廊橋施工組織設(shè)計(jì)

1、天柱廊橋工程建設(shè)項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)編制人：審核人:批準(zhǔn)人:二0 一四年四月天柱廊橋工程建設(shè)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)第一章 編制原則及工程概況第一 節(jié) 編制依據(jù)及原則（一）編制依據(jù)：1. 業(yè)主提供的通江縣諾江鎮(zhèn)車行景觀廊橋工程招標(biāo)文件 ；2. 業(yè)主提供的 通江縣諾江鎮(zhèn)車行景觀廊橋工程 設(shè)計(jì)圖；3. 本項(xiàng)目的工程施 工合同以及圖紙會審記錄；4. 現(xiàn)場調(diào)查資料、錄像資料 ；5. 有關(guān)技術(shù)規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)等； 城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 CJJ 1-2008 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTG/T F50 2011 工程測量規(guī)范 GB 50026-2007 城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 CJJ 2-20

2、08 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 130-20116. 有關(guān)國家及地方強(qiáng)制性規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)本項(xiàng)目的施工規(guī)范、 規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。7. 我公司現(xiàn)階段施工能力、 管理水平及歷年來承擔(dān)類似工程的施 工經(jīng)驗(yàn)。（二）編制原則本施工組織設(shè)計(jì)是根據(jù)施工圖及有關(guān)施工說明 , 結(jié)合我方現(xiàn)勘察進(jìn)行編制。本施工組織設(shè)計(jì)對施工總體部署、質(zhì)量控制、主要項(xiàng)目 的技術(shù)措施進(jìn)行了說明。第二 節(jié) 工程建設(shè)概況本工程位于天柱 縣鳳城鎮(zhèn)，西郊 村二社， S302 省道巴中至通江 左側(cè)，場地北側(cè)為通江河、南側(cè)為 S302 省道，交通便利。本項(xiàng)目位于通江縣城西門大橋上游約處的自來水塔位置， 為橫跨 小通江5 X鋼筋混凝土板

3、拱橋，斜交角度90度，橋梁全長米，全寬36 米； 基礎(chǔ)采用擴(kuò)大基礎(chǔ)， 橋臺為重力式橋臺， 橋臺兩側(cè) 10 米翼墻， 橋墩為重力式實(shí)體橋墩， 擴(kuò)大基礎(chǔ)； 墩臺基礎(chǔ)均放置嵌入基巖不 小于 3 米。橋面鋪裝采用30cm防水混凝土和35cm厚5%水泥穩(wěn)定基層，橋 梁橫坡為雙向平坡；在橋臺端處設(shè)置 E(A)-80 型伸縮縫， 橋后設(shè)置 5 米搭板；本橋所處地場地抗震設(shè)防烈度為 6 度， 設(shè)計(jì)基本地震加 速度為，設(shè)計(jì)地震分組為第一組，場地類別為H類，設(shè)計(jì)特征周期值 為, 設(shè)計(jì)洪水頻率為百年一遇，廊 橋結(jié)構(gòu)安全等級一級，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)年 限 100 年。第三 節(jié) 工程建設(shè)環(huán)境概況該工程場地位于通江縣諾江鎮(zhèn)，西郊村

4、二社，江左側(cè)，場地北側(cè)為通江河、南側(cè)為通江河河床及I級階地向坡地過渡帶，人工回填整治后陡坎至緩坡平臺地形，至緩坡平臺原始地形。該工程地處川陜、 楚蜀交界線上S302 省道巴中至通S302 省道，橋址區(qū)地貌單元為垮三個(gè)地貌單元， 橋址左岸經(jīng)河道較平直， 橋址右岸為陡坎北與陜 西 省南鄭 、西鄉(xiāng)、 鎮(zhèn)巴三縣毗鄰，東接萬源市，南接平昌縣，西與巴州、南江二縣相依。該 區(qū)屬亞熱帶秦巴區(qū)濕潤季風(fēng)氣候類型，具有氣候溫和，雨量充沛，濕度大，大陸性季風(fēng)氣候顯著，霜期短、光照充足等特點(diǎn)，多年平均氣溫C,夏季氣溫高，降雨集中，秋季氣溫下降快，多雨，有時(shí)秋干、秋澇相間發(fā)生。該區(qū)降雨多集中于510月，占年降雨總量的83

5、%,其間月均降雨大于100mm其間降雨強(qiáng)度大、持續(xù)時(shí)間長，多暴雨天氣。第 二章 施工準(zhǔn)備工作第一 節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備1 ）施工前認(rèn)真組織圖紙會審及設(shè)計(jì)交底工作， 并做好相應(yīng)記錄， 確定施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。2）組織相關(guān)技術(shù)、施工人員到現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)地勘察，認(rèn)真組織編 制施工組織設(shè)計(jì)， 經(jīng)總公司審核完成后， 在開工前報(bào)建設(shè)單位審批。3）根據(jù)業(yè)主提供的平面控制點(diǎn)與水準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)測、引測 和加密。結(jié)合本工程平面布置圖，建立施工測量平面控制網(wǎng) 。第二 節(jié) 勞動(dòng)組織準(zhǔn)備該工程實(shí)行項(xiàng)目法施工，由項(xiàng)目經(jīng)理部對工程質(zhì)量、施工進(jìn)度、 施工成本及文明施工全面管理。1 、項(xiàng)目經(jīng)理實(shí)施項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目施工，對工程質(zhì)量

6、、安全生 產(chǎn)、文明施工全面負(fù)責(zé)。嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)法令、法規(guī)，遵守操作規(guī)程，全面履行合同條款， 滿足業(yè)主要求。優(yōu)化項(xiàng)目經(jīng)理部，選派經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)水平高、工作 能力強(qiáng)的經(jīng)理負(fù)責(zé)該 項(xiàng)目，健全質(zhì)量管理體系， 對其有效的運(yùn)行負(fù)責(zé)。 科學(xué)組織材料供應(yīng)工作，合理調(diào)配人員、機(jī)械，及時(shí)解決施工生產(chǎn)中 存在的問題，確保施工生產(chǎn)按期正常進(jìn)行。2、技術(shù)負(fù)責(zé)人1 ）負(fù)責(zé)工程施工的技術(shù)管理工作，對工程質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任。2）負(fù)責(zé)組織編制施工組織計(jì)劃和施工方案，并對其實(shí)施效果負(fù)3）處理施工中的技術(shù)和質(zhì)量問題，組織并參加各級質(zhì)量分析會，對質(zhì)量問題提出處理意見。4）監(jiān)督指導(dǎo)各專業(yè)管理人員履行質(zhì)量責(zé)任，并負(fù)責(zé)整理匯總單 位工程竣工資料

7、。3、各類專業(yè)技術(shù)人員我們按監(jiān)理工程師要求， 建立一個(gè)完整的以自檢為主的質(zhì)量保證 組織體系， 各自檢人員均具有豐富的相關(guān)經(jīng)驗(yàn)， 能熟練掌握規(guī)范和圖 紙，并且工作作風(fēng)優(yōu)良。本工程測量工作由測量專職人員承擔(dān)， 且有一定的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和相 應(yīng)理論知識， 能確保準(zhǔn)確及時(shí)地完成本項(xiàng)工作， 同時(shí)配備經(jīng)過有關(guān)部 門檢定的全站儀和自動(dòng)找平水準(zhǔn)儀等現(xiàn)代化測量儀器。1）對業(yè)主提供的設(shè)計(jì)文件中的測量標(biāo)志和資料進(jìn)行復(fù)核，并配合監(jiān)理工程師對這些標(biāo)志和資料的正確性進(jìn)行認(rèn)可；2）工程中每道工序進(jìn)行測量和放樣后，報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同 意再進(jìn)行施工；3）對業(yè)主提供的測量標(biāo)志進(jìn)行保護(hù)，確保交工驗(yàn)收完成時(shí)完好 無損；4）對施工中有可能

