某大橋薄壁空心墩專項(xiàng)施工方案

1、XX大橋薄壁空心墩專項(xiàng)施工方案一、工程概述長泰美宮至陳巷高速公路XX合同段X）大橋全長787m大橋在1014#采用 薄壁空心墩結(jié)構(gòu)。其中最高為45.9米，墩身外輪廓為矩型，墩柱順橋向?qū)?.8 米，橫橋向?qū)?米，兩墩柱之間中心距13.25米，凈距7.07米，壁厚60cm全 橋共10個?？招亩展こ塘繑?shù)量名稱薄壁空心墩C4（砼4160.2鋼筋KK生1218361.46 16183678.4也2096784.4632344725.4二、施工場地布置按地形及施工要求我們在互通區(qū)設(shè)置一處混凝土拌合站，水 泥為罐裝散裝水泥，砂石料按不同粒徑、不同品種分倉存放，分 料倉采用“ 37”墻砌筑1.5m高，采用水泥

2、砂漿抹面。按照標(biāo)準(zhǔn)化 施工管理要求，我們對拌和站場地均進(jìn)行平整及硬化，使用20cm 厚片、碎石墊層，15cm厚的C15砼作為面層；根據(jù)“三集中”要 求及現(xiàn)場的地形情況，我們在林墩互通區(qū)修建標(biāo)準(zhǔn)鋼筋加工棚， 鋼筋棚修建在地勢較高處，四周開挖排水溝，保證排水暢通，棚 內(nèi)地面高出棚外地坪30cm,確保地面干燥，鋼筋棚的面積總體上滿 足各功能分區(qū)的要求。三、管理組織機(jī)構(gòu)分工同枋縣道四、材料、設(shè)備、人員進(jìn)場4.1、機(jī)具設(shè)備的配備4.1.1拌和設(shè)備砼拌和設(shè)備利用已有的拌和站生產(chǎn)供應(yīng)混凝土。4.1.2運(yùn)輸設(shè)備砼運(yùn)輸采用罐車運(yùn)輸，罐車?yán)?4臺8mi罐車。4.1.3砼澆筑設(shè)備砼澆筑利用塔吊垂直起吊混凝土吊斗入

3、模，吊斗容量設(shè)計為1.2m3。因每次澆筑高度較高，為避免砼入倉時出現(xiàn)離析和污染鋼筋及模板，可設(shè)置 一總長1500cm,每節(jié)長50cm直徑© 200mnt勺緩降串筒，串筒采用PVC管材。 砼振搗米用插入式振搗器。機(jī)具設(shè)備配置表序號機(jī)具設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺/套）額定功 率或容量進(jìn)場日期備注1強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)JS7502750L2010.03.10生產(chǎn)率350m/h2混凝土配料機(jī)PLD1200皿210.6KW2010.03.10生產(chǎn)率360m/h3砼運(yùn)輸罐車3C 38m2010.03.104插入式振搗器2Y25102.2Kw2010.07.105電焊機(jī)XC-100440Kw2010.07

4、.106彎筋機(jī)22010.07.107切筋機(jī)22010.07.108砼吊斗21.5m32010.11.104.2、勞動力的配置過渡墩施工擬分成四個專業(yè)班組進(jìn)行施工， 具體分工及人員配置如下：421鋼筋班鋼筋班負(fù)薄壁空心墩鋼筋施工。交界墩鋼筋配筋較密集，下料制作、 現(xiàn)場骨架綁扎、現(xiàn)場接長工作量大。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況鋼筋班擬配備以下 人員：工班長2人，下料制作8人，焊接工2人，骨架綁扎16人，共28 人。422模板班模板班負(fù)責(zé)薄壁空心墩施工的模板支立、翻轉(zhuǎn)工作。由于是采用翻轉(zhuǎn) 模板施工，現(xiàn)場模板翻升安裝工作量較大且屬于高空作業(yè)。因此必須配備 數(shù)量足夠的熟練技術(shù)工人才能滿足施工現(xiàn)場需求，模板班擬配備1

