機(jī)電設(shè)備安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、目錄一、適用范圍2二、編制依據(jù)2三、作業(yè)人員的資格及技能2四、施工機(jī)具2五、作業(yè)條件3六、工藝方法及技術(shù)參數(shù)3七、質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定16八、安全技術(shù)措施及注意事項(xiàng)16設(shè)備安裝作業(yè)指導(dǎo)書一、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于設(shè)備的安裝工作，如儲(chǔ)罐類，換熱器類，動(dòng)設(shè)備，塔類設(shè)備，其他。二、編制依據(jù) 1. 黑龍江省電力勘察設(shè)計(jì)研究院2. 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范DL/T 5210.6-2009三、作業(yè)人員的資格及技能序號(hào)工種級(jí)別備注1電焊工高級(jí)2電焊工中級(jí)3氣焊工4起重工中級(jí)5力工四、施工機(jī)具序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)規(guī)格單位備注1電動(dòng)試壓泵臺(tái)2空氣壓縮機(jī)臺(tái)3交流電焊機(jī)臺(tái)4直流逆變焊機(jī)臺(tái)5角向磨光機(jī)臺(tái)6經(jīng)緯儀臺(tái)7水準(zhǔn)儀臺(tái)

2、8倒鏈個(gè)9倒鏈臺(tái)五、作業(yè)條件1、技術(shù)準(zhǔn)備：設(shè)備安裝前應(yīng)具備以下證書或技術(shù)文件：（1）設(shè)備的出廠合格證明書；（2）容器等設(shè)備的各項(xiàng)試驗(yàn)報(bào)告；（3）設(shè)備的安裝平面布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、總裝配圖、主要部件圖和安裝使用說明書及管道接管圖；（4）設(shè)備的供貨清單；（5）有關(guān)的施工驗(yàn)收規(guī)范，安裝作業(yè)指導(dǎo)書等安裝方案，且經(jīng)審核批準(zhǔn)。（6）向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。2、施工現(xiàn)場(chǎng)及機(jī)具要求（1）施工現(xiàn)場(chǎng)具備“三通一平”的條件；（2）施工平面布置，施工設(shè)施已完備；（3）運(yùn)輸、消防道路暢通；（4）備有必備的消防器材；（5）吊裝用的機(jī)索、吊具及設(shè)備安裝用機(jī)具已準(zhǔn)備就緒；（6）備有必要的安全施工值班人員。六、工藝方法及技

3、術(shù)參數(shù)1、設(shè)備安裝施工程序基礎(chǔ)復(fù)查驗(yàn)收基礎(chǔ)放線墊鐵準(zhǔn)備設(shè)備開箱、檢驗(yàn)、驗(yàn)收設(shè)備標(biāo)記、吊裝就位設(shè)備組裝找正、找平設(shè)備精找正、找平設(shè)備內(nèi)部構(gòu)件、填料安裝系統(tǒng)試驗(yàn)交工驗(yàn)收設(shè)備壓力試驗(yàn)墊鐵點(diǎn)焊、二次灌漿抹面地腳螺栓灌漿、養(yǎng)護(hù)2、施工工藝方法2.1設(shè)備的驗(yàn)收1、設(shè)備的開箱檢驗(yàn)，應(yīng)由建設(shè)單位代表、監(jiān)理代表及我公司有關(guān)人員參加，按照裝箱清單和圖紙進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收，做好設(shè)備驗(yàn)收、清點(diǎn)記錄。2、設(shè)備的驗(yàn)收、清點(diǎn)、檢查： 1）交付安裝的設(shè)備及附件，必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有出廠合格證書及設(shè)備制造圖等技術(shù)文件。 2）對(duì)照裝箱清單及制造圖紙，對(duì)下列項(xiàng)目進(jìn)行清點(diǎn)、檢查。 設(shè)備編號(hào)、箱數(shù)及包裝情況； 設(shè)備的名稱、類別、型號(hào)及規(guī)

