臨時(shí)改絞措施

1、彭莊煤礦臨時(shí)改絞工程施工安全技術(shù)措施山東省巨野礦區(qū)彭莊礦井位于鄆城縣城東南14公里處，京九鐵路從礦井西部20公里的鄆城火車(chē)站通過(guò)，區(qū)內(nèi)有公路可直達(dá)嘉祥、鄆城、梁山、濟(jì)寧等縣市，交通便利。彭莊礦井由山東魯能集團(tuán)開(kāi)發(fā)建設(shè)，礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為45萬(wàn)噸/年，采用立井開(kāi)拓，主、副井兩個(gè)井筒位于同一工業(yè)廣場(chǎng)內(nèi)。經(jīng)議標(biāo)，由我處承建彭莊礦井二期工程建設(shè)。主井井筒將于近期落底，即將進(jìn)行臨時(shí)改絞工作，以滿足二期工程施工的提升、壓風(fēng)、供水、排水和通風(fēng)等需要。為了有計(jì)劃、有步驟的進(jìn)行臨時(shí)改絞，組織施工設(shè)備及材料，特編制本措施，望在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。1、前言主井井筒落底后由中煤五公司三處在馬頭門(mén)兩側(cè)各施工15m，即交由我

2、方進(jìn)行臨時(shí)改絞工作。主井井筒臨時(shí)改絞主要是將井筒內(nèi)原來(lái)的吊桶提升改為罐籠提升，其它一些輔助設(shè)施及附屬結(jié)構(gòu)也將作相應(yīng)改裝和變動(dòng)，以滿足二期工程平巷施工需要。2、臨時(shí)改絞施工方案主井井筒臨時(shí)改絞仍用鑿井期的2JK-3.5/20型提升機(jī)提升，在井筒內(nèi)布置1噸雙層單車(chē)防墜罐籠2只，采用鋼絲繩罐道；原井壁固定的159×6壓風(fēng)管一路與108×5排水管不拆除；再增設(shè)159×5排水管一路； HUVV-10×2×0.79通訊電纜一路、KVV-0.5 8×2.5信號(hào)電纜一路；YJV32-6 3×70動(dòng)力電纜兩路,采用鋼絲繩懸吊在封口盤(pán)鋼梁上；8

3、00mm膠質(zhì)風(fēng)筒兩路，采用分段鋼絲繩吊掛在封口盤(pán)鋼梁上，要求至少每隔50米與井壁固定一次。此外采用原鑿井穩(wěn)車(chē)懸吊鑿井用五段安全梯一趟。在原鑿井期間主井井筒施工組織設(shè)計(jì)中，對(duì)提升絞車(chē)與臨時(shí)井架的相對(duì)位置已作了改絞考慮，所以在改絞后仍然使用原提升系統(tǒng)中的主提絞車(chē)、井架。提升容器由原來(lái)的單鉤提升一只3m3吊桶，改為雙鉤各提升一只1噸雙層單車(chē)防墜罐籠。罐籠提升水平定在井底車(chē)場(chǎng)巷道底板水平-420.000m處。天輪平臺(tái)上要將原來(lái)的梁系及懸吊天輪拆除，布置2500mm提升天輪2只，600mm安全梯懸吊、導(dǎo)向天輪各一只。天輪平臺(tái)梁系及封口盤(pán)梁系也將做相應(yīng)改裝。3.改絞任務(wù)3、1井筒布置臨時(shí)改絞在井筒內(nèi)布置1

4、噸雙層單車(chē)防墜罐籠2只，采用鋼絲繩罐道，159×5壓風(fēng)管一路；108×5排水管一路；159×5排水管一路；以上管路均采用金屬樹(shù)脂錨桿進(jìn)行井壁固定鋪設(shè)。HUVV-10×2×0.79通訊電纜一路；KVV-0.5 8×2.5信號(hào)電纜一路；YJV32-6 3×70動(dòng)力電纜2路、800mm膠質(zhì)風(fēng)筒兩路，均采用鋼絲繩吊掛在封口盤(pán)鋼梁上。鑿井用五段安全梯一趟采用穩(wěn)車(chē)懸吊提升。3. 2提升系統(tǒng)在主井井筒施工組織設(shè)計(jì)中，對(duì)提升絞車(chē)與永久井架的相對(duì)位置已作了改絞考慮，所以在改絞后原提升系統(tǒng)中的主提絞車(chē)、井架仍然使用。提升容器由原來(lái)的單鉤提升一只

