(fēng)、煤、料、窯速這四者的關(guān)系，達(dá)到有機(jī)的平衡，找出一個(gè)最佳 參數(shù)，穩(wěn)定系統(tǒng)熱工。（四）冷卻機(jī)冷卻機(jī)的作用：1、承擔(dān)高溫熟料驟冷，驟冷阻止 C3A 晶

15、體長大，有利于熟料強(qiáng)度及易磨性改善，同時(shí)驟冷可以使液相凝固玻璃體，使Mgo、C3A 大部固定在玻璃體，有利于熟料安定性的改善，便于貯存和粉磨。2、驟冷的同時(shí)， 承擔(dān)入窯二次風(fēng)及入爐三次風(fēng)的加熱升溫任務(wù)。3、回收余熱入窯，分解爐成余熱發(fā)電，供煤磨烘干煤粉。4、破碎熟料，輸送熟料的作用。我 廠 是 南 京 院 設(shè) 計(jì) 的 NC42340 推 動(dòng) 箆 式 冷 卻 機(jī) ， 用 于 5500-6000t/d 水泥生產(chǎn)線上。箆冷機(jī)是燒成系統(tǒng)的主機(jī)和關(guān)鍵設(shè)備 之一。它主要由箆床、傳動(dòng)裝置、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)上、下殼體，料斗鎖 風(fēng)裝置，熟料破碎機(jī)、風(fēng)管裝置、干油集中潤滑系統(tǒng)，柵條裝置、風(fēng) 機(jī)（17 臺(tái)）、支承裝置、

16、空氣炮和推“雪人”裝置組成，整機(jī)采用落 地式布置，漏料直接進(jìn)入拉鏈機(jī)。主要規(guī)格技術(shù)性能：4.2m x 34.0m。生產(chǎn)能力5500-6000t/d。 入料溫度1400C。出料溫度w 65 C +環(huán)境溫度。篦床面積 133.2M2篦床斜度：3/3/0電機(jī)功率75KWD篦床沖程次數(shù)4.25次/ 分固定最前端篦床5排，篦床沖程130mm-140m，單位冷卻風(fēng)量V2.0NM/kg.col ，液壓油泵 4臺(tái)，其中一臺(tái)備用，電機(jī)鼠龍式柱塞泵。 工作原理：高溫熟料從窯口自然“落入” 篦床，通過篦板的往 復(fù)運(yùn)動(dòng)，逐步推至后續(xù)篦床，形成一定厚度的料床，經(jīng)各冷卻風(fēng)機(jī)鼓 入的冷空氣由下向上吹入料床，滲透擴(kuò)散對(duì)熟料冷

17、卻至環(huán)境溫度+65C,并經(jīng)熟料破碎機(jī)破碎至25m（90%以上）落入輸送機(jī)中，由篦 板篦縫漏下的細(xì)熟料通過風(fēng)窯下灰斗收集后， 通過由時(shí)間控制的電動(dòng) 弧形閥進(jìn)入熟料拉鏈機(jī)輸送，進(jìn)入熟料庫。該型箆冷機(jī)具有如下特點(diǎn)：a） 受料區(qū)采用控制流箆床， 固定式的梁內(nèi)供風(fēng)， 并安裝了空氣炮 和推“雪人”裝置，通過可控時(shí)間開炮和及時(shí)清理大塊料， 防止堆“雪 人”保證設(shè)備的正常運(yùn)行。b）高溫區(qū)采用組合式篦床，即固定篦板梁內(nèi)供風(fēng)，活動(dòng)篦板風(fēng) 室供風(fēng)，既能確保熟料得到充分冷卻， 又有效的避免了活動(dòng)風(fēng)管窯封 這一薄弱環(huán)節(jié)， 大大降低了機(jī)械故障率， 從而有效地提高了整機(jī)的運(yùn) 轉(zhuǎn)率。中低溫采用風(fēng)室供風(fēng)，足以保證熟料的冷卻效果

18、，篦冷機(jī)的控 制采用三元控制系統(tǒng)，即：通過每段推動(dòng)篦床第二室的篦下壓力， 調(diào)整篦床速度，控制料層厚度及阻力?？刂坪愣ǖ睦鋮s風(fēng)量。通 過窯頭負(fù)壓控制， 主要由 538 風(fēng)機(jī)檔板調(diào)節(jié)開度大小來控制， 保證來 自篦冷機(jī)二次風(fēng)量和排除過?？諝猓?操作上主要以后料層操作適當(dāng)提 高二次風(fēng)溫1150C左右，1200C以下。（五）燃燒器（窯頭用）在水泥回轉(zhuǎn)窯中， 煤粉的噴射、 點(diǎn)燃以及二次風(fēng)的卷吸都是由燃 燒器來完成，燃燒器的結(jié)構(gòu)、操作以及性能對(duì)煤粉的燃燒、窯系統(tǒng)的 操作能耗的大小、熟料產(chǎn)量、質(zhì)量、耐火磚、窯口襯料及護(hù)鐵和筒體 的使用壽命以操作難易，對(duì)燃料的適應(yīng)性、 Nox的生成都存在著直接 的影響，我廠使用

19、燃燒由南京院設(shè)計(jì)的 NC-15H型三通道煤粉燃燒器。 噴煤管總長：7700mm風(fēng)道：內(nèi)風(fēng)道、外風(fēng)道和煤風(fēng)道。外風(fēng)角度 11°15，共32風(fēng)嘴33mm內(nèi)風(fēng)道為旋流片向外擴(kuò)散，煤風(fēng)道為直 通式軸流。特性：NC-15H型三通煤粉燃燒器利用高速直流風(fēng)和高速旋流風(fēng)與低速的送煤風(fēng)之間形成大速差的射流， 使得其前期氣流交換和混合 性能得到大幅度改善， 從而促進(jìn)煤粉燃燒和形成穩(wěn)定的燃燒火焰。 燃 燒器外流風(fēng)，風(fēng)速約 160-210m/s 提搞了直流風(fēng)（外流風(fēng)）的噴射速 度和動(dòng)量。高速直流風(fēng)射流柱具有很強(qiáng)的穿透性和卷吸二次風(fēng)的能 力，同時(shí)大量被卷吸的二次風(fēng)通過直流風(fēng)射流柱相互間的間隙直接與 煤粉混合燃

