精品資料（2021-2022年收藏）中鋼施工方案..

1、中鋼集團西安重機有限公司易地搬遷項目熱處理車間結構吊裝施工方案1.0 工程概況中鋼集團西安重機有限公司易地搬遷項目，該工程位于西安涇河工業(yè)園開發(fā)區(qū)，熱處理車間建筑面積9000多平方米，該工程屬裝配式獨立柱單層排架結構，最大跨度為30米，附跨10米，柱頂標高24.05米，均為6米開間。 2.0 施工工程內容砼柱 102根（4根26.94米長28噸、14根24.05米長41.25噸）、30米折線屋架39榀（14.5噸/榀）、吊車梁127榀（鋼2榀、魚腹式24榀11.2噸/榀、T型梁101榀3噸/榀）、托架梁16榀（7.1噸/榀）、鋼支撐120噸、大型屋面板1064塊、砼天窗架32榀。3.0施工組織

2、部署3.1進行圖紙評審全面熟悉設計圖紙、圖集內容和相關規(guī)范文件，繪制分項或工序施工圖。3.2 制定質量目標制定質量標準，分解質量目標、建立質量管理體系。按照設計文件要求、依據施工質量驗收規(guī)范等相關文件制定工程質量標準，在質量總目標的基礎上分解各分項工程及各施工工序的質量目標，為保證質量目標的實現，建立相應的施工質量管理體系。3.3建立安全管理體系3.3.1施工作業(yè)必須在安全生產的范圍和制度要求下進行，施工前應進行現場安全評估，制定安全施工預控制措施。3.3.2配備安全專職管理人員和管理機構。3.4制定工期目標按照已定施工段和施工周期，根據設備和技術條件、現場狀況、施工力量，編制工期目標。優(yōu)選工

3、藝方案，充分科學利用平行作業(yè)、交叉作業(yè)、分段流水等技術措施，加快施工進度，縮短施工周期，合理的安排協(xié)調各工序工作、配合之間的關系，以使各施工段、各工序、各施工人員的工作持續(xù)和有效。3.5編制施工人員和設備調度計劃確定項目部管理人員、施工人員、組織設置、管理制度、設備使用計劃。3.6籌劃文明施工、環(huán)境保護的基本內容和范圍。3.7做好施工準備施工準備是施工管理的重要組成部分，須重視和給與保證。施工前，在技術上、材料上、物資上、機械設備上、人員上，安全及管理上均應認真做好準備。具體措施如下：1）做好一切技術準備，備齊技術資料。2）籌備施工所需物資，選擇滿足施工需要的機械設備，擬定各工序施工人員。3）

4、制定安全管理措施，選購符合安全要求的防護用具，對原使用過的安全用具、計（測）量器具、標準件等進行檢驗，以確保其符合使用要求。4）認真做好場外準備工作。3.8 組織編制科學的施工方案根據工程的技術特點，施工現場的具體狀況，建設（總包）方的要求，結合考慮施工效率、工期、經濟效果，選擇最佳施工方案。4.0 施工準備4.1 技術準備4.1.1 施工前對設計圖紙及文件，所用標準圖籍和規(guī)范，原始文件資料的要求等進行認真分析，審核有無于實際施工不符之處，如有，應與設計和有關單位人員會審，請示復核更正。4.1.2 明確工程結構形式和特點，設計施工工藝，確定施工方法，協(xié)商配合事宜。4.1.3 對施工人員進行施工

5、前期初步技術交底，各工序、各班組主要施工人員進行各自的技術準備工作。4.1.4 購備施工需要的全部技術資料。4.2 現場準備本工程的主要砼構件和鋼結構均為現場制作。4.2.1協(xié)商布置砼構件制作和鋼結構制作的工作現場，做出現場平面布置圖，鋼結構施工現場準備一塊8m×20m的砼地坪，已備放大樣用。4.2.2施工現場應平整堅實，道路暢通，安裝時現場施工區(qū)域內及近邊周圍不應有影響施工的建（構）筑物、高壓纜線、機械設備、其他雜物等。4.2.3建設單位（總包單位）配備120KW的電源配電箱引至施工部位。4.2.4吊（安）裝時廠房內影響施工路線的基坑及挖溝應回填壓實。4.3 材料和物資準備4.3.