8、被覆蓋的測量控制樁妥善地移至監(jiān)理工程師 同意之處，并保證其準(zhǔn)確性。第三 節(jié) 施工物資準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備1）材料進(jìn)場后，我們加強(qiáng)對材料質(zhì)量的檢驗(yàn)，對每一批進(jìn)廠的 材料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)， 委托具有檢測資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測， 檢驗(yàn)合 格后，連同貯存方案及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師審批后方可入場。2）按合同及規(guī)范要求搬運(yùn)及儲存材料，特別注意水泥的防潮， 對特殊工程材料， 進(jìn)貨時(shí)要求供貨方提供 “出廠合格證、 材質(zhì)化驗(yàn)單” 等質(zhì)量保證資料；砂、石子等材料分類合理堆放，并進(jìn)行場地硬化， 以防混雜和污染，各類材料設(shè)立明顯標(biāo)志。3）半成品構(gòu)配件的運(yùn)輸及堆放符合規(guī)范規(guī)定的受力要求，避免產(chǎn)生不合理的附加應(yīng)力使構(gòu)件變形、受損而開裂

9、。4）材料試驗(yàn)合格經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)場，并進(jìn)行配比試驗(yàn)， 報(bào)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)后執(zhí)行。2、機(jī)械設(shè)備為了滿足該工程需要， 我總公司領(lǐng)導(dǎo)非常重視， 準(zhǔn)備投入足夠的 相關(guān)工程機(jī)械。1 ）進(jìn)場機(jī)械設(shè)備 的數(shù) 量、主要性 能、完好率與進(jìn) 場設(shè)備一覽表 所填列一致。（進(jìn)場機(jī)械設(shè)備見附表）2）各種施工機(jī)械 設(shè)備合理配套， 保證與監(jiān)理工程 師及施工技術(shù) 要求相適應(yīng)。3）各種施工機(jī)械設(shè)備， 進(jìn)場及周轉(zhuǎn)計(jì)劃與工程進(jìn)度計(jì)劃相適應(yīng)。4）因工作需要替 代或更換的施工 機(jī)械設(shè)備，事先 征求監(jiān)理工程 師的意見，得到許可后實(shí)施。第四 節(jié) 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備本工程所需實(shí)驗(yàn)均達(dá)州市中區(qū)質(zhì)量檢測中心進(jìn)行，該中心是通 過資質(zhì)認(rèn)定的專業(yè)檢

10、測機(jī)構(gòu)，技術(shù)力量雄厚，設(shè)備精良。1）對將要使用的所有材料進(jìn)行檢測，以檢驗(yàn)是否符合規(guī)范要求，自檢在監(jiān)理工程師在場的情況下進(jìn)行。 檢測數(shù) 據(jù)一式三份， 提交給監(jiān) 理工程師審批。2）監(jiān)理工程師可隨時(shí)隨地對自檢的項(xiàng)目進(jìn)行抽驗(yàn)，我們將提供 便利條件。第 三 章 施工方案為保證本工程優(yōu)質(zhì)如期完成，我們對該橋的施工做如下安排： 全橋砼采用商品混凝土， 砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸， 砼泵送車澆注泵送現(xiàn)澆 砼，所有構(gòu)件均 為現(xiàn)場澆注。鋼 筋加工場地設(shè)在 兩橋頭 , 半成品鋼 筋 運(yùn)至現(xiàn)場綁扎。所用模板采用鋼模和竹膠模板。第一 節(jié) 施工順序先進(jìn)行平整硬化場地、進(jìn)料、測 量放線等準(zhǔn)備工作，在河道內(nèi) 圍堰，導(dǎo)流然后抽水清淤，清

11、淤完成后進(jìn)行橋墩基坑開挖，橋墩基 礎(chǔ)和墩柱施工，回填超開挖基礎(chǔ)；橋墩模板拆除后進(jìn)行拱圈底模支 架放樣預(yù)壓，進(jìn)行拱圈施工；兩邊橋臺基坑開挖、基礎(chǔ)施工、拱座 墻身施工完成后進(jìn)行拱圈施工，拱圈施工前，保證臺背已經(jīng)填實(shí)； 拱圈上側(cè)墻、墊梁施工完成后，側(cè)墻內(nèi)填筑透水性良好砂卵石，構(gòu) 成實(shí)腹式拱橋，回填完成后攤鋪5%水泥穩(wěn)定基層，澆筑C40防水混凝土鋪裝層；最后進(jìn)行伸縮縫、欄桿、人行通道、搭板等附屬設(shè)施施 工。第二 節(jié) 主要工序的施工工藝一、圍堰、導(dǎo)流施工為保證本工程施工段落施工安全，根據(jù)現(xiàn)狀河道、周 邊綠化情 況， 為 減少 圍堰 施工 對 資 源的破 壞 和浪 費(fèi) ， 采用 河 道內(nèi)清 理 出 的砂

12、礫石 進(jìn) 行圍 堰施 工； 由 于 河道上 游 發(fā)電 站 不 定時(shí) 會 泄洪， 為 保 證河 道水位正常流通， 在施工段落進(jìn)行導(dǎo)流圍堰施工。1、施工準(zhǔn)備圍堰施工前先聯(lián)系水利部門將上游發(fā)電站水庫內(nèi)蓄水排干，每 天泄水定時(shí)定量， 下游天然氣施工的臨時(shí)圍堰全部挖通， 以便下一 步圍堰填筑、施工基坑內(nèi)排、清淤、開挖等工作開展。根據(jù)提供的 平面定位控制點(diǎn)， 儀器定出廊橋施工的平面位置。2、圍堰、導(dǎo)流平面布置在廊橋施工位置前 80 米附近，河道較窄地勢較高處開始填筑， 挖掘機(jī)混合河卵石和河砂， 采用裝載和運(yùn)輸車配合直接裝載傾卸填 筑。上游圍堰成型寬度為 5米， 在堤頂修筑施工臨時(shí)便道， 并用挖 機(jī)， 裝載

13、機(jī)夯實(shí)碾壓。堤外側(cè)邊坡按 1：2控制， 堤內(nèi)側(cè)邊坡按 1： 控制， 迎水面?zhèn)燃釉O(shè)隔水土工布、多層袋裝砂石壓重進(jìn)行圍堰的防 沖及 防 滲保 護(hù)；下 游 河 內(nèi)圍 堰在 廊橋 施 工 位置后 60 米附 近 ，河 道 較 窄地勢較高處同上游圍堰加固一樣，圍堰成型后，堤頂修筑施工臨 時(shí)便道，并碾壓；河道左側(cè)導(dǎo)流上游和下游流水，在左側(cè)河堤邊坡 底靠河中心 10 米位置開挖一道 6 米寬米深的水溝，由于河道變窄， 導(dǎo)流河道流速加大，靠河迎水面圍堰填筑頂寬 5 米，迎水面?zhèn)燃釉O(shè) 隔水土工布、多層袋裝砂石壓重進(jìn)行圍堰的防沖及防滲保護(hù)，保證 上游和下游水流導(dǎo)通。詳見附后圍堰、導(dǎo)流平面布置圖。3、圍堰斷面形式圍