5、3m3吊桶，改為雙鉤各提升一只1噸雙層單車(chē)防墜罐籠。罐籠提升水平定在絕對(duì)標(biāo)高-420米處（即井底車(chē)場(chǎng)巷道底板水平）。天輪平臺(tái)上要將原來(lái)的梁系結(jié)構(gòu)及懸吊天輪拆除，布置2500mm提升天輪2只，600mm安全梯懸吊、導(dǎo)向天輪各一只。重新布置天輪平臺(tái)梁系及封口盤(pán)梁系。3.3罐道鋼絲繩臨時(shí)改絞井筒上口安裝剛性罐道和金屬支持結(jié)構(gòu)以及柵欄和安全門(mén)；井筒中采用鋼絲繩罐道，選用6×19-30-1570鋼絲繩8根,每根長(zhǎng)570米，罐道繩采用液壓拉緊裝置張緊。為便于下層罐進(jìn)出車(chē)，在井上下出車(chē)水平安裝搖臺(tái)。3.4壓風(fēng)壓風(fēng)系統(tǒng)地面仍采用鑿井時(shí)期的設(shè)備，既3臺(tái)5L-40/8和1臺(tái)4L-20/8，供風(fēng)能力140

6、m3/min，利用原井筒內(nèi)敷設(shè)的159×6壓風(fēng)管一路，管路連接采用法蘭盤(pán)方式連接，法蘭壓力為1Mpa。3.5通訊、供電HUVV-10×2×0.79通訊電纜一路；KVV-0.5 8×2.5信號(hào)電纜一路；YJV32-6 3×70動(dòng)力電纜2路。其中通訊信號(hào)電纜隨800mm風(fēng)筒下井；動(dòng)力電纜采用2根6×19-28-1570鋼絲繩懸吊于封口盤(pán)梁上，-60×5卡子固定，卡子每4m卡一副。3.6排水系統(tǒng)主井改絞時(shí)，完成前期臨時(shí)排水系統(tǒng)即在主井井底車(chē)場(chǎng)馬頭門(mén)里布置兩臺(tái)DC50-80×7水泵進(jìn)行排水，配套水泵電機(jī)185KW，不帶電備

7、用。利用立井施工時(shí)井筒電源，以主井井底水窩為臨時(shí)水倉(cāng)進(jìn)行排水，通過(guò)井筒內(nèi)敷設(shè)的一路159×5排水管，將水排上地面，管路井壁固定。主井改絞完成后的二期工程施工中，未與副井貫通前，利用井口的馬頭門(mén)水泵進(jìn)行排水，貫通后利用臨時(shí)泵房的水泵進(jìn)行排水。4、臨時(shí)改絞施工過(guò)程4.1接排水管路、挖梁窩跟吊盤(pán)從上往下安裝一路159排水管及一路臨時(shí)通訊電纜（2*1.5護(hù)套線），電纜臨時(shí)卡在排水管上，卡子每6米一副，壓風(fēng)管、排水管及安全梯懸吊穩(wěn)車(chē)不動(dòng)。接自有水處用潛水泵進(jìn)行排水。吊盤(pán)落到馬頭門(mén)，即把臨時(shí)水泵挪到馬頭門(mén)內(nèi)進(jìn)行臨時(shí)排水。與此同時(shí)，進(jìn)行井底拉緊裝置梁窩的開(kāi)挖。4.2下井口罐道繩、制動(dòng)繩、托罐組合梁

8、及搖臺(tái)梁安裝在井底預(yù)留梁窩依次安裝N-1、N-2、N-3、N-4梁，以井筒十字中心線為基準(zhǔn)按設(shè)計(jì)要求操平找正后將梁窩充填密實(shí)，凝固后在其上安放8根鋼管立柱，通過(guò)螺栓分別與N1N4相連，接著在其上安放兩根N-5，然后在N-5上各放置松木一根，用7付U形卡緊固。再接著將鎖緊裝置和防墜器固定梁在設(shè)計(jì)位置安裝固定。搖臺(tái)托梁在設(shè)計(jì)位置各放置28#工字鋼一根，并操平找正充填梁窩。4.3安穩(wěn)繩，拆封口盤(pán)、吊盤(pán)，裝新封口盤(pán)，下電纜拆除吊盤(pán)上舊穩(wěn)繩，安裝東北、西北及西南三根穩(wěn)繩，下部安裝于固定梁上，上部臨時(shí)鎖于天輪平臺(tái)梁上，以備臨時(shí)走鉤。人員乘吊盤(pán)上井，拆除封口盤(pán)。接著，吊盤(pán)出井，在井口拆除吊盤(pán)。拆掉下層盤(pán)上喇