6、1 編列各施工段的材料需要計劃，在保證質量、價格合理的基礎上優(yōu)選供應廠商。4.3.2 選擇適于材料堆放和儲備的場地、庫房，或搭建用于材料保護的臨時設施。4.3.3 配購符合質量要求的施工輔助配（備）件，編列其他輔助材料的物資計劃。4.3.4 編列安全生產和文明施工的設施用料及裝備計劃。4.4 勞動組織準備4.4.1 項目部組織機構. 項目經理 項目副經理 技術負責人工長 材料員 安全員 質量員 資料員4.4.2 項目部組成人員：王輝 向發(fā)明 姜云亭 黃昌風 康海宗 王小民 喬亞榮 4.4.3 勞動力組織計劃電焊工 8人 起重工 8人 輔助工 10人4.5施工機械設備準備4.5.1吊裝機械及設施

7、選擇：1、主要施工機械：130 T吊車一臺，50T吊車一臺，25T吊車一臺，主要用于砼柱、折線屋架、屋面板、天窗架和吊車梁的起模翻身、就位、安裝，柱間支撐的安裝。電焊機 4臺 經緯儀 2臺20T U型卡環(huán)4個 5T U型卡環(huán)8個5.0 施工總工藝砼柱彈線基坑彈軸線杯口清理杯口找平 砼柱脫模、翻身砼屋架彈線吊車梁彈線起吊、立柱、就位 柱間支撐安裝 校垂直、一次灌漿、二次灌漿總體吊裝屋架加固、脫模、翻身吊車梁脫模、安裝校驗軸位起吊、就位底座及連接件焊接安裝鋼支撐底座及連接件焊接安裝屋面板5.1施工方法及工序5.1.1 構件制作1）砼構件制作：另見砼構件施工方案2）鋼結構制作工序1：放樣、核對尺寸下

8、料前先按照圖紙結構安裝尺寸對構件進行1：1放大樣，然后核對構件各安裝節(jié)點尺寸是否符合結構安裝要求，復核各桿件和組合件尺寸、焊縫長度、等是否符合要求，桿件和組合件之間是否發(fā)生干涉。如有不符，立即進行調整，并記錄，如尺寸誤差較大，應及時與建設單位（總包）或設計單位協(xié)商變更，全部符合要求后才可開始下料。工序2：下料鋼板下料用自動氧焰切割機切料，型鋼用氧焰設備切割。規(guī)則鋼板或型材彈（劃）線為基準下料，不規(guī)則及多邊形板材用樣板下料。鋼板和型材切割完畢后，必須將切割部位的氧化鐵鈍邊、毛刺、飛濺物、污物等清理干凈，然后才可用于組合件中。工序3：校料板料及型鋼切割完成后，進行平直矯正，校料用千斤頂冷彎進行，矯

9、正至規(guī)范的允許偏差后進行下一組裝工序。工序4：孔眼及機械加工孔眼加工須用轉削機械方法加工，禁止隨意用氧焰切割設備沖割孔眼，本工程采用磁座鉆機械方法加工?？籽鄣某叽缍ㄎ痪€一般用鋼尺測劃，復雜和不規(guī)則構件用樣板定位劃線，尺寸定位線和基準線畫完后，用沖釘沖眼，然后鉆孔?？籽壑睆捷^大時，沖眼后先用小直徑鉆頭初鉆，再用大直徑鉆頭擴鉆。工序5：拼裝、焊接零（桿）件加工完畢后，在平臺上按1：1大樣線進行拼裝，拼裝無誤后進行焊接。 焊縫長度以設計圖紙文件為準，圖紙無要求時，以桿件及結構受力、強度、構造要求計算長度。焊腳高度尺寸圖紙無要求時，小于5 mm厚度焊件以焊件厚度為準，大于6mm時，焊腳高度以焊件高度減