5、6人。4.2.3混凝土班混凝土班負(fù)責(zé)薄壁空心墩施工的混凝土拌和、澆筑工作。拌和站：攪 拌機(jī)操作手2人，裝載機(jī)上料操作手1人，雜工1人?；炷翝仓藛T：10人，工班長2人，共16人。4.2.4機(jī)運(yùn)班機(jī)運(yùn)班負(fù)責(zé)薄壁空心墩墩施工的砼運(yùn)輸、砼裝入吊斗工作。砼運(yùn)輸罐 車司機(jī)4人，雜工4人，共安排8人。共需配備施工人員68人。五、施工方案薄壁空心墩具有墩高、壁薄、施工現(xiàn)場場地狹小等特點(diǎn)，因此模板方案 的確定對于墩身正常、安全、快速施工至關(guān)重要。目前國內(nèi)此種高墩身施工 模板主要有以下幾種型式：滑升模板、爬升模板、翻升模板。通過對上述三 種模板的比較和現(xiàn)場考察，結(jié)合本工程特點(diǎn)，綜合考慮施工質(zhì)量、工程造價、 施

6、工工期、施工操作方便等多種因素，對本橋空心高墩的施工模板確定采用翻 升模板。5.1總體思路薄壁墩內(nèi)外模板采用委托專業(yè)廠家加工的鋼模板；由于箱室為變截面， 所以內(nèi)模中部分模板采用木模板。薄壁墩斷面設(shè)計為6*2.8m。正面均為6m 正面外模板組合寬度為：1塊*5.4m+2*0.3m=6m高度4.5m;側(cè)面外模板組合寬度分別為：1塊*2.8m=2.8m，為安全起見，正、側(cè)面模板均采用螺栓緊 固連接，防止模板側(cè)滑和脫扣。每節(jié)翻模由鋼模、墩身砼支撐體、對拉螺 栓等組成，以對拉螺栓作為連接主體。我們在11、14號墩附近架設(shè)塔吊以滿足墩柱施工要求，根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況以及塔吊的安裝和拆卸要求，將承 臺順橋向加

7、寬1.5m作為塔吊基礎(chǔ)，選用2臺QTZ1550自升塔式起重機(jī)。 塔身自由高度56m，最大吊運(yùn)高度為203米，最大起重量為3t,塔身尺寸 為1.50mx 1.50m,臂長50m。塔吊、塔身與墩身采用三桿式附著桿聯(lián)系起 來，其第一節(jié)自由高度可達(dá)27米，第一節(jié)以上每20米布設(shè)一道附著，待 此部位完成施工后將塔吊移到14號墩，材料、機(jī)具的垂直運(yùn)輸利用已安裝 好的塔吊；施工人員通道搭設(shè)雙排腳手架踏步。人行踏步兩側(cè)設(shè)置護(hù)欄扶 手并張掛安全網(wǎng)。墩身混凝土采用塔吊垂直提升混凝土吊斗入模。具體結(jié) 構(gòu)見附圖：墩身 FTTI8m樁基礎(chǔ)塔吊扶壁護(hù)欄對拉螺栓砼空心支管5.2翻模的優(yōu)點(diǎn)翻升模板由于采用大塊模板施工，砼表面

8、質(zhì)量較好。從投入材料上講,翻升模板具有明顯的優(yōu)勢。同時采用翻升模板施工，不需另行配置專用提升設(shè)備，可充分利用我部現(xiàn)場提升機(jī)械塔吊，設(shè)備投入較小。翻升模板相 對于其它模板有以下優(yōu)勢：a、XX大橋雖然墩身較高，但其斷面尺寸單一，無曲線變化，適合大模 板施工，采用翻模施工不僅模板拼裝簡單且砼外觀質(zhì)量可得到保證；b、 現(xiàn)場為滿足樁基和墩身施工合理的布置塔吊；同時也滿足墩身機(jī)具、 材料垂直運(yùn)輸?shù)男枰?，采用翻模施工可充分利用已有設(shè)備，無需另行投入滑升或爬升設(shè)備，經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢明顯；c、翻升模板相對于滑升或爬升模板，材料用料較省。5.3模板拼裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板拼裝成型后，應(yīng)滿足以下標(biāo)準(zhǔn)：表1模板組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項(xiàng)目名

9、稱允許偏差檢查方法1板面對角線誤差V 3.0 m尺量2相鄰模板面錯臺V 2.0 m尺量，檢查拼接縫3相鄰模板上口咼差V 1.5 m尺量，檢查拼接縫4板面平整度V 0.5 m3m直尺檢查5.4翻模的設(shè)計參數(shù)及穩(wěn)定性驗(yàn)算5.4.1 外模結(jié)構(gòu)每套外模由三節(jié)模板組成，1節(jié)高2.5米，2節(jié)高2米的模板。節(jié)段外模8 塊為1組,由8塊定型平板模組成。模板橫、豎縫均采用螺栓連接方式拼接。 外模面板采用8 =8mri的鋼板，模板邊線采用/ 100X 100X 10mm角鋼，縱肋采 用100 X 48X 5.3 m槽鋼，橫肋采用100X 8m扁鋼，橫向拉桿位置設(shè)雙枝10 槽鋼,平面順橋向共設(shè)置15道拉桿，橫橋向設(shè)

