常用塑料參數(shù)

1、1/ 11:聚丙烯(Polypropylene)是由丙烯聚合而制得的一種熱塑性樹(shù)脂。按甲基排列位置分為等規(guī)聚丙烯(isotaetic polyprolene)、無(wú)規(guī)聚丙烯(atactic polypropylene)和間規(guī)聚丙烯(syndiotatic polypropylene)三種。聚丙烯為無(wú)毒、無(wú)臭、無(wú)味的乳白色高結(jié)晶的聚合物，密度只有0. 90-0. 91g/rm，是所有塑料中最輕的品種之密度：0.91g/cm3熔點(diǎn)：164170CPP的收縮率相當(dāng)高，一般為1.02.5%。物理性能：聚丙烯為無(wú)毒、無(wú)臭、無(wú)味的乳白色高結(jié)晶的聚合物，密度只有0. 90-0.91g/m3，是所有塑料中最輕的

2、品種之一。它對(duì)水特別穩(wěn)定，在水中的吸水率僅為0. 01%,分子量約8萬(wàn)一15萬(wàn)。成型性好，但因收縮率大(為1%2.5%).厚壁制品易凹陷，對(duì)一些尺寸精度較高零件，還難于達(dá)到要求，制品表面光澤好，易于著色。力學(xué)性能：聚丙烯的結(jié)晶度高，結(jié)構(gòu)規(guī)整，因而具有優(yōu)良的力學(xué)性能。聚丙烯力學(xué)性能的絕對(duì)值高于聚乙烯，但在塑料材料中仍屬于偏低的品種，其拉伸強(qiáng)度僅可達(dá)到30 MPa或稍高的水平。等規(guī)指數(shù)較大的聚丙烯具有較高的拉伸強(qiáng)度，但隨等規(guī)指數(shù)的提高，材料的沖擊強(qiáng)度有所下降，但下降至某一數(shù)值后不再變化。溫度和加載速率對(duì)聚丙烯的韌性影響很大。當(dāng)溫度高于玻璃化溫度時(shí)，沖擊破壞呈韌性斷裂，低于玻璃化溫度呈脆性斷裂，且沖

3、擊強(qiáng)度值大幅度下降。提高加載速率，可使韌性斷裂向脆性斷裂轉(zhuǎn)變的溫度上升。聚丙烯具有優(yōu)異的抗彎曲疲勞性，其制品在常溫下可彎折106次而不損壞。但在室溫和低溫下，由于本身的分子結(jié)構(gòu)規(guī)整度高，所以抗沖擊強(qiáng)度較差。聚丙烯最突出的性能就是抗彎曲疲勞性，俗稱(chēng)百折膠。耐熱性能：聚丙烯具有良好的耐熱性，制品能在100C以上溫度進(jìn)行消毒滅菌，在不受外力的條件下，150C也不變形。脆化溫度為-35C,在低于-35C會(huì)發(fā)生脆化，耐寒性不 如聚乙烯。對(duì)于聚丙烯玻璃化溫度的報(bào)道值有一18qC, 0qC, 5C等，這也是由于人們采用不同試樣，其中所含晶相與無(wú)定形相的比例不同，使分子鏈中無(wú)定形部分鏈長(zhǎng)不同所致。聚2/ 11

4、丙烯的熔融溫度比聚乙烯約提高4050%，約為164一170C, 100%等規(guī)度聚丙烯熔點(diǎn)為176C?；瘜W(xué)穩(wěn)定性：聚丙烯的化學(xué)穩(wěn)定性很好，除能被濃硫酸、濃硝酸侵蝕外，對(duì)其它各種化學(xué)試劑都比較穩(wěn)定，但低分子量的脂肪烴、芳香烴和氯化烴等能使聚丙烯軟化和溶脹，同時(shí)它的化學(xué)穩(wěn)定性隨結(jié)晶度的增加還有所提高，所以聚丙烯適合制作各種化工管道和配件， 防腐蝕效果良好。電性能：它有較高的介電系數(shù)，且隨溫度的上升，可以用來(lái)制作受熱的電器絕緣制品。它的擊穿電壓也很高，適合用作電器配件等。抗電壓、耐電弧性好，但靜電度高，與銅接觸 易老化。耐候性：聚丙烯對(duì)紫外線(xiàn)很敏感，加入氧化鋅、硫代二丙酸二月桂酯、碳黑或類(lèi)似的乳白填料