14、 堰 采 用 河 道 內(nèi) 天 然 砂 礫 石 圍 堰 ， 堰 頂 標(biāo) 高 按 350 米 控 制 ， 比常水位高米，頂寬 5 米，導(dǎo)流堰頂寬 5 米，迎水面邊坡按 1:2 控 制，加鋪隔水土工布，多層袋裝砂石壓重，機(jī)械碾壓成型。圍堰斷 面圖見附后:4、圍堰可能發(fā)生的緊急情況及對應(yīng)的應(yīng)急措施 由于填筑砂石料的質(zhì)量存在問題，抗?jié)B指標(biāo)未達(dá)到要求，未 能 起到很好的防滲效果，可能大面積滲水現(xiàn)象。當(dāng)圍堰發(fā)生集中滲漏 情況，首先在圍堰迎水側(cè)找出滲流進(jìn)水口，及時(shí)堵塞，截?cái)酀B水來 源。同時(shí)，在背水側(cè)滲流出口采用反濾料壓填，降低水流流速，延 緩圍堰砂石料的流失，防止險(xiǎn)情擴(kuò)大。采用蓋堵法對圍堰滲漏部位 進(jìn)行搶護(hù)，

15、采用篷布蓋堵，再用土袋或砂袋拋投壓腳，直到斷流為 止。圍堰出現(xiàn)局部塌方時(shí)，采用裝載機(jī)、挖 掘機(jī)及時(shí)對塌方范圍拋 填塊石進(jìn)行修補(bǔ)完善，恢復(fù)圍堰斷面尺寸，防止圍堰斷面減小、險(xiǎn) 情擴(kuò)大。當(dāng)圍堰上游出現(xiàn)超標(biāo)設(shè)計(jì)水位洪水，必須發(fā)布緊急撤離通 知，對在圍堰及基坑內(nèi)施工的所有人員及設(shè)備進(jìn)行緊急轉(zhuǎn)移。二、圍堰排水、清淤一期圍堰施工完成后，基坑進(jìn)行初期排水。初期排水主要排除 的是基坑積水及圍堰堰基滲水。為確保基坑全年施工，汛期出現(xiàn)超 標(biāo)準(zhǔn)洪水后，基坑須過流泄洪，根據(jù)施工進(jìn)度要求，淹沒后的基坑 需及時(shí)排除積水，清理基坑淤積，為主體施工創(chuàng)造條件。經(jīng)計(jì)算， 每發(fā)生一次基坑淹沒，一期基坑積水量約為萬m3,計(jì)劃6天抽完，

16、 其排水強(qiáng)度為900 m3/h。若發(fā)生基坑淹沒，可在基坑初期排水設(shè)備 的基礎(chǔ)上分別增加2臺大型離心泵進(jìn)行抽排?；忧逵伲夯忧逵俳Y(jié)合基坑排水同時(shí)進(jìn)行，基坑淤泥采用高壓 水槍沖擊，泥漿泵進(jìn)行抽排。對于水力不能沖動(dòng)的石塊等硬物，待 水排完后，采用3 m3裝載機(jī)集料、裝車，10t自卸汽車運(yùn)至場外。三、基坑開挖（一）、基坑坑壁的支護(hù)基坑頂面應(yīng)設(shè)置防止地面水流入基坑的設(shè)施，基坑頂有動(dòng)荷載 時(shí)，坑頂邊與動(dòng)荷載間應(yīng)留有不小于1米寬的護(hù)道，如動(dòng)荷載過大 宜增寬護(hù)道。如工程地質(zhì)和水文地質(zhì)不良，采取加固措施?；涌颖谄露炔灰追€(wěn)定并有地下水影響，或放坡開挖場地受到 限制，或放坡開挖工程量大，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行支護(hù)。

17、設(shè)計(jì)無要 求時(shí)，結(jié)合實(shí)際情況選擇適宜的支護(hù)方案。基坑尺寸應(yīng)滿足施工要求，一般基底應(yīng)比基礎(chǔ)的平面尺寸增 寬?；涌颖谄露葢?yīng)按地質(zhì)條件、基坑深度、施工方法等情況確 定。當(dāng)為無水基坑、且土層構(gòu)造均勻時(shí)，基坑坑壁坡度可按表確定。基坑坑壁坡度坑壁土類坑壁坡度坡頂無荷載坡頂有靜荷載坡頂有動(dòng)荷載砂類土1: 11:1:卵石、礫類土1:1: 11:粉質(zhì)土、粘質(zhì)土1:1:1:極軟巖1:1:1:軟質(zhì)巖1 : 01:1:硬質(zhì)巖1 : 01 : 01: 0當(dāng)基坑有地下水時(shí)，地下水位以上部分可以放坡開挖；地下水位 以下部分，若土質(zhì)易坍塌或水位在基坑底以上較深時(shí)，應(yīng)加固開挖。噴謝及錨桿噴射加固基坑坑壁，應(yīng)該按設(shè)計(jì)要求，逐層

18、開挖、逐 層加固?；娱_挖深度小于10m的較完整風(fēng)化基巖，可直接噴謝素混凝 土。噴射前應(yīng)定距離埋設(shè)鋼筋，以露出巖面的長度作為噴射厚度的 標(biāo)志。當(dāng)用錨桿掛網(wǎng)噴射混凝土支護(hù)、開挖基坑時(shí)，各層錨桿要求進(jìn)入 穩(wěn)定層的長度和間距、鋼筋的直徑或鋼絞線的束數(shù)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 求?？颖谏嫌忻黠@出水點(diǎn)處，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)管排水。噴射完成后，檢查混凝土的增色厚度、強(qiáng)度，其值均不得小于設(shè) 計(jì)要求，錨桿的增色坑拔力不小于設(shè)計(jì)值，最小拔力不小于設(shè)計(jì)值 的90%?；炷羾娚浔砻鎽?yīng)平順，鋼筋和錨桿不外露。（二）、基坑開挖在開挖前應(yīng)對橋軸線位置、平面尺寸及地面標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核測量。 基坑開挖采用機(jī)械為主人工為輔的方法。當(dāng)基坑中遇有巖石須爆

19、破 時(shí)，應(yīng)控制用藥量，以松動(dòng)爆破為主，嚴(yán)禁超藥量爆破。爆破后用 人工檢平基底的方法整修基坑。基坑開挖尺寸應(yīng)保證滿足設(shè)計(jì)圖紙 的要求，特別是開挖巖石的部分，既不能縮小，也不能過于擴(kuò)大， 對周邊的松動(dòng)石塊盡數(shù)清除?；娱_挖過程中有滲水時(shí)，則將基坑 內(nèi)積水匯集到一角的含水坑，用抽水機(jī)抽出。若開挖至接近設(shè)計(jì)標(biāo) 咼時(shí)有地下水涌出，在基坑范圍以外設(shè)集水坑，安裝水泵抽排，并 配備備用水泵。開挖時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制基底設(shè)計(jì)標(biāo)高，即使發(fā)現(xiàn)基底承 載力滿足不了設(shè)計(jì)要求時(shí)，亦須報(bào)告監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)單位，作出 變更 處 理后 ，才 能 繼 續(xù) 施工。如 有 超 挖 ，應(yīng) 用基礎(chǔ) 的 同 質(zhì)材 料填 筑。 基坑開挖完成后，立即