4、格； 設(shè)備的外形尺寸及管口方位、規(guī)格、數(shù)量等； 核對(duì)設(shè)備部件、內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸、數(shù)量等，檢查缺件、損壞、變形及銹蝕狀況，并作記錄及簽證。 3）設(shè)備應(yīng)運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)的適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)，并注意放置方向，減少二次搬運(yùn)，必須不妨礙交通及其他工程的施工，選好適當(dāng)支承點(diǎn)，墊上枕木；易損件及零部件應(yīng)拆除，進(jìn)行專門保管。管孔、人孔、儀表、管口等應(yīng)封閉；防銹漆脫落處應(yīng)及時(shí)補(bǔ)刷。2.2基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理1、設(shè)備安裝前必須進(jìn)行基礎(chǔ)(包括其它預(yù)制構(gòu)件)交接驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行設(shè)備的安裝。2、設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收移交時(shí)，應(yīng)有施工質(zhì)量合格證書、基礎(chǔ)測(cè)量記錄及其他施工技術(shù)資料；基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地畫出：（1）標(biāo)高基準(zhǔn)線；（2）基礎(chǔ)的縱橫中心線

5、；（3）相應(yīng)的建筑(構(gòu)筑)物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線；（4）重型設(shè)備的基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測(cè)點(diǎn)。3、對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。4、根據(jù)土建基礎(chǔ)圖和設(shè)備的技術(shù)文件，對(duì)基礎(chǔ)的尺寸及位置進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，基礎(chǔ)各部分的尺寸及位置的偏差數(shù)值不得超過其允許偏差，詳見下表。設(shè)備基礎(chǔ)尺寸及位置的允許偏差（毫米）序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱橫軸線)：±202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高：0-203基礎(chǔ)的外形尺寸：±204凸臺(tái)上平面外形尺寸：0-205凹穴尺寸：+2006每米基礎(chǔ)上平面的水平度：       &

6、#160;              全高：5107 每米豎向偏差：          全高：5208標(biāo)高（頂部）：預(yù)埋地腳螺栓：                 中心距：+20-0±29中心位置：預(yù)

7、留地腳螺栓孔：深度：孔壁鉛垂度：+10+200105、基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，周圍土方應(yīng)回填、夯實(shí)整平，地腳螺栓的螺紋部分應(yīng)無損壞及銹蝕。6、設(shè)備安裝就位前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行如下處理：（1）需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面，應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)的深度一般不小于10mm，密度以每平方分米內(nèi)有35個(gè)點(diǎn)為宜，表面不得有油污或疏松層。（2）放置墊鐵處(至周邊約1020mm)的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度偏差為2mm/m。 （3）預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水，必須清除干凈。2.3設(shè)備安裝施工工藝1、靜止設(shè)備墊鐵的布置及選用：（1）每個(gè)地腳螺栓兩側(cè)各放置一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓。（2）相鄰兩組墊鐵的間

8、距，視設(shè)備底座的剛性程度確定，一般為500mm左右。（3）有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座，墊鐵應(yīng)布置在加強(qiáng)筋的下方。（4）斜墊鐵應(yīng)配對(duì)使用，與平墊鐵組成墊鐵組時(shí)，一般不超過四層，墊鐵的高度一般為3070mm。（5）兩斜墊鐵的搭接長度應(yīng)不小于全長的3/4，偏斜角度應(yīng)不超過3°，斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵。平墊鐵厚度2mm。（6）每一組墊鐵應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好；墊鐵表面的油污等應(yīng)清除干凈；設(shè)備找平后，各組墊鐵均應(yīng)被壓緊，可用0.25Kg的手錘逐組輕擊，聽音檢查。（7）設(shè)備找正檢查合格后應(yīng)隨即用電焊在墊鐵組的兩側(cè)進(jìn)行層間點(diǎn)焊固定，墊鐵與設(shè)備底座之間不得焊接；安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的塔找正后，其墊鐵與金屬結(jié)構(gòu)尚

9、應(yīng)焊牢，但用帶孔墊鐵時(shí)可不焊。（8）墊鐵的常用規(guī)格見下表。墊鐵的常用規(guī)格斜墊鐵mm平墊鐵mm墊鐵面積cm2代號(hào)Lbca材料代號(hào)Lb材料A斜一1005054A3平一10050A350斜二1206056A3平二12060A372斜三1407058A3平三14070A398斜四1608058A3平四16080A3128斜五20010058A3平五200100A3200注：a斜墊鐵非加工面的寬度；b墊鐵的寬度；c斜墊鐵加工面的最小厚度；L墊鐵的長度；A墊鐵的面積。（9）墊鐵的厚度可根據(jù)實(shí)際情況決定，底層平墊鐵的厚度一般不小于2mm。（10）斜墊鐵可與同號(hào)或大一號(hào)平墊鐵搭配使用。2、地腳螺栓的埋設(shè)（1）