5、等可以改善其耐老化性能。疏水參數(shù)計(jì)算參考值（X l o g P） ：3 . 3 2、 氫 鍵 供 體 數(shù)量：03、氫鍵受體數(shù)量：34、可旋轉(zhuǎn)化學(xué)鍵數(shù)量：15、互變異構(gòu)體數(shù)量：6、拓?fù)浞肿?極性表面積（TPSA）：29.5避免強(qiáng)氧化劑，氯，高錳酸鉀密閉，陰涼干燥處保存，確保有良好的通風(fēng)。特點(diǎn)：無(wú)毒、無(wú)味，密度小，強(qiáng)度、剛度、硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯，可在100C左右使用。具有良好的電性能和高頻絕緣性且不受濕度影響，化。適于制作一般機(jī)械零件、耐腐蝕零件和絕緣零件。常見(jiàn)的酸、起作用，可用于食具。是塑料中最輕的品種之一。2、良好的力學(xué)性能，除耐沖擊性外，其他力學(xué)性能均比聚乙烯好，成型加工性能好。3、

6、具有較高的耐熱性，連續(xù)使用溫度可達(dá)110-120C。但低溫時(shí)變脆，不耐磨、易老堿等有機(jī)溶劑對(duì)它幾乎不相對(duì)密度小，僅為0.89-0.91,聚丙烯具有許多優(yōu)良特性:3/ 114、化學(xué)性能好，幾乎不吸水，與絕大多數(shù)化學(xué)藥品不反應(yīng)。5、質(zhì)地純凈，無(wú)毒性。6、電絕緣性好。7、聚丙烯制品的透明性比高密度聚乙烯制品的透明性好。它有很多優(yōu)點(diǎn)但也有缺點(diǎn)：1、制品耐寒性差，低溫沖擊強(qiáng)度低。2、制品在使用中易受光、熱和氧的作用而老化。3、著色性不好。4、易燃燒。5、韌性不好，靜電度高，染色性、印刷性和黏合性差。:成型工藝注塑機(jī)選用：對(duì)注塑機(jī)的選用沒(méi)有特殊要求。由于PP具有高結(jié)晶性，需采用注射壓力較高及可多段控制的電

7、腦注塑機(jī)。鎖模力一般按3800怦來(lái)確定，注射量20%-85%即可。干燥處理：如果儲(chǔ)存適當(dāng)則不需要干燥處理。熔化溫度：PP的熔點(diǎn)為160-175C,分解溫度為350C,但在注射加工時(shí)溫度設(shè)定不能超過(guò)275C。熔融段溫度最好在240C。模具溫度:模具溫度50-90C,對(duì)于4/ 11尺寸要求較高的用高模溫，型芯溫度比型腔溫度低5C以上。注射壓力：采用較高注射壓力 (1500-1800bar)和保壓壓力(約為注射壓力的80%)。 大概在全行程的95%時(shí)轉(zhuǎn)保壓，用較長(zhǎng)的保壓時(shí)間。注射速度：為減少內(nèi)應(yīng)力及變形，應(yīng)選擇高速注射，但有些等級(jí)的PP和模具不適用（出現(xiàn)氣泡、氣紋）。如刻有花紋的表面出現(xiàn)由澆口擴(kuò)散的

8、明暗相間條紋，則要用低速注射 和較高模溫。流道和澆口：流道直徑4-7mm，針形澆口長(zhǎng)度1-1.5mm，直徑可小至0.7mm。邊形 澆口長(zhǎng)度越短越好，約為0.7mm，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，并隨模腔內(nèi)的 熔流長(zhǎng)度逐肯增加。模具必須有良好的排氣性，排氣孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收縮痕，就要用大而圓的注口及圓形流道，加強(qiáng)筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）。均聚PP制造的產(chǎn)品，厚度不能超過(guò)3mm，否則會(huì)有氣泡（厚壁制品只能用共聚PP）。熔膠背壓：可用5bar熔膠背壓，色粉料的背壓可適當(dāng)調(diào)高。制品的后處理：為防止后結(jié)晶產(chǎn)生的收縮變形，制品一般需經(jīng)熱水浸泡處