10、12mm施焊。焊條須與所焊鋼才鋼質匹配，本工程中Q235鋼選用E4303焊條，Q345鋼選用E5003焊條。工序7：除銹為保證除銹質量，結合現場情況，本工程采用角磨機帶鋼絲輪機械方法除銹，除銹等級St2。工序8：涂漆涂漆須在除銹完成并經質量檢驗人員和監(jiān)理人員對焊縫檢驗合格后才可進行，漆膜總厚度以設計要求為準，無要求時，總厚度不小于125um。本工程涂漆用空氣壓縮機噴涂。5.2.2安裝本工程各構件的安裝順序及路線見平面布置圖1）大砼柱安裝1大砼柱脫模程序及安全保護措施：首先用130T汽車吊在柱堆放點至吊點位置，搭成道木堆，木堆高低與脫柱下柱之間縫隙相平。用卡環(huán)將鋼絲繩與柱吊鉤相連接，捆綁鋼絲繩時

11、，應在柱角部位采用橡膠板或汽車輪胎襯墊，避免鋼絲繩對柱角的損壞。起吊時鋼絲繩張緊后應停車檢查吊車支腿、繩索捆綁、吊鉤（環(huán)）的安全情況可靠后，方可起吊，待上下柱脫離時，再停車全面檢查構件質量情況，無問題后，將柱子翻身90度立直，再對吊點上吊環(huán)及卡環(huán)進行檢查，安全后可讓吊車繼續(xù)起升，將柱吊離墊木堆就位到合適位置，并在牛腿及根部實腹部位用道木墊穩(wěn)，以防傾倒。2砼柱就位后，清理、彈線，然后進行砼柱吊裝。安裝柱子選用兩臺汽車吊完成。吊車選用130T一臺，25T一臺，130T提柱子上部牛腿處，25T提柱子根部，送到柱基口，130T吊車落鉤就位。采用旋轉法起吊，使柱子繞柱角旋轉而立直，檢查綁扎牢固后起吊，操

12、作人員在柱子吊到基礎杯口上方時，應各自站好位置，穩(wěn)住柱角，并將其插入杯口，并用大撬杠稍用力撬柱，對好杯口底線，送到杯底，然后校正，軸線偏差值（±5mm）以內。四面用鋼楔固定，在柱根部放上大小合適的石塊，以固定底部在校正柱子垂直度時不移動，垂直度校正完畢正確無誤，立即進行第一次灌漿，灌至離鋼楔底部100mm處，第二天早上（12小時后）對垂直及軸線位置進行復驗，正確無誤后，拔去鋼楔，方可進行第二次灌漿，全部灌滿，24小時后，待灌漿強度達70以上可以進行其它構件的安裝，即柱間支撐、吊車梁。3校正方法：柱平面軸線校正：在吊車脫鉤前將線誤差調整到規(guī)范允許偏差范圍以內，就位后如有微小偏差，在一側

13、將鋼楔稍松動，另一側打緊鋼楔或用千斤頂側向面移糾正。標高校正：在柱安裝前，根據實際尺寸（以柱頂面為準），杯底找平、尺量，安裝時用水平儀來校正標高，使柱頂標高偏差在允許范圍內。垂直度校正:在杯口用緊松鋼楔、敲打插入杯口內的鋼釬、千斤頂等工具給柱身施加水平推力，使柱子繞柱腳轉動來糾正偏差，在支頂的同時，緩慢松動對面楔子，校正好后，打緊兩面的楔子。對大型柱橫向垂直度的校正，可用內頂或外設卡具外頂的方法，校正10米以上柱，應考慮溫差的影響，宜在早晨或陰天進行柱子校正后灌漿前應每邊兩點用鵝卵石2至3塊將柱腳卡住，以防受風力等影響轉動或傾斜。2）吊車梁安裝吊車梁的安裝，須在砼柱安裝完畢，柱基杯口基礎二次灌

14、漿且砼強度達到70%以上時才可進行。吊裝前先彈出梁中線和牛腿安裝軸線，并配合復查、記錄牛腿標高及跨距尺寸，遇誤差較大時，應請示建設單位和甲方單位，提前采取預控制措施。吊車梁一般為立式澆筑，因此可預先進行脫模清理，但對魚腹式吊車梁因其穩(wěn)定性差，脫模后應用木杠或其他方法進行臨時穩(wěn)固，防止傾翻。第一榀吊車梁起吊前應再次復查吊車梁兩端的中線、牛腿上的吊車梁安裝中線，若軸線有位移現象，應逐間調整。吊車梁起吊吊點二點，吊索具與吊車梁的水平夾角不宜小于45度，以免吊車梁承受過大的橫向壓力，將吊車梁吊至牛腿以上，再用溜繩旋轉吊車梁，使其對準牛腿安裝線進行就位，吊車梁對位以定位軸線為準，落鉤緩慢進行，并在吊車梁