10、放置在預(yù)留孔的地腳螺栓的光桿部分應(yīng)無油和氧化皮，螺紋部分應(yīng)涂上少量油脂。（2）地腳螺栓的鉛垂度的允許偏差不得超過螺栓長度的5。（3）地腳螺栓不應(yīng)碰底，螺栓上的任一部位離孔壁的距離不得小于15mm。（4）螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)良好。（5）擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母兩個(gè)螺距。3、設(shè)備的就位、找平與找正（1）大型設(shè)備的吊裝必須編制吊裝施工方案，并經(jīng)過審批。（2）中型設(shè)備的吊裝必須編制經(jīng)過審批的吊裝施工技術(shù)措施。（3）設(shè)備定位時(shí)，應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線，對(duì)應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)，進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量。（4）安裝技術(shù)文件要求有坡度的臥式設(shè)備，應(yīng)按坡度要求進(jìn)行，無坡度要求的臥式設(shè)備，水平度宜偏向設(shè)備

11、的排泄方向，水平度的偏差應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。4、一般設(shè)備安裝允許偏差見下表。一般設(shè)備安裝允許偏差檢查項(xiàng)目一般設(shè)備與機(jī)械設(shè)備銜接設(shè)備立式臥式立式臥式中心線位置D2000    ±5D2000    ±10±5±3±3標(biāo)高±5±5相對(duì)標(biāo)高±3相對(duì)標(biāo)高±3水平度軸向L/1000徑向2D/1000軸向0.6L/1000徑向D/1000鉛垂度H/1000但不超過30H/1000方位沿底座環(huán)周測(cè)量D2000  

12、0; 10D2000    15沿底座環(huán)周測(cè)量5注：D設(shè)備外徑，L臥式設(shè)備兩支座間距離， H立式設(shè)備兩端部測(cè)點(diǎn)間距離。5、設(shè)備的附屬構(gòu)件及附件安裝（1）設(shè)備的附屬構(gòu)件包括設(shè)備的平臺(tái)、斜梯、支架等，其現(xiàn)場(chǎng)的組裝和制造應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)的施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。（2）視鏡玻璃等在清理接觸面后，固定時(shí)要均勻地緊固螺栓以免玻璃破裂。（3）設(shè)備內(nèi)件安裝應(yīng)按設(shè)備安裝說明書或內(nèi)件裝配圖進(jìn)行，安裝前，可放置在施工現(xiàn)場(chǎng)保管，但要防止變形、損壞、腐蝕等情況發(fā)生，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔，不影響其它工程施工。易損易失零部件，應(yīng)按類按規(guī)格作好標(biāo)記后，存放在庫房保管。（4）人孔及人孔蓋的密封面及

13、設(shè)備底管口應(yīng)采取保護(hù)措施，避免砸壞或堵塞；搬運(yùn)和安裝零部件時(shí)，要輕拿輕放，以防碰撞、損壞。（5）施工人員攜帶必要的工具在設(shè)備內(nèi)安裝，工具要編號(hào)，安裝完后，按編號(hào)清點(diǎn)，不得將工具等遺忘在設(shè)備體內(nèi)。6、設(shè)備清洗與封閉設(shè)備安裝完畢后，均應(yīng)進(jìn)行清掃，清除內(nèi)部的鐵銹、泥砂、灰塵、木塊、邊角料和焊條頭等雜物；對(duì)無法進(jìn)行人工清掃的設(shè)備，可用蒸汽或壓縮空氣吹掃，但吹掃后必須及時(shí)除去水分；對(duì)因受熱膨脹可能影響安裝精度及損壞構(gòu)件的塔，不得用蒸汽吹掃，清掃檢查合格后，及時(shí)進(jìn)行封閉，并填寫“清理、檢查、封閉記錄”。2.4機(jī)械設(shè)備安裝施工技術(shù)措施1、機(jī)械設(shè)備安裝施工程序見下圖?；A(chǔ)復(fù)查驗(yàn)收墊鐵準(zhǔn)備設(shè)備開箱檢驗(yàn)設(shè)備安裝就