9、叭口和立柱、梯柱。接著將上層盤(pán)落至下層盤(pán)上，依次將拆下的花紋鋼板、副梁、圈梁等陸續(xù)拆除。 接著進(jìn)行新封口盤(pán)安裝，利用提升鉤頭和JD-11.4調(diào)度絞車(chē)，安裝主梁N-1、N-3各一根，接著安裝N-2、N-4、N-5梁，初步操平找正后繼續(xù)安裝周邊副梁計(jì)10根。整體操平找正后將周邊副梁固定。固定完后，將兩路風(fēng)筒挪到設(shè)計(jì)位置，用鋼絲繩鎖緊在封口盤(pán)對(duì)應(yīng)鋼梁上。此時(shí)，分為兩組，一組敷設(shè)封口盤(pán)花紋鋼板及孔門(mén)；另一組將排水管穩(wěn)車(chē)剩余鋼絲繩抽出，纏繞上動(dòng)力電纜懸吊鋼絲繩，在地面上利用排水管穩(wěn)車(chē)下放2根6×19-28-1570懸吊繩用作動(dòng)力電纜懸吊繩， -40×4卡子固定電纜卡在兩根懸吊繩上，卡

10、子每6米一付，下放完電纜后其懸吊繩固定于封口盤(pán)梁上。下放電纜時(shí)，電纜卷筒距井口入井處不低于20米，卷筒離地不大于100mm。4.4改裝天輪平臺(tái)及改造提升系統(tǒng)將穩(wěn)繩張緊，安裝臨時(shí)穩(wěn)罐裝置。采用兩只10T卸扣和5分鋼絲繩套將穩(wěn)繩及主提繩連接在一起，作臨時(shí)穩(wěn)罐用。上井口利用兩只手拉葫蘆將穩(wěn)繩拉到右罐籠對(duì)角線位置，并使穩(wěn)繩間距增大到2320mm。人員乘吊桶上井進(jìn)行天輪平臺(tái)改裝。首先拆除模板、吊盤(pán)、大抓懸吊及導(dǎo)向天輪以及相應(yīng)的支承梁，利用25T吊車(chē)將它們一一提至地面。然后將主提繩鎖緊在天輪平臺(tái)鋼梁上，把原3000mm主提天輪拆除。接著將兩根穩(wěn)繩鎖緊在天輪平臺(tái)鋼梁上，在兩根罐道繩組合梁安裝固定好后，將兩根

11、穩(wěn)繩奪過(guò)來(lái)在相應(yīng)的對(duì)角位置通過(guò)穩(wěn)繩拉緊裝置固定，并通過(guò)安裝在天輪房T-3上的兩根承重梁張緊，以確保繼續(xù)用吊桶施工。接著，按設(shè)計(jì)要求繼續(xù)安裝天輪平臺(tái)其它天輪梁、兩個(gè)2500mm天輪、兩個(gè)600mm天輪及罐道繩組合梁，直至緊固完畢。 改裝天輪平臺(tái)時(shí)，絞車(chē)房?jī)?nèi)同時(shí)進(jìn)行絞車(chē)改造工作。首先將原主提繩抽出，纏至鋼絲繩卷筒上，拆除滾筒木。安裝兩滾筒的新滾筒木，擰緊滾筒木螺栓。同時(shí)可提前進(jìn)行調(diào)繩系統(tǒng)的檢修恢復(fù)，直至活滾筒工作自如。接著進(jìn)行上繩，固定滾筒走上繩，活動(dòng)滾筒走下繩。纏繩時(shí)，應(yīng)在中途用定滑輪加載導(dǎo)向，以使鋼絲繩在滾筒上排列緊湊。此時(shí)，將6根罐道繩和4根安全制動(dòng)繩運(yùn)至井底馬頭門(mén)內(nèi)，等待安裝。4.5安裝8

