毛石混凝土擋土墻施工技術(shù)交底

1、可編輯范本混凝土工程及毛石混凝土擋土墻施工技術(shù)安全交底1施工準備。毛石應(yīng)選用堅實、未風化、無裂縫、潔凈的石料，毛石尺寸不應(yīng)大于所澆部位最小 寬度的 13 且不得大于 30 厘米；表面如有污泥、水銹，應(yīng)用水沖洗干凈。 2施工方法：(1) 澆筑時， 應(yīng)先鋪一層 815 厘米厚混凝土打底， 再鋪上毛石， 毛石插入混凝土約 一半后，再灌混凝土，填滿所有空隙，再逐層鋪砌毛石和澆筑混凝土，直至基礎(chǔ)頂面， 保持毛石頂部有不少于 10 厘米厚的混凝土覆蓋層。所摻加毛石數(shù)量應(yīng)控制不超過基混凝 土體積 30。(2) 毛石鋪放應(yīng)均勻排列，使大面向下，小面向上，毛石間距一般不小于 10 厘米，離開模板或槽壁距離不小于

2、 15 厘米。毛 石不露于混凝土表面。(3) 澆筑混凝土時應(yīng)分段分層進行， 每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點決定。 一般分層高 度為插入式振動器作用部分長度的 1.25 咅，最大不超過 55mm 平板振動器的分層厚度 為200mm。(4) 使用插入式振動器應(yīng)快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得 遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的 1.5 倍(一般為 300400mr)i，振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面 50mm,以消除兩層間的接縫，平板振動器的移動間 距應(yīng)能保持振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。2、進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。車道板單車行走寬度不小于 1.4m 雙

3、車來回寬度不小于 2.8m 在運料時，前后應(yīng)保持一定車距，不準奔走。3、離地面 2m 以上澆砼時，不準站在搭頭上操作，如無可靠的安全設(shè)施時，必須戴好 安全帶，并扣好保險鉤可編輯范本4、使用振動機前應(yīng)檢查電源電壓，必須經(jīng)過二級漏電保護，電源線不得有接頭，機械運轉(zhuǎn)是否正常， 振動機移動是不能硬拉電線， 更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉， 防止 割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。5、攪拌機司機必須按清潔、緊固、潤滑、調(diào)整、防腐的十字作業(yè)法，每次對攪拌機 進行認真的維護與保養(yǎng)。6、每次工作開始時，應(yīng)認真檢視各部件有無異常現(xiàn)象。開機前應(yīng)檢查離合器、制動器和各防護裝置是否靈敏可靠，鋼絲繩有無破損，軌道、滑輪是

4、否良好，機身是否平衡，周圍有無障礙，確認沒有問題時，方能合閘試機。以 23 分鐘試運轉(zhuǎn)，滾筒轉(zhuǎn)動平衡， 不跳動，不跑偏，運轉(zhuǎn)正常，無異常聲響后，再正式生產(chǎn)操作。7、 機械開動后，司機必須思想集中，堅守崗位，不得擅離職守。并須隨時注意機械的運轉(zhuǎn)情況， 若發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或聽到不正常的聲響， 必須將筒內(nèi)的存料放出， 停機 進行檢修。8、攪拌機在運轉(zhuǎn)中，嚴禁修理和保養(yǎng)，并不準用工具伸到筒內(nèi)扒料。9、上料不得超過規(guī)定時，嚴禁超負荷使用。料斗提升時， 嚴禁在料斗的下方工作或通行。 料斗的基坑需要清理旱， 必須事先與 司機聯(lián)系，待料斗用安全掛鉤掛牢固后方準進行。10、檢修攪拌機時，必須切斷電源，如需進入滾筒內(nèi)檢修時，必須在電閘箱上 掛有“有人工作，禁止合閘”的標示牌，并設(shè)有專人看守，要絕對保證能夠避免誤送電 源事故的發(fā)生。11、停止生產(chǎn)后， 要及時將筒內(nèi)外刷洗干凈，嚴防混凝土粘結(jié)，工作結(jié)束后， 將料斗提升到頂上位置，用安全掛鉤掛牢。離開現(xiàn)場前拉下電閘并鎖好電