氧氣、乙炔、混合氣體管道施工方案

1、目錄一、 工程概況3二、編制說明：3三、編制依據(jù)：3四、施工工序4五、施工準備11、人員、材料準備12、材料進場13、清潔與脫脂的一般規(guī)定24、脫脂方法3六、管道安裝41、管道預制42 、下料43、管道安裝44、管道吹掃試壓65、無損檢測66、焊縫返修78、管道涂裝7七、成品保護8八、安全技術(shù)措施8一、 工程概況智能電力變壓器制造項目，位于福州市閩侯縣南嶼鎮(zhèn)，交通便利。本期工程包括大型變壓器廠房、智能開關(guān)廠房、配電變壓器廠房、焊接廠房。大型變壓器廠房和智能開關(guān)廠房。配電變壓器廠房和焊接廠房。其中配電變壓器廠房建筑高度為14.300m，占地面積為12267.83，建筑面積為12641.03；焊接

2、廠房建筑高度為21.050m，占地面積為14266.89，建筑面積為14266.89。工程包括設備安裝、氧氣管道、乙炔管道、混合氣體管道的安裝。二、編制說明：本編制依據(jù)標前施工組織設計本著科學指導、系統(tǒng)控制和具有可操作性的原則，突出施工方案的綱領(lǐng)性、指導性作用。因該工程項目的管線種類多、材質(zhì)多，技術(shù)要求不同，編制該施工方案指導施工。 三、編制依據(jù)：1、熱力管道焊制管件及設計選用圖 94R4042、現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范GB50683-20113、壓力表安裝圖01R4054、溫度儀表安裝圖01R4065、工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50184-20116、室內(nèi)動力管

3、道裝置安裝(熱力管道)01R4157、管道與設備絕熱08R418-18、室內(nèi)管道支吊架05R417-19、管道穿墻、屋面防水套管01R40910、工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識GB7231-200311、室內(nèi)動力管道裝置安裝01R41612、動力專業(yè)藍圖四、施工工序管支、吊架制作預制場清理勞動力、工機具等資料配置材料驗收閥門檢驗材料檢驗材料標識 管道預制焊接設計技術(shù)交底 方案編寫 圖紙會審規(guī)范及驗評標準焊接工藝評定 施工技術(shù)準備管支、吊架安裝焊接工程交接管線檢查及消缺 無損檢驗返修組對安裝返修無損檢驗壓力試驗酸洗鈍化泄漏試驗 聯(lián)動試車綜合檢查吹除沖洗 五、施工準備1、人員、材料準備1

4、.1、所有施工人員進場前必須進行安全及專業(yè)技術(shù)培訓和施工安全及技術(shù)交底，施工人員應認真學習本方案,掌握清洗、脫脂方法。1.2、所有施工人員配有足夠的合格的個人安全防護用品，準備好綢布, 塑料布、膠帶、脫脂棉等消耗物品，對焊工、起重工、司機必須要求持證上崗。跟隨施工人員作業(yè)的普工，要求有一定的施工經(jīng)驗和技能。1.3、設計人員及監(jiān)理和施工技術(shù)人員已經(jīng)對施工用圖進行了圖紙會審和設計交底；施工指導書編制完整。1.4、施工場地：管廊運輸?shù)缆窌惩ā?.5、施工電源、水按施工組織總設計布置好，并達到使用條件。2、材料進場2.1、管子、管件、閥門、緊固件必須有制造廠的合格證明書，其指標應符合本工程設計及其指定

5、的規(guī)范和標準的要求。2.2、管子、管件、閥門在領(lǐng)料及使用前首先應核對其規(guī)格、型號、材質(zhì)是否符合設計要求，然后進行外觀檢查，要求為：無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。無超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。2.3、管廊路邊不允許堆放管材，所有運至現(xiàn)場的管道應及時吊裝上管架。2.4、材料嚴格按施工圖上的料表發(fā)放，并辦理相應的手續(xù)，且做到隨用隨領(lǐng)。2.5、對所有到貨的螺栓緊固件仔細進行檢查，螺栓與螺母的螺紋應完整，無傷痕，毛刺等缺陷，其配合應良好，無松動，卡澀等現(xiàn)象。2.6、檢查緊固件的規(guī)格、材質(zhì)的標記，印記在齊全，正確，并符合設計及產(chǎn)品質(zhì)量證明書的規(guī)定。2.7、法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽

6、。2.8、非金屬墊片應質(zhì)地柔韌，無老化分層現(xiàn)象，表面不應有折損，皺紋等缺陷，金屬墊片的加工尺寸，光潔度和硬度應符合要求，表面不得有裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及錘斑等缺陷。2.9、閥門型號、規(guī)格、銘牌、編號、材質(zhì)、壓力等級等均應符合圖紙設計要求。2.10、外部和可見的內(nèi)部表面、螺紋、密封面應無損傷、銹蝕現(xiàn)象，安全閥的鉛封應良好。2.11、 閥門進入現(xiàn)場后，應根據(jù)管道特性表和規(guī)范要求進行閥門的耐壓試驗。進行殼體壓力試驗和密封試驗。當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。2.12、閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于5min，以殼體填料無滲漏為合格，密封試驗室以