20、檢測基底承載力是否符合嵌巖深度要求，并 報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。四、鋼筋工程（一 ）、 原材 料 的 購買使用信譽(yù)良好的大型生產(chǎn)企業(yè)的合格產(chǎn)品。對 鋼筋進(jìn)行進(jìn)廠材 質(zhì)檢驗(yàn)和驗(yàn)點(diǎn)入庫，并通知監(jiān)理工程師參加檢驗(yàn)和驗(yàn)點(diǎn)工作。所用 鋼筋干凈、無損壞、不沾有油或滑脂、沒有松散的碎銹鐵片和松散 的銹斑。為了防止鋼筋變形，把其放到干凈的地面上并受到支承。 （二 ）、 鋼筋 的 綁 扎及固 定綁扎 所 用鋼 筋 從 不紐 結(jié) 、不 彎 曲 或沒 有其 他損 壞 的 直鋼筋 上 截 取，并且由富有經(jīng)驗(yàn)、有能力的工人進(jìn)行冷彎。對彎曲過的鋼筋， 不得在該鋼筋的同一個(gè)位置重新彎曲。鋼筋的安裝位置、間距、

21、保護(hù)層及各部分鋼筋大小和尺寸均符 合施工詳圖的規(guī)定。在已經(jīng)架設(shè)好的鋼筋工程中，不應(yīng)再沾有泥土、有害的鐵銹、 松散的鐵屑、油漆、油脂或其它有害的物質(zhì)?，F(xiàn)場焊接或綁扎的鋼筋網(wǎng)，其鋼筋交叉的連接，按施工詳圖規(guī) 定執(zhí)行。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì) 圖紙的要求。（三 ）、 鋼筋 的 連 接鋼筋加工、 綁扎安裝及電焊嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范進(jìn)行施工。全橋主鋼筋（直徑不小于 20mm均采用I級機(jī)械接頭連接接長，鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小區(qū)段， 且應(yīng)錯(cuò)開布置， 同一截面內(nèi)的接頭率不大于 50%接長，同一截面主鋼筋接頭數(shù)量不超過全部主鋼筋數(shù)量的50%，主墩墩身箍筋和主鋼筋交叉（ 至少要間

22、隔焊接 ） 處必須采用點(diǎn)焊方式連接直徑小于20mm的鋼筋可采用綁扎接頭，但軸心受拉、小偏心 受拉構(gòu)件和承受振動(dòng)荷載的構(gòu)件， 其鋼筋接頭不得采用綁扎接頭。對于直徑為10mm以上的熱扎鋼筋，其接頭采用搭接焊時(shí)，符 合下列要求：（1）搭接焊、幫條焊的接頭應(yīng)做成雙面焊縫。當(dāng)主筋為皿級 鋼筋時(shí)， 其搭接和幫條的焊接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5倍。（2）搭接焊接的兩根搭接鋼筋的軸線， 應(yīng)位于同一直線上， 接頭在底模上焊接時(shí)，要在底模上擱置3mm鋼板，以防焊渣及火花 損壞底模， 及時(shí)用氣泵把清除的藥渣清理干凈。（四）、 用墊塊控制保護(hù)層厚度， 墊塊強(qiáng)度不低于 C30。為確保墩身預(yù)埋鋼筋的準(zhǔn)確性及預(yù)埋后不發(fā)生偏

23、移，待二級 基礎(chǔ)模板支立好后并經(jīng)測量復(fù)核軸線和平面尺寸無誤后方可進(jìn)行墩 身鋼筋的預(yù)埋。 鋼筋架設(shè)完畢后須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)檢， 認(rèn)為符合施 工詳圖后， 方可進(jìn)行模板安裝及混凝土澆筑工序。五、模板制作與安裝（一）、基礎(chǔ)、橋 墩、橋臺、側(cè)墻模 采用工廠精心加工的整體不 變形鋼模板，面板采用5mm鋼板，背面采用雙層槽鋼肋板，對較 高的墩身， 豎向加豎肋加固。 拱圈用木模拼制，用方木作龍骨；（二）、 墩臺模板安裝時(shí)， 先在墩位處組裝成整體， 調(diào)整接縫 處的平整度和縫隙， 必要時(shí)用磨光機(jī)磨平接縫處錯(cuò)臺， 直至滿足 規(guī)范要求。 待鋼筋綁扎完成檢查合格后， 用吊車將鋼模板分塊吊 入基坑內(nèi)組裝。 模板的固定方法采

24、用基礎(chǔ)頂（或墩臺頂） 預(yù)埋鋼 筋， 配合模板自身桁架及拉纜風(fēng)繩的方法同時(shí)進(jìn)行。用鋼管進(jìn)行 4 周加緊。 兩塊模板之間采用雙面膠密封， 側(cè)模與底模之間的接縫， 可用水泥砂漿批塞接縫。 相鄰兩模板頂面高差應(yīng)小于2 mm表面平整度小于3mm軸線偏位小于10mm,模板內(nèi)長寬尺寸小于士 10mm垂直度小于%h （ h為模板高度）。模板可采用鋼管對拉進(jìn) 行固定，間距控制在 60cm80cm 范圍內(nèi)，外側(cè)用鋼管搭支架撐牢，所 有支撐必須牢固、穩(wěn)定、不得脹模。架設(shè)模板時(shí)要特別注意保護(hù)層厚 度的控制。模板用木模拼制時(shí)， 模板和龍骨緊固在一起， 模板接縫內(nèi)嵌泡膜，不變形、不漏漿，符合施工要求。用內(nèi)外水平撐和斜撐固

25、定模板，保證位置正確。模板同接觸面之間填塞水泥砂漿，防止漏漿。（三）、模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、標(biāo)高、垂直度等 方面進(jìn)行全面自檢，并做好質(zhì)量評定記錄，自檢合格后請監(jiān)理進(jìn) 行驗(yàn)收， 驗(yàn)收 合格 后方能澆 筑砼。 在 澆筑 砼過 程中 ，實(shí) 施監(jiān) 測并 派專人負(fù)責(zé)，如發(fā)現(xiàn)模板在澆筑的過程中有超出允許偏差的可能 性及時(shí)進(jìn)行糾正，確保模板穩(wěn)定性。（四）、墩臺與基礎(chǔ)接觸面的處理：嚴(yán)格盡興鑿毛處理，用 鐵釬鑿除墩臺位置的表層浮漿直至露出新鮮的石子骨料。六、混凝土澆筑（一） 混凝土采用某某公司的商品混凝土本。 廊橋混凝土基礎(chǔ) 為兩級臺階式基礎(chǔ)，橋臺（墩） 基礎(chǔ)底經(jīng)驗(yàn)收合格，監(jiān)理工程師批 準(zhǔn)后，進(jìn)行支模

26、澆注，混凝土用某某 公司 提供的商品砼，用 36 米泵 車進(jìn)行澆筑施工。（二）、砼應(yīng)自一端向另一端水平分層澆筑，每層厚度30M,分層澆 筑, 層 層振搗密實(shí)。 用 插入式振動(dòng)棒時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng) 大于 30cm，與側(cè)模應(yīng)保持5-10cm的間距，且插入下層砼內(nèi)5-10cm，使 上下層砼密切接合， 振動(dòng)棒按快插慢提的要求操作。砼密實(shí)的標(biāo) 志是：砼停止下沉,不再冒出氣泡， 表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。不宜過 振， 防止 振動(dòng) 產(chǎn)生 離析。澆筑時(shí)以 45 °斜向分層， 上層與下層前后澆筑距離保持 m 左右， 在斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始，逐漸擴(kuò)展升高，保持水平分 層。采用插入振搗器進(jìn)行振搗，應(yīng)掌

