雙線挖方橋臺施工方案

1、雙線挖方橋臺施工方案一、施工概況 某橋臺設(shè)計(jì)為雙線挖方橋臺，橋臺處于八斗方隧道出口外陡壁之 上，地勢險要、場地狹小。橋臺基底水平巖層部分風(fēng)化破碎?，F(xiàn)橋臺 已開挖完畢基坑尺寸、地質(zhì)情況符合圖紙要求，橋臺主體施工可以展 開。二、施工方案橋臺共分四次澆注完成 , , 第一次為臺身、頂帽、前墻的 C20C20 砼施 工，第二次為 C20C20 砼道碴槽施工，第三次為 C10C10 砼墊層施工，第四次 為 C40C40 砼支座墊石施工。第一次施工按如下步驟進(jìn)行。1 1、基坑清理橋臺嵌入巖石部分現(xiàn)澆混凝土不支立模板為保證與周圍巖石結(jié)合 緊密，首先將基坑內(nèi)松散碎石、雜土清理干凈并用壓力水沖洗。2 2、測量放

2、線按復(fù)測平差后的水準(zhǔn)控制網(wǎng)、 平面控制網(wǎng)引測臨時水準(zhǔn)點(diǎn)并進(jìn)行橋 臺縱軸線、臺尾線、胸墻線、臺側(cè)邊線的放樣工作。3 3、鋼筋綁扎、預(yù)埋件定位橋臺第一次施工，只有頂帽鋼筋、橋臺圍欄預(yù)埋 U U 型鋼筋。鋼筋凈 保護(hù)層4.5cm4.5cm。頂帽鋼筋綁扎在前墻內(nèi)預(yù)先制作的“板凳筋”上進(jìn)行， 板凳鋼筋間距1.5M1.5M，高度按實(shí)際基坑底高度現(xiàn)場確定，鋼筋采用 2020 一級鋼筋。板凳鋼筋錨固于基底巖層上，錨固深度20cm20cm 頂帽鋼筋綁扎完畢后與板凳筋綁扎焊接固定。鋼筋焊接、綁扎符合規(guī)范要求。鋼筋綁扎制作完應(yīng)及時通知技術(shù)、質(zhì)檢檢查，合格后方可進(jìn)行下一步工 序。4 4、模板支立立模平面先用 1 1：

3、 3 3 水泥砂漿掛線找平，臺尾線應(yīng)澆筑 5cm*40cm5cm*40cm 昆 凝土護(hù)口保護(hù)基坑坑口和避免碎石雜物掉入基坑。橋臺模板采用竹膠 板面板，面板接縫用止?jié){條密封，面板高度考慮道碴槽施工高度，支 撐采用對拉筋對拉，方木、腳手桿橫縱肋支撐支設(shè)。橫肋采用 10cm*10cm10cm*10cm 方木 （方木應(yīng)壓刨處理） ， 間距下部 30cm30cm 上部 40cnr40cnr?？v肋采用48*3mm48*3mm 雙腳手桿，間距 40cm40cm 底腳用2020 鋼 筋錨固，錨固深度 30c30cm m對拉鋼筋采用1212 鋼筋兩端焊接 M12M12 螺紋背 雙帽，橫向間距 800mm800m

4、m 豎向間距600mm600mm 晦花型布置。臺側(cè)縱肋頂用 腳手桿扣聯(lián)，臺前縱肋頂與臺后錨桿扣聯(lián)并設(shè)斜向支撐，支撐于堅(jiān)固 巖石錨坑中打緊。模板根部用水泥砂漿封堵避免跑漿爛根。模板支設(shè) 完畢后通知技術(shù)及質(zhì)檢檢查合格后進(jìn)行下道施工工序。5 5、混凝土澆注1 1 ）、混凝土澆注前應(yīng)搭設(shè)溜槽支架，設(shè)置位置應(yīng)使混凝土澆筑均勻 無死角為準(zhǔn)，溜槽應(yīng)單獨(dú)搭設(shè)不與模板支撐系統(tǒng)相連。2 2）、混凝土開盤程序：模板支立檢查完畢（監(jiān)理旁站），機(jī)械、器具齊全 技術(shù)、質(zhì)檢簽開盤通知單施工人員派專人到（試驗(yàn)室）攪拌站遞交開盤通知單一攪拌站按試驗(yàn)室配合比開盤發(fā)灰一-施 工工班卡方通知攪拌站。3 3）、清理模板內(nèi)雜物并充分濕潤