7、公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。2.13、試驗合格的閥門，應及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。除需要脫脂的閥門外，密封面上應涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯標記，并填寫閥門試驗記錄。3、清潔與脫脂的一般規(guī)定3.1、管子、管件、閥門等的脫脂應在安裝前完成。3.2、有明顯油跡和污垢的零部件，在脫脂前可先用煤油等清除油跡和污垢，然后再用脫脂液脫脂。4.3、脫脂、檢驗及安裝所用的工具、量具、儀表等必須按脫脂件的要求預先脫脂。未經(jīng)脫脂，不得使用。工作服、鞋、手套等勞保用品必須干凈無油。保護用塑料布應無油。3.4、管子、管件、閥門等在脫脂后，必須按要求進行報驗，經(jīng)相關(guān)人員檢查認為合格簽字后，用塑料布

8、、膠帶及時封堵敞口，防止污染及雜物進入。此時方可進行下道工序。3.5、經(jīng)檢查合格的脫脂件，由專人負責封閉，并加標志，妥善存放。要把脫脂合格與不合格的或未脫脂件隔離存放，嚴禁相混。3.6、用于脫脂的有機溶劑含油量不應大于50mg/L。含油量較大的溶劑可用于粗脫脂，然后用合格的溶劑進行再次脫脂。含油量大于500kg/L的溶劑應進行脫油處理，并經(jīng)檢驗合格后，放可作為脫脂劑。3.7、安裝未完管道及時采用塑料布、膠帶封堵好。 4、脫脂方法4.1、本工程氧氣管、乙炔管、混合氣體管的全部管道為無縫鋼管20#，其中氧氣管道需要脫脂。其脫脂方法參見規(guī)范室內(nèi)動力管道裝置安裝01R416（見附件1）。4.2、所購脫

9、脂劑必須具有合格的質(zhì)量證明文件，并按程序進行材料報驗。4.3、對不便浸泡的閥門殼體及零星部位采用擦拭法，脫脂液為四氯化碳。六、管道安裝1、管道預制1.1、管線預制前，按工藝管道系統(tǒng)圖及平面布置圖， 對各條管線進行統(tǒng)計，力求熟悉系統(tǒng)流程。1.2、管子預制時應對有關(guān)材料牌號、管徑進行核對。管子在下料、組對、焊接、檢驗過程中，應在實體上及時作好材質(zhì)標識移植以及各管段的管線號、焊縫號、焊工號、驗收標記的標注工作。2 、下料2.1、嚴格按照圖紙要求，氧氣管道、閥門及管件等，應當無裂紋、鱗皮、夾渣等。接觸氧氣的表面必須徹底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物等，保持內(nèi)壁光滑清潔，管道的除銹應進行到

10、出現(xiàn)本色為止。 2.2、下料前必須按圖紙要求核對鋼管的材質(zhì)、規(guī)格及材料標記，且核對圖紙尺寸與現(xiàn)場尺寸，核實后進行下料預制。3、管道安裝3.1、氧氣管道的焊接應氬弧焊打底。3.2、滑動支架和導向支架滑動面必須平滑，管子滑動部位與支架應接觸良好，以保證管道自由伸縮。 3.3、管材與附件在安裝過程中，隨時檢查是否被油脂污染。如發(fā)現(xiàn)有被油類污染的現(xiàn)象應停止安裝，查明原因，進行脫脂處理后才可以進行安裝。3.4、乙炔、氧氣管道及匯流排應有導除靜電的接地裝置，接地電阻不應大于10。當每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0.03時應有跨接導線，跨接導線做法詳見規(guī)范02D501-2等電位聯(lián)結(jié)安裝P40頁做法三，見附圖

11、一。埋地氧氣、乙炔及混合氣體管道作加強級防腐。做法參照05R502燃氣工程設計施工P93施工。圖一：注：7-跨接線BVR-6，9-連接件 25×4 L=65。3.5、焊接檢驗，按工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范（金屬管道篇）進行不小于5%的射線照相或超聲波檢測。因此焊接工人需具備焊接資格并持相對應的焊工證才能施工。3.6、管道、閥門、管件及儀表，在安裝過程中及安裝后，應采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、鐵屑、焊渣、砂土及其他雜物進入或遺留在管內(nèi)，并應進行嚴格的檢查。3.7、氧氣、乙炔車間入口處裝設放散管，管口伸出墻外并高于操作面4m以上的空曠地方。3.8、焊接工藝要求：不得在焊件