15、對準牛腿中心線時，即剎車進行對線工作，并進行垂直度校正。校正完后，檢查無誤，方可松鉤將吊車梁上弦聯結件與柱子預埋鐵件臨時固定，隨后進行吊車梁軌距的校正，并按設計要求及規(guī)范焊接，確保焊縫高度與長度，各部結構安全可靠，依此類推，進行安裝。3）砼屋架的安裝1屋架起模：首先對屋架上下弦用杉木桿進行加固，用8綁扎絲將杉木桿在上下弦各300cm幫扎在屋架的全部腹桿上；用鋼管扣件制作三交架在屋架兩端受力點處固定并搭放枕木，以防屋架翻身時滑脫，確保安全。繩與屋架的水平夾角在45度以上（采用6米的鐵扁擔滑輪組），緩慢脫模起吊，翻身在80度以下不能停車，翻身直立后將屋架靠與柱子，兩端用墊木支牢，上弦用鋼管與柱子連

16、接，臨時加固。2吊裝第一榀屋架吊前應再次復查屋架梁兩端的中線、柱頂上的屋架安裝中線，若軸線有位移現象，應逐間調整。屋架為5點起吊，吊索具與屋架梁的水平夾角不宜小于45度，以免屋架梁承受過大的橫向壓力，將屋面梁吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉屋架梁，使其對準柱頂安裝線進行就位，屋架梁對位以定位軸線為準，落鉤緩慢進行，并在屋架對準柱頂時，即剎車進行對線工作，并進行垂直度校正，校正完后，檢查無誤，方可用彈簧鋼板將屋面梁上弦連結件與抗風柱頂預埋鐵件連接，并按設計要求及規(guī)范 焊接，將屋架梁兩端底座鋼板與柱頂墊板，按要求相焊接，確保焊縫高度與長度，各部結構安全可靠，方可松鉤吊裝第二榀屋架梁，依此類推，進行安裝。

17、天窗架的拼裝及安裝將天窗架進行脫模，按型號拼裝時用水平儀進行找平，并進行幾何尺寸的復核，檢查無誤后方可焊接。用架管對天窗架進行加固后方可起吊，吊裝方法同屋架。4）屋面板的安裝采用25T吊車吊裝屋面板，屋面板吊裝時，要落實墊平，焊接牢固后方可松鉤，從兩邊向中間兩加對稱進行，屋面板在屋架上弦擱置長度80mm,每塊板至少要保證有三個點與屋架梁上弦相焊牢。焊接長度60mm,厚度50mm。焊縫質量符合設計要求及規(guī)范規(guī)定。6.0 質量控制6.1質量標準本工程質量標準為合格。6.2項目部質量控制體系（見下圖）6.3 材料控制6.3.1 嚴控材料的進場驗收，進場鋼材、焊條、螺栓等有合格的材質證質量管理控制點項

18、目經理技術負責工長質量員材料員安全員資料員施工班組施 工組 織建立健全質量體系選擇施工班組機械設備配置技 術準 備施工方案技術交底放樣、放線人員培訓施 工作 業(yè)技術質量交底自檢、互檢、交接檢安全交底和檢查材 料控 制材料數量和質量材料試驗材料標識檢 驗評 定分項工程分部工程紀 錄中間紀錄技術資料明書，材料的規(guī)格、型號及質量應符合設計文件和國家規(guī)范標準。6.3.2 對無法證明質量的鋼材需抽樣進行物理或化學試驗，合格后才可使用。6.3.3 對建設單位或總包單位所供材料，應按規(guī)范要求進行批量檢驗，合格才可使用。6.3.4 進場材料應分類、分品種、分規(guī)格有序堆放，材料的使用和發(fā)放應由專人管理，避免施工