10、置9道，拉桿豎向最大間距100cm外側(cè)施工平臺沿周邊設(shè)立防護(hù)欄桿，欄桿外側(cè)至模板固定架底部設(shè) 封閉安全網(wǎng)。施工平臺上滿焊鋼筋，供操作人員作業(yè)、行走、存放小型機(jī) 具。外模規(guī)格為：A型塊：250cm x 400cm （單塊重1360您），每節(jié)共4塊模 板，B型塊：2.716cm x 400cm （單塊重1388您），每節(jié)共2塊模板?，F(xiàn)場擬 投入8組模板（雙柱使用，每柱2組），每組作為一節(jié)段，循環(huán)翻升，每循 環(huán)翻升4米。具體結(jié)構(gòu)見附圖：100*100*10角鋼100*8 扁鋼100*8 扁鋼100*100*10角鋼5.4.2 內(nèi)模結(jié)構(gòu)內(nèi)模與外模同步架立，考慮到內(nèi)模作業(yè)空間較小，拆除時存放空間也小 因

11、此本交界墩內(nèi)模采用組合鋼模板加異型角模配以內(nèi)鋼管腳手架的方式。 墩底段、墩頂段和墩身標(biāo)準(zhǔn)段倒角處的三角部分的異型模采用定制。為方 便拆模，各模板塊與塊之間預(yù)留了空隙，空隙間鑲木條，具體詳見翻模內(nèi) 模布置圖。543模板的固定拉桿的最大層距選擇100cm,拉桿孔垂直位置設(shè)在每節(jié)段2m高模板的距 上邊200m及下200m處；平面每層5米面設(shè)置6道、3.5米面設(shè)置3道。同時 考慮到拆裝和重復(fù)利用，拉桿采用© 18圓鋼制作,外加PV（套管。內(nèi)模內(nèi)部設(shè) 活接頭,活接頭采用花籃扣結(jié)構(gòu)形式，方便拆裝，有效縮短工序循環(huán)時間。每 一節(jié)段縱向定型模、角模及層間均在桁架上用螺栓聯(lián)接成一個整體。544內(nèi)外模的

12、提升方式內(nèi)、外模的提升利用我部臨時搭設(shè)的塔吊，外模采用1.8m高的安全爬梯供人員上下，當(dāng)距模板底不足1.8m時，配以安全軟梯輔助上下模板，同 時為了避免安全因過高產(chǎn)生不穩(wěn)定，故每隔10m用20鋼筋將安全爬梯與墩身 連接在一起，使其成為一個整體保證其安全性。具體詳見交界墩工方案及其搭設(shè)示意圖。545模板驗(yàn)算545.1 側(cè)壓力計算混凝土作用于模板的側(cè)壓力，隨混凝土的澆筑高度而增加，當(dāng)澆筑高 度達(dá)到某一臨界時，側(cè)壓力就不再增加，此時的側(cè)壓力即為新澆筑混凝土 的最大側(cè)壓力。側(cè)壓力達(dá)到最大值的澆筑高度稱為有效壓頭高度。通過理論和實(shí)踐，可按下列二式計算，并取其最大值：1/2p=0.22 丫 ct o p

13、i B 2 vp= Y cH式中：p 新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力（KN/m ）Y c 混凝土的重力密度（KN/m ）取25KN/mto-新澆混凝土的初凝時間（h）,可按實(shí)測決定，本驗(yàn)算取 6hv 混凝土的澆灌速度（m/h）; 2m/hB i-外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時取1;B 2混凝土坍落度影響系數(shù)，當(dāng)坍落度小于30mm寸，取0.85 ;當(dāng)坍落度在50-90mm之間時，取1;當(dāng)坍落度在110-150mm之間時，取1.05。取澆筑速度V=2m/h,貝心1/2 1/2 2pi=0.22 Y ct。B 1 B 2 V =0.22 x 25X 6X 1 x 1 x 2 =46.66KN/mp