12、表面或其它設備上引弧或試驗電流。焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。焊接應嚴格按焊接工藝指導書進行。焊接時應在坡口內(nèi)引弧，嚴禁在非焊接部位引弧。焊接中應確保起弧及收弧處的質(zhì)量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應相互錯開。每次施焊前，焊工必須在試驗板上試焊以檢查焊接設備、焊接工藝的可靠性，不得在管子上引弧和試驗電流。焊接完成后，焊縫上的藥皮及焊縫兩側(cè)的飛濺和焊縫表面缺陷必須進行清理。4、管道吹掃試壓空氣吹掃的技術(shù)要求和質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準和設計文件的規(guī)定。應在排氣口設置貼有白布或涂有白漆的木質(zhì)靶板進行試驗，吹掃5min后靶板上應無鐵銹、塵土、水分及其他雜物。吹掃合格的管道應進行封閉。管道安裝

13、完畢后進行強度、嚴密性試驗。試驗介質(zhì)及壓力如下圖三：圖三（1）試壓吹掃前準備工作a管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設計要求和管道施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。b支吊架安裝完畢，配置正確，緊固可靠。c焊接檢驗工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗合格，焊縫及其他應檢查部位未經(jīng)涂漆。d所有焊縫及其他接頭均能保證便于檢查。e清除管線上的所有臨時用的夾具、堵板等。f試驗前，應將不能參與試壓的系統(tǒng)、設備、儀表及管道附件等加以隔離。、流量計、安全閥應拆除。加置隔板的部位應有明顯的標記和記錄。5、無損檢測本工程氧氣管、乙炔管屬于GC2級壓力管道，按照工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范（金屬管道篇）進行不小于5%的射線照相或超聲波檢測。5.1、當抽樣檢

14、查未發(fā)現(xiàn)需返修的焊縫缺陷時，則抽樣檢驗所代表的一批焊縫應認為全部合格；當抽樣檢查發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應用原規(guī)定辦法進一步檢驗。5.2、每出現(xiàn)一道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工所焊的同一時間同一批焊縫，如果這兩道合格，則應認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。5.3、如果這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格，每道不合格焊縫應現(xiàn)再檢查該焊工同期同批焊縫兩道，當再次檢驗的焊縫均合格時，則可認為檢驗所代表的一批焊縫合格。5.4、當再次檢驗又出現(xiàn)不合格時，應對該焊工同期同批焊縫進行全部檢驗，該焊工則淘汰，勸其退場或進行管道焊縫焊接以外的崗位工作。6、焊縫返修7.1、表面缺陷返修7.1.1、表面缺陷可用

15、打磨方法消除。7.1.2、打磨消除缺陷后，如需補焊，應將溝槽打磨成適于焊接的形狀，兩端斜度不少于1/3，補焊層數(shù)不少于兩道，補焊長度不少于50mm。7.1.3、表面缺陷修復后應進行表面打磨，并進行磁粉探傷或著色探傷。7. 2、內(nèi)部缺陷的修復7.2.1、根據(jù)返修通知單，確定缺陷的部位、性質(zhì)、深度、長度，用打磨或氣刨的方法，將缺陷清除干凈再進行焊接修復。返修采用手工氬弧焊或手工電弧焊，宜采用小電流，小線能量，按工藝卡制定的工藝參數(shù)進行返修。7.2.2、焊縫修復后，應進行表面打磨，并按原要求進行無損探傷7.2、返修焊縫應做好相應的記錄。8、管道涂裝管道外表面除銹后先涂兩遍紅丹防銹漆，等試驗完畢后，再

16、涂裝面漆，面漆的涂抹參見規(guī)范GB7231-2003工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識進行涂抹。七、成品保護1、安裝好的管道不能用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得作為其他用途。2、管道安裝完畢后，應將所有的管口封閉嚴實。八、安全技術(shù)措施8.1、必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場施工有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)定。8.2、脫脂施工場地應平整, 道路暢通;現(xiàn)場應備有必要的消防設施; 并應備有潔凈水源。8.3、從事本項工作的人員,施工時應穿戴好干凈的工作服、戴好護目鏡、橡皮手套、高筒靴、口罩、防毒面罩等。應站在上風口進行操作，當風力較小時，應利用排風扇等工具進行強制通風。8.4、脫脂場應設置“危險”等醒目警示標牌，周圍設標志劃定施工區(qū)域，下班前或下雨前脫脂件蓋好加以保護。8.5、搬運化學物品應輕拿輕放，防止化學物品傷人。8.6、對需要清洗的管材、管件，在放入、吊出清洗槽時，均應綁扎牢固，輕拿輕放，以防溶液或溶劑飛濺、溢出傷人。8.7、脫脂殘液及污物的排放，必須按工業(yè)“三廢”排放試行標準 GBJ4 73 的規(guī)定執(zhí)行。在征得業(yè)主主管部門同意后，按指定地點排放。8.8、化學物品應妥善保管按有關(guān)規(guī)定進行,以免發(fā)生意外。8.9、對清洗用的起吊設備，工作前應檢查其安全可靠性。8.10、脫脂劑四氯化碳是一種無色液體，能溶解脂肪、油漆等多種物質(zhì)，易揮發(fā)、不易燃的液體。遇火或熾熱物可分解為二氧化碳、氯化氫、光氣和氯氣