19、時用錯材料。6.3.5下料和焊接時對鋼材表面的浮銹、油污、附著物應清理干凈后。6.3.6 鋼材或其它材料的代用須經設計單位或建設單位同意，不準許擅自代換。6.4施工過程質量控制按照質量體系職責范圍認真負責，加強全員質量意識，各自分工，目標分解，互相協(xié)調，做到對工程從開工到竣工精心施工、有效管理，創(chuàng)精品工程。6.4.1物資、設備控制1）材料采購供貨合同必須向供貨商明確物資的質量要求和驗收標準，材料進場時必須按合同要求嚴格驗收，材料的出廠合格證書、檢驗合格等保證資料必須齊全、有效，不符合要求不予驗收。2) 進場材料分類、品種、型號、規(guī)格堆放，并標識清楚。對檢驗出有質量問題的材料，必須立即分開堆放，

20、標識封存，并做好記錄。3）需要做物理或化學試驗的材料，由監(jiān)理部門鑒證取樣，做好標識后送檢。4）各計量器械定期檢驗，各機械設備定期保養(yǎng)，保證計量準確、設備精度和使用性能滿足施工要求。6.4.2施工控制1）嚴格按照設計文件和施工檢驗規(guī)范要求施工，全面控制施工過程，重點控制工序質量。2）設定關鍵工序質量控制預控點，由技術負責人重點檢查指導，需要時，組織有關人員對關鍵崗位、關鍵部位施工進行工藝評審。3）嚴控施工過程質量，科學分解質量目標，遵守工藝規(guī)程，以人的工作質量確保工程質量。4）特殊工種人員持證上崗。5）料斗組拼完后，由質量員或質量管理人員檢查復核幾何尺寸，偏心尺寸，符合設計要求由質量員發(fā)出通知后

21、施焊。6）重視施工前的技術交底工作，工序施工前的施工交底由項目技術負責人實施，每班工作前的技術交底由各工號工長實施。6.4.3檢驗1），堅持三檢（自檢、互檢、交接檢）制度，上一道工序未驗收合格，后一道工序不允許施工。2）按規(guī)范要求真實做好檢驗批、分項、分部工程的檢驗，如實填寫技術資料，竣工資料完整。3）分項檢驗查出有質量問題的部分，由技術負責人監(jiān)督糾正，分部檢驗查出有質量問題部分，由項目經理負責監(jiān)督糾正，確保產品合格出廠。7.0安全施工管理建立以項目經理為首的安全管理體系，保障安全生產的必備條件，確保安全生產。7.1人員職責7.1.1項目經理安全生產職責1）全面負責安全生產管理工作，建立健全本

22、工程安全生產責任制，制定安全生產和施工的各項規(guī)章制度和規(guī)程。2）保證本工程安全生產資金的投入和實施，3）督促、檢查工程的安全狀況，及時消除安全隱患。4） 及時、如實報告生產安全事故。7.1.2 技術負責人安全生產職責1）協(xié)助項目經理管理安全生產工作和各項安全制度的制定，負責安全生產的日常管理，制定安全事故防范預案。2）定期組織質量管理部門和人員對現場進行安全檢查，督促安全管理人員和施工人員按照國家安全生產有關規(guī)程管理和施工，負責安全措施的落實工作。3）制定安全事故處理方案。7.1.3質量員安全生產職責1）對每個崗位和工位進行工作中的安全監(jiān)督，對操作人員的違反國家安全生產制度和違章行為，有權責令

23、停止。2）向項目部提出安全生產工作建議和做出安全生產方(預)案。3）對施工現場的不安全因素或危險行為負有報告義務4) 參與事故調查，如實報告事故經過。7.1.4 從業(yè)人員安全生產職責1）按照各自崗位的安全生產職責和規(guī)章制度施工，服從安全管理人員的安全管理。2）積極學習安全生產知識，接受安全生產培訓，提高安全生產技能，增強事故預防和應急處理能力。3）發(fā)生安全事故負有如實匯報義務。7.2安全管理7.2.1所有新上崗施工人員施工前必須接受安全教育和培訓，未經過安全培訓的不準許上崗。7.2.2每班施工前由安全員對操作人員進行安全技術交底，布置安全注意事項，檢查安全用具的可靠和安全情況。7.2.3施工人員照章操作，發(fā)現有人違章操作時，