鉆孔灌注樁鋼筋籠柱吊裝方案

1、鉆孔灌注樁鋼筋籠吊裝方案編 制： 復(fù) 核： 審 核： 基礎(chǔ)工程有限公司2012年1月1日 1目 錄一、概述1二、吊裝施工方案12.1鋼筋籠吊裝12.1.1鋼筋籠吊裝方法12.1.2施工要點(diǎn)22.1.3吊點(diǎn)位置確定32.1.4主吊機(jī)垂直高度H確定52.1.5付吊起重高度H及鋼絲繩長(zhǎng)度計(jì)算62.1.6機(jī)械選用82.1.7吊點(diǎn)吊環(huán)驗(yàn)算82.1.8鋼絲繩強(qiáng)度驗(yàn)算82.1.9 卡環(huán)計(jì)算9三、吊裝施工技術(shù)措施13四、主要安全施工措施14 鉆孔灌注樁鋼筋籠鋼管柱吊裝方案一、概述本工程灌注樁直徑2200mm，鋼筋籠最長(zhǎng)60m，需分段加工制作，計(jì)算按工程樁中單根長(zhǎng)度40m，理論重量40t的單節(jié)鋼筋籠為準(zhǔn)；試樁鋼

2、筋籠長(zhǎng)62.66m，理論重量60t,鋼筋籠二節(jié)加工，單節(jié)長(zhǎng)度不超過33m；鋼管柱直徑1000mm1400mm，壁厚最大25mm，鋼管柱長(zhǎng)度最長(zhǎng)約23m，加上部工具柱28m，重量約25噸。計(jì)算依據(jù)：起重吊裝常用數(shù)據(jù)手冊(cè) 建筑施工計(jì)算手冊(cè) 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2003）二、吊裝施工方案本工程鉆孔樁鋼筋籠主筋較多，為減少井口焊接時(shí)間，工程樁鋼筋籠長(zhǎng)度40m擬采取一次性吊裝，試樁鋼筋籠長(zhǎng)度62.66m，擬分兩節(jié)二節(jié)吊裝，單節(jié)長(zhǎng)度在33m以內(nèi)，由于本工程鋼筋籠長(zhǎng)度長(zhǎng)、重量大，吊裝風(fēng)險(xiǎn)較大，現(xiàn)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采取可靠有效的吊裝施工方案，即理論計(jì)算滿足要求和吊裝方案滿足安全施工要求。根據(jù)上述特點(diǎn)

3、和以往大直徑鉆孔灌注樁鋼筋籠吊裝施工經(jīng)驗(yàn)，采取多點(diǎn)抬吊吊裝、整體空中回直入孔的吊裝方案。2.1鋼筋籠吊裝2.1.1鋼筋籠吊裝方法鋼筋籠吊放采用雙機(jī)多點(diǎn)抬吊，空中回直。吊機(jī)主吊選用150T履帶吊車。起吊時(shí)必須使吊鉤中心與鋼筋籠重心相重合，保證起吊平衡。鋼筋籠吊放具體分六步走：第一步：指揮轉(zhuǎn)移到起吊位置，起重工分別安裝吊點(diǎn)的卸扣。第二步：檢查各吊點(diǎn)鋼絲繩的安裝情況及受力重心后，開始同時(shí)平吊。第三步：鋼筋籠吊至離地面0.3m0.5m后，應(yīng)檢查鋼筋籠是否平穩(wěn)后主鉤起鉤，根據(jù)鋼筋籠尾部距地面距離，隨時(shí)指揮輔助吊車配合起鉤。第四步：鋼筋籠吊起后，主鉤吊車勻速起鉤，輔助吊車配合使鋼筋籠空中翻轉(zhuǎn)垂直于地面。第

4、五步：指揮起重工卸除鋼筋籠上輔助鉤吊點(diǎn)的卸扣，然后遠(yuǎn)離起吊作業(yè)范圍。第六步：指揮吊機(jī)吊籠入孔、定位，吊機(jī)走行應(yīng)平穩(wěn)，鋼筋籠上應(yīng)拉牽引繩。下放時(shí)不得強(qiáng)行入孔。2.1.2施工要點(diǎn)鋼筋籠制作前應(yīng)核對(duì)孔型、孔深與成型鋼筋尺寸，無差異才能上平臺(tái)制作。鋼筋籠必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行焊接，保證其焊接焊縫長(zhǎng)度、焊縫質(zhì)量。鋼筋焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，吊攀、吊點(diǎn)加強(qiáng)處須滿焊，主筋與箍筋采用點(diǎn)焊連接，鋼筋籠四周及吊點(diǎn)位置上下1米范圍內(nèi)必須100%的點(diǎn)焊，其余位置可采用50%的點(diǎn)焊，并嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量。鋼筋籠制作后須經(jīng)過三級(jí)檢驗(yàn),符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求后方能起吊入孔。根據(jù)規(guī)范要求，在鋼筋籠吊放前要再次復(fù)核護(hù)筒上4個(gè)支點(diǎn)的標(biāo)高，