12、根罐道繩和4根安全制動(dòng)繩并張緊利用固定滾筒鋼絲繩卡鉤頭掛1m3吊桶下井，人員在井下依次將8根罐道繩和4根制動(dòng)繩卡在主提繩上，卡子上面余30米左右罐道繩，4根制動(dòng)繩澆注合金與緩沖繩連接。當(dāng)提至井口上方時(shí)，施工人員在天輪平臺(tái)上用5分棕繩將繩頭拽至罐道繩組合梁鎖緊張緊。直至12根繩全部安裝完。安裝后每根制動(dòng)繩在拉緊箍以下部分應(yīng)有不少于5米的備用長(zhǎng)度，備用部分涂以充足的黃油，并卷成圓形系牢，利用拉緊箍將制動(dòng)繩拉緊，并用緊度限制器將鋼絲繩固定于梁上；罐道繩終端采用鋼絲纏牢。4.6掛2只罐籠，安裝上井口套架、柵欄及門(mén)將兩只1T雙層單車(chē)臨時(shí)罐籠運(yùn)至封口盤(pán)上方，罐籠下方預(yù)先各墊上四根159×6無(wú)縫鋼

13、管。然后將罐籠兩側(cè)罐道繩卡、制動(dòng)繩卡分別與4根罐道繩和2根制動(dòng)繩卡好，并加好罐道繩滑套。接著進(jìn)行上井口套架安裝，并安裝2套固定柵欄，4套活動(dòng)?xùn)艡陂T(mén)。柵欄及柵欄門(mén)通過(guò)螺栓和折頁(yè)與站柱連接在一起。4.7罐籠抓捕器、重罐試驗(yàn)以及過(guò)卷、柵欄門(mén)與信號(hào)連鎖安裝罐籠安裝好后，即進(jìn)行抓捕器空重載脫鉤試驗(yàn)。嚴(yán)格按試驗(yàn)程序并做好記錄和簽字，直至抓捕器準(zhǔn)確無(wú)誤。抓捕器脫鉤試驗(yàn)應(yīng)單獨(dú)編制技術(shù)措施。接著按規(guī)程要求在過(guò)卷距離終端位置裝設(shè)過(guò)卷行程開(kāi)關(guān)，完善柵欄門(mén)與井口信號(hào)房、井口信號(hào)房與絞車(chē)房的信號(hào)閉鎖安裝，并調(diào)試準(zhǔn)確。4.8安裝下井口穩(wěn)罐搖臺(tái)及柵欄門(mén)下井口罐籠承接裝置采用電動(dòng)1.7M穩(wěn)罐搖臺(tái)，首先將搖臺(tái)底座支架入井，運(yùn)至

14、底座基礎(chǔ)上進(jìn)行操平找正，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行二次灌漿，充填密實(shí)并震搗。同側(cè)馬頭門(mén)搖臺(tái)推進(jìn)機(jī)構(gòu)按左側(cè)式、右側(cè)式對(duì)稱安裝。然后下放穩(wěn)罐臂和搖臂進(jìn)行組裝調(diào)試，直至轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，動(dòng)作準(zhǔn)確。將馬頭門(mén)兩側(cè)的6根18號(hào)槽鋼立柱安裝好后，把搖臺(tái)之間的間隙用3mm厚花紋鋼板封嚴(yán)。接著將4套活動(dòng)?xùn)艡陂T(mén)在立柱上固定好，開(kāi)閉靈活。4.9地面排矸，井上下鋪道、道岔及阻車(chē)器安裝井上下運(yùn)輸均采用1噸U形固定式礦車(chē)和600mm軌距窄軌鐵路，軌道的鋪設(shè)鋼軌采用22Kg/m輕軌，井上下口進(jìn)車(chē)側(cè)安設(shè)阻車(chē)器。井口用22kg/m輕軌敷設(shè)環(huán)形車(chē)場(chǎng)，敷設(shè)盡量避開(kāi)永久建筑，在材料場(chǎng)地設(shè)材料車(chē)線，井口外設(shè)設(shè)備檢修專線。前期（2-3個(gè)月）矸石礦車(chē)到達(dá)

15、簡(jiǎn)易翻車(chē)機(jī)，通過(guò)翻矸平臺(tái)直接翻入矸石地倉(cāng)，由裝載機(jī)裝入自卸汽車(chē)運(yùn)出。后期利用礦方的永久矸石山進(jìn)行排矸。5、勞動(dòng)組織臨時(shí)改絞工作主要交由機(jī)廠安裝隊(duì)負(fù)責(zé)施工，項(xiàng)目部運(yùn)輸隊(duì)及掘進(jìn)隊(duì)予以配合，井上下直接施工人員分為三班作業(yè)制，每班工作8小時(shí)。臨時(shí)改絞勞動(dòng)力組織表 表51序號(hào)工種名稱小班（人）圓班（人）1絞車(chē)司機(jī)22×362絞車(chē)維護(hù)工34安裝工9277掘進(jìn)工268信號(hào)工269瓦斯檢查員110技術(shù)員111隊(duì)長(zhǎng)112 安全員合 計(jì)536、工期根據(jù)我單位以往改絞施工的經(jīng)驗(yàn)，本次改絞施工預(yù)計(jì)所用時(shí)間為20天。具體如下表：彭莊礦主井臨時(shí)改絞工期排隊(duì)序號(hào)主要施工項(xiàng)目工時(shí)備注1落吊盤(pán)、接管路2天2追水天根據(jù)