5、巖壁但勿使坑內(nèi)積水?；炷翝沧?yīng)按照由內(nèi)到外、由下至上逐層進(jìn)行每層不大于30cm30cm 混凝土坍落度 控制在 1012cm1012cm （如溜槽放灰有困難可通知技術(shù)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)加 大混凝土坍落度）?；炷吝\(yùn)至施工現(xiàn)場如混凝土離析應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場人工 拌和然后再進(jìn)行混凝土澆筑施工。 混凝土振搗棒采用 5050 往上的振搗棒 從中心向兩側(cè)振搗，振搗時應(yīng)過層、振搗半徑不得超過振搗棒的有效 振搗半徑。對橋臺邊緣應(yīng)加強(qiáng)振搗，不得過振、不得碰觸模板以保證 混凝土外觀質(zhì)量?；炷翝仓僚_身頂面標(biāo)高預(yù)埋道碴槽定位鋼筋以 利于道碴槽鋼筋及模板定位。4 4 ）、混凝土澆筑初凝后立即開始緩慢流水或蓄水養(yǎng)生避免混凝土

6、開 裂?；炷翉?qiáng)度達(dá)到 2.5Mpa2.5Mpa 即可開始臺身頂面鑿毛， 去除表面浮漿露 出新鮮混凝土以便道碴槽施工。第二次道碴槽施工：臺身頂面混凝土鑿毛完畢根據(jù)模板側(cè)所抄標(biāo)高綁扎道碴槽鋼筋， 預(yù) 埋人行道板 U U 型螺栓并與道碴槽鋼筋焊接定位，綁扎焊接應(yīng)符合規(guī)范 規(guī)定及圖紙要求。瀉水管預(yù)埋應(yīng)實(shí)測標(biāo)高及排水位置，外側(cè)模板開洞 確定瀉水管外伸尺寸焊接固定瀉水管。道碴槽模板面板采用竹膠板， 每 40cm40cm 設(shè)置縱橫肋防止面板變形。模板頂設(shè)置壓杠防止模板上浮并固 定模板上口尺寸。下口尺寸設(shè)置 8 8鋼筋對拉固定。鋼筋與模板間設(shè) 置奶頭型保護(hù)層墊塊防止鋼筋碰模造成漏筋。鋼筋模板經(jīng)自檢及監(jiān)理工程

7、師檢查完畢后方可進(jìn)行混凝土澆注， 混 凝土澆注順序應(yīng)先底面后墻板，混凝土塌落度控制在 810cm810cm 混凝土 振搗應(yīng)均勻有序避免漏振?；炷翝沧⑼戤叧跄蠹纯尚钏B(yǎng)生避免混凝土收縮開裂。道碴 槽混凝土澆注完畢兩天后即可拆除全部支架及模板。模板拆除應(yīng)從上 至下由外至內(nèi)順序進(jìn)行不可蠻拆蠻卸。面板的拆卸應(yīng)小心避免磕碰混 凝土。拆除的模板材料應(yīng)清點(diǎn)、清理、堆碼整齊。第三次道碴槽墊層施工 墊層施工可在道碴槽養(yǎng)生完畢后實(shí)測標(biāo)高進(jìn)行側(cè)墻彈線瀉水孔中 線彈線，C10C10 混凝土塌落度 56cm56cm 采用小車運(yùn)輸?；炷琳駬v密實(shí)表 面應(yīng)抽漿、抹面、壓光。養(yǎng)生及時避免開裂。第四次支座墊石施工 臺身頂帽