27、握振搗點(diǎn)的振搗時(shí)間，振搗時(shí)振 點(diǎn)嚴(yán)禁觸及側(cè)模。（三）墩身與基礎(chǔ)接觸面應(yīng)按水平施工縫處理，鋪3cm厚1 : 2的水泥砂漿，當(dāng)混凝土澆到墩臺頂部70cm左右時(shí)，適當(dāng)減小混 凝土坍落度。混凝土澆注速度不宜過快， 否則會產(chǎn)生強(qiáng)大的側(cè)壓 力， 導(dǎo)致模板變形或破裂， 注意拱腳構(gòu)件的預(yù)埋。施工中應(yīng)專人 觀測模板有沒有露漿和位移。（ 四 ）、 砼 表 面 不 應(yīng) 有 泌 水 現(xiàn) 象 產(chǎn) 生 ， 砼 收 漿 前 后 表 面 要 多 次 抹壓， 以防止裂紋。當(dāng)砼已初凝， 且無浮漿浮于表面時(shí)， 用鋼鏝刀 抹平，以形成密實(shí)、平整、均勻且無刮痕的表面。（五）、 砼初凝時(shí)立即用塑料薄膜覆蓋， 終凝后覆蓋灑水養(yǎng)生14 天。

28、七、拱圈支架施工（ 一 ）、 滿 布 式 支 架 架 設(shè) 及 驗(yàn) 算本橋支架立桿采用外徑© 48mm內(nèi)徑©的扣件式鋼管，頂端縱梁 采用8X 6cm杉方木，模板采用板厚t=20mm高強(qiáng)度木膠板，方木背 肋間距為300mm 立桿桿件連接采用直角扣件、旋件扣件和對接扣件三種，供兩種鋼管直角連接，搭接連接或?qū)舆B接，三種扣件的 容許截荷分別為6KN、5KN和。立桿間距順橋向?yàn)?，橫橋向?yàn)?，橫桿 間距離等同于和，橫桿步距1m,縱橫向均設(shè)剪力撐，隔兩排設(shè)置一 道， 剪力撐與地面夾角 45°- 60 °， 剪力撐扣件間距不大于 2米。 以下驗(yàn)算所用荷載均為 10 米孔跨

29、徑, 9米孔的模板、支架搭設(shè)參照 10 米孔。1、荷載計(jì)算鋼筋砼單位荷載GO二 m 3 x 2600kg/m 3 -( 27 x 10) =mi模板砼沖擊G1=m2施工荷載G3=m2木膠 板G5=m2杉方 木 ：G6=m2支架 自 重G4= KN/m22、底 模強(qiáng)度 計(jì) 算底模采用高強(qiáng)度木膠板，板厚t=20mm,木膠板方木背肋間距為 300mm,所以驗(yàn)算模板強(qiáng)度采用寬b=300mm平面木膠板。1) 、 模板力學(xué)性能(按材質(zhì)為杉木驗(yàn)算)1) 彈性模量 E=x105MPa2) 截面慣性矩：3)截面抵抗矩：I=bh 3/12=30 x 23/12=20cm22W= bh 2/6=30 x 22/6=

30、20cm(4)截面積：A=bh=30 x 2=60cm22)、 模板受力計(jì)算( 1)底模板均布荷載：F= G0+G1+G2 =+2+=mq=F x b=x =m(2) 跨中最大彎矩：M二qL2/8二 x 8= KN m(3) 彎拉應(yīng)力：(T =M/W=x 103/20 x 10-6= v : 門 =11MPa 木膠板板彎拉應(yīng)力滿足要求。(4) 撓度： 從木膠板下方木背肋布置可知, 木膠板可看作為多跨等跨連續(xù)梁，按三等跨均布荷載作用連續(xù)梁進(jìn)行計(jì)算，計(jì)算公 式為：f=100EI二XX 心00 xx 108X 20 x 10-8)= v L/400二木膠板撓度滿足要求。綜上，木膠板受力滿足要求。3、

31、縱梁強(qiáng)度計(jì)算縱梁為8 x 6cm杉方木，跨徑為。截面抵抗矩：W=brf/6= X 6= x 10-4mi截面慣性矩：I= bh 3/12= x 12= x 10-6m截面積：A=bh=6 x 8=48cm2作用在縱梁上的均布荷載為：q=(G0+G1+G3+G5) x = x =m跨中最大彎矩：M=qL2/8二x 8= m杉木容許抗彎應(yīng)力=11MPa,彈性模量E=11 x 103MPa1 )、縱梁彎拉應(yīng)力：(T =M/W=x 103/ x 10-4=v :(T =11MPa縱梁彎拉應(yīng)力滿足要求。2) 、縱梁撓度：f=5qL 4/384EI=(5 xx /(384 x 11 x 106 xx 10

32、-6)= v L/400=縱梁彎拉應(yīng)力滿足要求。綜上，縱梁強(qiáng)度滿足要求。4、支架受力計(jì)算1)、采用外徑© 48mm內(nèi)徑©的扣件式鋼管支架，其截面特性如下：每米自外徑內(nèi)徑截面積慣性矩抵性矩回轉(zhuǎn)半重(N)(mni)(mm)W(mrm徑48mmx 102x 105x 1032)、立桿承重計(jì)算鋼筋砼 自重：P仁2600kg x mi/ kg=3521336N模板、木梁自重:P2=200000N拱架自重:P3=60000kg x kg=588000N施工荷載：P4=2000N/m 2x 270 m 2=540000N砼沖擊荷載：P5=2000N/m 2 x 270 m 2=54000

33、0N設(shè)計(jì)荷載 N=x( P1+P2+P3) + x( P4+P5) =6683KN每根立桿承重：N=6683/(16 x 46)=3) 、支架穩(wěn)定性驗(yàn)算立桿長細(xì)比入二L/i=1000/=v 入=100,剛度合格.由長細(xì)比可查得軸心受壓構(gòu)件的縱向彎曲系數(shù)© =立桿截面積Am=n ( ) =489mm由鋼材容許應(yīng)力表查得彎向容許應(yīng)力=145MPa所以，立桿軸向荷載N二Amx© x =489 xx 145= > N=支架穩(wěn)定性滿足要求。綜上，碗扣支架受力滿足要求。5、混凝土底板承載力計(jì)算鋼管與混凝土接觸面積489mm，按平板基礎(chǔ)抗沖切計(jì)算T ma xf/ 口 m0 x h

34、0f為每根鋼管對混凝土的壓力二h°為混凝土基礎(chǔ)的厚度，采用20cm厚C25混凝土a m0= h 0+2 x鋼管直徑，保守期間直接取h。C25混凝土基礎(chǔ)抗壓強(qiáng)度f t二m2t max=f/ a mD x ho=9080/ ( 200 x 200 ) = w =20cm厚C25混凝土基礎(chǔ)的承載力符合要求。6、預(yù)拱度的設(shè)置：根據(jù)城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范取拱頂預(yù)拱度為15mm預(yù)拱度設(shè)置按3 x= 5x( 1-4x 2/L 2)設(shè)置，具體見下表:10米跨(X為距拱頂距離)X4x2L22 24x /L2 21-4x /L5 x00100011521610046410051001001009

35、米跨（X為距拱頂距離）X4x2L24x2/L 21-4x 2/L 2S x008101152168112464818181100b、拱架尺寸及主材用量1. 立桿順橋向間距為60cm X 162. 立桿橫橋向間距為60cm X 463. 橫桿步距為100cm，順橋安裝4. 高強(qiáng)度木膠板用量為X 27 X 3=1272m2, 8cm X 6cm方木用量為X1272/3二，鋼管用量：根據(jù)現(xiàn)場測算，支架平均高 度約4 m，縱向橫桿平均每根 8米，橫向橫桿每根28米。立桿鋼管用量約為 4 X 46 X16 X 3=8832m，橫桿約為8 X 8X 46 X 3+28 X 7X 16 X 3=18240