5、精確計(jì)算吊筋長(zhǎng)度，確保誤差在允許范圍內(nèi)。在鋼筋籠下放到位后，由于吊點(diǎn)位置與測(cè)點(diǎn)不完全一致，吊筋會(huì)拉長(zhǎng)等，會(huì)影響鋼筋籠的標(biāo)高，為確保鋼筋籠的標(biāo)高，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，將籠頂標(biāo)高調(diào)整至設(shè)計(jì)標(biāo)高。鋼筋籠吊放入孔時(shí)，不允許強(qiáng)行沖擊入孔。應(yīng)合理布置吊點(diǎn)的設(shè)置，避免擾度的產(chǎn)生，并在過程中加強(qiáng)焊接質(zhì)量的檢查，避免遺漏焊點(diǎn)。當(dāng)鋼筋籠剛吊離平臺(tái)后，應(yīng)停止起吊，注意觀察是否有異?，F(xiàn)象發(fā)生，若有則可立即予以電焊加固。2.1.3吊點(diǎn)位置確定 如果吊點(diǎn)位置計(jì)算不準(zhǔn)確，對(duì)鋼筋籠會(huì)產(chǎn)生較大撓曲變形，使焊縫開裂，整體結(jié)構(gòu)散架，無法起吊；對(duì)接頭樁會(huì)導(dǎo)致混凝土的裂紋，影響結(jié)構(gòu)的耐久性，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致樁體斷裂。因此吊點(diǎn)位置的確定

6、是吊裝過程的一個(gè)關(guān)鍵步驟，現(xiàn)以鋼筋籠單節(jié)長(zhǎng)度40m為例作以下計(jì)算。根據(jù)彎矩平衡定律，正負(fù)彎矩相等時(shí)所受彎矩變形最小的原理，計(jì)算如下（如下圖）。 彎矩計(jì)算圖+M=-M 其中：+M=1/2qL12 q均布載荷-M=1/8 qL221/2 qL12 M彎矩 故： L2=2 L1又： 2 L1+4 L2=41m L1=(41-4L2)/2=(41-8L1)/2 =3.12m L2=2 L1=8.82m因此選取A、B、C、D、E五點(diǎn)起吊時(shí)彎矩最小，實(shí)際吊裝過程中A、B中心是主吊位置，AB距離影響吊裝鋼筋籠。根據(jù)設(shè)計(jì)圖加強(qiáng)圈間距2m和實(shí)際吊裝經(jīng)驗(yàn)， A設(shè)置在籠頂?shù)诙€(gè)加強(qiáng)箍處，其它各點(diǎn)位置調(diào)整如圖三：鋼筋

7、籠縱向吊點(diǎn)設(shè)置：鋼筋籠縱向吊點(diǎn)設(shè)置五點(diǎn)。(鋼筋籠單節(jié)重:40T，籠長(zhǎng)41m計(jì)算)1）重心計(jì)算： M總=820000Kg.m，G總=40000Kg，重心距i=M總/G總=20.5m2）吊點(diǎn)位置為：籠頂下3m+8m+10m+8m+8m+4吊點(diǎn)布置圖見下圖：根據(jù)起吊時(shí)鋼筋籠平衡得：2TI+3T2=40t TI×3 + TI×11 + T2×21 + T2×29+ T2×37= 40×20.5 由以上、式得： TI7.73t T2=8.18t 則TI2T1=15.46t T2=2T2=8.18×324.54在鋼筋籠回直過程中隨著角度

8、的增大受力也越大，故考慮副吊最大受力為1.5T2=36.81t。2.1.4主吊機(jī)垂直高度H確定選擇計(jì)算主吊機(jī)垂直高度時(shí)，不僅要考慮主吊臂架最大仰角75°和最大尺寸、重量的鋼筋籠為標(biāo)準(zhǔn)，而且要考慮鋼筋籠吊起后能旋轉(zhuǎn)180°，不碰撞主吊臂架（見圖一），滿足BC距離大于1.5m的條件。由于加工制作的吊具尺寸為h1=1.75m，h0=0.3m，因此：AC=BC·tg75°=4.85m（BC=1.3m）h2=AC-h1-b=4.85-1.75-2.0=1.1m 故 H= h1+h2+h3+h4+h0=1.75+1.1+41+0.5+0.3=44.65mb起重滑輪組

