借力CAD技術(shù)設(shè)計(jì)成形車刀

1、借力CAD技術(shù)設(shè)計(jì)成形車刀成形車刀具有加工質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)率高、刀具壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)，但其設(shè)計(jì)和制造比較復(fù)雜。通過導(dǎo)入CAD/CAM技術(shù)，可有效縮短成形車刀的設(shè)計(jì)與制造過程，本文介紹了一種基於SolidWorks系統(tǒng)進(jìn)行二次開發(fā)的成形車刀三維設(shè)計(jì)新方法。 成形車刀的刃形復(fù)雜，常常需要進(jìn)行繁瑣的修正計(jì)算。制造成形車刀時(shí)有一種方法叫反形法加工即做成和工件形狀一樣的刀具（稱為二類成形車刀，就是制造成形車刀的成形車刀），按實(shí)際加工零件時(shí)的相對(duì)位置去切削成形車刀，這樣就無須進(jìn)行修正計(jì)算。然而苦于在應(yīng)用上的種種限制，這一方法在實(shí)際生產(chǎn)中很少被采用。 現(xiàn)在，通過利用一種基于SolidWorks系統(tǒng)的成形車刀設(shè)計(jì)新

2、方法，使上述反形法加工成為可能。它利用其特征造型、模擬裝配、直接生成關(guān)聯(lián)工程圖等多項(xiàng)功能實(shí)現(xiàn)成形車刀的參數(shù)化設(shè)計(jì)，對(duì)于不同的工件只需更改其二維廓形以及相應(yīng)的刀具參數(shù)便能直接得到相應(yīng)的刀具圖樣。 下面以圖1所示的工件廓形和尺寸為例（取刀具的前角f =10、后角f =12），說明基于SolidWorks特征造型的成形車刀參數(shù)化設(shè)計(jì)的實(shí)現(xiàn)過程。 生成零件實(shí)體 在SolidWorks中新建零件，選擇水平基準(zhǔn)面為草圖平面繪制軸線和半輪廓（圖1a），旋轉(zhuǎn)后得到零件的實(shí)體，如圖1 b所示。 圖1 工件草圖和實(shí)體以端面P為草圖平面，按前刀面和工件的相對(duì)位置（工件r1=10mm和水平面夾角處f =10）畫直線（

3、見圖2a），以此直線切除上半部分零件得圖2b。 圖2 前刀面位置草圖和切除后的工件在裝配體中進(jìn)行刀具實(shí)體的設(shè)計(jì) 在SolidWorks中新建裝配體，將已經(jīng)完成的零件插入裝配體。在裝配體中插入新零件命名為“刀具”，選擇工件截切面為草圖平面，用實(shí)體引用命令得到此平面上的截形（如圖3a）。去掉部分無關(guān)的線條，保留切削刃部分線條并延長(zhǎng)附加切削刃，然后在外側(cè)畫線形成封閉的圖形，此圖形即為刀具前刀面的截形，完成后如圖3b所示（圖中燕尾榫未畫出，后用切除法予以實(shí)現(xiàn)）。 圖3 刀具前刀面的生成再以端面P為草圖平面，在此草圖中畫直線定出刀具后刀面的位置。以前刀面截形為截面、后刀面位置的直線為路徑，用掃描命令生成

4、刀具實(shí)體。 將刀具的底邊按和后刀面垂直的要求切齊，再用切除命令生成燕尾榫，刀具實(shí)體的設(shè)計(jì)即告完成。圖4a是刀具的軸側(cè)圖，圖4b為其渲染圖。 圖4 刀具的軸側(cè)圖和渲染圖生成刀具工程圖樣 在Solid Works中新建工程圖，將刀具零件拖進(jìn)工程圖即可。當(dāng)需要刀具的截形參數(shù)時(shí)，在SolidWorks中確定適當(dāng)?shù)钠拭嫖恢眉纯芍苯拥玫剿杵拭鎴D。 獲取刀具法面截形參數(shù) 在CAM環(huán)境下，可以直接獲取刀具法面截形參數(shù)，然后利用這些參數(shù)編程，在線切割機(jī)床上切割出刀具的后刀面。在SolidWorks中獲取參數(shù)的方法是：將工程圖另存成dxf或dwg格式，再在AutoCAD中打開dxf或dwg文件，定義適當(dāng)?shù)淖鴺?biāo)系

5、，用List查詢命令即可獲得法面截形中每一線段的參數(shù)。 如圖5中23段和567段線段，在零件圖上23段是錐面的直線、567段是圓弧。傳統(tǒng)的成形車刀設(shè)計(jì)方法在刀具上是將之分別簡(jiǎn)化成直線和圓弧，由此會(huì)帶來雙曲線誤差。這里用List查詢命令得知23段不是直線、567段也不是圓弧，而是樣條曲線。樣條曲線是一種在若干個(gè)控制點(diǎn)坐標(biāo)間進(jìn)行擬合的曲線。 圖5 刀具法面截形參數(shù)表1列出了23段和567段樣條曲線控制點(diǎn)坐標(biāo)查詢結(jié)果。讀者如果按照同樣方法操作時(shí)需注意，因?yàn)樽鴺?biāo)系和圖形位置的不同會(huì)得到不同的坐標(biāo)值，但只要工件和刀具參數(shù)一致，其相對(duì)坐標(biāo)值便會(huì)是同樣的。 表1 23段、567段樣條曲線控制點(diǎn)的坐標(biāo)值 SolidWorks是基于特征的參數(shù)化實(shí)體造型軟件，可以通過尺寸的改變來對(duì)實(shí)體進(jìn)行編輯。因此，只要將以上生成的工件和刀具的裝配體文件作為一個(gè)樣板文件，利用裝配圖中進(jìn)行零件設(shè)計(jì)的功能，在零件的草圖平面重新定義零件的廓形生成新的零件實(shí)體，再根據(jù)新的要求重新定義f和f等的刀具參數(shù)，即可直接得到新的刀具實(shí)體。 由于SolidWorks的工程圖樣同實(shí)體相關(guān)