14、位設(shè)備的組裝找正找平設(shè)備的精找正、找平設(shè)備拆檢、清洗與裝配聯(lián)軸器對(duì)中、找正單機(jī)試驗(yàn)設(shè)備加油檢驗(yàn)設(shè)備配管地腳螺栓灌漿、養(yǎng)護(hù)墊鐵點(diǎn)焊二次灌漿抹面機(jī)械傳動(dòng)設(shè)備安裝施工程序圖2、設(shè)備開箱檢驗(yàn)及管理設(shè)備的開箱檢驗(yàn)，應(yīng)由建設(shè)單位及我公司質(zhì)檢員、技術(shù)員和施工人員共同參加，按照?qǐng)D紙和裝箱清單進(jìn)行，主要內(nèi)容如下：1）清點(diǎn)箱數(shù)、箱號(hào)及檢查包裝情況。2）核對(duì)機(jī)械設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格及安裝位置和方位。3）檢查機(jī)械設(shè)備的隨機(jī)技術(shù)資料(合格證、說明書、裝配圖)及專用工具是否齊全。4）檢查機(jī)械設(shè)備主體及附屬設(shè)備的外觀情況，并核實(shí)零部件的品種、規(guī)格、數(shù)量等。5）對(duì)清點(diǎn)后暫不安裝的零部件和備品備件，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)防銹蝕、損壞

15、和丟失等現(xiàn)象。6）凡與設(shè)備配套安裝的電氣、儀表等配件，應(yīng)由相關(guān)專業(yè)人員參加驗(yàn)收并加以妥善保管。7）開箱檢驗(yàn)結(jié)束后，填寫“設(shè)備開箱檢驗(yàn)記錄”并簽證。3、基礎(chǔ)的驗(yàn)收及處理1）設(shè)備安裝前必須對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行交接驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可安裝。2）基礎(chǔ)移交時(shí)，應(yīng)有質(zhì)量合格證明書及質(zhì)量檢查記錄。在基礎(chǔ)上明顯地畫出： 標(biāo)高基準(zhǔn)線； 基礎(chǔ)的縱橫中心線； 相應(yīng)的構(gòu)筑物上標(biāo)有坐標(biāo)軸線。3）檢查基礎(chǔ)的外觀質(zhì)量，不得有裂紋、空洞、露筋等缺陷。4）根據(jù)土建基礎(chǔ)圖、設(shè)備安裝平面布置圖、設(shè)備安裝說明書等技術(shù)文件，對(duì)基礎(chǔ)的尺寸及位置進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，其測(cè)量的偏差不得超過下表允許的偏差范圍。機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)尺寸及位置的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏

16、差(mm)1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱橫軸線)±202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高0-203基礎(chǔ)的外形尺寸±204凸臺(tái)上平面外形尺寸0-205凹穴尺寸+2006每米基礎(chǔ)上平面的水平度:                   全高：5107每米豎向偏差:        全高：5108中心位置：預(yù)留地腳螺栓孔:深度：孔壁鉛垂度：+2

17、0+200104、機(jī)械設(shè)備安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行如下處理：1）基礎(chǔ)的表面，應(yīng)鏟出麻面、麻點(diǎn)，深度一般不小于10mm，密度以每平方分米內(nèi)有35個(gè)點(diǎn)為宜，表面不允許有油污或疏松層；2）放置墊鐵處（至周邊約1020mm）的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度允許偏差為2mm/m；3）地腳螺栓孔的碎石、泥土等雜物和積水，必須清除干凈。2.5傳動(dòng)設(shè)備安裝施工工藝1、墊鐵的安裝（1）在地腳螺栓的兩側(cè)各放置一組，且盡量使墊鐵靠近地腳螺栓；（2）相鄰兩墊鐵組的間距，一般為500mm左右；（3）有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座，墊鐵應(yīng)布置在加強(qiáng)筋的下方；（4）墊鐵組的高度一般為3070mm，斜墊鐵應(yīng)配對(duì)使用，與平墊鐵組成墊鐵組時(shí)，一般不超過

18、四層；墊鐵的常用規(guī)格見下表。墊鐵的常用規(guī)格斜墊鐵mm平墊鐵mm墊鐵面積cm2代號(hào)Lbca材料代號(hào)Lb材料A斜一1005054A3平一10050A350斜二1206056A3平二12060A372斜三1407058A3平三14070A398（5）每組墊鐵應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好；（6）機(jī)械設(shè)備找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座底面外緣，平墊鐵應(yīng)露出1030mm；斜墊鐵應(yīng)露出1050mm；墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓孔；（7）檢查機(jī)械設(shè)備安裝精度和墊鐵安裝情況，合格后即將墊鐵組的兩側(cè)進(jìn)行層間點(diǎn)焊固定。2、設(shè)備的就位、找平及找正（1）機(jī)械設(shè)備的就位，根據(jù)設(shè)備的重量和安裝位置、標(biāo)高采用吊車、