14、1=46.66KN/m作為模板側(cè)壓力的標(biāo)準(zhǔn)值，并考慮傾倒混凝土產(chǎn)生的水 平載荷標(biāo)準(zhǔn)值4KN/m,分別取荷載分項(xiàng)系數(shù)1.2和1.4。則作用于模板的總荷載設(shè)計值為：p=46.66 x 1.2 + 4X 1.4=62.392KN/m25.4.5.2 外模板剛度驗(yàn)算節(jié)段外模板高度為2.0m,標(biāo)準(zhǔn)澆筑高度為2.0m,面板采用8mn厚的A3 鋼板；豎肋采用100 X 48X 5.3槽鋼，最大水平間距為300mm水平背楞采 用雙枝10#槽鋼。a、面板驗(yàn)算將面板視為支撐在槽鋼上的多跨連續(xù)梁計算，面板長度取板長 2500mm板寬度b=530mm面板為8mm厚A3鋼板，豎肋槽鋼水平間距為L=300mm（1）強(qiáng)度驗(yàn)

15、算2q1=px b=62.392KN/m x 0.53m=33.068KN/m面板最大彎距：Mma=qiL2/10= (33.068 X 0.415 X 0.415 ) / 10=0.56956X 10 N/ mm面板的截面系數(shù)； W二bh/6=530 X 82/6=5.653 X 103 m 3632則:(T二Mk/W=0.5695X 10/5.653 X 10 =100.7N/mm100.7N/mm< 1.25 ° =181N/mmi，滿足要求。其中：° A3鋼板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值，取145N/mrmE彈性模量，鋼材取2.1 X 105N/mrihb、內(nèi)鋼楞驗(yàn)算100

16、 X 48X 5.3槽鋼作為豎肋支撐在橫向背楞上，可視為支撐在橫向背 楞上的多跨連續(xù)梁計算，其跨度等于橫向背楞的間距最大為L=1000mm槽鋼上的荷載為：q3=pb=62.392 X 0.415=25.893N/mmp混凝土的側(cè)壓力b槽鋼之間的水平距離(1) 強(qiáng)度驗(yàn)算最大彎矩 Mas=q3L2/10=25.893 X 1000710=2.5893 X 106N/mm100 X 48X 5.3 槽鋼截面系數(shù)： W=39.7X 103mrm632則:° 二MWW=2.5893 X 10/39.7 X 10=65.2N/mm65.2N/mm< 1.25 ° =181N/mm

17、2，滿足要求。(2) 撓度驗(yàn)算100 X 48X 5.3 槽鋼截面慣性矩：1=198 X 104mrm跨中撓度：w=5qL4/384EI=25.893 X 10004X5/ (384X2.1 X 105X 198X=0.81mm< w=1000/400=2.5mm滿足要求545.3 拉桿及外鋼楞驗(yàn)算a、拉桿承受的拉力為F=P*A=P*a*b式中：P:新澆筑混凝土對側(cè)模板的壓應(yīng)力，取 62.392Kpa。a：對拉螺桿橫向間距，本模板設(shè)計最大為1.0m。b:對拉螺桿縱向間距，本模板設(shè)計最大為 0.6m。F=P*a*b=62392X 1.0 x 0.6=37435.2N對拉螺桿選用©

18、 18的圓鋼，其容許拉應(yīng)力為：f=49658Nf=49658N >F=37435.2N,滿足要求。b、模板外鋼楞驗(yàn)算本模板采用100 x 48x 5.3作為內(nèi)鋼楞，橫向間距為41.5cm;雙枝100x 48x 5.3槽鋼作為外鋼楞，最大水平跨度為 75cm層距為100cm按三跨連續(xù)梁計算外鋼楞容許間距。A、按抗彎強(qiáng)度計算外鋼楞的容許跨度：已知：1=2 x 198x 104 mm, W=39.7x 2x 103 mni, f=215N/mnn, E=2.15x 10取 a 值為 750mm w=L/400=750/400=1.875mm，貝心b= 10fW/Fa =1489mmB、 按撓度

