羅茨風(fēng)機(jī)單機(jī)試車方案(共3頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 羅茨風(fēng)機(jī)單機(jī)試車方案一、試車總體要求： 1.1 試車條件:  1）機(jī)器及其附屬裝置、管路等均應(yīng)全部施工完畢，施工記錄及資料應(yīng)齊全。 2）與試車有關(guān)的工藝管道及設(shè)備具備使用條件。 3）與試車有關(guān)的水、氣等公用工程及電氣、儀表系統(tǒng)滿足使用要求。 4）機(jī)器及周圍環(huán)境應(yīng)清掃干凈，設(shè)備附近不得進(jìn)行較大的作業(yè)。1. 2 試車準(zhǔn)備 1）試運(yùn)現(xiàn)場必須清潔、道路暢通、照明良好，有專人指揮，每臺設(shè)備有專人負(fù)責(zé)。 2）準(zhǔn)備好試運(yùn)時所需的必備工具和備用工具，準(zhǔn)備好測溫儀、測振儀及試運(yùn)記錄表。 3）檢查

2、機(jī)器各部位連接是否符合要求，逐一檢查地腳螺栓及其它連接螺栓是否緊固。 4）檢查系統(tǒng)有關(guān)閥門是否在規(guī)定位置上。 5）試車現(xiàn)場，應(yīng)備有必要的消防設(shè)施和防護(hù)用具，機(jī)器上不利于安全操作的外露轉(zhuǎn)動部位應(yīng)裝設(shè)安全罩。 6）參加試車的人員，應(yīng)熟悉機(jī)器的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件，并應(yīng)掌握操作規(guī)程及試運(yùn)轉(zhuǎn)操作。 7）試車用潤滑油（脂）應(yīng)符合設(shè)計要求。潤滑油加入系統(tǒng)時，須用不小于120網(wǎng)目的濾網(wǎng)過濾。二、單機(jī)試車 2.1 試車前檢查： 1）機(jī)器的電氣、儀表控制系統(tǒng)及安全保護(hù)聯(lián)鎖等設(shè)施、動作應(yīng)靈敏可靠； 2）放氣或排污完畢； 3）有壓力

3、油系統(tǒng)供油的機(jī)器、各注油點的油量、油溫、油壓達(dá)到設(shè)計要求，用其他形式供油的機(jī)器，供油狀況應(yīng)符合其潤滑要求； 4）盤車檢查，盤車時聯(lián)軸應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無異常現(xiàn)象；如有盤不動或有異常聲音，應(yīng)及時進(jìn)行檢查是否有雜物掉進(jìn)設(shè)備； 5）水、油、氣、汽系統(tǒng)的試運(yùn)行合格 6）各系統(tǒng)在工作壓力下，應(yīng)不泄漏、不互竄，保持暢通、閥門均須靈活可靠，儀表指示應(yīng)符合試車要求； 7）各附屬設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)的驗收標(biāo)準(zhǔn)須符合有關(guān)的技術(shù)文件或相應(yīng)規(guī)范的要求。2.2 電機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn) 1）解除聯(lián)軸器彈性柱銷，使電機(jī)與羅茨風(fēng)機(jī)脫離，清除電機(jī)上的雜物； 2）點動電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，應(yīng)符

4、合機(jī)器旋轉(zhuǎn)方向要求； 3）啟動電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時（使用說明說對試運(yùn)轉(zhuǎn)時間有特殊要求的除外），同時檢查電機(jī)軸承的溫升情況。 4）試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)重點檢查下列項目： a、有無異常噪音、聲響等現(xiàn)象，如有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查、處理。 b、軸承溫度應(yīng)符合機(jī)器的技術(shù)文件的規(guī)定，若無規(guī)定時，滾動軸承的溫升應(yīng)不超過 20 ，其最高溫度一般應(yīng)不超過 80 ，滑動軸承的溫升應(yīng)不超過 35 ，其最高溫度一般應(yīng)不超過 70 ； c、檢查其他主要部位的溫度，是否在規(guī)定范圍內(nèi)。 d、振動值應(yīng)

5、符合機(jī)器技術(shù)文件的規(guī)定，若無規(guī)定時，機(jī)器軸承處的振動值（軸承、垂直、水平三個方向）應(yīng)小于0.06mm。 e、檢查驅(qū)動電機(jī)的電壓、電流及溫升等不應(yīng)超過規(guī)定值； 6)檢查機(jī)器各緊固部位有無松動現(xiàn)象；2.3 羅茨風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 1）羅茨風(fēng)機(jī)試車前，將羅茨風(fēng)機(jī)與電機(jī)脫開，對電機(jī)進(jìn)行單獨試運(yùn)行，檢查電機(jī)方向是否風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向一致。 2）裝上聯(lián)軸器彈性柱銷。 3）在軸承座的油箱中按油標(biāo)線注入過濾后的潤滑油。 4）裝好各類檢測儀表、附件等。 5）檢查風(fēng)機(jī)各部位螺釘是否把緊，再一次盤車，細(xì)聽有無碰撞聲。 6）檢查出口閥門是否轉(zhuǎn)動靈活，并

6、打開進(jìn)、排氣側(cè)閥門，在無負(fù)荷的狀態(tài)下接通電源開關(guān)，核實旋轉(zhuǎn)方向。 7）點動電動機(jī)，各部位應(yīng)無異?，F(xiàn)象和摩擦聲響，方可進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。啟運(yùn)后空載運(yùn)轉(zhuǎn)2030分鐘，檢查有無異常振動及發(fā)熱現(xiàn)象。如果出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車，查明原因。 8）空載運(yùn)轉(zhuǎn)2030分鐘無異常情況后，在正常負(fù)載情況下運(yùn)轉(zhuǎn)23小時，同時觀察每個部件的溫度和振動。運(yùn)轉(zhuǎn)中要注意電流表的讀數(shù)，如出現(xiàn)異常要立即停車檢查。 9）運(yùn)轉(zhuǎn)中，滾動軸承溫度最高不得超過65。軸承部位的雙振幅不大于0.05mm。 10）風(fēng)機(jī)經(jīng)2小時試運(yùn)行合格后，切斷電源，關(guān)閉出口風(fēng)門。   2.4 停車

7、程序： 1）發(fā)現(xiàn)下列情況之一應(yīng)緊急停車： a、電流超出額定值； b、機(jī)器劇烈振動； c、填料軸承急劇升溫過快、過高；d、電機(jī)運(yùn)行異常 2）停機(jī)操作 a、在停機(jī)前做好記錄，記下電壓、電流、風(fēng)壓、溫度、運(yùn)行時間等數(shù)據(jù)。b、按停機(jī)鈕。c、關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口閥。3）試車后檢查a、切斷電源和其它動力來源。 b、進(jìn)行必要的放氣、排氣或排污及必要的防銹除油。 c、羅茨風(fēng)機(jī)及管道內(nèi)有余壓的部分進(jìn)行泄壓。 d、按各類設(shè)備安裝規(guī)范和規(guī)定，對設(shè)備幾何精度進(jìn)行必要的復(fù)查，各緊固部分進(jìn)行復(fù)緊。e、應(yīng)對潤滑劑的清潔度進(jìn)行檢查，并清洗過濾器，必要時可更換新油。f、拆除臨時管道或設(shè)施，將試車中臨時拆卸的部件或附屬裝置復(fù)位安裝。 g、清理現(xiàn)場及整理試運(yùn)轉(zhuǎn)的各項記錄。三、試車注意事項： 1）運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要檢查軸承溫度、潤滑油