36、m，壓成圓弧狀鋼管 46 X 2X 3=276 根,276 X =4333 m，剪力撐 46 X 7X 3+10 X 20 X 3=1566m，頂模加固用橫桿80*28*3=6720m?？倲?shù) 39691m。以上鋼管均未計(jì)入搭接長度。各種扣件共需約6萬個(gè)。c、支架預(yù)壓及觀測方案在搭設(shè)完支架后，進(jìn)行支架預(yù)壓，支架預(yù)壓方案如下：1、 預(yù)壓采用等載預(yù)壓，預(yù)壓1跨，預(yù)壓觀測點(diǎn)采用在支架上方木掛線錘和支架下部劃油漆標(biāo)記，觀測點(diǎn)布置： 沿縱橫向每 5米設(shè)一個(gè)觀測點(diǎn)。2、預(yù)壓荷載9 米跨：鋼筋砼自重：2600kg/m 3X m3=324480 kg人員、機(jī)具自重：1500 kg混凝土沖擊荷載： 2KN/m2單

37、位面積荷載（324480+1500 )/+200 kg=1054kg/m210 米跨：鋼筋砼自重：2600kg/m 3x m'=359320 kg人員、機(jī)具自重：1500 kg混凝土沖擊荷載：2KN/m2單位面積荷載（2359320+1500 )/+200 kg=1051 kg/m 23、預(yù)壓材料預(yù)壓材料采用尼龍袋裝碎石4、預(yù)壓記錄加載時(shí)，按照整體荷載的40 %、70 %、100 %分級預(yù)壓。預(yù)壓按砼澆筑順序，先從拱角對稱加載，再從拱中加載。在加載過程中采用水準(zhǔn)儀實(shí)施全天候跟蹤觀測支架的變形情況 并做好記錄。發(fā)現(xiàn)異常立即停止加載，處理正常后再進(jìn)行壓載。d、支架基礎(chǔ) 處理方案支架基礎(chǔ)采用

38、 20cmC25混凝土 +40cm三七灰土?；A(chǔ)于基底間采 用素土摻建筑垃圾分層回填壓實(shí)， 素土不宜采用粘土和含水量較大的 土，每層 25cm，用挖掘機(jī)挨排夯 實(shí)后履帶來回碾 壓三遍，最后一 層 上輕型壓路機(jī)壓實(shí)后，做 40cm 三七灰土 +20cmC25 混凝土回填至設(shè)計(jì) 流水底高程，灰土采用輕型壓路機(jī)壓實(shí)?；?填應(yīng) 在墩強(qiáng)度達(dá)到 75%后進(jìn)行， 回填時(shí)墩兩側(cè)應(yīng)對稱進(jìn)行， 兩側(cè)高差不應(yīng)超過 1 米， 碾壓 時(shí)重型機(jī)械應(yīng)離開墩 1 米， 靠近墩身位置用手扶壓路機(jī)壓實(shí)。 基礎(chǔ) 處理寬度應(yīng)超出支架范圍每側(cè)米。e、支架卸落 方案支架在拱圈混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 85%后卸落，在縱向應(yīng)對 稱均衡卸落，

39、 在橫向應(yīng)同時(shí)一起卸落；卸落時(shí)從拱頂向拱腳依次循 環(huán)卸落， 3 孔同時(shí)卸落， 卸落拱架時(shí)應(yīng)設(shè)專人用儀器觀測拱圈撓度 和墩臺變化情況并詳細(xì)記錄。5、拱圈 施工a、地 基 處 理 為了防止在施工過程中因?yàn)榈鼗Х€(wěn)而導(dǎo)致支架下沉， 施工前 清除地表面雜物、垃圾等，沿橋縱軸線方向在地基兩側(cè)挖排水溝以 把施工用水引出支架基礎(chǔ)以外，以免水流到支架里面浸泡地基土， 引起地基的沉降過大。b、支架和模板鋼管支架采用拱式支架，嚴(yán)格按建筑施工扣件式鋼管腳手架 安全技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行搭設(shè)。支架架設(shè)完成后按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求 進(jìn)行支架預(yù)壓，采用相當(dāng)于現(xiàn)澆混凝土重量倍的砂或碎石袋進(jìn)行。 在加載前對各點(diǎn)測出標(biāo)高值，加載 12 個(gè)

40、小時(shí)后每隔 2 小時(shí)對觀測點(diǎn) 測量一次高程值，當(dāng)連續(xù) 3 次觀測值無明顯變化(高差相差不超過 3mm時(shí)，即認(rèn)為支架變形已穩(wěn)定，可停止觀測。變形值可通過調(diào)整 方木下絲桿和頂托，達(dá)到設(shè)計(jì)高程。通過預(yù)壓可消除支架的變形和 基礎(chǔ)不均勻沉降， 也可檢查支架的穩(wěn)定性。 支架立模高程計(jì)入落地 支架彈性變形、 非彈性變形及地基沉降等的影響。c、施工 預(yù)拱 度預(yù)拱度預(yù)留時(shí)， 根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)高程， 用水準(zhǔn)儀在底模上分別放 出， 并充分考慮施工動(dòng)載及靜載， 確定精確的預(yù)拱度。 預(yù)拱度主要 考慮以下因素：(1) 、 設(shè)計(jì)文件規(guī)定的結(jié)構(gòu)預(yù)拱度；(2) 、 支架和拱架承受全部施工荷載引起的彈性變形；底模鋪 設(shè)時(shí)， 嚴(yán)格按預(yù)

41、拱度值墊高各相應(yīng)點(diǎn)位置。(3) 、 受載后由于桿件接頭處的擠壓和卸落設(shè)備壓縮而產(chǎn)生的 非彈性變形；(4) 、 支 架 、 拱 架 基 礎(chǔ) 受 載 后 的 沉 降 ； 安裝底模及側(cè)模在安裝底板前準(zhǔn)確放樣出底板中軸線和邊線， 按設(shè)計(jì)半徑做出 兩個(gè)半圓形模具放置兩頭， 隨時(shí)帶線校核模板弧度， 并配置水準(zhǔn)儀 校核模板高程。 安裝好底板后進(jìn)行放樣復(fù)測并作適當(dāng)調(diào)整。 底模由 厚竹膠板拼裝， 拼縫整齊、 密實(shí)， 防止漏漿。安裝好底板模板， 檢查合格后， 開始綁扎鋼筋。 鋼筋均在模板 上一次綁扎成型。 鋼筋接頭事先根據(jù)接頭位置留好接 頭長 度， 并采 用雙 面 焊或 單面 焊進(jìn) 行 連 接。經(jīng) 監(jiān) 理工程 師

42、 檢 查合 格后 再安 裝 外 模， 并采用鋼管、方木支撐及對拉螺栓固定。內(nèi)外側(cè)模之間的對拉螺栓 必須套硬塑管,最后安裝端模。外側(cè)模采用竹膠板制作，尺寸準(zhǔn)確， 施工方便，質(zhì)量優(yōu)良。模板的安裝利用吊車結(jié)合人工安裝，牢固性 和高度及角度均符合圖紙和規(guī)范要求。外模每隔 2米留一道 30 厘米 寬縫，作為混凝土和振搗棒的進(jìn)入口，混凝土澆注過預(yù)留縫后立即 用模板封住。d、澆筑混凝土混凝 土采用 商品混 凝土， 澆注拱圈時(shí) ，混凝 土進(jìn)行對稱、 均衡 地澆筑。采用混凝土輸送泵入模，坍 落度控制在 12-16cm 左右。試 驗(yàn)人員必須嚴(yán)格控制好現(xiàn)場塌落度，并多做幾組試件以確定初期齡 期強(qiáng)度?；炷敛捎貌迦胧?/p>