19、倒鏈等吊裝方法將設(shè)備安裝就位。（2）設(shè)備安裝位置的允許偏差見下表。設(shè)備安裝位置的允許偏差項(xiàng)      目允許偏差mm平面位置標(biāo)   高與安裝設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系±5±5與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系±2±1（3）設(shè)備的找平設(shè)備安裝基準(zhǔn)的選擇和水平度的允許偏差必須符合設(shè)備的安裝說明要求。一般橫向水平度的允許偏差為0.1mm/m；縱向水平度的允許偏差為0.05mm/m。不得用松緊地腳螺栓的辦法調(diào)整找平及找正值。設(shè)備在找平及找正時(shí)，安裝基準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)一般在下列部位中選擇：1）機(jī)體的加工面；2）

20、支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面；3）轉(zhuǎn)動(dòng)部件的軸頸或外露軸的表面；4）聯(lián)軸器的端面及外圓周面；5）設(shè)備上加工精度較高的表面。（4）聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合設(shè)備的安裝說明書要求。一般應(yīng)符合下列規(guī)定：1）凸緣聯(lián)軸器，兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，其軸向的對(duì)中偏差：徑向位移應(yīng)不大于0.03mm，軸向傾斜應(yīng)不大于0.05/1000；2）滑塊聯(lián)軸器的端面間隙S，當(dāng)外徑不大于190mm時(shí)，應(yīng)為0.50.8mm，當(dāng)大于190mm時(shí)，應(yīng)為11.5mm，滑塊聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中允許偏差見下表。滑塊聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差聯(lián)軸器外徑D（mm）對(duì)中偏差徑向位移(mm)軸向位移(mm)3000.050.4/10003

21、006000.100.6/10003）彈性套柱銷聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙S，見下表。聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙偏差聯(lián)軸器外徑D（mm）端面間隙S（mm）對(duì)中偏差徑向位移軸向位移7130.040.2/1000809510613040.050.2/100016019022450.050.2/100025031550.084004）彈性柱銷聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙S見下表：聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙偏差聯(lián)軸器外徑D（mm）端面間隙S（mm）對(duì)中偏差徑向位移軸向位移90 1602.50.050.2/100019522030.05280320

22、40.0836041050.08 5）調(diào)整兩軸對(duì)中時(shí)應(yīng)注意，表架必須有足夠的剛性；用雙表調(diào)整時(shí)，兩軸應(yīng)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，并應(yīng)克服軸向串動(dòng)的影響。（5）聯(lián)軸器的對(duì)中按照制造廠提供的找正圖或?qū)χ袛?shù)據(jù)采用雙千分表進(jìn)行測(cè)量對(duì)中。聯(lián)軸器的對(duì)中偏差見下表。聯(lián)軸器的對(duì)中偏差60006000徑向端面徑向端面齒式0.080.040.050.03彈性、膜式0.060.030.040.02剛性0.040.020.030.013、機(jī)械設(shè)備的拆檢、清洗與裝配（1）對(duì)于出廠時(shí)已裝配、調(diào)試完善的部分機(jī)械設(shè)備不應(yīng)隨意拆卸。個(gè)別設(shè)備確需拆卸時(shí)，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位及其他部門有關(guān)人員研究后進(jìn)行。在解體檢查和清洗拆卸前，應(yīng)測(cè)量拆卸件與有關(guān)零、部

23、件的相對(duì)位置或配合間隙，并做出相應(yīng)的標(biāo)志和記錄。拆卸的零、部件經(jīng)清洗、檢查合格后，才允許進(jìn)行裝配，裝配時(shí)必須達(dá)到設(shè)備技術(shù)文件的要求。（2）滾動(dòng)軸承裝在對(duì)開式軸承座上時(shí)，軸承蓋與底座的接合面應(yīng)貼合，安裝時(shí)應(yīng)按下表規(guī)定進(jìn)行修整：對(duì)開式軸承座間的修整量（mm）軸承外徑Dbh1200.101012026002020（3）設(shè)備的潤滑、冷卻系統(tǒng)的管路應(yīng)清洗干凈，管路要作壓力試驗(yàn)。4、機(jī)械設(shè)備與管道的連接（1）泵及其他機(jī)械設(shè)備的進(jìn)出氣管、排氣管、閥門、調(diào)節(jié)裝置和冷卻裝置均應(yīng)有單獨(dú)的支承，不得與設(shè)備硬拉和別勁，機(jī)殼不應(yīng)承受其它機(jī)件的重量，設(shè)備清洗、裝配后進(jìn)行管路的安裝，管路安裝完畢后