9、理。ABS塑料是五大樹(shù)脂合成之一，它的特性是具有良好的抗沖擊性和耐熱度。ABS塑料很容易加工，它制作出來(lái)的產(chǎn)品極具穩(wěn)定性，表面光澤度也極高，是一種很好的應(yīng)用材料，一般是應(yīng)用于汽車(chē)和電子電器與建材等領(lǐng)域。物料性能綜合性能較好，沖擊強(qiáng)度較高，化學(xué)穩(wěn)定性，電性能良好；與372有機(jī)玻璃的熔接性良好，制成雙色塑件，且可表面鍍鉻，噴漆處理；有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級(jí)別；流動(dòng)性比HIPS差一點(diǎn)，比PMMA PC等好，柔韌性好；適于制作一般機(jī)械零件，減磨耐磨零件，傳動(dòng)零件和電訊零件。常規(guī)性能塑料ABS無(wú)毒、無(wú)味，外觀呈象牙色半透明， 或透明顆?；蚍蹱睢?密度為1.051.18g/cm3,收縮率為0

10、.4%0.9%,彈性模量值為0.2Gpa，泊松比值為0.394，吸濕性1%熔融溫 度217237C，熱分解溫度250C。5/ 11力學(xué)性能6/ 11塑料ABS有優(yōu)良的力學(xué)性能，其沖擊強(qiáng)度極好，可以在極低的溫度下使用；塑料ABS的耐磨性?xún)?yōu)良，尺寸穩(wěn)定性好，又具有耐油性，可用于中等載荷和低轉(zhuǎn)速下的軸承。ABS的耐蠕變性比PSF及PC大，但比PA及POM、。熱學(xué)性能塑料ABS的熱變形溫度為93118C，制品經(jīng)退火處理后還可提高10C左右。ABS在-40C時(shí)仍能表現(xiàn)出一定的韌性，可在-40100C的溫度范圍內(nèi)使用。電學(xué)性能塑料ABS的電絕緣性較好，并且?guī)缀醪皇軠囟?、濕度和頻率的影響，可在大多數(shù)環(huán)境 下

11、使用。環(huán)境性能塑料ABS不受水、無(wú)機(jī)鹽、堿及多種酸的影響，但可溶于酮類(lèi)、醛類(lèi)及氯代烴中，受冰乙酸、植物油等侵蝕會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力開(kāi)裂。ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易產(chǎn)生降解;于戶(hù)外半年后，沖擊強(qiáng)度下降一半。聚苯乙烯的改性，比HIPS有較高的抗沖擊強(qiáng)度和更好的機(jī)械強(qiáng)度，具有良好的加工性能，可以使用注塑機(jī)、擠出機(jī)等塑料成型設(shè)備進(jìn)行注塑、擠塑、吹塑、壓延、層合、發(fā)泡、熱成型，還可以焊接、涂覆、電鍍和機(jī)械加工。ABS的吸水性比較高，加工前需進(jìn)行干燥處理，成型工藝7/ 11干燥溫度為7085C,干燥時(shí)間為26h;ABS制品在加工中容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，如應(yīng)力太大,8/ 11ABS塑料由于具有較大的機(jī)械強(qiáng)度和良好

12、的綜合性能，在電子工業(yè)、機(jī)械工業(yè)、交通運(yùn)輸、建筑材料、玩具制造等工業(yè)中占有重要的位置，特別是稍微大型的箱體結(jié)構(gòu)以及受力元件，需要電鍍的裝飾件更是離不開(kāi)這種塑料。筆者根據(jù)多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)ABS塑料注塑工藝作如下分析。對(duì)水分的敏感性較大，在加工前進(jìn)行充分的干燥和預(yù)熱，不單能消除水汽造成的制件表面煙花狀泡帶、銀絲，而且還有助于塑料的塑化，減少制件表面色斑和云紋。ABS原料要控制水分在013 %以下。注塑前的干燥條件是：干冬季節(jié)在7580C以下，干燥23h，夏季雨水天在80-90C下，干燥48h,如制件要達(dá)到特別優(yōu)良的光澤或制件本身復(fù)雜，干燥時(shí)間更長(zhǎng)，達(dá)816h。因微量水汽的存在導(dǎo)致制件表面霧斑是往

