沖壓件檢驗作業(yè)指導書

1、鈑金冷沖壓檢驗作業(yè)指導書 發(fā)行版本：V1.0發(fā)行日期：實施日期：管理部門：品質部起草： 審核： 批準： 鈑金冷沖壓檢驗作業(yè)指導書1、目的： 對鈑金冷沖壓件加工過程的監(jiān)督及成品檢驗的要求。2、適用范圍： 本標準適用于恒鵬公司及其外協(xié)加工的鈑金冷沖壓件。3、引用標準GB/T 13916-2002 沖壓件形狀和位置未注公差GB/T 1804-2000 一般公差_未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T 13914-2002 沖壓件尺寸公差GB/T 13915-92 沖壓件角度公差GB/T 15055-2007 沖壓件未注公差尺寸極限偏差JB/T 8930-1999 沖壓工藝質量控制規(guī)范JB/T 412

2、9-1999 沖壓件毛刺高度JB/T 4381-1999 沖壓剪切下料件 未注公差尺寸的極限偏差GB 282887 逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢驗）4、檢驗內容4.1板材4.1.1板材的選擇嚴格按圖紙要求選材。4.1.2板材允許缺陷 板材允許有個別輕微的擦傷、壓痕、凹面、及清理痕跡，其深度不得超過板料厚度公差帶的一半。4.1.3板材的周邊質量 所有切割周邊均需齊平、無尖角、利邊、無毛刺、無裂紋、轉角處應圓滑。4.2沖壓件尺寸公差4.2.1沖壓件未注尺寸公差圖紙沒有要求的（非配合）尺寸偏差按GB/T 150552007進行檢驗。該標準分為四級（f、m、c、v），采用f級，表示為

3、GB/T 15055f，見表1。當沖壓零件為精密沖壓件和冷擠壓件時，該標準不適用。應選用GB/T 1804m(一般未注公差的線性和角度尺寸的公差)進行檢驗，見本標準3.10的表6。 表1 沖裁件未注尺寸公差 mm基本尺寸材料厚度公差等級大于至大于至f0.53-1±0.0513±0.1536-1±0.114±0.24-±0.3630-1±0.1514±0.34-±0.4530120-1±0.214±0.44-±0.6120400-1±0.2514±0.54-±

4、;0.754001000-1±0.3514±0.74-±1.0510002000-1±0.4514±0.94-±1.420004000-1±0.714±1.44-±1.8注：對于0.5及0.5mm以下的尺寸應標公差。4.2.2沖壓件未注公差成形尺寸的極限偏差圖紙沒有要求的（非配合）尺寸偏差按GB/T 150552007 進行檢驗。該標準分為四級（f、m、c、v），采用f級，表示為GB/T 15055f，見表2。當沖壓零件為精密沖壓件和冷擠壓件時，該標準不適用。應選用GB/T 1804m進行檢驗，見本標準3

5、.10的表64.3孔距的偏差圖紙上有孔距公差要求的按圖紙檢驗，沒標注孔距公差的，孔距尺寸偏差按GB/T 1804m進行，見本標準3.10中表6。注：標注孔距偏差不是按線性尺寸偏差標注的，也不是按GB/T 1804執(zhí)行的。這里只有在未標注公差檢驗時才用到。表2 沖壓成形未注尺寸公差 mm基本尺寸材料厚度公差等級大于至大于至f0.53-1±0.1513±0.336-1±0.214±0.44-±0.55630-1±0.2514±0.54-±0.830120-1±0.314±0.64-±112

6、0400-1±0.4514±0.94-±1.34001000-1±0.5514±1.14-±1.710002000-1±0.814±1.44-±2注:對于0.5及0.5mm以下的尺寸應標公差。4.4零件的彎邊高度偏差 尺寸偏差小于14.5零件的沖裁角度偏差 圖紙上有要求的按圖紙執(zhí)行，沒有標注的按GB/T 15055-2007 極限偏差中f級要求，見表3（共4級公差，取f級）。表3 未注公差沖裁角度的極限偏差 mm公差等級短邊尺寸 mm10>1025>2563>63160>16040

7、0>4001000>10002500f±1°±0°40±0°30±0°20±0°15±0°10±0°064.6零件彎曲角度的極限偏差嚴格按圖設計要求執(zhí)行，圖紙沒有要求的按GB/T 15055-2007 極限偏差3.4.2中f級執(zhí)行，見表4（共4級公差，取f級）。表4 沖壓件彎曲角度公差 mm公差等級短邊尺寸 mm10>1025>2563>63160>160f±1°15±1°00&#

8、177;0°45±0°30±0°15注:未注公差彎曲角度的極限偏差分為4級（依次為f、m、c、v），選取f級，表達為GB/T 15055f。4.7零件成形圓角半徑偏差 當圖面上沒有標注沖裁成形圓角半徑公差時，采用GB/T 15055-2007未注公差成形圓角半徑的極限偏差進行檢驗（見表5）。 表5 未注公差成形圓角半徑的極限偏差 mm基本尺寸短邊長度3366101018183030極限偏差+1.00-0.3+1.5-0.5+2.5-0.8+3.0-1.0+4.0-1.5+5.0-2.04.8對零件的通風孔、減輕孔、加強筋等部位檢驗 圖紙尺寸僅作