24、，復(fù)查設(shè)備的安裝精度和不同軸度。（2）注意與設(shè)備連接的管道，其固定焊口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，以避免焊接應(yīng)力的影響，降低安裝精度。（3）設(shè)備與管道的連接應(yīng)符合下列要求：配對(duì)法蘭在自由狀態(tài)下應(yīng)平行且同心；連接螺栓應(yīng)自由穿入；配對(duì)法蘭在自由狀態(tài)下的距離，以能順利插入墊片的最小距離為宜。（4）與設(shè)備連接的管道，安裝前必須將內(nèi)部處理干凈，并有防止焊渣、焊條頭、其它異物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)的防護(hù)措施。2.6試運(yùn)轉(zhuǎn)1、每臺(tái)機(jī)械設(shè)備安裝竣工前，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)對(duì)設(shè)備及其附屬裝置進(jìn)行全面檢查，符合要求后，方能進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前，須具備下列條件：（1）主機(jī)及附屬設(shè)備的就位、找平、找正、檢查及調(diào)整等安裝工作全部結(jié)束

25、，并有齊全的安裝記錄；（2）二次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，基礎(chǔ)抹面工作已結(jié)束；（3）與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的工藝管道及設(shè)備具備使用條件；（4）保溫、防腐等工作已基本結(jié)束；（5）與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的水、氣、汽等公共工程及電氣、儀表系統(tǒng)滿足使用；（6）潤滑系統(tǒng)應(yīng)暢通，油壓、油量和油溫均應(yīng)保持在規(guī)定的范圍內(nèi)，并無不正?，F(xiàn)象；（7）安全連鎖裝置和調(diào)壓、調(diào)速、換向等各種操縱裝置，應(yīng)靈活可靠，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的推動(dòng)力、行程和速度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、試運(yùn)轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備工作（1）在有關(guān)人員參加下，審查安裝記錄，審定試運(yùn)轉(zhuǎn)方案及確認(rèn)試運(yùn)轉(zhuǎn)流程；（2）試運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)具有必要的消防設(shè)施和防護(hù)用具，設(shè)備上不利于安全操作的外露轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)裝設(shè)安全罩；（3

26、）設(shè)備的入口處裝設(shè)過濾網(wǎng)；（4）各系統(tǒng)的閥門和機(jī)構(gòu)等動(dòng)作，應(yīng)進(jìn)行數(shù)次試驗(yàn)，達(dá)到正確、靈活和可靠。3、試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)所用的介質(zhì)按設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，設(shè)備宜用清潔水。（2）設(shè)備啟動(dòng)前，應(yīng)重點(diǎn)檢查下列各項(xiàng)：1）設(shè)備的電氣、儀表控制系統(tǒng)，安全保護(hù)聯(lián)鎖的動(dòng)作靈活可靠；（3）試運(yùn)轉(zhuǎn)中重點(diǎn)檢查下列項(xiàng)目：1）有無異常噪音、聲響等現(xiàn)象；2）軸承溫度應(yīng)符合設(shè)備的技術(shù)文件或規(guī)范的規(guī)定，一般滾動(dòng)軸的溫升不超過60，其最高溫度一般應(yīng)不超過85；3）其他主要部位的溫度及各系統(tǒng)的壓力、電流、電壓、流量等參數(shù)是否在規(guī)定的范圍內(nèi)；4）對(duì)承體上的軸向、垂直、水平三個(gè)方向進(jìn)行測(cè)量，其振動(dòng)值應(yīng)符合下表要求：離心機(jī)器軸承

27、處的振動(dòng)值轉(zhuǎn)速（r/min）軸承處的雙振幅不大于(mm)3750.183756000.156007500.1275010000.10100015000.08150030000.065）檢查各設(shè)備緊固部位有無松動(dòng)現(xiàn)象；6）如有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查、處理。4、試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)完成下列工作：（1）斷開電源及其它動(dòng)力來源；（2）卸掉各系統(tǒng)中的壓力及負(fù)荷(包括：水、放空、排污等)；（3）檢查各緊固部件；（4）拆除臨時(shí)管道及設(shè)施，將正式管道復(fù)位；（5）整理試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。2.7設(shè)備的吊裝方案 主裝置為鋼結(jié)構(gòu)式框架，多數(shù)設(shè)備采用吊車安裝，大型設(shè)備2臺(tái)，具體方案見設(shè)備吊裝方案。七、質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定 1、質(zhì)量檢