13、往被忽略的一個(gè)問(wèn)題。最好將機(jī)臺(tái)的料斗改裝成熱風(fēng)料斗干燥器，以免干燥好的ABS在料斗中再度吸潮，但這類(lèi)料斗要加強(qiáng)abs 塑膠原料ABS塑料的吸濕性和(1)ABS塑料的干燥9/ 11濕度監(jiān)控，在生產(chǎn)偶然中斷時(shí)，防止料的過(guò)熱。(2)注射溫度ABS塑料的溫度與熔融粘度的關(guān)系有別于其他無(wú)定型塑料。 在熔化過(guò)程溫度升高時(shí)，其熔融實(shí)際上降低很小，但一旦達(dá)到塑化溫度(適宜加工的溫度范圍，如220250C),如果繼續(xù)盲目升溫，必將導(dǎo)致耐熱性不太高的ABS的熱降解反而使熔融粘度增大，注塑更困難，制件的機(jī)械性能也下降了。所以，ABS的注射溫度雖然比聚苯乙烯等塑料的更要高，但不能像后者那樣有較寬松 的升溫范圍。某些溫

14、控不良的注塑機(jī)，當(dāng)生產(chǎn)ABS制件到一定數(shù)量時(shí)，往往或多或少地在制件上發(fā)現(xiàn)嵌有黃色或褐色的焦化粒，而且很難利用加新料對(duì)空注射等辦法將其清除排出。究其原因， 是ABS塑料含有丁二烯成分，當(dāng)某塑料顆粒在較高的溫度下牢牢地粘附 在螺槽中一些不易沖刷的表面上，受到長(zhǎng)時(shí)間的高溫作用時(shí)，造成降解和碳化。既然偏高溫操作對(duì)ABS可能帶來(lái)問(wèn)題，故有必要對(duì)料筒各段爐溫進(jìn)行限制。當(dāng)然，不同類(lèi)型和構(gòu)成的ABS的適用爐溫也不同。如柱塞式機(jī)，爐溫維持在180230C;螺桿機(jī)，爐溫維持在160220C。特別值得提出的是，由于ABS的加工溫度較高，對(duì)各種工藝因素的變化是敏感的。所以料筒前端和噴嘴部分的溫度控制十分重要。實(shí)踐證明

15、，這兩部分的任何微小變化都將在制件上反映出來(lái)。溫度變化越大，將會(huì)帶來(lái)熔接縫、光澤不佳、飛邊、粘模、變色等缺陷。(3)注射壓力ABS熔融件的粘度比聚苯乙烯或改性聚苯乙烯高，所以在注射時(shí)采用較高的注射壓 力。當(dāng)然并非所有ABS制件都要施用高壓，對(duì)小型、構(gòu)造簡(jiǎn)單、厚度大的制件可以用較低 的注射壓力。注制過(guò)程中，澆口封閉瞬間型腔內(nèi)的壓力大小往往決定了制件的表面質(zhì)量及銀 絲狀缺陷的程度。壓力過(guò)小，塑料收縮大，與型腔表面脫離接觸的機(jī)會(huì)大，制件表面霧化。壓力過(guò)大，塑料與型腔表面摩擦作用強(qiáng)烈，容易造成粘模。(4)注射速度ABS料采用中等注射速度效果較好。當(dāng)注射速度過(guò)快時(shí)，塑料易燒焦或分解析出氣化 物，從而在制

16、件上出現(xiàn)熔接縫、光澤差及澆口附近塑料發(fā)紅等缺陷。但在生產(chǎn)薄壁及復(fù)雜制件時(shí)，還是要保證有足夠高的注射速度，否則難以充滿(mǎn)。10/ 11(5)模具溫度ABS的成型溫度相對(duì)較高， 模具溫度也相對(duì)較高。 一般調(diào)節(jié)模溫為7585C,當(dāng)生產(chǎn) 具有較大投影面積制件時(shí)，定模溫度要求7080C,動(dòng)模溫度要求5060C。在注射較大的、構(gòu)形復(fù)雜的、薄壁的制件時(shí)，應(yīng)考慮專(zhuān)門(mén)對(duì)模具加熱。為了縮短生產(chǎn)周期，維持模具溫 度的相對(duì)穩(wěn)定，在制件取出后，可采用冷水浴、熱水浴或其他機(jī)械定型法來(lái)補(bǔ)償原來(lái)在型腔 內(nèi)冷固定型的時(shí)間。（6）料量控制一般注塑機(jī)注ABS塑料時(shí)，其每次注射量?jī)H達(dá)標(biāo)準(zhǔn)注射量的75%。為了提高制件質(zhì)量及尺寸穩(wěn)定，表面