19、公式計算，外鋼楞容許跨度：b=4 150wEI/Fa =886mm六、施工工藝6.1翻模的施工方法6.1.1設(shè)備配置墩身施工時，材料、機(jī)具的垂直運(yùn)輸利用已安裝好的塔吊；施工人員通 道利用腳手架踏步。人行踏步兩側(cè)設(shè)置護(hù)欄扶手并張掛安全網(wǎng)。墩身混凝 土采用塔吊垂直提升混凝土吊斗入模。6.1.2翻模施工本翻模是由三節(jié)大塊組合模板、塔吊起重機(jī)等組合而成的成套模具,1節(jié)段模板高2.5m, 2節(jié)段模板高2m第1節(jié)段翻模主要由內(nèi)外模板、圍帶、 拉桿、內(nèi)外模板固定架、作業(yè)平臺組成。施工時第 1節(jié)段模板支立于承臺頂 上,依次向上支立三節(jié)段模板。第一次支立模板總高度6.5米，因此，需要設(shè)置拉線精確定位并確保牢固。

20、當(dāng)?shù)?節(jié)段混凝土強(qiáng)度達(dá)到10MP時,鑿毛清 理第3節(jié)段混凝土表面，拆除第1、2節(jié)段模板，作少量調(diào)整后利用模板內(nèi)外 腳手架和塔吊起重機(jī)將其翻升至第 3層頂,形成新的4.5m高節(jié)節(jié)段澆筑砼， 依此循環(huán)向上形成拆模、翻升立模、模板組拼、搭設(shè)內(nèi)外工作平臺、鋼筋 接長連接、綁扎、灌筑混凝土、養(yǎng)生和測量定位、標(biāo)高測量的循環(huán)不間斷 作業(yè),直至達(dá)到設(shè)計高度。詳見翻模施工工藝流程框圖。塔吊提升模板翻模施工工藝見框圖6.1.4鋼筋作業(yè)6.141墩身鋼筋采取預(yù)先在鋼筋制作場地集中分段下料、統(tǒng)一制作, 鋼筋分段定尺4.5米，施工時用塔吊運(yùn)送至兩岸施工現(xiàn)場接長、綁扎。主筋 每次接高4.5米，接高后由于柔性較大，定位比較

21、困難，同時考慮到施工風(fēng) 荷載的影響，所以必須主筋定位。主筋采用鐓粗直螺紋連接套連接，并綁 扎新型砂漿墊塊以保證鋼筋有足夠的保護(hù)層。主筋在承臺砼施工預(yù)埋時按 規(guī)范要求錯開接頭位置，以后每次接長 4.5米至墩頂。橋墩鋼筋籠的綁扎利 用內(nèi)、外模腳手架操作平臺。6.142 主筋接長采用塔吊提升，按照主筋間距加工卡板，每次提升18 根主筋。鋼筋接長采用鐓粗直螺紋連接套連接，接頭應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范要求。 同時主筋接頭錯開至少1米，嚴(yán)禁超過40%勺主筋接頭在同一截面上。6.1.4.3構(gòu)造筋的綁扎：構(gòu)造筋與主筋采用綁扎鐵絲綁扎注意其間距必須符 合設(shè)計要求。6.1.4.4 同時要保證保護(hù)層厚度，設(shè)計墩身側(cè)面凈保護(hù)層

22、厚度為5cm保護(hù)層采用新型砂漿墊塊，上下錯開布置，間距1.0m。6.1.5混凝土施工6.1.5.1 墩身混凝土在拌和站集中攪拌生產(chǎn)，砼運(yùn)輸罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，用混凝土泵車配以輻射滑槽及緩降串筒入模，緩降串筒每節(jié)長50cm,采用直徑© 200mm勺PVC管。6.1.5.2 混凝土澆筑采用水平分層灌筑，分層厚度不大于30cm,砼振搗 采用50mn插入式振動器振搗（注意不要漏搗、重?fù)v和搗固過量）。振搗時 先沿邊距模板10cm左右布置振搗，然后在中間按梅花型布置振搗，以振搗 至表面出漿且砼不再下沉為宜。振搗工人及安拆串筒人員上下應(yīng)設(shè)鋼筋掛梯，不得直接攀踩鋼筋籠箍筋，砼進(jìn)倉采用砼串筒以保證砼進(jìn)