28、驗(yàn)及評(píng)定依據(jù)化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)HG20236-93中規(guī)定的檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。. 2、質(zhì)量檢查控制的方法和手段按公司工程質(zhì)量管理指南及項(xiàng)目部工程質(zhì)量管理辦法的規(guī)定和要求執(zhí)行。 八、安全技術(shù)措施及注意事項(xiàng) 1、起重吊裝安全防范措施 （1）起重設(shè)備（包括汽車吊、卷揚(yáng)機(jī)等）必須有設(shè)備合格證及準(zhǔn)用證； （2）吊裝工具（包括鋼絲繩、吊裝帶、卡環(huán)等）必須經(jīng)過專門檢驗(yàn)，牢固可靠，必須根據(jù)吊裝件重量不同選擇不同規(guī)格的吊裝工具，且必須保證吊裝時(shí)的安全系數(shù)； （3）專業(yè)施工人員（包括起重工、吊車司機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)操作工等）必須有專業(yè)操作證，且具有一定的實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)。施工前必須對(duì)各專業(yè)人員進(jìn)行安全素質(zhì)教育，

29、提高他們的安全生產(chǎn)意識(shí)，施工過程中定期召開安全會(huì)議； （4）起重吊裝高處作業(yè)，按規(guī)定設(shè)置安全措施防止高處墜落； （5）吊裝前檢查確定安全裝置包括超高限位器、力矩限制器、臂桿幅度指示器及吊鉤保險(xiǎn)裝置均應(yīng)符合要求。 2、工件搬運(yùn)過程中的安全防范措施 （1）搬運(yùn)過程中必須由起重工專門負(fù)責(zé)，其余人員聽從起重工的指揮； （2）設(shè)備搬運(yùn)盡量采用單件搬運(yùn)，防止不同層間設(shè)備滑落。若現(xiàn)場(chǎng)條件不允許單件搬運(yùn)時(shí)，必須采取可靠的加固措施； （3）起吊搬運(yùn)件時(shí)，必須有專人監(jiān)督，嚴(yán)格執(zhí)行起重工操作規(guī)程。 3、高空作業(yè)及“四口”“五臨邊”安全防范措施 （1）平臺(tái)扶梯及欄桿應(yīng)隨工程進(jìn)行而及時(shí)安裝，并且隨安裝進(jìn)行固定，焊接必須

30、全面，嚴(yán)禁只進(jìn)行點(diǎn)焊，臨時(shí)操作平臺(tái)應(yīng)設(shè)護(hù)欄； （2）高空用焊接吊籃焊縫應(yīng)飽滿，吊籃應(yīng)牢固，吊籃在吊裝位置固定應(yīng)采用電焊形式； （3）高空作業(yè)攜帶工具必須有防墜安全繩，并系于腰間。高空作業(yè)產(chǎn)生的廢料必須有防止墜落措施，且必須及時(shí)清理，嚴(yán)禁高空向下拋物； （4）高空作業(yè)使用的腳手架必須搭設(shè)牢固，使用前必須認(rèn)真檢查。高空作業(yè)上下用的爬梯應(yīng)焊接牢固，接頭處用軟鐵絲多匝固定于支撐梁上；（5）對(duì)水平空洞短邊尺寸大于2.5cm，豎向空洞高度大于75cm的空洞口要進(jìn)行防護(hù)，每處洞口防護(hù)都要嚴(yán)密、牢固；（6）主要的防范措施：鋼結(jié)構(gòu)框架的設(shè)備預(yù)留空洞處，直徑大于2米的必須采用20圓鋼，和1”焊管制作欄桿如圖：、直徑小于2米的孔洞采用=4mm的花紋板封堵。安裝設(shè)備時(shí)，割除的板在設(shè)備安裝完畢后必須恢復(fù)。、框架施工單位未安裝完畢四周平臺(tái)欄桿，爬梯及欄桿時(shí)不準(zhǔn)在6米層、13米層作業(yè)施工。4、個(gè)人安全防范措