17、光澤、色調(diào)的均勻，要求注射量為標(biāo)定注射量的50%為宜。PE塑料即聚乙烯塑料，具有耐腐蝕性，電絕緣性（尤其高頻絕緣性），低壓聚乙烯適于制作耐腐蝕零件和絕緣零件；高壓聚乙烯適于制作薄膜等；超高分子量聚乙烯適于制作減震，耐磨及傳動(dòng)零件。比重:0.94-0.96克/立方厘米成型收縮率:1.5-3.6%成型溫度：140-220C干燥條件物料性能 耐腐蝕性，電絕緣性（尤其高頻絕緣性）優(yōu)良，可以氯化，輻照改性，可用玻璃纖維增強(qiáng)低壓聚乙烯的熔點(diǎn)，剛性，硬度和強(qiáng)度較高，吸水性小，有良好的電性能和耐輻射性；高壓聚乙烯的柔軟性，伸長(zhǎng)率，沖擊強(qiáng)度和滲透性較好；超高分子量聚乙烯沖擊強(qiáng)度高，耐疲勞，耐磨低壓聚乙烯適于制作

18、耐腐蝕零件和絕緣零件；高壓聚乙烯適于制作薄膜等；超高分子量聚乙烯適于制作減震，耐磨及傳動(dòng)零件聚碳酸酯（簡(jiǎn)稱(chēng)PC）是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根據(jù)酯基的結(jié)構(gòu)可分為脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多種類(lèi)型。聚碳酸酯無(wú)色透明，耐熱，抗沖擊，阻燃BI級(jí)，在普通使用溫度內(nèi)都有良好的機(jī)械性能。其主要分為防靜電PC、導(dǎo)電PC、加纖防火PC、抗紫外線(xiàn)耐候PC、食品級(jí)PC、抗化學(xué)性PC。聚碳酸酯的應(yīng)用開(kāi)發(fā)是向高 復(fù)合、高功能、專(zhuān)用化、系列化方向發(fā)展，應(yīng)用于光盤(pán)、汽車(chē)、辦公設(shè)備、箱體、包裝、醫(yī) 藥、照明、薄膜等多種產(chǎn)品制造領(lǐng)域。輛+4列表1.16a/cmASLipa：AS1 M 0792. ISC 1

19、1B322a/io miinASTM DI 330fMVR (25C-C/2.-I623.5cmasupj/iomunISO 1133收 jfe 傘覽動(dòng)(J .40 到 口 3%U 尺肢率(23-0. Z4 Hr)0-40%ASTM D5T03 (260-G11/ 11稠I別試方法比重1J4ASTM D792. ISO 1163熔流軍kg20g?10 minASTM D1233漕化體稅涼牽小派）（2&o-makg）120cm&sup37l0minISO 1133改性聚碳酸酯及用途聚碳酸酯改性PC的目的是為了增韌，改良成型加工性能，減少殘余變形，增加阻燃性等，具體能改性PC的品種有：PC/ABS可提高彎曲模量、耐熱性、電鍍性能等。PC/PET PBT工可改善耐藥品性，耐溶劑料性等。PC/PMMA加入有機(jī)玻璃可提高外觀珠光色彩。PC/PA HIPS可提高沖擊韌性、表面光潔度。PC/HDPE可改善耐沸水性、耐老化性、耐氣候性，而LDPE效果較差。PC用玻纖或談纖維進(jìn)行增強(qiáng)改性，提高機(jī)械強(qiáng)度。并用溴類(lèi)阻燃劑和三氧化二銻，可制成阻燃級(jí)PC其他和聚砜、芳香族聚碳酸酯、聚甲醛、聚丙烯、聚苯乙烯都可以進(jìn)行共混改性