9、為模具的依據，首次模具檢驗成型后，確定零件的相應位置加工成形后，工藝、尺寸比較穩(wěn)定，后續(xù)的產品加工可不予以再次檢驗。但對于不連續(xù)的批次產品，每批次首件都必須要檢驗，穩(wěn)定后可不再檢驗。當發(fā)現(xiàn)問題后，應及時檢測零件，查找原因。對于連續(xù)批量產品，加工周期較長的，在零件沒有問題時，可在每當模具實際使用滿一周后應抽檢23件產品，看沖孔質量，不能有毛口、粘連落料等，如出現(xiàn)此種現(xiàn)象，應修整模具4.9折彎件不允許的缺陷 彎曲角有裂紋，彎曲件外表明顯壓痕，彎曲件端面明顯鼓起或壓痕。零件邊緣明顯高低不一致，外型不平4.10線性尺寸未注公差 當圖面設計尺寸為裝配尺寸的未注公差，采用 GB/T 15055-2007

10、已不適用。因此采用GB/T 1804-2000 的未注公差進行檢驗。該標準分為四級（f、m、c、v），選用中等級m級，表示為GB/T 1804-m（見表6）。表 6 極限偏差數值 mm基本尺寸尺寸分段0.53>36>630>30120>120400>4001000>10002000>20004000料厚度公差等級m1±0.1±0.15±0.2±0.3±0.35±0.5±0.65±113±0.2 14±0.3±0.4±0.55±

11、;0.7±1±1.3±24±0.4±0.6±0.8±0.105±1.45±2±2.64.11未注形位公差的選取未注形位公差采用GB/T 139161992。4.11.1形狀公差的未注公差值4.11.2直線度和平面度未注公差 GB/T139162002對直線度和平面度設了五個公差等級（1、2、3、4、5）， 采用1級， 見表7。表7 直線度、平面度的未注公差值 mm公差等級主參數(L、H、D)1010252563631601604004001000100010.060.10.150.250.40.

12、60.9 注：平面度未注公差應選取較長的邊長作為主參數。4.12圓度圓度的未注公差值應不大于尺寸公差值4.13圓柱度圓柱度的未注公差不作規(guī)定，但圓柱度未注公差應小于圓度，素線的直線度未注公差和要素的尺寸公差分別控制，仍按照GB/T 139162002執(zhí)行。4.14位置公差的未注公差4.14.1對稱度和同軸度的未注公差 GB/T 139162002規(guī)定了對稱度和同軸度的未注公差分為4級（依次為1、2、3、4），采用1級，見表8。 表8 對稱度和同軸度的未注公差值 mm公差等級主參數(B、D、L)331010252563631601604004001000100010.120.20.30.40.5

13、0.60.814.14.2平行度未注公差 平行度未注公差由平行要素的平面度或直線度的未注公差值和平行要素間的尺寸公差分別控制，見表7。4.14.3垂直度和傾斜度未注公差垂直度、傾斜度未注公差由角度公差見(表4)和直線度 (見表7 ) 未注公差值分別控制。4.15鈑金件后道工序質量檢驗4.15.1噴砂加工 噴砂加工后零件表面，不應有麟皮、生銹現(xiàn)象、氧化物、油斑等，表面狀態(tài)應該是均勻、無光澤的、沒有砂塵的，并可消除凹坑及劃痕。如噴砂后表面有點損傷；但后道工序如能消除掉此缺陷是允許存在的。檢驗質量要求是:加工表面狀態(tài)一致，以雙方認定的封樣為判定依據（由于噴砂后的表面粗糙度與砂粒直徑和壓縮空氣有關）。

14、該封樣在加工廠家、康訊和事業(yè)部的外檢科各自保留；且是同期制作的樣品。4.15.2拉絲拉絲后，零件的拉絲面應是有規(guī)則條紋狀和有光澤的。此時材料表面的包層和膜層均已被破壞。 檢驗質量要求:加工表面質量一致，以雙方認定的封樣為判定依據。4.15.3沖壓件驗收 對于有模具的冷沖壓成型件， 當首批加工的制件工藝、質量穩(wěn)定后，以后不必逐個檢，可定期抽檢（供貨方根據自己生產設備精度狀況而定），當加工零件用肉眼可明顯看出問題或抽檢發(fā)現(xiàn)問題時，須查找出問題后，當工件通過再次試驗且工藝質量穩(wěn)定后，方可批量生產。對于不是成形模具制作的沖壓件， 當其材料費用較高、且前期加工費用也高的零件，每批次量少的零件(100件以內)質量要逐個檢驗。對批量大的(100件以上)批次產品，可采用計數抽檢(見3.8)。采用GB 28288 中的級檢驗水平，第一類抽樣方案，見表9。表9 沖壓件抽樣檢驗批量NAQL=4%樣本量n抽檢量驗收特征接收拒收9153Ac Re0 1三件樣本，不合格為零，視三件都合格，批接收。三件樣本，有一件不合格，視三件不合格，批拒收16255Ac Re0 1同上同上26508Ac Re1 28件樣本，不合格為1件，視8件都合格，批接收