9、定滑輪到吊鉤中心距離，取2mh0起吊扁擔(dān)凈高（取0.3m）h1扁擔(dān)吊索鋼絲繩高度（取1.75m）h2鋼筋籠吊索高度h3起吊時(shí)鋼筋籠距地面高度（取0.5m）主吊機(jī)起重臂長(zhǎng)度L L=（HbC）/sina=（44.6522）/sin75°=43.13（m）C為起重臂下軸距地面的高度2 m圖一 鋼筋籠吊裝示意圖2.1.5付吊起重高度H及鋼絲繩長(zhǎng)度計(jì)算計(jì)算時(shí)考慮為0度：鋼絲繩長(zhǎng)度L=16×2+13.86×2=59.72m起吊后鋼絲繩斜長(zhǎng)總和L1=X+2Y+Z=L=59.72m代入后：簡(jiǎn)化后根據(jù)上述計(jì)算當(dāng)傾斜5度時(shí)：計(jì)算與實(shí)際長(zhǎng)度缺失54mm，實(shí)際長(zhǎng)度每段繩長(zhǎng)增加13.5mm

10、。根據(jù)上述計(jì)算起重高度=6.756+16+4+吊離地面0.5m+吊繩吊鉤長(zhǎng)度3m=30.256m，需配置吊車起重高度31m以上。2.1.6機(jī)械選用考慮本工程鋼筋籠最大重量約為40噸，最大鋼籠長(zhǎng)度為41m，主吊機(jī)及輔助吊選用： 主機(jī)150T，輔助80噸履帶式起重機(jī)，主要性能見表：回轉(zhuǎn)半徑（m）最大起重量（噸）主臂高度L（m）備注（150噸）1057.9（68.7）45（39）括號(hào)內(nèi)為試樁選用（80噸）7.536.5831注：、現(xiàn)場(chǎng)鋪筑300mm厚C20鋼筋砼道路， 150T吊車對(duì)道路要求較高，在場(chǎng)地達(dá)不到作業(yè)要求時(shí)需在其行走路線及作業(yè)點(diǎn)鋪設(shè)鋼板。、主機(jī)起吊配備65t鐵扁擔(dān)，鐵扁擔(dān)和料索具總重約1

11、t。起吊鋼筋籠過程中吊起重半徑及起重角度均需控制在額定的范圍內(nèi)2.1.7吊點(diǎn)吊環(huán)驗(yàn)算主吊點(diǎn)鋼筋取32。主吊點(diǎn)，全荷載吊環(huán)鋼筋驗(yàn)算Ag=K×G/（n×2×Rg）×sinAg 吊點(diǎn)鋼筋（cm2） K取1.5 G 重量（kg）=40000kg =90度n 吊點(diǎn)系數(shù)取2 Rg 一級(jí)鋼筋取2350kg/cm2Ag=6.383cm2 采用鋼筋D=3.2cm，Ag=8.038 cm26.383cm2，符合要求，主副吊點(diǎn)吊鉤相同均設(shè)直徑大于32mm一級(jí)鋼筋確保安全。2.1.8鋼絲繩強(qiáng)度驗(yàn)算鋼絲繩采用6×37+1,公稱強(qiáng)度為1814MPa，安全系數(shù)K取5。主吊扁

12、擔(dān)上部鋼絲繩驗(yàn)算鋼絲繩在鋼筋籠豎立起來時(shí)受力最大。吊重：Q1 =（Q+G吊）/2sin=（40 t +1 t ）/2sin60=23.67 t鋼絲繩直徑：52mm，破斷拉力T=181.9 t鋼絲繩：T= Q1 =23.67t 0.85T/5=30.9t 滿足要求主吊扁擔(dān)下部鋼絲繩驗(yàn)算鋼絲繩在鋼筋籠豎立起來時(shí)受力最大。吊重：Q=41t鋼絲繩直徑：43mm，破斷拉力T=126.0155t；鋼絲繩容許拉力：F=F/K=0.85×126.0155/5=21.42> Q/2=20.5 t 滿足要求。 考慮鋼絲繩之間荷載不均勻系數(shù)，取0.852.1.9 卡環(huán)計(jì)算卡環(huán)的安全荷重量Qb=40d

13、2 =40×552 /1000=121KN選取卡環(huán)銷子直徑55mm共4個(gè)卡環(huán)，每個(gè)需承受重量Q=40×10/4=100KN<121KN，符合要求。三、吊裝施工技術(shù)措施1、吊裝施工道路在吊裝開行路線澆筑30cm鋼筋混凝土路面或鋪50cm道渣整平上面鋪設(shè)25cm厚鋼板，確保吊車行走道路平整，高差控制在3cm5cm。2、鋼筋籠吊裝之前，做到自檢合格后，報(bào)請(qǐng)總包及監(jiān)理驗(yàn)收、檢驗(yàn)符合要求后，簽發(fā)鋼筋籠吊放交底。3、鋼筋籠起吊之前，再派專人對(duì)鋼筋籠進(jìn)行巡檢，確保鋼筋籠內(nèi)無短鋼筋等遺留物，并清除干凈。4、鋼筋籠吊裝之前，組織施工班組進(jìn)行技術(shù)、安全交底，并有書面資料，對(duì)鋼筋籠的重量、