23、倉落差不大 于2 m。灌筑完的混凝土要及時養(yǎng)生，并作好混凝土試塊，強(qiáng)度達(dá)到10 MPa以上時,清除浮漿,鑿毛混凝土表面，進(jìn)行第23節(jié)段的施工，接頭錯臺小 于5mm每節(jié)段混凝土灌筑完后及時抄平，墩身總高度誤差不大于20mm為 保證薄壁空心高墩的質(zhì)量，混凝土的配制、輸送及灌筑應(yīng)保證連續(xù)進(jìn)行。在 灌筑過程中用測量儀器隨時觀測預(yù)埋件的位置是否移動，若發(fā)現(xiàn)位移要及時校正。模板、支架等支撐情況，如有變形或沉陷要立即校正并加固。澆筑 墩身時要注意預(yù)埋好蓋梁施工支架的預(yù)埋工字鋼。6.1.5.3 墩身澆筑后達(dá)到設(shè)計拆模強(qiáng)度即拆除模板，以無污染水灑水 養(yǎng)護(hù)，并用塑料薄膜包裹灑水養(yǎng)生。在氣溫低于5C時，不得灑水養(yǎng)生

24、，除對砼作防凍處理外，養(yǎng)生期內(nèi)用高分子養(yǎng)護(hù)膜圍裹，高分子養(yǎng)護(hù)膜上層為 白色塑料膜，下層為吸水緩釋膜。使用時先將吸水緩釋膜敷設(shè)在混凝土表 面上，噴水一次后覆蓋白色塑料面膜，外蓋棉氈，利用砼自身蒸發(fā)出來的 水份進(jìn)行養(yǎng)生。6.1.6施工質(zhì)量控制6.161 模板試拼模板到達(dá)施工現(xiàn)場后，應(yīng)進(jìn)行試拼。試拼重點(diǎn)檢查模板長寬尺寸、模板拼縫，表面平整度和邊線的垂直度。6.1.6.2 立模及灌筑后的檢查根據(jù)基頂中心放出立模邊線，立模邊線外用砂漿找平，找平層用水平尺 分段抄平,待砂漿硬化后由線路中心向兩側(cè)立模。第1節(jié)段模板安裝后，用水 準(zhǔn)儀和全站儀檢查模板頂面標(biāo)高和墩身中心及平面尺寸，符合標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)入下道工序。每節(jié)段

25、立模前和混凝土灌筑后，在無太陽強(qiáng)光照射、無大風(fēng)、無 振動干擾的條件下測定墩身三向中心線（縱向、法線方向、45°方向）偏差 不得大于3mm6.163 模板組裝先選擇墩身一個面拼裝外模，然后逐次將整個墩身第1節(jié)段外模板組拼 完畢。外模板安裝后吊裝內(nèi)模板，用M14X 30螺栓將模板連成整體，然后吊裝 圍帶和拉桿。模板成型后檢查各部安裝尺寸，符合安裝標(biāo)準(zhǔn)后吊裝模板固定 架（為保持已安裝模板的整體性，模板固定架采用間隔安裝法安裝）。模板 組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表1。之后安裝防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)，搭設(shè)內(nèi)外作業(yè)平臺。表2模板組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項(xiàng)目名稱允許偏差檢查方法1模板間拼接縫寬V 1.5 mm1.5 m塞尺

26、不能通過2相鄰模板面錯臺V 2.0 m尺量，檢查拼接縫3相鄰模板上口咼差V 1.5 m尺量，檢查拼接縫6.1.6.4 模板糾偏每節(jié)模板安裝時可在兩節(jié)模板間的縫隙用 0. 51m薄鋼板塞填以便糾偏。6.1.6.5 施工中模板的檢查模板在安裝及拆卸過程中，嚴(yán)禁碰撞，以免變形。模板在調(diào)整時，注 意其垂直度及接縫情況。節(jié)段砼澆筑前，嚴(yán)格檢查各對拉螺桿的定位情況, 螺母要擰緊上牢，并在砼澆筑過程中加強(qiáng)巡視，以免絲扣滑脫。模板在周 轉(zhuǎn)使用過程中，經(jīng)常檢查其表面及肋帶，及時修整，以確保表面平整度及 外形尺寸滿足設(shè)計要求。6.2翻模施工工藝流程框圖施工準(zhǔn)備測量放樣鋼筋骨架接長、綁扎鋼筋集中加工模板疋位支立、校

