注塑機和模具的匹配關(guān)系

1、 塑料成班級:型姓名:機學(xué)號:和模具的匹配關(guān)系 前言:塑料注射成型機是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成塑料制件的主要成型設(shè)備。注射成型能一次成型出形狀復(fù)雜、尺寸精確和帶有嵌件的塑料制品,生產(chǎn)效率高、易于實現(xiàn)自動化。每副模具只有安裝在與其相匹配的注射機上才能進行正常的生產(chǎn),因此模具設(shè)計與所選用的注射機型號關(guān)系十分密切。各種型號的注塑機安裝模具部位的形狀和尺寸各不相同。設(shè)計模具時應(yīng)校核的主要項目有:噴嘴尺寸、定位圈尺寸、最大模厚、最小模厚、模板的平面尺寸和模具安裝用螺釘孔位置尺寸等。一:塑料注射機的選擇從模具沒計角度出發(fā),注射機的技術(shù)規(guī)范有:最大注射量最大注射壓力最大合模力最大成型面積

2、模具最大最小厚度最大開模行程注射模板安裝位置和尺寸 1.最大注射量注射機的最大注射量是指注射機螺桿或柱塞以最大注射行程對空注射時,一次所能達到的塑料注射量。設(shè)計注射模時,塑件加澆注系統(tǒng)凝料所用的塑料量,不應(yīng)超過最大注射量。對于正常的批量生產(chǎn),應(yīng)滿足:Mr0.8Mmax (式中Mr是成型塑件說要求的注射量2.最大注射壓力每種塑料都有適于成型的壓力范圍,具體塑件所需成型壓力范圍不僅與塑料品種有關(guān),也與塑件形狀、壁厚及澆注系統(tǒng)斷面積大小和長度有關(guān)。設(shè)計模具時,所要求的成型壓力應(yīng)在注射機所允許的最大注射壓力范圍內(nèi)。3.鎖模力每一臺注射機,都有一個額定的鎖模力,所設(shè)計的模具在注射充模時,分型面張開的總力

3、不能超過這一額定鎖模力,可用如下關(guān)系式表示:A·P型F式中A為塑件加注系統(tǒng)在分型面上的投影面積(mm2,P是型腔內(nèi)塑料熔體的單位面積壓力(MPa,F是注射機額定鎖模力. 二:模具的設(shè)計各種型號的注塑機安裝模具部位的形狀和尺寸各不相同。設(shè)計模具時應(yīng)校核的主要項目有:噴嘴尺寸、定位圈尺寸、最大模厚、最小模厚、模板的平面尺寸和模具安裝用螺釘孔位置尺寸等。1.模具厚度和開模行程的校核(1模具厚度(H m模具厚度設(shè)計必須滿足:H min H m H max式中H min、H max分別是注射機允許安裝的最小和最大模厚(mm. 各種注射機的開模行程是有限制的,取出制件所需的開模距離必須小于注射機

4、的最大開模距離。(3.開模距離分注射機最大開模行程與模厚無關(guān)和有關(guān)時兩類情況進行校核 注塑機最大開模行程與模厚無關(guān)時的校核:核定條件:S 模具 < S 機max單分型面和雙分型面 S S=H1+H2+510(mm S H1+H2+a+510(mm H1 脫模距離 a 定模板與澆口板的距離 H2制品加澆注系統(tǒng)高度 S 注射機的允許開模行程階梯制件 對脫模斜度較大或內(nèi)表面為階梯狀的制件,有時無須頂出型芯的全部高度,即可取出制件,如圖所示。此時脫模距H1需視具體情況而定,以制件能順利取出為度。Array注射機開模行程與模厚有關(guān)時的校核: 單分型面:SH m+H1+H2+510;雙分型面:SH

5、m+H1+H2+a+510有側(cè)分型抽心時開模行程的校核 當H c H 1+H 2 時: S H c + 510當H c H 1+H 2 時:按完成抽芯所需開距小于開模行程2.頂出裝置的校核 頂出機構(gòu)機械頂桿與中心液壓頂桿聯(lián)中心液壓頂出與其他聯(lián)合作中心頂桿 機構(gòu)頂出兩側(cè)雙頂桿 機 構(gòu)頂 出三:模具與注射機的匹配校核1.2.模具與注射機安裝部分相關(guān)尺寸的校核 設(shè)計模具的長、寬總體尺寸時要與注射機模板尺寸和拉桿間距相適應(yīng),保證模具能穿過拉桿間的距離裝卡到模板上。模具的主流道中心線應(yīng)保證與料筒、噴嘴的中心線相重合,模具上的定位環(huán)或定位圈尺寸要與注射機定模板上的定位孔尺寸一致且采用較松的間隙配合,注射機噴嘴的球面半徑應(yīng)與相接觸的模具主流道始端的球面半徑相吻合。動定模的模腳尺寸應(yīng)與注射機移動模板和固定模板上的螺釘孔排列尺寸相匹配以保證模具順利牢固地安裝到注射機上。3.注射機的選擇與較核定位圈(環(huán)作用:保證主流道中心線與噴嘴中心線重合 定位圈與注射