14、長(zhǎng)度進(jìn)行明確及吊裝的吊車停機(jī)位置。5、鋼筋籠吊裝時(shí)，配備專職起重指揮，以主機(jī)起重指揮為主，副機(jī)起重指揮配合主機(jī)起重指揮，確保鋼筋籠在吊裝過程中合理受力。6、鋼筋籠吊裝時(shí)，先由主副鉤同步起吊，起吊到一定高度后，鋼筋籠受力穩(wěn)定，副鉤配合主鉤進(jìn)行鋼筋籠吊裝回直。7、防止鋼筋籠散架安全技術(shù)措施：焊縫檢查，避免咬肉，加強(qiáng)圈設(shè)置三角撐。吊放鋼筋籠專職安全員，鋼筋籠制作督查員必須到場(chǎng)，分別配合檢查吊放環(huán)境及鋼筋籠各吊點(diǎn)及料索的情況，符合安全吊放要求后才可正式吊放。8、鋼筋籠定位精確度控制措施： 鋼筋翻樣認(rèn)真按設(shè)計(jì)圖紙翻樣。 鋼筋籠制作根據(jù)翻樣單，正確布置鋼筋、鋼筋連接器，并焊接牢固。 測(cè)量護(hù)筒標(biāo)高，正確。換

15、算吊攀鋼筋的長(zhǎng)度，焊接擱置槽鋼、吊攀鋼筋長(zhǎng)度要準(zhǔn)確無誤，并應(yīng)驗(yàn)收。 擱置槽鋼統(tǒng)一、用20#槽鋼，避免擱置槽鋼亂用而導(dǎo)致標(biāo)高錯(cuò)誤。 鋼筋籠制作前應(yīng)核對(duì)孔型、孔深與成型鋼筋尺寸，無差異才能上平臺(tái)制作。 鋼筋籠吊放入孔時(shí)，不允許強(qiáng)行沖擊入孔。四、主要安全施工措施1、嚴(yán)格遵守“安全生產(chǎn)六大紀(jì)律”及起重吊裝“十不吊”的規(guī)定；2、起重機(jī)應(yīng)有專職司機(jī)操作，司機(jī)必須持證上崗，并應(yīng)由專職指揮工持證指揮；3、駕駛員必須持證上崗，熟悉起重機(jī)技術(shù)性能，執(zhí)行規(guī)定的各項(xiàng)檢查與保養(yǎng)后，方可啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，注意各種儀表指示，認(rèn)為正常后，才可開始工作；4、開工前做好施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)宣傳教育工作和管理工作，做好三級(jí)交底工作。5、操作

16、司機(jī)必須得到指揮信號(hào)后，方可進(jìn)行操作，操作前司機(jī)必須按電鈴、發(fā)信號(hào)；6、 全體現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律，遵守國(guó)家規(guī)定的條例和企業(yè)規(guī)定的有關(guān)規(guī)章制度。7、 建立安全管理網(wǎng)絡(luò)及安全管理責(zé)任人網(wǎng)絡(luò)及各類網(wǎng)絡(luò)，項(xiàng)目體人員必須簽安全生產(chǎn)崗位責(zé)任工作。8、按規(guī)定掛牌工作，建立安全管理臺(tái)帳、消防安全臺(tái)帳及外包工管理臺(tái)帳。9、吊車作業(yè)時(shí),必須在專人指揮下進(jìn)行,做到定機(jī)、定人、定指揮。嚴(yán)格控制吊車回轉(zhuǎn)半徑，避免觸及周圍建筑物與高壓線。嚴(yán)禁高空拋物，以免傷人。10、開始工作前，應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn)一次，檢查各限位保險(xiǎn)是否齊全正常，各機(jī)構(gòu)的工作是否正常，制動(dòng)器是否靈敏可靠，必要時(shí)應(yīng)加以調(diào)整或維修；11、起重機(jī)吊起滿載荷重物時(shí)，應(yīng)先吊起離地面3050CM，檢查起重機(jī)的穩(wěn)定性，制動(dòng)器的可靠性和綁扎的牢固性及吊鉤的保險(xiǎn)卡等，確認(rèn)可靠后，才能繼續(xù)起吊；12、分部分項(xiàng)安全施工交底工作必須由當(dāng)班施工員根據(jù)當(dāng)時(shí)施工條件及作業(yè)環(huán)境，生產(chǎn)條件作安全交底，并要有記錄。13、 施工現(xiàn)場(chǎng)必須落實(shí)業(yè)主及總包的有關(guān)規(guī)