27、正依次澆筑第14節(jié)砼砼養(yǎng)生鋼筋骨架接長、綁扎頂層砼強(qiáng)度達(dá)到3MPa底層砼強(qiáng)度達(dá)到10MPa拆除底層兩節(jié)模板修整翻 升澆筑新節(jié)段砼4m砼養(yǎng)生封頂、完成澆筑預(yù)埋蓋梁鋼筋、蓋梁施工預(yù)留孔道七、施工質(zhì)量、安全、環(huán)保保證措施7.1施工質(zhì)量保證措施本分項(xiàng)工程屬于高墩混凝土施工，采用翻轉(zhuǎn)模板施工，施工時間長， 施工質(zhì)量的控制顯的尤其重要。針對本分項(xiàng)工程的特點(diǎn)，制定了以下質(zhì)量 保證措施。7.1.1嚴(yán)格技術(shù)交底制度由項(xiàng)目總工程師組織技術(shù)質(zhì)量部的有關(guān)人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)國家及行業(yè)之 間的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，熟悉掌握技術(shù)規(guī)范、施工圖紙、施工工藝，使每個施工 人員做到心中有數(shù)。各分項(xiàng)施工工藝和技術(shù)要求由項(xiàng)目總工程師向技術(shù)質(zhì) 量部交

28、底所屬技術(shù)人員交底，然后，由技術(shù)人員將技術(shù)交底內(nèi)容向施工作 業(yè)隊(duì)相關(guān)人員交底。7.1.2加強(qiáng)原材料的質(zhì)量控制7.121進(jìn)貨檢驗(yàn)材料進(jìn)場后由物資部門進(jìn)行外觀包裝、檢驗(yàn)，并進(jìn)行數(shù)量檢驗(yàn)索取產(chǎn) 品合格證，產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)證明，產(chǎn)品出庫單。質(zhì)檢工程師和試驗(yàn)室一起對產(chǎn)品進(jìn)行取樣抽驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可出庫 使用。把各種質(zhì)檢記錄一起歸檔保存。7.1.2原材料的標(biāo)識產(chǎn)品進(jìn)場后要進(jìn)行產(chǎn)品標(biāo)識，標(biāo)識的方法采用分區(qū)域堆放，掛標(biāo)識牌。 7.1.3砼施工質(zhì)量控制7.1.3.1 模板施工模板采用大塊定型鋼模，要求模板拼裝緊密平順，確保按縫不漏漿， 模板剛度要求在使用中變形小于2mm/m接縫無錯臺。7.1.3.2 砼配制砼中各種

29、集料的級配必須符合配合比設(shè)計的要求，級配必須良好，砼的和易性、流動性、等性能能夠滿足施工要求。同時在砼攪拌期間，設(shè)專 人在攪拌站控制砼坍洛度及和易性，確保砼攪拌質(zhì)量。7.133 鋼筋鋼筋進(jìn)場必須做好防護(hù)工作，安裝前必須做好除銹、除油污及雜物等 的清除。同時也要控制好保護(hù)層厚度、鋼筋接頭及搭接接頭的施工質(zhì)量。7.1.3.4 砼澆筑砼澆筑振搗時應(yīng)嚴(yán)格按照施工技術(shù)方案和施工規(guī)范的要求進(jìn)行操作， 同時要加強(qiáng)對操作工人的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，使用有經(jīng)驗(yàn)、有一定操作水平、有上 崗證的技工進(jìn)行砼施工。7.2安全保證措施由于墩身高，安全防護(hù)尤其重要，為此制定了多種應(yīng)急預(yù)案和安全管理 措施,確保施工人員的安全。用內(nèi)外模板固

30、定架搭設(shè)內(nèi)外工作平臺，外工作平臺四周設(shè)扶手并掛安全網(wǎng)，安全網(wǎng)隨墩而升高；墩身作業(yè)人員必須戴安全 帽和系安全繩，以確保安全。7.2.1基本安全管理措施721.1遵守安全手冊、安全技術(shù)操作規(guī)程，認(rèn)真執(zhí)行安全 生產(chǎn)“五同時”和“三要”規(guī)定，杜絕“三違”現(xiàn)象。7.2.1.2堅(jiān)持經(jīng)常性安全教育，堅(jiān)持“三級安全教育”，堅(jiān)持上崗前 安全教育和特種作業(yè)人員培訓(xùn)教育。7.2.1.3 定期召開安全例會、班組工前安全交底會。7.2.1.4 定期進(jìn)行安全檢查，根據(jù)安全管理工作需要進(jìn)行經(jīng)常性、專 業(yè)性、班組崗前安全檢查，對不安全因素嚴(yán)格整改，對違章、違紀(jì)嚴(yán)肅處721.5制訂和執(zhí)行安全生產(chǎn)獎懲條例，認(rèn)真建立安全管理臺帳。