8、混凝土強(qiáng)度達(dá)到 70%70%以后即可進(jìn)行墊石的精確放樣，用 墨線彈出墊石輪廓。墊石與頂帽接觸面進(jìn)行鑿毛去除表面浮漿并保證 墊石基面水平。鋼筋按圖紙尺寸及規(guī)范要求進(jìn)行制安。模板支立，模 板采用竹膠板面板四周設(shè)置“柱箍”及膨脹螺栓固定， 支座螺栓位置 用預(yù)埋8cmPV8cmPV（管方法進(jìn)行預(yù)留，預(yù)留位置應(yīng)實(shí)量準(zhǔn)確如與鋼筋干擾 鋼筋應(yīng)適當(dāng)避讓、加筋。墊石模板四角精確抄平誤差控制在1mm1mm 經(jīng)技術(shù)檢查后方可進(jìn)行 C40C40 混凝土澆注，混凝土澆筑首先充分濕潤基底 并保證沒有積水然后均勻涂刷水泥素漿一層，隨后進(jìn)行混凝土澆筑。 混凝土按配合比機(jī)械拌和，塌落度控制在56cm56cm 混凝土機(jī)械振搗應(yīng)充

9、分，無漏振。振搗完畢應(yīng)按模板上所抄標(biāo)高抽漿、抹面、壓光（應(yīng) 原漿壓光不得補(bǔ)漿或撒水泥壓光） 。墊石澆筑完畢及時進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng) 生每天應(yīng)保證覆蓋物濕潤，連續(xù)養(yǎng)生 7 7 天不得間斷。三、進(jìn)度計(jì)劃（施工網(wǎng)絡(luò)圖略）四、質(zhì)量要求及注意事項(xiàng)1 1、橋臺施工質(zhì)量要求序號項(xiàng)目允許偏差（mrmr）檢驗(yàn)方法1 1前后距離、左右距中心線距離士 5 5鋼尺測量每邊 3 3處2 2表面平整度2 2兩米靠尺檢杳 7 7處3 3相臨模板錯臺1 1檢杳 7 7 處4 4墊石高差2 2水準(zhǔn)儀5 5預(yù)埋件預(yù)埋位置3 3尺量6 6胸墻豎直度3 3垂球吊線尺量模板支設(shè)注意事項(xiàng):1.1. 模板施工過程中注意模板接縫的處理，止?jié){條兩側(cè)

10、光面紙都應(yīng) 揭掉避免混凝土澆筑接縫處漏漿或泌水造成顏色不一致。2.2. 竹膠板上對拉筋孔洞應(yīng)用電鉆開孔，孔洞大小以能穿過對拉鋼 筋為宜。外側(cè)模板處應(yīng)墊橡膠墊，螺栓擰緊防止漏漿。3.3. 橋臺臺側(cè)及胸墻模板應(yīng)按道碴槽高度支設(shè)，避免二次支模。胸 墻模板支設(shè)外支撐時應(yīng)適當(dāng)加密防止脹模。臺側(cè)模板加固應(yīng)加 支撐于坑壁上打緊?；炷翝仓⒁馐马?xiàng)：1.1.混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行中間不應(yīng)停頓，如遇特殊情況時間過長 混凝土初凝應(yīng)按施工縫處理并設(shè)置接茬石。2.2. 混凝土澆筑時應(yīng)有看模人員如遇脹模、跑漿應(yīng)及時處理。3.3. 混凝土澆筑應(yīng)作標(biāo)準(zhǔn)試件三組送實(shí)驗(yàn)室標(biāo)養(yǎng)，同期養(yǎng)護(hù)試件一 組。4.4. 由于頂帽處為敞口混凝土澆筑，澆筑過程中可以適當(dāng)減小坍落 度。如混凝土從頂帽中冒出應(yīng)通知攪拌站適當(dāng)控制澆筑速度并 將冒出混凝土入模重新澆筑。當(dāng)混凝土不再上冒再將四面排水 坡作出（留出墊石位置）抽漿、摸平、壓光。5.5. 臺身頂面鑿毛在橋臺邊緣處應(yīng)從外向內(nèi)鑿毛避免混凝土掉角。6.6. 混凝土振搗機(jī)具應(yīng)有備用，用電設(shè)備安全可靠，混凝土澆筑前 應(yīng)試機(jī)檢查。橋臺養(yǎng)護(hù)注意事項(xiàng)：橋臺施工屬于大體積混凝土施工，混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)及時可流水養(yǎng) 生，天氣溫度較高時更應(yīng)注意。五、安全保障橋臺施工應(yīng)在危險高坡設(shè)置防護(hù)圍欄，圍欄高度不得小于 1.2m,1.2m, 施 工人員傳遞工具不得拋擲，機(jī)具設(shè)