43、振動(dòng)棒振搗，對于鋼筋較密的部位，采用直 徑 3cm 的小振動(dòng)棒，并配以鋼釬人工振搗，其他 部位采用直徑 5cm 的振動(dòng)棒。振搗時(shí)，移動(dòng)間距不超過振動(dòng)棒作用半徑的 倍, 與側(cè)模 保 持 5-10cm 的 距 離 ； 插 入 下 層 混 凝 土 5-10cm ； 每 一 處 振 搗 完 畢 后 邊振搗邊徐徐提出振動(dòng)棒；避免振動(dòng)棒碰撞模板、 鋼 筋。 對每一振 搗部分，必須振搗到該部位混凝土不再冒出氣泡、 表面呈現(xiàn)平坦、 泛漿密實(shí)為止。澆筑混凝土過程中測量人員對支架沉降及變形進(jìn)行觀測監(jiān)控, 發(fā)現(xiàn)異樣情況及時(shí)報(bào)告。拱圈澆注分 2 次進(jìn)行。第一次澆注拱頂 1/2 拱圈，對稱澆注；第 二次對稱澆注下側(cè)的拱

44、圈。待拱圈混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%時(shí)方可卸架，從拱頂往拱腳對稱進(jìn)行。施工時(shí)候注意泄水管的預(yù)埋。泄水管直徑為 10cm,間距為2米?；炷脸跄螅_始灑水養(yǎng)生，并對工作縫處混凝土進(jìn)行鑿毛。灑水養(yǎng)生時(shí)間不少于 7 天， 養(yǎng)生期間要保持混凝土表面濕潤。e、卸 架卸架前對主拱圈的混凝土質(zhì)量、拱軸線的坐標(biāo)尺寸、卸架設(shè)備 情況、 氣溫引起拱圈變化情況、 后臺填土情況進(jìn)行了全面檢查， 符 合設(shè)計(jì)要求后可卸架。卸架時(shí)觀測拱圈撓度和墩、臺變位情況。八 、 拱上結(jié)構(gòu)施工主拱圈混凝土強(qiáng) 度達(dá)到 100%后，可以進(jìn)行拱上結(jié) 構(gòu)施工。先澆 筑 C30 混凝土側(cè)墻， 澆筑順序由拱腳向拱頂對稱進(jìn)行， 由于側(cè)墻混凝 土體

45、積較大， 施工時(shí)必須采取適當(dāng)?shù)慕禍卮胧?以防混凝土收縮開裂； 側(cè)墻變形縫設(shè)置在墩上廊立柱兩側(cè)和橋臺廊立柱側(cè)， 變形縫采用兩層 油毛氈隔離， 側(cè)墻鋼筋在變形縫處斷開。 拱圈填料采用級配良好的透 水性的砂卵石，用振動(dòng)夯機(jī)按規(guī)范要求分層夯實(shí)。九 、 橋面鋪裝及附屬結(jié)構(gòu)施工；拱 上填 料回 填 壓實(shí) 度符 合 要求 后攤 鋪 5%水泥 穩(wěn)定 基 層和 C40防水混凝土鋪裝層。（ 一 ）、 35 公 分 厚 5%水 泥 穩(wěn) 定 基 層 施 工 方 法35 公 分 厚 基 層 按 18 公 分 和 17 公 分 攤 鋪 。施工工藝：下承層準(zhǔn)備T施工放樣T廠拌拌合、運(yùn)輸T攤鋪 整平T碾壓成型T養(yǎng)生。1、下

46、 承 層 施 工 準(zhǔn) 備對碾壓成型的砂礫墊層按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，符合標(biāo)準(zhǔn)。 復(fù)檢墊 層頂面的高程、 寬度、 縱橫坡度和平整度，檢驗(yàn)合格后要進(jìn)行適 量灑水，保持下承層濕潤。2、施 工 放 樣采用全站儀進(jìn)行恢復(fù)邊線。 直線段每 10 米設(shè)一樁，在輔道基 槽邊緣打入鋼釬樁，進(jìn)行水平測量，在兩側(cè)鋼釬樁上根據(jù)試驗(yàn)實(shí) 求得的松鋪系數(shù)來調(diào)節(jié)高程控制鏍桿，擰緊后拉上鋼絲線，按輔 道結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)寬度定好邊線進(jìn)行攤鋪，必要地段須安裝模板，滿 足設(shè)計(jì)寬度要求。3、混合料拌合、運(yùn)輸水泥穩(wěn)定碎石采用廠拌設(shè)備拌和方法，拌和時(shí)配料根據(jù)試驗(yàn) 確定的配合比進(jìn)行配料。拌和時(shí)混合料的含水量高于最佳含水 量,以補(bǔ)償后續(xù)工序的水分損失，水泥

47、劑量嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要 求。拌和機(jī)生產(chǎn)的混合料確保均勻，色澤一致，沒有灰條、花團(tuán) 和花面，沒有水泥及碎石的粗細(xì)顆?！案C”當(dāng)發(fā)現(xiàn)有沒充分拌和 的材料需重新拌和才能使用或把此料剔除堆于一旁。拌和好的混合料盡快運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行攤鋪，運(yùn)輸車裝載均勻。 混合料組織10臺15t自卸車運(yùn)輸。從第一次在拌和機(jī)內(nèi)加水拌和 到完成壓實(shí)工作的時(shí)間控制為2h ,并應(yīng)小于終凝時(shí)間6h。車上的 混合料加以覆蓋油布或薄膜以防運(yùn)輸過程中水分蒸發(fā)，保持裝載 高度均勻以防離析。4、混合料攤鋪與整形水泥穩(wěn)定碎石鋪筑前應(yīng)先在底基層表面灑水濕潤，攤鋪時(shí)混 合料的含水量應(yīng)大于最佳含水量,以補(bǔ)償攤鋪及碾壓過程 中的水分損失?；旌狭辖?jīng)試驗(yàn)室檢測，質(zhì)

48、檢員驗(yàn)收通過后，用15t自卸車運(yùn) 輸至攤鋪現(xiàn)場，攤鋪機(jī)機(jī)械攤鋪，對攤鋪后表面粗料集中的部位 人工找補(bǔ)，使表面均勻，多余廢料不得拋棄路旁，應(yīng)用小推車隨 時(shí)清出現(xiàn)場。水泥穩(wěn)定碎石應(yīng)在全寬度范圍內(nèi)一次攤鋪，若攤鋪寬度不夠， 則采用兩臺攤鋪機(jī)前后錯(cuò)開攤鋪，保證前后鋪料搭接處在水泥初 凝前碾壓成一個(gè)整體，避免縱向接縫。5、混合料碾壓碾壓是保證水穩(wěn)碎石基層達(dá)到密實(shí)要求的關(guān)鍵工序，按照“先 靜壓，后振動(dòng)” “先輕，后重” “先慢，后快” “先兩側(cè)，后中 間”由低往高的原則?；旌狭辖?jīng)攤鋪和整形50m左右時(shí)即可開始碾壓，作為一個(gè)碾壓 段。直線段由邊緣向中心碾壓，每道碾壓應(yīng)與上道碾壓相重疊1/2 輪寬，初壓先用輕

49、型壓路機(jī)穩(wěn)壓兩遍，碾壓速度為h,復(fù)壓用18T 壓路機(jī)振壓3-4遍，碾壓速度為h,最后用輕型壓路機(jī)光面。壓實(shí)后 表面應(yīng)平整、無輪跡或隆起、裂紋搓板及起皮松散等現(xiàn)象。嚴(yán)禁 壓路機(jī)在完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，在壓路機(jī)碾 壓到位的部位，用小型機(jī)具充分壓實(shí)。6、接縫處理用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，如因故中斷時(shí)間超過2h時(shí)，設(shè)置橫 向接縫，攤鋪機(jī)駛離混合料末端。人工將末端含水量合適的混合 料弄齊，緊靠混合料放兩根方木，方木高度與混合料的壓實(shí)厚度 想同，并整平緊靠方木的混合料。在重新開始攤鋪混合料之前， 將方木除去，并將下承層頂面清掃干凈，攤鋪機(jī)返回到已壓實(shí)的 末端，重新開始攤鋪且采用人工及時(shí)修整接縫