31、721.6 在施工前制訂安全預(yù)案，執(zhí)行安全事故報告制度，并做到“三 不放過”。7.2.2翻升模板施工安全管理措施7.2.2.1 嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進(jìn)行操作。722.2 工人在進(jìn)行模板安裝及拆除時，必須戴安全帶，安全帶掛在 安全的骨架上。722.3 工人必須戴安全帽，穿防滑鞋，發(fā)現(xiàn)有違規(guī)者，應(yīng)制止。722.4 模板吊升應(yīng)由專人指揮。7.2.2.5 模板上的腳手架必須符合安全要求，平臺跳板必須與模板捆 綁牢固。7.2.2.6 安全網(wǎng)使用前，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。7.2.2.7 高空作業(yè)區(qū)的風(fēng)力5級以上時，應(yīng)停止作業(yè)。722.8 建立安全施工保證體系，落實(shí)安全施工崗位責(zé)任制。7.2.2.9

32、建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，簽定安全生產(chǎn)責(zé)任書，將目標(biāo)層 層分角落實(shí)到人。7.2.2.10 隊(duì)伍進(jìn)場后，所有人員經(jīng)過項(xiàng)目安全監(jiān)督部的三級安全教育 考試合格后，方可進(jìn)入現(xiàn)場施工。7.2.2.11 強(qiáng)化安全法制觀念，各項(xiàng)工序施工前必須進(jìn)行書面安全交 底，交底雙方簽字齊全后交項(xiàng)目安全科檢查、存檔。7.2.2.12落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主”的方針，現(xiàn)場內(nèi)各種安全標(biāo)牌 齊全、醒目，嚴(yán)禁違章作業(yè)及指揮?，F(xiàn)場危險地區(qū)懸掛“危險”或“禁止 通行”的明顯標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈警示。722.13 在五級以上大風(fēng)，災(zāi)害性氣候發(fā)生時，應(yīng)立即停止模板吊裝 、安裝、拆除等施工作業(yè)。7.2.2.14 施工前，專業(yè)責(zé)任師必須對工人有安

33、全交底；進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須用安全帶，并要系牢。7.2.2.15 塔師（吊裝大模板）等與模板施工有關(guān)特殊工種人員必須持 證上崗。7.2.2.16 醫(yī)生檢查認(rèn)為不適合高空作業(yè)者不得進(jìn)行高空作業(yè)。7.2.3防止高空墜落7.2.3.1 做好墩身臨邊防護(hù)及安全網(wǎng)的設(shè)置。7.2.3.2 在現(xiàn)場高空模板施工必須有操作架，操作架上必須鋪跳板， 綁好防護(hù)欄桿及踢腳板。在極特殊情況下，難以搭設(shè)防護(hù)架時操作人員需 掛好安全帶。拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。7.2.3.3 外圍臨邊施工要特別引起重視，操作架、安全網(wǎng)（水平及豎 向）等必須符合安全規(guī)范及有關(guān)規(guī)定的要求，嚴(yán)防高空墜落。7.2

34、.3.4 嚴(yán)禁上下同時交叉作業(yè)，嚴(yán)防高空墜物。7.2.3.5 經(jīng)常檢查支設(shè)模板的鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松 動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。7.2.4防止物體打擊7.2.4.1 模板架料堆放架、支撐架必須堅(jiān)固，與地連接牢固；模板架 料必須按照指定地點(diǎn)集中放置，禁止零星放置。高大模板在不利天氣來臨 前必須拉好兜風(fēng)繩。高大兜風(fēng)繩必須常備，遇到突發(fā)災(zāi)害性氣候時，應(yīng)立 即拉好，同時多層板、鋼管、扣件等必須緊急用重物壓蓋或用氈布覆蓋， 人員立即撤離到安全地點(diǎn)。7.242 模板就位前要有纜繩纖拉，防止模板旋轉(zhuǎn)，碰撞傷人。7.243模板堆放區(qū)場地面必須堅(jiān)實(shí)無下沉。7.244模板支拆要采取臨時固定措施，防止傾倒傷人。7.245 傳遞物料、工具嚴(yán)禁拋擲，以防墜落傷人。7.2.5其他安全管理措施在本分項(xiàng)工程中其他安全管理主要涉及到的有安全教育管理，同時為 了保證施工作業(yè)安全，應(yīng)對特殊工種人員進(jìn)行嚴(yán)格的管理及考核，只有通 過考核的人員才能進(jìn)入工地作業(yè)。另外，還要制