20、燒。煤風(fēng)采用低速直流風(fēng)，風(fēng)速為20-30m/s，內(nèi)風(fēng)為旋流風(fēng)，風(fēng)速為140-200m/s，特殊設(shè)計(jì)的旋流器能產(chǎn)生高速旋流風(fēng)， 強(qiáng)度大，混合強(qiáng)烈，動(dòng)量和熱量傳遞迅速，保證煤粉能在極短時(shí)間及 距離內(nèi)與氧氣相接觸， 并在燃燒器噴嘴前形成一個(gè)回流區(qū)， 回流區(qū)中 心為負(fù)壓，能將高溫?zé)煔饣亓鞯交鹧嫫鹗继帲瑥亩姑悍劭焖僦穑?并形成穩(wěn)定的火焰。優(yōu)點(diǎn)：一次風(fēng)（包括煤風(fēng)）用量少，約占總風(fēng)量 10%能降低 熱耗、煤耗。煤粉燃燒速度快，火焰明亮，黑火頭短且順暢，活動(dòng) 有力，高溫區(qū)域適中。 火焰形狀合理， 操作靈活方便， 調(diào)節(jié)范圍大。 對(duì)煤質(zhì)的適應(yīng)性強(qiáng)，可燃燒劣質(zhì)煤。點(diǎn)火方便，升溫快。油壓為 2-3.5Ma。減少N

21、ox有害氣體生成。當(dāng)煤風(fēng)一定時(shí)，內(nèi)風(fēng)決定火焰 形狀，外風(fēng)決定火焰長短。燃燒器的操作：燃燒器的位置一般在停窯檢修后， 一次性校正好， 在正常運(yùn)行當(dāng)中基本上不作調(diào)整。 以下情況可以調(diào)整燃燒器： 點(diǎn)火 升溫，窯內(nèi)溫度低，窯前溫度低，內(nèi)流全開，外流 50%-30%，冷態(tài)噴 煤管應(yīng)與窯口平齊，應(yīng)水平位置朝下 2-3cm,偏料1-2cm,光點(diǎn)位置 應(yīng)在 5.5m 左右，待投料后，系統(tǒng)工況穩(wěn)定，根據(jù)窯皮狀況可將內(nèi)流 外流全開。 窯前或過渡帶溫度高，可適當(dāng)關(guān)小內(nèi)流或?qū)⑷紵飨蚋G內(nèi)推進(jìn)。 煤質(zhì)太差，灰分高35%黑火頭長，可適當(dāng)增加一次風(fēng)機(jī)的動(dòng) 量，也可適當(dāng)關(guān)小外流風(fēng)，增加旋流風(fēng)，以促進(jìn)風(fēng)煤混合，提高火焰 的燃燒

22、速度。 當(dāng)窯內(nèi)結(jié)圈時(shí)， 可適當(dāng)調(diào)內(nèi)、外風(fēng)比例，或是將三次風(fēng)檔板開 度調(diào)節(jié)，以此改變火焰的長度來燒圈。 停窯檢修：燒空窯可將火焰縮短，防止結(jié)長窯皮，可適當(dāng)關(guān)小 外流。反復(fù)調(diào)整危害大： 1）窯皮不易長好， 且疏松，窯皮結(jié)掉頻繁。 2） 易損壞窯襯。 3）工藝出現(xiàn)波動(dòng)，反復(fù)調(diào)整時(shí)不易找到解決問題的方 法。 4）冷態(tài)調(diào)整確定后位置與熱態(tài)調(diào)整相差較大，故不易多調(diào)整。這五大熱工設(shè)備既有各自的特點(diǎn)，又存在聯(lián)系，缺一不可，只有 充分發(fā)揮每個(gè)設(shè)備的最高效果， 同時(shí)將其最佳揉合。并通過日常維修、 操作來實(shí)現(xiàn)，就可以保證窯系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定運(yùn)行。保持窯的發(fā)熱能 力與傳熱能力的平衡與穩(wěn)定。 以保持窯的燒結(jié)能力與窯的預(yù)燒能力的 平衡與穩(wěn)定。操作時(shí)，必須做到前后兼顧，爐、窯協(xié)調(diào)，使筒（旋風(fēng) 筒）、爐（分解爐）、機(jī)（箆冷機(jī)）、窯（回轉(zhuǎn)窯）、燃燒器之五者的有 機(jī)平衡關(guān)系。合理使用風(fēng)、煤料匹配。掌握正確的燃料比。爐窯用煤 比例為 6:4，正確掌握好窯爐用風(fēng)比例的調(diào)整，能保證窯內(nèi)通風(fēng)的前提下，適當(dāng)調(diào)整三次風(fēng)的比例，以供爐內(nèi)用風(fēng)。調(diào)整合理的火焰形狀和位置，使整個(gè)系統(tǒng)保持最佳的熟工制度， 實(shí)現(xiàn)持續(xù)、均衡、穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)。系統(tǒng)總風(fēng)量過大時(shí)，Ci筒出口溫度過高，大于340C或是350C, 出預(yù)熱器溫度大于340C以上，正常在330C左右，通過氣體分析儀 可知，Q大于3.5或是5%這樣