50、處。如攤鋪中斷后，未按上述方法處理橫向接縫，且中斷時(shí)間已 超過2h，則將攤鋪機(jī)附近及下面未經(jīng)壓實(shí)的混合料鏟除，并將已 碾壓密實(shí)且高程和平整度符合要求的末端挖成與道路中心線垂直 向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。7、養(yǎng)生、交通管制碾壓完畢，立即覆蓋土工布開始保濕養(yǎng)生，要注意對水泥穩(wěn) 定碎石產(chǎn)生沖刷，造成局部坑槽?；鶎颖砻姹３譂駶?，養(yǎng)生期不 小于7天。嚴(yán)格控制車輛在剛鋪好的基層上行走，在養(yǎng)護(hù)路段及車輛進(jìn) 出地點(diǎn)樹立醒目標(biāo)志牌。8、取樣及試驗(yàn)施工過程中，混合料應(yīng)按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制作含水量、水泥和七天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，其試驗(yàn)結(jié)果及頻率要符合技術(shù)規(guī)范要求9 、 外 觀 質(zhì) 量 要 求混合料拌合均勻，色澤

51、一致，無明顯離析；表面平整、密實(shí)、 無坑洼、用重型壓路機(jī)碾壓無明顯輪跡；施工接茬平整，表面不 得有軟彈或松散、脫皮現(xiàn)象。（ 二 ）、 C40 橋 面 防 水 混 凝 土 鋪 裝 施 工1、施工放樣：施工前由測量員依據(jù)里程樁號放出 混凝土鋪裝范圍 ，全橋 36 米 寬分 4 幅施工，直線段 5 米一點(diǎn)。施工時(shí)兩點(diǎn)間帶線加密，做到 2 米一個(gè)點(diǎn)，并在該點(diǎn)上打孔釘上鋼筋頭便于由技術(shù)人員測量該點(diǎn)高 程，據(jù)該點(diǎn)高程計(jì)算確定混凝土標(biāo)高帶高度。2 、 制做槽鋼標(biāo)高帶在橋面內(nèi)外側(cè)根部支模， 據(jù)測定的高程帶線澆注與橋面鋪裝同標(biāo) 號混凝土，混凝 土標(biāo)高帶寬 15cm， 要求標(biāo)高帶頂 面嚴(yán)格收漿抹平 ， 抹平時(shí)考慮

52、橋面橫坡度。 混凝土標(biāo)高帶以橋面鋪裝設(shè)計(jì)高程確定， 高 差控制在士 5mm之內(nèi)。3、橋面清理 用高壓水槍或人 工清理水泥穩(wěn)定 基層頂面，做到 無積塵 、無松散 水泥穩(wěn)定基層。4、鋼筋網(wǎng)綁扎：鋼筋網(wǎng)吊運(yùn)上橋后兩片間搭接綁扎，搭接長度15 20cm （即一格半至兩格網(wǎng)眼），待混凝土標(biāo)高帶強(qiáng)度達(dá)到20MPa左右時(shí)，即可錨固好鋼筋網(wǎng)片。 搭接區(qū)可剪除上層鋼筋網(wǎng)以保證網(wǎng)片上下混凝土保護(hù)層 厚度34cm。鋼筋網(wǎng)保護(hù)層采用同標(biāo)號水泥砂漿墊塊梅花型分布 。伸縮縫處鋼筋網(wǎng)據(jù)其寬度剪除?；炷龄佈b施工 前用 泡沫板遮擋 伸縮縫并在泡沫 板上覆蓋以沙子 至橋面高。 鋪裝作業(yè)時(shí)順延施工過伸縮縫， 在澆注混凝土至初凝前

53、用鐵抹子挖出一道寬約5cm 的施工縫。5、混凝土施工：鋼筋網(wǎng)綁扎錨固完畢后， 在混凝土標(biāo)高帶上安裝好可調(diào)高程的鋼 管滑桿振搗梁， 用鋁合金大杠尺以滑杠為基準(zhǔn)控制好混凝土高程。 測 量人員對中線位置， 模板及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核， 確認(rèn)無誤后即可澆注混凝 土?；炷潦┕で靶柘葘⑺喾€(wěn)定基層表面灑水潤濕。預(yù)拌混凝土罐車運(yùn)至施工段， 泵車壓入， 人工將混凝土均勻攤平， 嚴(yán)禁揚(yáng)鍬攤鋪。 振搗采用振搗梁上的平板式振搗器輔以插入式振搗器 均勻振搗密實(shí)。 嚴(yán)格控制好混凝土的配合比，坍落度 控制在1012cm范圍。最后用收光機(jī)械 3 遍找平，于混凝土初凝前 20 分鐘左右收光 機(jī)趕光壓實(shí)成面?；炷涟韬臀镞\(yùn)至澆筑地點(diǎn)

54、時(shí)， 應(yīng)檢查其工作性， 如不符合要求， 應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時(shí)，不得使用。檢查混 凝土拌和物工作性時(shí)， 應(yīng)在攪拌機(jī)的 卸料過程中， 從卸料流的 1/4 至 3/4 之間部位， 采取試樣， 進(jìn)行試驗(yàn)， 其檢測結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定： 混凝土中砂漿密度兩次測值的相對誤差不應(yīng)大于%。單位體積混凝土中粗骨料含量兩次測值的相對誤差不應(yīng)大于 5%?；炷涟韬臀锏奶涠?， 應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢 測，每一工作班 或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次。評定時(shí)應(yīng)以澆 筑 地點(diǎn)的測值為準(zhǔn)。用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸已拌成的混凝土?xí)r，途中應(yīng)以 24r/min 的慢速進(jìn)行攪動(dòng)，混凝土的裝載量約為攪拌筒幾何容量

55、的2/3 。6、混凝土養(yǎng)生：塑料膜、養(yǎng)生布等保水材料嚴(yán)密覆蓋并壓緊，灑水保濕，防止風(fēng)裂。用養(yǎng)生布灑水養(yǎng)生，前 7 天必須保證養(yǎng)生布濕透！7、現(xiàn)澆砼橋面易出現(xiàn)以下一些主要質(zhì)量問題：、混凝土表面平整度差，有多處坑凹、起拱、波浪、接縫臺階，主要由于： 、標(biāo)高帶質(zhì)量的影響。標(biāo)高帶質(zhì)量是確?；炷翗蛎嫫秸鹊闹匾h(huán)節(jié)。 振動(dòng)梁是依靠標(biāo)高帶的控制進(jìn)行作業(yè)的，標(biāo)高帶本身凸凹不平，當(dāng)受振動(dòng)梁的瞬時(shí)沖擊而變形，橋面整平就失 去了基準(zhǔn)，如呈拱形或波浪； 、 施工機(jī)具本身的影響。 振動(dòng)梁變形、 表面沾的灰漿清理不凈和振動(dòng)頻率的失調(diào)直接影響到混凝土的刮平、 補(bǔ)振、 壓實(shí)提 漿功能。振動(dòng)梁和刮杠行進(jìn)速度不當(dāng)也會影響橋面平整度。 、 由于受施工條件的限制，采用半幅一次澆筑的方法，振動(dòng)