16、實(shí)際水量，不計(jì)工期3挪泵，挖梁窩1天4安裝穩(wěn)繩梁1天5下三根穩(wěn)繩，上兩根穩(wěn)繩，起吊盤(pán)1天6拆封口盤(pán)、吊盤(pán)，安裝新封口盤(pán)1.3天7下電纜1天8改造天輪平臺(tái)/檢修絞車(chē)、換滾筒木/封井口做搖臺(tái)基礎(chǔ)/上提升繩3天9下9根繩，上9根繩1.7天10安裝套架1天11安裝罐籠、罐道1天12裝搖臺(tái)2天13裝風(fēng)筒1天14安裝上下柵欄門(mén)，試鉤1天15安裝大泵2天總工期20天、技術(shù)要求7、1、鋼絲繩罐道安裝：7、1、1井上、下固定裝置（或固定梁）安裝位置偏差嚴(yán)禁超過(guò)3mm。7、1、2井上、下鋼絲繩罐道的固定位置的偏差嚴(yán)禁超過(guò)3 mm。7、1、3井下固定梁安裝標(biāo)高允許±5 mm。7、2、井上、下防撞梁安裝7、

17、2、1防撞梁十字中心線與設(shè)計(jì)位置的偏差允許3mm，標(biāo)高允許±5 mm，水平度允許5 mm。7、2、2防撞梁墊木螺栓擰緊下應(yīng)嵌入墊木面，其凈深度不小于10 mm 。7、3、樹(shù)脂錨桿固定托架安裝要求： 7、3、1樹(shù)脂錨固劑的技術(shù)性能、型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。 7、3、2桿體必須符合下列規(guī)定：桿的材質(zhì)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，桿體的直線度不得大于2 mm ，桿體端面的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差±1 mm 。7、3、3固定在井壁上的托架必須緊貼井壁，充填密實(shí)。7、3、4錨桿眼孔深度允許偏差±10 mm ，錨桿錨固深度允許偏差±5mm。7、3、5托架支撐面的水平度

18、允許偏差3/1000，同一根梁的兩端托架水平支撐面應(yīng)位于同一平面，其高度允許偏差±5mm，托架立面垂直度嚴(yán)禁超過(guò)2/1000。 7、4、提升設(shè)施安裝： 7、4、1提升繩必須有各種合格證和實(shí)驗(yàn)報(bào)告。7、4、2提升天輪要求如下：7、4、2、1主提天輪沿提升方向偏差嚴(yán)禁超過(guò)3MM，垂直提升方向偏差嚴(yán)禁超過(guò)3MM。7、4、2、2主提天輪水平度1/1000。7、5、水泵安裝： 7、5、1泵軸向水平度必須符合下列規(guī)定：40KW及其以上的不超過(guò)0.5/1000，40KW以下的不超過(guò)1/1000。 7、5、2泵與電機(jī)連接應(yīng)連接可靠，盤(pán)動(dòng)無(wú)明顯阻滯，無(wú)異常聲音。 7、6、搖臺(tái)安裝： 7、6、1搖臺(tái)梁的制作質(zhì)量必須符設(shè)計(jì)要求。7、6、2堵梁窩的混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須高于C25，梁窩表面不應(yīng)有蜂窩和空洞現(xiàn)象。 7、6、3搖臺(tái)安裝的允許偏差如下： 7、6、3、1主軸軸心線與設(shè)計(jì)橫向中心線的水平距離±5mm。 7、6、3、2主軸縱向中心線與提升中心線的重合度5mm。 7、6、3、3梁面標(biāo)高±5mm。 7、6、3、4主梁軸心線的水平度1/1000。 7、6、3、5梁的水平度1/1000。 7、6、3、6梁埋入井壁的深度大于70 mm。 7、6、3、7搖臺(tái)軌道頭與罐籠軌道搭接左右擺3 mm。 7、6、4阻車(chē)器安裝操作機(jī)構(gòu)必須連接可靠、